JPS6120705A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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- JPS6120705A JPS6120705A JP14265184A JP14265184A JPS6120705A JP S6120705 A JPS6120705 A JP S6120705A JP 14265184 A JP14265184 A JP 14265184A JP 14265184 A JP14265184 A JP 14265184A JP S6120705 A JPS6120705 A JP S6120705A
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- veneer
- organic solvent
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- material veneer
- decorative veneer
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、化粧単板の製造方法に関するものである。
人口的に木目柄を表現する従来の化粧単板の製造方法に
あっては、脱色あるいは染色した薄い素材単板の複数枚
を接着剤を介して積層し圧締接着して集成フリッチを得
、この集成フリッチをスライスして化粧単板を作成して
いた。
あっては、脱色あるいは染色した薄い素材単板の複数枚
を接着剤を介して積層し圧締接着して集成フリッチを得
、この集成フリッチをスライスして化粧単板を作成して
いた。
ところが、このようにして得た化粧単板の板面に表現さ
れる木目柄は単調で、天然樹種にみられるような変化に
冨む木目柄を表現することができなかっな。
れる木目柄は単調で、天然樹種にみられるような変化に
冨む木目柄を表現することができなかっな。
この発明の目的は、変化に冨み天然感にすぐれた木目柄
を表現することができる化粧単板の製造方法を提供する
ことである。
を表現することができる化粧単板の製造方法を提供する
ことである。
この発明の化粧単板の製造方法は、素材単板の片面に部
分的に有機溶剤を塗布したのち、圧締して前記有機溶剤
塗布部分を陥没させ前記素材単板の片面に凹部を形成す
る前処理工程と、片面に凹部を形成した前記素材単板の
複数枚を積載し圧締接着して集成フリッチを得る集成工
程と、前記集成フリッチをスライスするスライス工程と
を備えたものである。
分的に有機溶剤を塗布したのち、圧締して前記有機溶剤
塗布部分を陥没させ前記素材単板の片面に凹部を形成す
る前処理工程と、片面に凹部を形成した前記素材単板の
複数枚を積載し圧締接着して集成フリッチを得る集成工
程と、前記集成フリッチをスライスするスライス工程と
を備えたものである。
−すなわち、この発明は、有機溶剤を部分塗布した素材
単板を圧締するときは、有機溶剤塗布部分が陥没すると
いう現象を利用して素材単板に任意なパターンの凹部を
形成し、これによって化粧単板表面に形成される木目に
変化を与え、より天然樹種に近似した木目を表現するよ
うにしたものである。
単板を圧締するときは、有機溶剤塗布部分が陥没すると
いう現象を利用して素材単板に任意なパターンの凹部を
形成し、これによって化粧単板表面に形成される木目に
変化を与え、より天然樹種に近似した木目を表現するよ
うにしたものである。
この発明で使用する素材単板は、原木をロータリーレー
スまたはスライスした薄突きの単板をそのままあるいは
必要に応じて脱色、染色したものである。
スまたはスライスした薄突きの単板をそのままあるいは
必要に応じて脱色、染色したものである。
かかる素材単板は、第１図（Ａ）ないしくＣ）に示すよ
うにして前処理される。まず、第１図（Ａ）に示すよう
に、素材単板１の片面に有機溶剤をライン状に部分塗布
する。同図（Ａ）では４本の有機溶剤塗布ライン２を示
している。ついで、同図（１３）に示すように、有機溶
剤を塗布した素材単板１の反対面に接着剤３をロールコ
ータ４で均一に全面塗布する。しかるのち、同図（Ｃ）
に示すように、素材単板１の複数枚を離型紙５を介して
積載し、平型６で圧締する。
うにして前処理される。まず、第１図（Ａ）に示すよう
に、素材単板１の片面に有機溶剤をライン状に部分塗布
する。同図（Ａ）では４本の有機溶剤塗布ライン２を示
している。ついで、同図（１３）に示すように、有機溶
剤を塗布した素材単板１の反対面に接着剤３をロールコ
ータ４で均一に全面塗布する。しかるのち、同図（Ｃ）
に示すように、素材単板１の複数枚を離型紙５を介して
積載し、平型６で圧締する。
このようにして前処理した素材゛単板ｌは、第２図およ
び第３図に示すように、その片面の有機溶剤塗布部分が
陥没し、凹部７が形成される。ついで、前処理した素材
単板１を第４図に示すように凹凸型８内に積載し圧締接
着して集成フリッチ９を作成し、これを所定方向からス
ライスする。これによって、第５図に示すような化粧単
板１０が得られる。この化粧単板１０には前記前処理し
た化粧単板の製造方法の片面に形成された凹部７に対応
してギザギザ状の変化に富む木目柄１１が表現され、天
然樹種の木目に近似したものとなる。
び第３図に示すように、その片面の有機溶剤塗布部分が
陥没し、凹部７が形成される。ついで、前処理した素材
単板１を第４図に示すように凹凸型８内に積載し圧締接
着して集成フリッチ９を作成し、これを所定方向からス
ライスする。これによって、第５図に示すような化粧単
板１０が得られる。この化粧単板１０には前記前処理し
た化粧単板の製造方法の片面に形成された凹部７に対応
してギザギザ状の変化に富む木目柄１１が表現され、天
然樹種の木目に近似したものとなる。
なお、以上の説明では、素材単板１の有機溶剤塗布面と
反対側の面に接着剤３を塗布して圧締したが、接着剤３
を塗布せずに直接圧締するようにしてもよい。
反対側の面に接着剤３を塗布して圧締したが、接着剤３
を塗布せずに直接圧締するようにしてもよい。
また、使用する素材単板１はできる限り平坦なものを使
用するのが好ましく、波打った素材単板を使用するとき
は、・有機溶剤の塗布に支障をきたすばかりでな（、圧
締時に割れが発生するおそれがある。素材単板の波打ち
は、一般に素材単板を脱・染色処理後、温風乾燥機で乾
燥する場合に木口側は乾燥が早く絶乾状態となることに
起因する。
用するのが好ましく、波打った素材単板を使用するとき
は、・有機溶剤の塗布に支障をきたすばかりでな（、圧
締時に割れが発生するおそれがある。素材単板の波打ち
は、一般に素材単板を脱・染色処理後、温風乾燥機で乾
燥する場合に木口側は乾燥が早く絶乾状態となることに
起因する。
波打った素材単板は、その波打ち部分に水を塗布するこ
とにより波打ちを緩和することができる。
とにより波打ちを緩和することができる。
このため、第６図に示すような修正装置を使用する。
第６図において、１２は素材単板１を搬送するバキュー
ムコンベアであり、このバキュームコンベア１２の上方
には一定のすき間Ａをあけて軟質のスポンジロール１３
が位置する。このスポンジロール１３は水を含有保持し
、圧縮されると水を吐出する。
ムコンベアであり、このバキュームコンベア１２の上方
には一定のすき間Ａをあけて軟質のスポンジロール１３
が位置する。このスポンジロール１３は水を含有保持し
、圧縮されると水を吐出する。
第７図に示すように、波打った素材単板１は、バキュー
ムコンベア１２上を搬送され、その搬送過程で素材単板
１の波打った隆起部分１４がスポンジロール１３に当り
、スポンジロール１３に含ませた水によって隆起部分１
４が濡らされる。そして、素材単板１を送ることにより
、第８図に示すように素材単板１の隆起部分１４は次々
とスポンジロール１３を圧縮して水を吐出させる。吐出
された水は隆起部分１４に浸透して波打ちを緩和させる
。
ムコンベア１２上を搬送され、その搬送過程で素材単板
１の波打った隆起部分１４がスポンジロール１３に当り
、スポンジロール１３に含ませた水によって隆起部分１
４が濡らされる。そして、素材単板１を送ることにより
、第８図に示すように素材単板１の隆起部分１４は次々
とスポンジロール１３を圧縮して水を吐出させる。吐出
された水は隆起部分１４に浸透して波打ちを緩和させる
。
ス」１凡
次に実施例をあげてこの発明をより詳細に説明する。
実施例： 厚さ１．０鶴のアガチス素材単板の片面に
、有機溶剤（ポリプロピレンカーボネイト（Ｐ、Ｃ））
を第９図に示すようにライン状に１０ｇ／ｎ（で塗布し
た。また、反対面にはウレタン接着剤を塗布した。つい
で、圧力２２ｋｇ／ａａで素材単板を圧締したところ、
有機溶剤塗布部分が陥没して凹溝が形成された素材単板
を得た。この素材単板の複数枚を積載し所定の型で圧締
接着して集成フリッチを作成し、これをスライスした。
、有機溶剤（ポリプロピレンカーボネイト（Ｐ、Ｃ））
を第９図に示すようにライン状に１０ｇ／ｎ（で塗布し
た。また、反対面にはウレタン接着剤を塗布した。つい
で、圧力２２ｋｇ／ａａで素材単板を圧締したところ、
有機溶剤塗布部分が陥没して凹溝が形成された素材単板
を得た。この素材単板の複数枚を積載し所定の型で圧締
接着して集成フリッチを作成し、これをスライスした。
得られた化粧単板を第１０図に示す。
参考例（素材単板の波打ち防止）： 厚さ１．０１１の
アガチス素材単板の波打ちを第６図に示す装置によって
緩和した。スポンジロールの材質はネオブレン−発砲ス
チロールである。コンベアとロールとすき間は１０ｆｉ
、素材単板の送り速度３〜９ｍ／分に設定した。
アガチス素材単板の波打ちを第６図に示す装置によって
緩和した。スポンジロールの材質はネオブレン−発砲ス
チロールである。コンベアとロールとすき間は１０ｆｉ
、素材単板の送り速度３〜９ｍ／分に設定した。
これらの条件下で波打ち素材単板（波打ち最大高さ１５
鶴）を通したところ、波打ち高さは最大約５作にまで緩
和された。
鶴）を通したところ、波打ち高さは最大約５作にまで緩
和された。
この発明によれば、素材単板に有機溶剤を部分塗布し圧
締することにより、素材単板に簡単に凹部を形成するこ
とができ、得られる化粧単板の板面には変化に冨む木目
が形成され、天然感にすぐれたものになる。
締することにより、素材単板に簡単に凹部を形成するこ
とができ、得られる化粧単板の板面には変化に冨む木目
が形成され、天然感にすぐれたものになる。
第１図はこの発明の前処理工程を示す説明図、第２図は
前処理した素材単板の斜視図、第３図は第２図の部分断
面図、第４図はこの発明の集成工程およびスライス工程
の説明図、第５図は化粧単板の平面図、第６図は素材単
板の波打ち修正装置の説明図、第７図は使用状態の斜視
図、第８図は。 その動作を示す説明図、第９図はこの発明の実施例にお
ける有機溶剤塗布ラインを示す説明図、第１０図は実施
例で得た化粧単板の平面図である。 １・・・素材単板、２・・・有機溶剤塗布ライン、３・
・・接着剤、７・・・凹部、９・・・集成フリッチ、１
０・・・化粧単板 第１図 第４図 第５図 第６図
前処理した素材単板の斜視図、第３図は第２図の部分断
面図、第４図はこの発明の集成工程およびスライス工程
の説明図、第５図は化粧単板の平面図、第６図は素材単
板の波打ち修正装置の説明図、第７図は使用状態の斜視
図、第８図は。 その動作を示す説明図、第９図はこの発明の実施例にお
ける有機溶剤塗布ラインを示す説明図、第１０図は実施
例で得た化粧単板の平面図である。 １・・・素材単板、２・・・有機溶剤塗布ライン、３・
・・接着剤、７・・・凹部、９・・・集成フリッチ、１
０・・・化粧単板 第１図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 素材単板の片面に部分的に有機溶剤を塗布したのち、圧
締して前記有機溶剤塗布部分を陥没させ前記素材単板の
片面に凹部を形成する前処理工程と、片面に凹部を形成
した前記素材単板の複数枚を積載し圧締接着して集成フ
リッチを得る集成工程と、前記集成フリッチをスライス
するスライス工程とを備えた化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14265184A JPS6120705A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14265184A JPS6120705A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120705A true JPS6120705A (ja) | 1986-01-29 |
Family
ID=15320314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14265184A Pending JPS6120705A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006097422A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Nippon Alum Co Ltd | 伸縮継手装置 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14265184A patent/JPS6120705A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006097422A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Nippon Alum Co Ltd | 伸縮継手装置 |
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