JPS58199880A - 酸洗用溶融塩浴 - Google Patents
酸洗用溶融塩浴Info
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- JPS58199880A JPS58199880A JP8206082A JP8206082A JPS58199880A JP S58199880 A JPS58199880 A JP S58199880A JP 8206082 A JP8206082 A JP 8206082A JP 8206082 A JP8206082 A JP 8206082A JP S58199880 A JPS58199880 A JP S58199880A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高クロム含有鋼のような難デスケーリング性の
ステンレス鋼、耐熱鋼などの表面に生成する酸化スケー
ルを酸洗によって除去する際に使用される酸化スケール
改質用溶融塩浴に関するものである。
ステンレス鋼、耐熱鋼などの表面に生成する酸化スケー
ルを酸洗によって除去する際に使用される酸化スケール
改質用溶融塩浴に関するものである。
ステンレス鋼板は焼鈍又は熱間圧延する際に板の表面Ｋ
ｌｌｌｌナスナール成するので、通常は硝醗や弗化水素
酸を含ｔｒｉｌｌ酸液にょる酸洗により除去されている
。この場合、仮の表面に生じた緻密な酸化スケールを直
ＩＩ酸洗によって除★Ｌようとすると酸化スケールを除
去するのに長時間を要し、かつ表面が肌荒れした製品と
なる欠陥を有している。このため、通常は酸洗の前に水
醸化ナトリウムを主成分とする溶融塩浴中に浸漬して酸
化スケールの改質を行なっている。これにより酸化度の
不均一なスケールは、さらに酸化されて酸に溶けやすい
形に変わり短時間の酸洗によって除去されて表面状態の
よい製品ができると同時に酸洗による肉減りも最少限に
抑えられるのである。このような酸化スケール改質用塩
浴としては従来より“コーリン鳩１゛ソルト” （Ｎａ
Ｎ０１ ５０〜５５１Ｇ、Ｎａｃｌ ５〜ｔｏ％、桟
１！ｉＫ ＮａＯＨ及び不純物）や” ＤＣ）Ｓソルト
”（ＮａＮＯ８９〜１５１Ｇ、Ｎａｃｌ ５〜１５ ＊
１ＫＬ）Ｈ８〜２０％、残部ＮａＯＨ及び不純物）と
呼ばれる塩浴が知られている。しかしながら、これらの
塩浴は通常のステンレスＩＩ（例えば１８ Ｃｒ −８
Ｎｉステンレス鋼）の焼鈍によって生じ友酸化スケール
に吋しては充分な効果を示すが、クロム含有量が２０−
以上のステンレス鋼、耐熱鋼の焼鈍或は熱間圧延によっ
て生じた酸化スクールに対しては充分な効果を示さず、
後工程の酸洗によって酸−化スケールが除去できなかっ
たり、もしできたとしても長時間を要したり肌荒れや肉
減りの大きな製品ができる欠点を有している。
ｌｌｌｌナスナール成するので、通常は硝醗や弗化水素
酸を含ｔｒｉｌｌ酸液にょる酸洗により除去されている
。この場合、仮の表面に生じた緻密な酸化スケールを直
ＩＩ酸洗によって除★Ｌようとすると酸化スケールを除
去するのに長時間を要し、かつ表面が肌荒れした製品と
なる欠陥を有している。このため、通常は酸洗の前に水
醸化ナトリウムを主成分とする溶融塩浴中に浸漬して酸
化スケールの改質を行なっている。これにより酸化度の
不均一なスケールは、さらに酸化されて酸に溶けやすい
形に変わり短時間の酸洗によって除去されて表面状態の
よい製品ができると同時に酸洗による肉減りも最少限に
抑えられるのである。このような酸化スケール改質用塩
浴としては従来より“コーリン鳩１゛ソルト” （Ｎａ
Ｎ０１ ５０〜５５１Ｇ、Ｎａｃｌ ５〜ｔｏ％、桟
１！ｉＫ ＮａＯＨ及び不純物）や” ＤＣ）Ｓソルト
”（ＮａＮＯ８９〜１５１Ｇ、Ｎａｃｌ ５〜１５ ＊
１ＫＬ）Ｈ８〜２０％、残部ＮａＯＨ及び不純物）と
呼ばれる塩浴が知られている。しかしながら、これらの
塩浴は通常のステンレスＩＩ（例えば１８ Ｃｒ −８
Ｎｉステンレス鋼）の焼鈍によって生じ友酸化スケール
に吋しては充分な効果を示すが、クロム含有量が２０−
以上のステンレス鋼、耐熱鋼の焼鈍或は熱間圧延によっ
て生じた酸化スクールに対しては充分な効果を示さず、
後工程の酸洗によって酸−化スケールが除去できなかっ
たり、もしできたとしても長時間を要したり肌荒れや肉
減りの大きな製品ができる欠点を有している。
このように、所謂難デスケーリング性の高Ｃｒ含有鋼に
生成される酸化スクールに対して、前記の従来の溶融塩
浴が充分な機能を発揮し得ないのは、これらの塩浴の酸
化力が不足しているためと推測されたので、ＮａＮＯ３
、ＫＮＯＩよりもさらに強力な酸化剤であるＫＭｎＯ４
又はｉＪａＭｎ０４の如き遥−ンガン酸塩を添加し１冬
塩浴につ−で検討した結果、本発明に至ったもので、重
量−で、ＮａＮ０１ 、ＫＮｏｌの１種又は２種 ５〜
４０１Ｇ、ＫＭｎＯ４、ＮａＭｎＯ４のＩｌｌ又は２種
α５〜１０１ｉ、また必要に応じＮａｃｌ ５〜１５９
１、ＫＯＩ（５〜２０９１！ 〇−万又は双方を含有
させ残部ＮａＯＨ及び不純物より成るものである。
生成される酸化スクールに対して、前記の従来の溶融塩
浴が充分な機能を発揮し得ないのは、これらの塩浴の酸
化力が不足しているためと推測されたので、ＮａＮＯ３
、ＫＮＯＩよりもさらに強力な酸化剤であるＫＭｎＯ４
又はｉＪａＭｎ０４の如き遥−ンガン酸塩を添加し１冬
塩浴につ−で検討した結果、本発明に至ったもので、重
量−で、ＮａＮ０１ 、ＫＮｏｌの１種又は２種 ５〜
４０１Ｇ、ＫＭｎＯ４、ＮａＭｎＯ４のＩｌｌ又は２種
α５〜１０１ｉ、また必要に応じＮａｃｌ ５〜１５９
１、ＫＯＩ（５〜２０９１！ 〇−万又は双方を含有
させ残部ＮａＯＨ及び不純物より成るものである。
本発明は上記のような組成を有し、従来のもＯに比ＬＨ
’化力が強いので次のような効果を有する。
’化力が強いので次のような効果を有する。
（ｓｌ ｔｌｔｔ述Ｏ高クロムり有＠Ｏ場合には、ｅ
ｒ含有量の高い緻密な酸化スケール（Ｃｒ、ＯＢを主体
とし酸に不溶性）が生成するので、これを過マンガン酸
塩の強力な酸化力によって酸に可溶なスクール（Ｃｒａ
ｇ主体）に変えると同時に酸化スケールの緻密さをも減
少し酸洗液が地金にまで浸透するようにして地金の溶解
により酸洗を進行せしめる０ １匂 熱間圧延によって生じたスケールは厚いので、酸
化力０１１い従来Ｏ溶融塩浴ではスケールの改質に長時
間を要してコス）アンプとなるが、本発明塩浴によれば
比較的短時間でスケールの改質が可能となる。
ｒ含有量の高い緻密な酸化スケール（Ｃｒ、ＯＢを主体
とし酸に不溶性）が生成するので、これを過マンガン酸
塩の強力な酸化力によって酸に可溶なスクール（Ｃｒａ
ｇ主体）に変えると同時に酸化スケールの緻密さをも減
少し酸洗液が地金にまで浸透するようにして地金の溶解
により酸洗を進行せしめる０ １匂 熱間圧延によって生じたスケールは厚いので、酸
化力０１１い従来Ｏ溶融塩浴ではスケールの改質に長時
間を要してコス）アンプとなるが、本発明塩浴によれば
比較的短時間でスケールの改質が可能となる。
＋３） 塩浴の温度を下けても従来のものと同等以上
の酸化力をもっており、省エネルギーにも役立っている
。
の酸化力をもっており、省エネルギーにも役立っている
。
次（本発明にか−る塩浴の成分を限定し友珊由を述べ併
せて本発明Ｏ％微について説明する。
せて本発明Ｏ％微について説明する。
ＮａＮ０１ 、ＫＮＯ３：酸化剤として働き、酸化度の
不充分なスケールを酸化するためのものである。
不充分なスケールを酸化するためのものである。
その最適添加量は処理しようとする材料０ｍ１ｌｌや過
マンガン酸塩の添加量によっても異なるが４〇−以上の
添加ではＮａＮ０１ 、ＫＮＯＩ自体が分解し易くなる
ので４０−以下とした。また過マンガン酸塩が添加して
あればＮａＮ０１及び（又は）ＫＮＯ，は添加しなくて
も塩浴の脱スケール能はある程度保たれるが、過マンガ
ン酸塩は硝酸塩に比べて高価なので経済的な見地からは
硝酸塩を５−以上添加し、これＫ［１５〜１０−の過マ
ンガン酸塩を添加するのが望ましい。
マンガン酸塩の添加量によっても異なるが４〇−以上の
添加ではＮａＮ０１ 、ＫＮＯＩ自体が分解し易くなる
ので４０−以下とした。また過マンガン酸塩が添加して
あればＮａＮ０１及び（又は）ＫＮＯ，は添加しなくて
も塩浴の脱スケール能はある程度保たれるが、過マンガ
ン酸塩は硝酸塩に比べて高価なので経済的な見地からは
硝酸塩を５−以上添加し、これＫ［１５〜１０−の過マ
ンガン酸塩を添加するのが望ましい。
ＫＭｎＯ４、ＮａＭｎ０． ： ＮａＮ０１ 、ＫＮｔ
）ｇと共に酸化剤として働き酸化度の不充分なスケール
を強力に酸化するためのものであり、添加量が増す罐ど
溶融塩浴の酸化力は増すが、硝酸塩が前述のように存在
する場合には［Ｌ５−以上の添加で充分本発ｖＡＯ目的
を達成する。また１〇−以上の添加では過マンガン酸自
体が分解し易くなるので添加量は［Ｌ５〜１０−とする
。
）ｇと共に酸化剤として働き酸化度の不充分なスケール
を強力に酸化するためのものであり、添加量が増す罐ど
溶融塩浴の酸化力は増すが、硝酸塩が前述のように存在
する場合には［Ｌ５−以上の添加で充分本発ｖＡＯ目的
を達成する。また１〇−以上の添加では過マンガン酸自
体が分解し易くなるので添加量は［Ｌ５〜１０−とする
。
Ｎａｃｌ：脱スケールｔＩＮには直接影響を及げさない
が５ｓ以上添加すれば溶融塩浴の粘度を下け、浸漬され
た板に付着して浴外に持ち出される浴Ｏ量（持ち出し量
）を減する効果を有する（特に浴の温度が４８００と比
較的高温の場合）。
が５ｓ以上添加すれば溶融塩浴の粘度を下け、浸漬され
た板に付着して浴外に持ち出される浴Ｏ量（持ち出し量
）を減する効果を有する（特に浴の温度が４８００と比
較的高温の場合）。
しかし１５−以上の添加ではかえって持ち出し量が増加
するので添加量Ｆ′ｉ５〜１５−とする。
するので添加量Ｆ′ｉ５〜１５−とする。
ＫＯＨＳ脱スケール能には直接的な影響はないが５１以
上添加すれば溶融塩浴の持ち出し轍を減少させる効果を
有する。しかし２０嘩以上の添加ではかえって持ち出し
量が増えるので添加量Ｆｉｓ〜２０−とする。
上添加すれば溶融塩浴の持ち出し轍を減少させる効果を
有する。しかし２０嘩以上の添加ではかえって持ち出し
量が増えるので添加量Ｆｉｓ〜２０−とする。
ＮａＯＨ：ｌｌ化スケール中のクロムを酸に可溶な６価
のクロムに変えるために必要なアルカリであり、ＫＯＨ
との合計量が５５ｖＩ以上であれば充分である。
のクロムに変えるために必要なアルカリであり、ＫＯＨ
との合計量が５５ｖＩ以上であれば充分である。
次に実ｍ例によって本発明の詳細な説明する、下記第１
表に示す組成の供試材（試験片のサイズ： １．０（ｔ
）Ｘ５０Ｘ５０ｍｍ ）を、第２表に示す焼鈍条件にて
焼鈍し試験片表ｒｊｉＪＫＷＩ化スケールを゛生成させ
、第５表に示す組成の溶融塩浴に１０秒間浸漬した後浴
から引き上け、水中に投入して溶融塩を溶解し、次いで
第４表に示す酸洗条件で酸洗した後試験片表面の脱スケ
ール状態を光学顕微鏡で観察した結果を第５１！に示す
。
表に示す組成の供試材（試験片のサイズ： １．０（ｔ
）Ｘ５０Ｘ５０ｍｍ ）を、第２表に示す焼鈍条件にて
焼鈍し試験片表ｒｊｉＪＫＷＩ化スケールを゛生成させ
、第５表に示す組成の溶融塩浴に１０秒間浸漬した後浴
から引き上け、水中に投入して溶融塩を溶解し、次いで
第４表に示す酸洗条件で酸洗した後試験片表面の脱スケ
ール状態を光学顕微鏡で観察した結果を第５１！に示す
。
上記第５表より明らかなように供試材１（８Ｕ８５０４
相当材）のような普通のオーステナイトステンレス鋼の
場＆ＫＶｉ本発明浴と比較塩浴（従来の塩浴）の脱スケ
ール能にはあ１：り顕著な！ｌｉｉ認められなかったが
供試材２．５のような高クロム含有鋼Ｏ＊＊には本発明
塩浴は比較塩浴に比べてけるかに説スクール能がすぐれ
ており、特に塩浴のｍ度が低い時にその差が顕著に現わ
れている。
相当材）のような普通のオーステナイトステンレス鋼の
場＆ＫＶｉ本発明浴と比較塩浴（従来の塩浴）の脱スケ
ール能にはあ１：り顕著な！ｌｉｉ認められなかったが
供試材２．５のような高クロム含有鋼Ｏ＊＊には本発明
塩浴は比較塩浴に比べてけるかに説スクール能がすぐれ
ており、特に塩浴のｍ度が低い時にその差が顕著に現わ
れている。
このように本発明塩浴は従来困難とされていり高クロム
含有鋼の酸洗によるデスケーリングを容易にするもので
あり、酸洗時間の短縮、酸洗による溶解ロスの減少と酸
洗液の節約、溶融塩浴のｉｉ度低下による省エネルギー
などその効果は極めて大きい＠
含有鋼の酸洗によるデスケーリングを容易にするもので
あり、酸洗時間の短縮、酸洗による溶解ロスの減少と酸
洗液の節約、溶融塩浴のｉｉ度低下による省エネルギー
などその効果は極めて大きい＠
Claims (2)
- （１） 重量−でＮａＮ０１、ＫＮＯ，ｆｌ １種又
は２種 ５〜４０−１４０−１Ｋ、 ＮａＭｎＯ４の１
種又は２種（１５〜１０−１残部ＮａＯＨ及び不純物よ
り成ることを特徴とする酸洗用溶融塩浴。 - （２）重量−でＮａＮ０°８、ＫＮｏ、０１種又は２種
５〜４０チ、ＫＭｎＯ，、Ｎ ａＭｎｏ、０１種又は
２種α５〜ｔｏｗ、及びＮａＣ１５〜１５−％ＫＯＨ５
〜２０ｓの一万又は双方並びＫ ！５！ＳＩＳ ＮａＯ
Ｈ及び不純物より成ることを特徴とする酸洗用溶融塩浴
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206082A JPS58199880A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 酸洗用溶融塩浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206082A JPS58199880A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 酸洗用溶融塩浴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199880A true JPS58199880A (ja) | 1983-11-21 |
| JPS6261113B2 JPS6261113B2 (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=13763959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8206082A Granted JPS58199880A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 酸洗用溶融塩浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199880A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121285A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の酸洗前処理用溶融塩組成物 |
| EP1284309A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-02-19 | Zwez Chemie Gmbh | Komponenten und Verfahren zur Herstellung und Regeneration eines Brünierbades |
| CN103898577A (zh) * | 2013-06-03 | 2014-07-02 | 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 | 一种镁合金压铸件表面电镀铬预处理工艺 |
| CN104610927A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 王军涛 | 低熔点混合熔盐储热传热材料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5356332B2 (ja) * | 2010-08-05 | 2013-12-04 | 株式会社パーカーコーポレーション | 酸化スケール改質溶融塩浴 |
-
1982
- 1982-05-15 JP JP8206082A patent/JPS58199880A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121285A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の酸洗前処理用溶融塩組成物 |
| EP1284309A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-02-19 | Zwez Chemie Gmbh | Komponenten und Verfahren zur Herstellung und Regeneration eines Brünierbades |
| CN103898577A (zh) * | 2013-06-03 | 2014-07-02 | 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 | 一种镁合金压铸件表面电镀铬预处理工艺 |
| CN104610927A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 王军涛 | 低熔点混合熔盐储热传热材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261113B2 (ja) | 1987-12-19 |
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