JPS5842777A - ステンレス鋼の酸洗方法 - Google Patents
ステンレス鋼の酸洗方法Info
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- JPS5842777A JPS5842777A JP13979981A JP13979981A JPS5842777A JP S5842777 A JPS5842777 A JP S5842777A JP 13979981 A JP13979981 A JP 13979981A JP 13979981 A JP13979981 A JP 13979981A JP S5842777 A JPS5842777 A JP S5842777A
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- Japan
- Prior art keywords
- pickling
- stainless steel
- speed
- soln
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/085—Iron or steel solutions containing HNO3
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発９１１はステンレス鋼の製造過程て表面に生じたス
ケールに対して高速かつ均一にデスケール作用を示す酸
洗法ｔ−提供するものである・ステンレス鋼は薄板、厚
板、鋼管、線材勢の形で広く使用され益々その重要性が
増している。これらの製造グ°ロセスの中では、い（［
も加熱によって生じた表面のスケールを脱スケールする
酸洗工程が必要であるが、すでに古くから主に硝・弗飯
ヲ使用する方法がよく知られている。更にＨ２ＢＯ３゜
ＨＣＬ等と組合せる方法や、中性塩電解酸洗等も実用化
されている。更に通常ではシ慶、トツラストや軽圧下等
のメカニカル作用と併用してデスケール速度ｔ！−あげ
ることが一般に広く行なわれている。
ケールに対して高速かつ均一にデスケール作用を示す酸
洗法ｔ−提供するものである・ステンレス鋼は薄板、厚
板、鋼管、線材勢の形で広く使用され益々その重要性が
増している。これらの製造グ°ロセスの中では、い（［
も加熱によって生じた表面のスケールを脱スケールする
酸洗工程が必要であるが、すでに古くから主に硝・弗飯
ヲ使用する方法がよく知られている。更にＨ２ＢＯ３゜
ＨＣＬ等と組合せる方法や、中性塩電解酸洗等も実用化
されている。更に通常ではシ慶、トツラストや軽圧下等
のメカニカル作用と併用してデスケール速度ｔ！−あげ
ることが一般に広く行なわれている。
しかしこれらの従来法は次のような問題点を含んでいる
。
。
■酸洗スピードが不足する。：硝弗酸溶液では基本的に
酸洗速度が不足し、ライン 速度を律速する。４Ｆに後述する通り、熱処理条件との
関連で、酸洗速度が 左右される。
酸洗速度が不足し、ライン 速度を律速する。４Ｆに後述する通り、熱処理条件との
関連で、酸洗速度が 左右される。
■酸洗肌荒れが起る。：硝弗酸溶液はステンレス鋼に最
も粒界腐食を起こしやすい 液である。したがって熱処理との関 連で、粒界腐食による各種の酸洗肌 荒れを起ζす。
も粒界腐食を起こしやすい 液である。したがって熱処理との関 連で、粒界腐食による各種の酸洗肌 荒れを起ζす。
■ＩＰを使用するため環境問題の対応が必要である。
■熱延板焼鈍省略プロセスでのデスケール速度が特に劣
る。又高合金ステンレス鋼 のデスケール速度が劣る。
る。又高合金ステンレス鋼 のデスケール速度が劣る。
これらの問題を解決し得れば、テスケール工程のスピー
ドが向上しかつ、デスケール前後のシｌ−ドプラストや
、研磨工程が簡略化され、更に熱延板焼鈍を省略した
各槙熱履歴のステンレス鋼に対しても高速均一に酸洗し
祷ることで新グロセスを可能圧することが出来、その効
果けはかシ知れないものがある。
ドが向上しかつ、デスケール前後のシｌ−ドプラストや
、研磨工程が簡略化され、更に熱延板焼鈍を省略した
各槙熱履歴のステンレス鋼に対しても高速均一に酸洗し
祷ることで新グロセスを可能圧することが出来、その効
果けはかシ知れないものがある。
こうして本発明者等は以上４つの問題点を一挙に解決す
べく、多数の酸洗液について、各種ステンレス鋼の、各
種熱履歴を経たスケールについてテストを繰シ返した結
果、本発明に到達した。すなわち本発明に従った酸洗液
は従来の硝・弗酸に対して弗酸をやめ、硝酸−塩酸一塊
化第２鉄の３柚の溶液を規定の濃度で含むことを特徴と
する吃のである。
べく、多数の酸洗液について、各種ステンレス鋼の、各
種熱履歴を経たスケールについてテストを繰シ返した結
果、本発明に到達した。すなわち本発明に従った酸洗液
は従来の硝・弗酸に対して弗酸をやめ、硝酸−塩酸一塊
化第２鉄の３柚の溶液を規定の濃度で含むことを特徴と
する吃のである。
以下に本発明の内容について詳細に説明する。
本発明者等はステンレス−の酸洗液について検討を進め
た結果、従来から最も広く使用されている硝・弗酸溶液
は、ステンレス鋼に最も粒界腐食を起こさせやすい溶液
であることから、完全に焼鈍された状態でのデスケーリ
ングには問題を生じないが、炭化物が析出したような状
紗でのステンレス鋼を酸洗すると、炭化物析出部は粒界
腐食を生じ、各種の酸洗肌荒れを起むすことを見出した
。
た結果、従来から最も広く使用されている硝・弗酸溶液
は、ステンレス鋼に最も粒界腐食を起こさせやすい溶液
であることから、完全に焼鈍された状態でのデスケーリ
ングには問題を生じないが、炭化物が析出したような状
紗でのステンレス鋼を酸洗すると、炭化物析出部は粒界
腐食を生じ、各種の酸洗肌荒れを起むすことを見出した
。
このような条件は製造工程中では焼鈍を簡省略したよう
な場合に相当し又製品加工の段階では溶接熱影響部ｔ−
酸洗する場合にも相当する。
な場合に相当し又製品加工の段階では溶接熱影響部ｔ−
酸洗する場合にも相当する。
特に本発明者等はオーステナイト系ステンレス鋼の熱延
板焼鈍工程を省略した場合には、硝・弗酸中ではデスケ
ール速度が極めて遅くなシ、又炭化物析出部は真黒に酸
洗肌荒れが生じることから、熱処理状態のいかんにかか
わらず、高速かつ均一にデスケールされる酸洗溶液を求
めて基礎的に多くの研究を重ねて来た。
板焼鈍工程を省略した場合には、硝・弗酸中ではデスケ
ール速度が極めて遅くなシ、又炭化物析出部は真黒に酸
洗肌荒れが生じることから、熱処理状態のいかんにかか
わらず、高速かつ均一にデスケールされる酸洗溶液を求
めて基礎的に多くの研究を重ねて来た。
デスケールの速度の向上と、熱処理状態にかかわらず、
酸洗肌荒れを生じない点を重視して、１８−８ステンレ
ス鋼で熱延板焼鈍を省略した熱延板の酸洗を主に検討し
た結果、Ｉ（ＮＯｉ−ＨＣｔ−Ｆ＠Ｃｔ３ を組合せた
溶液がすべての条件に最もかなったものであることを見
出し友。
酸洗肌荒れを生じない点を重視して、１８−８ステンレ
ス鋼で熱延板焼鈍を省略した熱延板の酸洗を主に検討し
た結果、Ｉ（ＮＯｉ−ＨＣｔ−Ｆ＠Ｃｔ３ を組合せた
溶液がすべての条件に最もかなったものであることを見
出し友。
第１図は酸洗液中でスケールのついた１８−８の自然電
位の変化を示している。■液はＨＮＯｓ−ＨＦの場合で
ＭＯ，−ＨＰ液液中は浸漬特賞な電位を示し、図中に示
した粒界腐食を起ヒしゃすい電位域を通過した後−０，
２〜−ｏ、ａｖ（ｓ、ｃ、ａ）ｏ電位に落ちつくことが
わかる。この結果熱処理状籾によって、炭化物が析出し
たような部分では（第１図に示したようＫ）当然粒界腐
食を受は酸洗肌荒れとなる。
位の変化を示している。■液はＨＮＯｓ−ＨＦの場合で
ＭＯ，−ＨＰ液液中は浸漬特賞な電位を示し、図中に示
した粒界腐食を起ヒしゃすい電位域を通過した後−０，
２〜−ｏ、ａｖ（ｓ、ｃ、ａ）ｏ電位に落ちつくことが
わかる。この結果熱処理状籾によって、炭化物が析出し
たような部分では（第１図に示したようＫ）当然粒界腐
食を受は酸洗肌荒れとなる。
第１図の■液はＨＮＯｓ −ＨＣＬ−Ｆ ＠ Ｃ１０の
場合で、浸ｒｊｔ直後から卑な電位になシ、かつその後
も一〇、２５〜− Ｑ、３ Ｖ Ｃ８，Ｃ，Ｅ）の電位
に落ちつくので粒界腐食の電位域からはなれているため
、炭化物が存在していても粒界腐食を受けない。又Ｂ液
の場合にはデスケーリング速度も大巾に向上した。
場合で、浸ｒｊｔ直後から卑な電位になシ、かつその後
も一〇、２５〜− Ｑ、３ Ｖ Ｃ８，Ｃ，Ｅ）の電位
に落ちつくので粒界腐食の電位域からはなれているため
、炭化物が存在していても粒界腐食を受けない。又Ｂ液
の場合にはデスケーリング速度も大巾に向上した。
表１は各撫酸洗実験の結果を示している。１８−８ステ
ンレス鏑の熱延板を焼鈍したもの、焼鈍を省略したもの
及び１７ Ｃｒ鋼について各棟の＆洗液で５０℃の条件
下で時間を変えて実施し、デスケールされるまでの時間
と、酸洗肌荒れの状況を示している。
ンレス鏑の熱延板を焼鈍したもの、焼鈍を省略したもの
及び１７ Ｃｒ鋼について各棟の＆洗液で５０℃の条件
下で時間を変えて実施し、デスケールされるまでの時間
と、酸洗肌荒れの状況を示している。
デスケールの速度に関しては酸洗液にかがわらず焼鈍有
シのものが早いが、Ｉ（Ｎｏ −ＨＦ ＋ＨＣＬ−Ｆ＠
ｃｔｓに比較してＨＮＯｓ−ＨＣｌ−Ｆａｃｔｓ系がす
ぐれている。＃Ｒ洗肌荒れに関しては焼鈍有りではすべ
て酸洗肌荒れは生じなかった。
シのものが早いが、Ｉ（Ｎｏ −ＨＦ ＋ＨＣＬ−Ｆ＠
ｃｔｓに比較してＨＮＯｓ−ＨＣｌ−Ｆａｃｔｓ系がす
ぐれている。＃Ｒ洗肌荒れに関しては焼鈍有りではすべ
て酸洗肌荒れは生じなかった。
一方焼鈍を省略し、炭化物を一部含んだような材料の酸
洗は速度が遅れ、ＨＮＯ，−ＨＦやＨＣＡ−Ｆ＠ＣＪ！
３液でＦｉ４分でも十分ではなく、かつ酸洗肌荒れも程
度がひどかった。
洗は速度が遅れ、ＨＮＯ，−ＨＦやＨＣＡ−Ｆ＠ＣＪ！
３液でＦｉ４分でも十分ではなく、かつ酸洗肌荒れも程
度がひどかった。
これに対して団０ｉ−ＨＣｊ−Ｆ＠Ｃｊｇの適正な溶液
中では１分根度でデスケールを終了し、かつ酸洗肌荒れ
も生じなかった。なおＦ＠ＣＬ、と同様Ｆ・２（８０４
）Ｍも有効で第２鉄塩が作用することを示している。
中では１分根度でデスケールを終了し、かつ酸洗肌荒れ
も生じなかった。なおＦ＠ＣＬ、と同様Ｆ・２（８０４
）Ｍも有効で第２鉄塩が作用することを示している。
以上の知見を基にし、更に本発明の基本要件についてそ
の限定理由を述べる。
の限定理由を述べる。
ＨＮＯ４／Ｉ′１ＨＣｔ−Ｆ＠Ｃｔ５と相互Ｋｎ″用し
、酸洗作用を強めると共に粒界腐食を生じる電位域を外
して炭化物が粒界に析出していても酸洗肌荒れを起こさ
せない、この作用のためにＦｉ２０１”／Ｊ〜１３０Ｐ
／ｊ、望ましくは５ｏｌ−７ｊ〜１００ Ｐ／Ｊが必要
である。
、酸洗作用を強めると共に粒界腐食を生じる電位域を外
して炭化物が粒界に析出していても酸洗肌荒れを起こさ
せない、この作用のためにＦｉ２０１”／Ｊ〜１３０Ｐ
／ｊ、望ましくは５ｏｌ−７ｊ〜１００ Ｐ／Ｊが必要
である。
ＨＣＡ ＋１従来の町に代わってＨＮｏ −Ｆ ＠ Ｃ
Ｌｓの共存下で酸洗作用を強めると共に、）［Ｎ０３−
Ｆ＠ＣＡ、 と共存して、粒界腐食の生じる電位域を
外して炭化物が粒界に析出していても酸洗肌荒れを起こ
させない。
Ｌｓの共存下で酸洗作用を強めると共に、）［Ｎ０３−
Ｆ＠ＣＡ、 と共存して、粒界腐食の生じる電位域を
外して炭化物が粒界に析出していても酸洗肌荒れを起こ
させない。
この作用のためにはＨＣｌ−Ｆ＠ｃｔ、−ＨＮｏ、量の
バランスが大切でＨｃｔとしては２１／ｊ〜１５１／Ｊ
望ましくは３ ？／ｊ−１５Ｐ／ｊが必要である。’１
’＠Ｃ１５やＦ＠ 、（８０４）。
バランスが大切でＨｃｔとしては２１／ｊ〜１５１／Ｊ
望ましくは３ ？／ｊ−１５Ｐ／ｊが必要である。’１
’＠Ｃ１５やＦ＠ 、（８０４）。
の第２鉄塩はステンレス鋼のデスク−リングには極めて
効果的でＨＰＪｏ、−ａｃｚと共存して、そのデスケー
ル作用を強め、かつ粒界腐食を生じ中すい電位域を外し
て炭化物が粒界に析出していても酸洗肌荒れを起こさせ
ない、この作用の九めには第２鉄塩Ｆｉ３ ？／ｊ〜２
５ ｔ／ｊ、望ましくは４ｔ／！〜２５ν！が必要であ
る。なお本酸洗液はメカニカルな作用であるシ膠、ドプ
ラスト等はもちろん、通常よく行なわれているＨ２ＳＯ
４槽での予備酸洗等と組み合わせると一層有効である。
効果的でＨＰＪｏ、−ａｃｚと共存して、そのデスケー
ル作用を強め、かつ粒界腐食を生じ中すい電位域を外し
て炭化物が粒界に析出していても酸洗肌荒れを起こさせ
ない、この作用の九めには第２鉄塩Ｆｉ３ ？／ｊ〜２
５ ｔ／ｊ、望ましくは４ｔ／！〜２５ν！が必要であ
る。なお本酸洗液はメカニカルな作用であるシ膠、ドプ
ラスト等はもちろん、通常よく行なわれているＨ２ＳＯ
４槽での予備酸洗等と組み合わせると一層有効である。
以上の結果１−１とめて表２に示す・
即ち、第２表は掛の、−ＨＣｌ−Ｆ＠ｃｔ、溶液組成の
影響を示している。ＨＣＬ 、Ｆ＠ＣＬｓの濃度が大き
すぎると反応がはげしく過酸洗となった。したがってＨ
ＮＯ。
影響を示している。ＨＣＬ 、Ｆ＠ＣＬｓの濃度が大き
すぎると反応がはげしく過酸洗となった。したがってＨ
ＮＯ。
Ｆｉ２０〜１００１”／ｊ 、ＨＣｌは２〜１５ｉＰ／
ｊ、第２鉄塩は３〜２５１−／Ｊ が効果が大であるこ
とがわかる。なお、１８Ｃｒ−８Ｎｉ鋼以外のステンレ
ス鋼においても、本発明の上記酸洗溶液の組成範四が２
表と同様の効果が得られることが確認された。
ｊ、第２鉄塩は３〜２５１−／Ｊ が効果が大であるこ
とがわかる。なお、１８Ｃｒ−８Ｎｉ鋼以外のステンレ
ス鋼においても、本発明の上記酸洗溶液の組成範四が２
表と同様の効果が得られることが確認された。
以下に本発明の実施例について述べる０通常の５ＵＳ３
０４ 、３１６及び５ＵＳ４３Ｇの３ｕ厚の熱延板を熱
延板焼鈍と酸洗ライン（通常ＨＡＰラインと呼ぶ）を通
してデスク実験を実施した。 ８Ｕ８３０４については
熱延板焼鈍を省略したものも通した。酸洗液として本発
明液である５ ０１”／ｊＨＭｏ３＋５シ’ＪＨＣ４＋
１０ ｆ／Ｊ Ｆ＠ ＣＪｓの５０℃を使用した。シｍ
ｙ）プラスト条件は通常と同じとした。ライン速度を変
えて、酸洗液中での実質酸洗時間とデスケールの程度、
酸洗肌荒れの程度を通常のＨＮＯｓ−ＨＰの溶液の従来
法と比較した。その結果、本発明の新酸洗液によれば、
鋼徳によらず、又熱処理の有無にかかわらず酸洗スピー
ドが従来法の２倍以上でかつ酸洗肌荒れを生じないこと
を確認した。
０４ 、３１６及び５ＵＳ４３Ｇの３ｕ厚の熱延板を熱
延板焼鈍と酸洗ライン（通常ＨＡＰラインと呼ぶ）を通
してデスク実験を実施した。 ８Ｕ８３０４については
熱延板焼鈍を省略したものも通した。酸洗液として本発
明液である５ ０１”／ｊＨＭｏ３＋５シ’ＪＨＣ４＋
１０ ｆ／Ｊ Ｆ＠ ＣＪｓの５０℃を使用した。シｍ
ｙ）プラスト条件は通常と同じとした。ライン速度を変
えて、酸洗液中での実質酸洗時間とデスケールの程度、
酸洗肌荒れの程度を通常のＨＮＯｓ−ＨＰの溶液の従来
法と比較した。その結果、本発明の新酸洗液によれば、
鋼徳によらず、又熱処理の有無にかかわらず酸洗スピー
ドが従来法の２倍以上でかつ酸洗肌荒れを生じないこと
を確認した。
第１図は酸洗液中での電位変化を示す図である。
■ 酸洗肌荒れの生じやすい酸洗液
■ 酸洗肌荒れの生じない酸洗液
一一一一炭化物粒界析出したサンプル
−炭化物析出なしのサンプル
第１図
Claims (1)
- ステンレス鋼ｔ−ＨＮＯｓ２０〜１３０ｆ／ＪとＨＣｌ
２〜１５Ｐ／ｊを含み更に、Ｆ＠Ｃ１−５あるいはＦ・
２（８０４）Ｊｌ等の第２鉄塩ｔ３〜２５Ｐ／Ｊ含有す
る溶液中で酸洗することを特徴とするステンレス鋼の酸
洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13979981A JPS5842777A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13979981A JPS5842777A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842777A true JPS5842777A (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=15253696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13979981A Pending JPS5842777A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842777A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004706A1 (de) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Wegrostek, Ivo | Mittel zur wasseraufbereitung und verfahren zu dessen herstellung |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP13979981A patent/JPS5842777A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004706A1 (de) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Wegrostek, Ivo | Mittel zur wasseraufbereitung und verfahren zu dessen herstellung |
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