JPS58199611A - オフゲ−ジ圧延方法 - Google Patents
オフゲ−ジ圧延方法Info
- Publication number
- JPS58199611A JPS58199611A JP57082906A JP8290682A JPS58199611A JP S58199611 A JPS58199611 A JP S58199611A JP 57082906 A JP57082906 A JP 57082906A JP 8290682 A JP8290682 A JP 8290682A JP S58199611 A JPS58199611 A JP S58199611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- rolling
- plate thickness
- rolling method
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined program
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined program for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコイルのト、１部及びボトム部の切捨てオフ
グー２部を精度よく圧延するオフゲージ圧延方法に関す
るものである。
グー２部を精度よく圧延するオフゲージ圧延方法に関す
るものである。
冷間タンデムミルで圧延されたコイルのト。
グ部及びボトム部はハンドリング疵又は焼鈍時の汚れの
発生があるため最外周、最内周Ｆｉ最終工程で通常切捨
てられる。したがって厚物羽ではト、！、メトム部を薄
目に圧延した方が歩貿上好ましい。一方薄物材では、ト
ラ１部に厚目のオフグー２部がないと内径つぶれが発生
するので、ト、ｆ、ｚトム部會厚目にする方がトータル
歩留上嵐好である。
発生があるため最外周、最内周Ｆｉ最終工程で通常切捨
てられる。したがって厚物羽ではト、！、メトム部を薄
目に圧延した方が歩貿上好ましい。一方薄物材では、ト
ラ１部に厚目のオフグー２部がないと内径つぶれが発生
するので、ト、ｆ、ｚトム部會厚目にする方がトータル
歩留上嵐好である。
ところで冷間タンデムミルの圧延スケジュールは、圧延
材に前方又は後方張力の発生しているミドル部について
算出され、各スタンドの圧下量、１転数が決められてい
る。しかし、通板及び灰抜は部では前方又は後方張力が
発生していないため、厚目のオフデージになりやすい。
材に前方又は後方張力の発生しているミドル部について
算出され、各スタンドの圧下量、１転数が決められてい
る。しかし、通板及び灰抜は部では前方又は後方張力が
発生していないため、厚目のオフデージになりやすい。
そこで、従来は通板、灰抜は時に、あらかじめ算出して
おいたテーブルに基づいて、圧下をしめることにより、
厚目オフゲージの発生を防止するようにしているが、精
度上問題がある。
おいたテーブルに基づいて、圧下をしめることにより、
厚目オフゲージの発生を防止するようにしているが、精
度上問題がある。
滑
、また 板のトップ、ボトム部は比較的板厚変動がある
ため、これを制御するのにＡＧＣ装置が使用されている
。しかし、従来ＡＧＣ装置はロックオンタイプであり、
口、クオンした時の板厚となるような制御を行なってい
るが、これが目標板厚である保証はない。
ため、これを制御するのにＡＧＣ装置が使用されている
。しかし、従来ＡＧＣ装置はロックオンタイプであり、
口、クオンした時の板厚となるような制御を行なってい
るが、これが目標板厚である保証はない。
すなわち、従来技術では、歩留向上のためト、！及び−
トム部について薄目及び厚目のオフダージ部の厚みと長
さを精度よく意識的に制御する技術がなかった。
トム部について薄目及び厚目のオフダージ部の厚みと長
さを精度よく意識的に制御する技術がなかった。
この発明はコイルの）、７”、＆）五部の切捨オフダー
ジ部の長さ及び厚さを精度よく圧延できるオフデージ圧
延方法を提供することを目的とするものである。
ジ部の長さ及び厚さを精度よく圧延できるオフデージ圧
延方法を提供することを目的とするものである。
この発明のオフデージ圧延方法の特徴はコイルのトップ
部及びｌトム部で所定長さの点で走間板厚変更を行なう
と共に通板、尻抜けの前方又は後方張力の無い場合に目
標板厚をねらうスケジュール計算と全スタンド絶対値Ａ
ＧＯとの組合せによシ圧延するものである。
部及びｌトム部で所定長さの点で走間板厚変更を行なう
と共に通板、尻抜けの前方又は後方張力の無い場合に目
標板厚をねらうスケジュール計算と全スタンド絶対値Ａ
ＧＯとの組合せによシ圧延するものである。
以下この発明方法の一実施例を、ブロック図で示す装置
を用すて行なりた場合について説明する。この装置は次
の３プロ、りよシ構成されている。
を用すて行なりた場合について説明する。この装置は次
の３プロ、りよシ構成されている。
１）圧延済コイルのトップ及びがトム部で外周１巻きの
長さの点で走間板厚変更を行なうプロ、り。
長さの点で走間板厚変更を行なうプロ、り。
２） 通板、Ｋ抜ケの各スタンドのオン・オフの状態
で目標板厚管ねらうスケジュール計算プロ、り。
で目標板厚管ねらうスケジュール計算プロ、り。
３）全スタンド板厚制御装置管有し、制御開始時に目標
板厚に向って制御する絶対値ＡＧＣ装置の１０．り。
板厚に向って制御する絶対値ＡＧＣ装置の１０．り。
走間板厚変更プロ、りでは、原板の厚さ、巾、重量及び
巻厚等のコイル情報音入力し、圧延コイル順に外周１巻
き分の長さを算定して、これ【目標オフデージ長さとす
る。この目標オフゲージ長さｔ−原板厚から１スタンド
入側長さとして計算し、走間板厚変更点とする。実圧延
においては、各スタンドのドラフト、先進率、ワークロ
ール径及びワークロールの回転蓋よシ走間板厚変更点を
トラ、キングし、板厚変更のための圧下、回転数のセッ
トアッグ、絶対値ＡＧＣへのセ、ドア、！及び厚さ針の
設定替を行なう。
巻厚等のコイル情報音入力し、圧延コイル順に外周１巻
き分の長さを算定して、これ【目標オフデージ長さとす
る。この目標オフゲージ長さｔ−原板厚から１スタンド
入側長さとして計算し、走間板厚変更点とする。実圧延
においては、各スタンドのドラフト、先進率、ワークロ
ール径及びワークロールの回転蓋よシ走間板厚変更点を
トラ、キングし、板厚変更のための圧下、回転数のセッ
トアッグ、絶対値ＡＧＣへのセ、ドア、！及び厚さ針の
設定替を行なう。
スケジュール計算！ロックは通板、尻抜けの各スタンド
かみ、抜は状態で前方又は後方張力のない時、目標板厚
となるようなスケジ、−ルＩｔｔ算を行なうもので、目
標板厚はミドル部板厚、オフデージ目標厚の２通りある
場合吃ある。そして通板、尻抜けのタイミングの決定は
、各スタンドのかみ、抜社判定によシ行なわれる。図に
おいて、ｉ、ｌ＋１スタンドのねらい厚はオフデージ厚
にグリセ、トされている。
かみ、抜は状態で前方又は後方張力のない時、目標板厚
となるようなスケジ、−ルＩｔｔ算を行なうもので、目
標板厚はミドル部板厚、オフデージ目標厚の２通りある
場合吃ある。そして通板、尻抜けのタイミングの決定は
、各スタンドのかみ、抜社判定によシ行なわれる。図に
おいて、ｉ、ｌ＋１スタンドのねらい厚はオフデージ厚
にグリセ、トされている。
絶対値ＡＧＣ装置のプロ、りでは、ＢＩＳＲＡ ＡＧＣ
ｔ例にすると、板厚りは ｈ＝ｓ十し情−δ。、を十δ。１． ・・・・・
・・・・・・・・・・（１）で表わされる。ζこでＳ；
圧下位置、Ｐ；荷電、Ｍ；にル定数、δ °油膜厚、
δｏ２２；オフセッｏ１ｔ ” 重量である。
ｔ例にすると、板厚りは ｈ＝ｓ十し情−δ。、を十δ。１． ・・・・・
・・・・・・・・・・（１）で表わされる。ζこでＳ；
圧下位置、Ｐ；荷電、Ｍ；にル定数、δ °油膜厚、
δｏ２２；オフセッｏ１ｔ ” 重量である。
そこでロール回転数から油膜厚δ。ｉｔを推定し。
検出した荷重Ｐからロールバイト中の板厚ｈｔ求め、目
標板厚になるよう制御するものである。
標板厚になるよう制御するものである。
この目標板厚は走間板厚変更によりオフグー９部とミド
ル部とで変えられるようになっている。
ル部とで変えられるようになっている。
またこのＡＧＣ装置では、精度を向上させるためオフセ
ット量ａ。１．の学習機能を備えている。前パー又は本
パーの圧延実績データの厚さ計測定値、ワークロール径
、ロール回転数から各スタンドの出側板厚をマスフロ一
式によシ算出し、他の圧延実績データの圧下位ｔＩｔ８
、荷重Ｐ′ｆｔ用いて（１）式からオフ奄ッ重量δ。Ｆ
Ｆｔ−求める。そしてこのオフセット量ａ。２．の補正
を行なって、制御することにより精度を向上させること
ができる。
ット量ａ。１．の学習機能を備えている。前パー又は本
パーの圧延実績データの厚さ計測定値、ワークロール径
、ロール回転数から各スタンドの出側板厚をマスフロ一
式によシ算出し、他の圧延実績データの圧下位ｔＩｔ８
、荷重Ｐ′ｆｔ用いて（１）式からオフ奄ッ重量δ。Ｆ
Ｆｔ−求める。そしてこのオフセット量ａ。２．の補正
を行なって、制御することにより精度を向上させること
ができる。
この発明のオフデージ圧延方法は上記のようを
なもので、コイルトラｆ 、 ’＆ ）五部の切捨オフ
グー９部の長さ及び厚さ會′！＃度よく圧延することが
できる。従ってトータル歩留を向上させることができる
。
グー９部の長さ及び厚さ會′！＃度よく圧延することが
できる。従ってトータル歩留を向上させることができる
。
図面はこの発明方法を実施するための装置の一実施例を
示すプロ、り図である。
示すプロ、り図である。
Claims (1)
- コイルのトウ１部及びがトム部で所定長さの点で走間板
厚変更を行なうと共に、通板、灰抜けの前方又は後方張
力の無い場合に目標板厚をねらうスケジュール計算と全
スタンド絶対値ＡＧＣとの組合せにより圧延することｔ
％黴とするオフゲージ圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082906A JPS58199611A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | オフゲ−ジ圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082906A JPS58199611A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | オフゲ−ジ圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199611A true JPS58199611A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13787295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082906A Pending JPS58199611A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | オフゲ−ジ圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238917A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-05 | Toshiba Corp | 張力補正自動板厚制御装置 |
| JP2009195925A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Jfe Steel Corp | 熱間圧延方法および熱延金属帯ならびに電縫管 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57082906A patent/JPS58199611A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238917A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-05 | Toshiba Corp | 張力補正自動板厚制御装置 |
| JP2009195925A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Jfe Steel Corp | 熱間圧延方法および熱延金属帯ならびに電縫管 |
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