JPS58199697A - 溶接用エンドタブ - Google Patents
溶接用エンドタブInfo
- Publication number
- JPS58199697A JPS58199697A JP8239882A JP8239882A JPS58199697A JP S58199697 A JPS58199697 A JP S58199697A JP 8239882 A JP8239882 A JP 8239882A JP 8239882 A JP8239882 A JP 8239882A JP S58199697 A JPS58199697 A JP S58199697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- tab
- flux
- groove
- end tab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は相対向する被溶接部材を突合せ溶接するにあた
り、開先線上にある被溶接部材端面に当てかうｆｌＩ接
用エンドタゾに関する。
り、開先線上にある被溶接部材端面に当てかうｆｌＩ接
用エンドタゾに関する。
従来、被ＩＩＩＩｗｋ部材の開先を相対して突合せこの
開先部を溶接する場合には、被溶接部材の長さにかかわ
らず、被溶接部材開先側端に被溶接部材と同材質のもの
を小分割した通常エンドタブと呼ばれる端板あるいは捨
板を当てがい、その後にこれらエンドタブを含む全長の
溶接を行い、最終的な仕上げとしてこのエンドタブを除
去するようＫｌでい友。
開先部を溶接する場合には、被溶接部材の長さにかかわ
らず、被溶接部材開先側端に被溶接部材と同材質のもの
を小分割した通常エンドタブと呼ばれる端板あるいは捨
板を当てがい、その後にこれらエンドタブを含む全長の
溶接を行い、最終的な仕上げとしてこのエンドタブを除
去するようＫｌでい友。
しかし係る方法では、エンドタブの取付や除去に相当の
時間がとられる。、即ち、長尺の被ｍｕｍ材ではその数
が余シ多くないのでエンドタブの準備、取付け、その除
去および仕上げ等の所要時間は溶接作業全体に占める割
合が比較的少ないが、短尺の被溶接部材では溶接長さが
短かいためその個所の溶接時間は比較的短時間であるも
のの大型構造物となると溶接個所が美大な数になるため
エンドタブも数が多く、その準備、取付け、除去および
仕上は等の付帯作業の時間比が大きくなり、非常に効率
の悪いという欠点がある。
時間がとられる。、即ち、長尺の被ｍｕｍ材ではその数
が余シ多くないのでエンドタブの準備、取付け、その除
去および仕上げ等の所要時間は溶接作業全体に占める割
合が比較的少ないが、短尺の被溶接部材では溶接長さが
短かいためその個所の溶接時間は比較的短時間であるも
のの大型構造物となると溶接個所が美大な数になるため
エンドタブも数が多く、その準備、取付け、除去および
仕上は等の付帯作業の時間比が大きくなり、非常に効率
の悪いという欠点がある。
ところで、このような欠点を解消する一つの方法として
、特公昭４８−２８５４５号公報では、常温での熱伝導
率を１．２〜１０．６ ｋｍ／ｍ・ｈｒ”Ｕとした固形
フラックスに任意形状の空隙を穿設した溶接用エンドタ
ブが提案されている。しかし係る＊接用エンドタブにつ
いて本発明者らは詳しく検討Ｕた所、常温における固形
フラックスの熱伝導率を１、２ ｋｍ／ｍ−ｈｒ・℃以
上のものは、溶接用エンドタグとして良好なビード−形
状を得ることができても固形フラックスの気孔率が低１
し多孔質性が得られなくなシ、従って固形スラックスは
セラｉｙり状で非常に硬く開先形状が設計通９の寸法に
納まっていない場合などでは、溶接用エンドタブの切削
による被溶接部材との取）合せが非常に困難という問題
点のあることを見出した。
、特公昭４８−２８５４５号公報では、常温での熱伝導
率を１．２〜１０．６ ｋｍ／ｍ・ｈｒ”Ｕとした固形
フラックスに任意形状の空隙を穿設した溶接用エンドタ
ブが提案されている。しかし係る＊接用エンドタブにつ
いて本発明者らは詳しく検討Ｕた所、常温における固形
フラックスの熱伝導率を１、２ ｋｍ／ｍ−ｈｒ・℃以
上のものは、溶接用エンドタグとして良好なビード−形
状を得ることができても固形フラックスの気孔率が低１
し多孔質性が得られなくなシ、従って固形スラックスは
セラｉｙり状で非常に硬く開先形状が設計通９の寸法に
納まっていない場合などでは、溶接用エンドタブの切削
による被溶接部材との取）合せが非常に困難という問題
点のあることを見出した。
さらに、上紀のように多孔質性が失なわれていると、固
形フラックスが吸湿した場合など溶接時蒸発した水分が
固形フラックス周辺から逃けることができず、直接アー
ク雰囲気部へ侵入し、アークを攪乱し溶接を不安定にす
るという問題もあった・不発、明は係る実状に鎌みなさ
れたものであって溶接用エンドタブに優れた被剛性を与
え加工性を良好にせしめて被溶接部材に対する溶接用エ
ンドタブの形合せを良好にするとともに、溶接用エンド
タブに多孔質性を失なわせないようにしたもので、その
要旨とする所は常温における熱伝導率が１、２ ｋｍ／
ｍ−ｈｒ・℃未満の耐火性固形フラックスからなること
を特徴とする浴接用エンドタブである。
形フラックスが吸湿した場合など溶接時蒸発した水分が
固形フラックス周辺から逃けることができず、直接アー
ク雰囲気部へ侵入し、アークを攪乱し溶接を不安定にす
るという問題もあった・不発、明は係る実状に鎌みなさ
れたものであって溶接用エンドタブに優れた被剛性を与
え加工性を良好にせしめて被溶接部材に対する溶接用エ
ンドタブの形合せを良好にするとともに、溶接用エンド
タブに多孔質性を失なわせないようにしたもので、その
要旨とする所は常温における熱伝導率が１、２ ｋｍ／
ｍ−ｈｒ・℃未満の耐火性固形フラックスからなること
を特徴とする浴接用エンドタブである。
以下に本発明を詳細に説明する・
先ず、本発明の溶接用エンドタブを構成する耐火性固形
フラックスは常温における熱伝導率が１、２ ｋｍ／ｍ
−ｈｒ・℃未満とすることが重要な骨子である。すなわ
ち固形フラックスが耐火性をそなえるためには熱伝導率
を小さくすることを会費とし、この性質を発揮する物理
的状態として固形フラ。
フラックスは常温における熱伝導率が１、２ ｋｍ／ｍ
−ｈｒ・℃未満とすることが重要な骨子である。すなわ
ち固形フラックスが耐火性をそなえるためには熱伝導率
を小さくすることを会費とし、この性質を発揮する物理
的状態として固形フラ。
クスは多孔質であることが重要である。例えば、熱伝導
率が１．２ ｋ（ｘｌｔ／ｍ−ｈｒ・℃以上である固体
を非常に細かい粒子に粉砕してフラックスを作シ、この
７う、クスを用いて多孔質性が殆どなくなるように緻密
な固形フラックスを作ると、固形フラックスの熱伝導率
は固体の場合と同じように１．２ ｋｍ／ｍ＊ｈｒ・℃
以上となり、また緻密なため非常に硬い状態となり加工
性の劣るものとなる。このような状態のものを溶接用エ
ンドタブとして溶接に供するとアーク熱により固形フラ
ックスが溶融しにくく、フラックスの溶融したスラグに
よりビードを平滑にする作用が生じにくい。故意にアー
ク熱を多くして溶かしてもビードと母材部にアンダーカ
ットが発生しやすい。また、このような固形７う、クス
が吸湿した場合、溶接時蒸発した水分が固形７ラツクス
自体を通して放散せず溶接アーク部へ吹出し、アークの
安定維持を１害する。
率が１．２ ｋ（ｘｌｔ／ｍ−ｈｒ・℃以上である固体
を非常に細かい粒子に粉砕してフラックスを作シ、この
７う、クスを用いて多孔質性が殆どなくなるように緻密
な固形フラックスを作ると、固形フラックスの熱伝導率
は固体の場合と同じように１．２ ｋｍ／ｍ＊ｈｒ・℃
以上となり、また緻密なため非常に硬い状態となり加工
性の劣るものとなる。このような状態のものを溶接用エ
ンドタブとして溶接に供するとアーク熱により固形フラ
ックスが溶融しにくく、フラックスの溶融したスラグに
よりビードを平滑にする作用が生じにくい。故意にアー
ク熱を多くして溶かしてもビードと母材部にアンダーカ
ットが発生しやすい。また、このような固形７う、クス
が吸湿した場合、溶接時蒸発した水分が固形７ラツクス
自体を通して放散せず溶接アーク部へ吹出し、アークの
安定維持を１害する。
固形フラックスを作るフラックスは硅砂、ジルコンサン
ド、オリビンサンド、マグネシャクリンカ−、アルミナ
などを単体あるいは複数混合しで用いるが、その他の耐
火性金属酸化物を用いても勿論よく、これらいずれを用
いるにしても固形フラックスの状態で多孔質性をもたせ
、常温における熱伝導率を１．２ ｋａＩｔ／ｍ−ｈｒ
・℃未満とすることが肝要である。熱伝導率をこのよう
に極めて小さい値に制限するために固形７ラツクスは自
ずから多孔質となるので、軽石のように被剛性の優れた
加工性の良い溶接用エンドタブとなる。また、固形スラ
ックス自体が多少吸湿してもガス抜は性が優れているの
で、既述のような現象は生じず溶接アークは極めて安定
である。
ド、オリビンサンド、マグネシャクリンカ−、アルミナ
などを単体あるいは複数混合しで用いるが、その他の耐
火性金属酸化物を用いても勿論よく、これらいずれを用
いるにしても固形フラックスの状態で多孔質性をもたせ
、常温における熱伝導率を１．２ ｋａＩｔ／ｍ−ｈｒ
・℃未満とすることが肝要である。熱伝導率をこのよう
に極めて小さい値に制限するために固形７ラツクスは自
ずから多孔質となるので、軽石のように被剛性の優れた
加工性の良い溶接用エンドタブとなる。また、固形スラ
ックス自体が多少吸湿してもガス抜は性が優れているの
で、既述のような現象は生じず溶接アークは極めて安定
である。
耐火性固形フラックスはフラックスをレジンなどの熱硬
化性樹脂、水ガラスのような無機質の固着剤を用いて固
化したり、高温で焼成したり、あるいは炭酸ガス硬化法
で固化するなど適宜手段で製造すればよい。
化性樹脂、水ガラスのような無機質の固着剤を用いて固
化したり、高温で焼成したり、あるいは炭酸ガス硬化法
で固化するなど適宜手段で製造すればよい。
次に本発明の実施態様についで一例を第１図及び第２図
を用いて説明する。即ち溶接材１，１′に開先２を形成
しそれらを相対向して突合せ、＃開先裏面に沿って裏尚
金３を取付け、前記開先の両側端に常温での熱伝導率が
１．２ ｋｍ／ｍ−ｈｒ・℃未満の耐火性固形７ラツク
スからなる溶接用エンドタグ４を開先２１１１端に接す
るように当てがい、それを両端にマグネッ） ５ 、５
’を取付け、中央内側に板・９ネ６が開先２に向って押
圧力が鋤くようにして止具７で締め付けて支持し、開先
２上部より溶接を行なう。なお、ここではエンドタブ４
の締付冶具は板ノ９ネを用いてエンドタブを押えマグネ
、トで固定する方式のものを用いであるが、これに限る
ものではなく第１図以外のものによっても例等支障はな
い。さらに溶接用エンドタブの形状例として第１図のよ
うなものを示したが、この形状に限られるものではなく
、用途や開先形状に応じて適当な形のものを何種類か準
備しておき、その内から適当に選んで必１になら若干削
って形合せすればよいことは勿論である。なお、本発明
の耐火性固形フン、クスの＃ｌ接用エンドタブは、これ
を当てかう開先側端にビード余盛を形成させる必要のあ
る場合に該タグの端面に任意形状の空隙を適宜穿設する
ことができるものであって、開先形状に応じて適当な形
状を選択すればよい。即ち、第３図はこのような空隙を
穿設したエンドタブの一転機を示すものであって、空隙
８の大きさに応じてビード余盛の大きさが調整できる・ 以下に、本発明の効果を実施例によシさらに具体的に示
す。
を用いて説明する。即ち溶接材１，１′に開先２を形成
しそれらを相対向して突合せ、＃開先裏面に沿って裏尚
金３を取付け、前記開先の両側端に常温での熱伝導率が
１．２ ｋｍ／ｍ−ｈｒ・℃未満の耐火性固形７ラツク
スからなる溶接用エンドタグ４を開先２１１１端に接す
るように当てがい、それを両端にマグネッ） ５ 、５
’を取付け、中央内側に板・９ネ６が開先２に向って押
圧力が鋤くようにして止具７で締め付けて支持し、開先
２上部より溶接を行なう。なお、ここではエンドタブ４
の締付冶具は板ノ９ネを用いてエンドタブを押えマグネ
、トで固定する方式のものを用いであるが、これに限る
ものではなく第１図以外のものによっても例等支障はな
い。さらに溶接用エンドタブの形状例として第１図のよ
うなものを示したが、この形状に限られるものではなく
、用途や開先形状に応じて適当な形のものを何種類か準
備しておき、その内から適当に選んで必１になら若干削
って形合せすればよいことは勿論である。なお、本発明
の耐火性固形フン、クスの＃ｌ接用エンドタブは、これ
を当てかう開先側端にビード余盛を形成させる必要のあ
る場合に該タグの端面に任意形状の空隙を適宜穿設する
ことができるものであって、開先形状に応じて適当な形
状を選択すればよい。即ち、第３図はこのような空隙を
穿設したエンドタブの一転機を示すものであって、空隙
８の大きさに応じてビード余盛の大きさが調整できる・ 以下に、本発明の効果を実施例によシさらに具体的に示
す。
本発明のＷ４ｔ＆用エンドタブを用いて溶接を行った結
果は次の通シである。
果は次の通シである。
試験板：板厚２５■、長さ２００ｍ、５０°Ｖ開先、材
質ＳＭ −５０Ｂ ワイヤ： ８１−Ｍｎ系ソリ、ドワイヤ、ワイヤ径１．
６ｓｍφ シールドがス：縦＃ブス、流量２５ ｊ／ｍ１ｎｆ６接
条件：電流３５０Ａ、電圧３６Ｖ、速度２０ｃＩＲ／ｍ
ｌｎ 浴接方法二連続反復式５層盛直流半自動溶接姿 勢：下
向 ４％用エンドタグ：上記各種試作溶接用エンドタグ以上
の通り、本発明の溶接用エンドタブは、開先端部で良好
なビード外観が得らｎ、かつ被剛性が極めて優れている
ので実際の開先形状と溶接用エンドタブの形状が合致し
なくとも、容易に短時間で実際の開先南部形状に適合す
るように加工することができ、極めて用途が広く能率的
である。
質ＳＭ −５０Ｂ ワイヤ： ８１−Ｍｎ系ソリ、ドワイヤ、ワイヤ径１．
６ｓｍφ シールドがス：縦＃ブス、流量２５ ｊ／ｍ１ｎｆ６接
条件：電流３５０Ａ、電圧３６Ｖ、速度２０ｃＩＲ／ｍ
ｌｎ 浴接方法二連続反復式５層盛直流半自動溶接姿 勢：下
向 ４％用エンドタグ：上記各種試作溶接用エンドタグ以上
の通り、本発明の溶接用エンドタブは、開先端部で良好
なビード外観が得らｎ、かつ被剛性が極めて優れている
ので実際の開先形状と溶接用エンドタブの形状が合致し
なくとも、容易に短時間で実際の開先南部形状に適合す
るように加工することができ、極めて用途が広く能率的
である。
第１図は本発明のエンドタブを使用した実施例の平面図
、第２図はその１１１ｉ１面図、第３図は本発明の別の
態様例管示す平面図である。 １．１′・・・溶接材、２・・・開先、３・・・裏当金
、４・・溶接用エンドタグ、５ 、５’・・・マグネッ
ト、６・・板バネ、７・・・止具、８・・・空隙。
、第２図はその１１１ｉ１面図、第３図は本発明の別の
態様例管示す平面図である。 １．１′・・・溶接材、２・・・開先、３・・・裏当金
、４・・溶接用エンドタグ、５ 、５’・・・マグネッ
ト、６・・板バネ、７・・・止具、８・・・空隙。
Claims (2)
- （１） 常温における熱伝導率が１．２ ｋ ＠ａｊ
／ｍ−ｈｒ・Ｃ未満の耐火性固形フラックスからなるこ
とを４！徴とする溶接用エンドタブ＠ - （２） 常ｍ Ｋ オｆｆ ２）熱伝導率が１．２
ｋ＠ａｊ／ｍ＊ｈｒ・Ｃ未満の耐火性固定フラックスに
任意形状の空隙を穿設したことを特徴とする溶接用エン
ドタブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8239882A JPS58199697A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 溶接用エンドタブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8239882A JPS58199697A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 溶接用エンドタブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199697A true JPS58199697A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13773481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8239882A Pending JPS58199697A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 溶接用エンドタブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119398A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Sumikin Yousetsubou Kk | 溶接用エンドタブ |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP8239882A patent/JPS58199697A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119398A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Sumikin Yousetsubou Kk | 溶接用エンドタブ |
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