JPS58200772A - 縫製装置 - Google Patents
縫製装置Info
- Publication number
- JPS58200772A JPS58200772A JP8559682A JP8559682A JPS58200772A JP S58200772 A JPS58200772 A JP S58200772A JP 8559682 A JP8559682 A JP 8559682A JP 8559682 A JP8559682 A JP 8559682A JP S58200772 A JPS58200772 A JP S58200772A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- bed
- sewing
- head
- frame
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 37
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフトン生地、カーテン生地、ベットカバー、長
尺生地等の生地を縫製する為の！！置に関する。
尺生地等の生地を縫製する為の！！置に関する。
本出願人は門型機枠にミシン機械を複数順装置した縫１
１！装置を開発してきたが、それらはいずれもミシン機
械の間隔を調整するには、各ミシン頭部、ベット毎にボ
ルトナツトを緩めてミシン機械頭部、ベットを動かして
その都度、位置・角度を調整して固定するものである為
、非常に手間のかかる作業になっていた。格子模様の間
隔、（す返し模様の間隔、生地寸法に合わせた間隔調整
をすることは非常に煩しいばかりか、時間のかかる作業
となりていた。本発明はかかる欠点を解消した実用性に
富んだ縫製装置を提供せんとするものである。
１！装置を開発してきたが、それらはいずれもミシン機
械の間隔を調整するには、各ミシン頭部、ベット毎にボ
ルトナツトを緩めてミシン機械頭部、ベットを動かして
その都度、位置・角度を調整して固定するものである為
、非常に手間のかかる作業になっていた。格子模様の間
隔、（す返し模様の間隔、生地寸法に合わせた間隔調整
をすることは非常に煩しいばかりか、時間のかかる作業
となりていた。本発明はかかる欠点を解消した実用性に
富んだ縫製装置を提供せんとするものである。
本発明の要旨は門型機枠にミシン頭部を復数頭装置し、
又ミシン頭部下位の中程横枠にミシン機械のベットを設
けた多頭式縫製装置において＆Ｅシン頭蓬が覆枠方向Ｉ
ζそれぞれ独立して摺動自在とし、文中程横棒に設けた
ベットも独立して摺動自在に構成した事を特徴とする縫
製装置にある。
又ミシン頭部下位の中程横枠にミシン機械のベットを設
けた多頭式縫製装置において＆Ｅシン頭蓬が覆枠方向Ｉ
ζそれぞれ独立して摺動自在とし、文中程横棒に設けた
ベットも独立して摺動自在に構成した事を特徴とする縫
製装置にある。
ここで、ミシン頭部及びベットの駆動は、それぞれに電
動モーターを備え、これらを電気的ｔζ同期制御しても
よいし一つ又は二つのモーターで駆動し、回転輪により
てミシン＠部、ベットを連動せしめるものとがある。
動モーターを備え、これらを電気的ｔζ同期制御しても
よいし一つ又は二つのモーターで駆動し、回転輪により
てミシン＠部、ベットを連動せしめるものとがある。
以下本発明の実施例を図面に基き説明する。
本実施例は一つのモーターでミシン頭部及び下位のベッ
トを駆動軸で連動させた例である。図中（１）は凹型機
枠、（２）はミシン頭部、（３）は中程横棒。
トを駆動軸で連動させた例である。図中（１）は凹型機
枠、（２）はミシン頭部、（３）は中程横棒。
（４）はミシン機械のベット、（５）は凹型機枠（１）
に取り付けた走行レール、（６）はミシン頭部取付台車
、（７）は門型機枠（１）に沿って架設したミシン頭部
駆動用付けたスプラインシャフト（７）の軸受、（９）
は同軸受Δ部、（ト）は同中軸受部ｆこ取付けたベルト
車、（ロ）はミシン頭部（２）の作動軸、（２）は同作
動軸に取付けたベルト車、（至）はベルト、Ｑ４はミシ
ン針、（２）はりニヤウェイ、 （ＩＱはスプラインシ
ャフト（７）を駆動するモーター、＠はベットを駆動さ
せるスプラインシャフト、（至）は同スプラインシャフ
トの軸受、（６）１よベット取付台車、（１）は同ベッ
ト取付台車のリニヤウェイ、＠は軸受（至）の中軸受部
、＠はベット作動軸。
に取り付けた走行レール、（６）はミシン頭部取付台車
、（７）は門型機枠（１）に沿って架設したミシン頭部
駆動用付けたスプラインシャフト（７）の軸受、（９）
は同軸受Δ部、（ト）は同中軸受部ｆこ取付けたベルト
車、（ロ）はミシン頭部（２）の作動軸、（２）は同作
動軸に取付けたベルト車、（至）はベルト、Ｑ４はミシ
ン針、（２）はりニヤウェイ、 （ＩＱはスプラインシ
ャフト（７）を駆動するモーター、＠はベットを駆動さ
せるスプラインシャフト、（至）は同スプラインシャフ
トの軸受、（６）１よベット取付台車、（１）は同ベッ
ト取付台車のリニヤウェイ、＠は軸受（至）の中軸受部
、＠はベット作動軸。
四・（至）は同ベット作動軸・中軸受部（ロ）に取付け
、レールであり、ベット（４）における軸受（至）・中
軸受（２）・ギヤー〇取付はミシン頭部（２）の軸受（
８）・中軸受部（９）・ベルト車（２）の取付構造と同
様であり、その左右動及び動力伝達方式も同じである。
、レールであり、ベット（４）における軸受（至）・中
軸受（２）・ギヤー〇取付はミシン頭部（２）の軸受（
８）・中軸受部（９）・ベルト車（２）の取付構造と同
様であり、その左右動及び動力伝達方式も同じである。
この実施例では、ミシン頭部（２）を取付けたミシン取
付は台車（６）はりニヤウェイ（６）によって門型機枠
（１）のガイドレール（５）に沿って走行自在となって
いる。ミシン頭部取付台車（６）が移動してもベルト車
（ト）は軸受け（８）と共に同行し、しかもスプライン
シャフト（７）の回転によって回転してベルト（２）を
介して作動軸（ロ）を回転伝達せしめ、ミシン頭部（２
）を作動させる。一方ベット（４）はベット取付台車部
のリニヤウェイ翰の走行レール（ホ）に沿っての摺動に
よって移動自在になっている。しかもべ！ト（４）が移
動しても回転軸（ロ）の回転はギヤ（２）・（財）を介
してベット作動軸（２）へ伝達され移動しても駆動力は
支障なく伝達され、ベット（４）は作動できるものであ
る。ミシン頭部（２）、ベット（４）の移動は門型機枠
（１）の方向に沿って摺動するだけで姿勢・角度には変
更がないのでミシン頭部（２）とベット（４）の機枠（
１）方向の位置だけ整えれば直ちに整合し、ボルト、そ
の他のクランプ等の手段で固定すればよいものであり、
そのミシン機械の位置、開隔調整は迅速且つ確実に行え
る。しかも本実施例の構造ではミシン頭部（２）、ベッ
ト（４）の連動も移動によらず、円滑になされる。
付は台車（６）はりニヤウェイ（６）によって門型機枠
（１）のガイドレール（５）に沿って走行自在となって
いる。ミシン頭部取付台車（６）が移動してもベルト車
（ト）は軸受け（８）と共に同行し、しかもスプライン
シャフト（７）の回転によって回転してベルト（２）を
介して作動軸（ロ）を回転伝達せしめ、ミシン頭部（２
）を作動させる。一方ベット（４）はベット取付台車部
のリニヤウェイ翰の走行レール（ホ）に沿っての摺動に
よって移動自在になっている。しかもべ！ト（４）が移
動しても回転軸（ロ）の回転はギヤ（２）・（財）を介
してベット作動軸（２）へ伝達され移動しても駆動力は
支障なく伝達され、ベット（４）は作動できるものであ
る。ミシン頭部（２）、ベット（４）の移動は門型機枠
（１）の方向に沿って摺動するだけで姿勢・角度には変
更がないのでミシン頭部（２）とベット（４）の機枠（
１）方向の位置だけ整えれば直ちに整合し、ボルト、そ
の他のクランプ等の手段で固定すればよいものであり、
そのミシン機械の位置、開隔調整は迅速且つ確実に行え
る。しかも本実施例の構造ではミシン頭部（２）、ベッ
ト（４）の連動も移動によらず、円滑になされる。
以上の様に本発明によれば前記特徴の構成をすることに
よって格子模様の間隔、模様間隔の調整。
よって格子模様の間隔、模様間隔の調整。
寸法による主ジノ機械の移動は、きわめて迅速且つ容易
に行え、縫製装置を更に実用的なものにならしめること
ができた。
に行え、縫製装置を更に実用的なものにならしめること
ができた。
第１図は本発明ｉＩ製袈装の実施例を示す正面図・第２
図は同平面図、第８図は同断面図、第４・５図は本発明
の要部を示す説喝図である。 （１）：門型機枠 （２）：ミシン頭部（
３）：中程横枠 （４）二ペット（６）：
ミシン頭部取付台車 （７）ニスプラインシャフト（
８）二軸受 （９）：中軸受部（ト）
・（２）：ベルト車 （至）：ベルト（至）・
曽：リニヤウェイ （ロ）ニスプラインシャフト
（ト）二軸受 ＱＩ：ペノト取付台車
翰：リニャウエイ ＠：中軸受部＠：べ７ト
作動軸 働・（ハ）：ギャ第１図 第２図 ？ 第３図 第４図 第５図 ０
図は同平面図、第８図は同断面図、第４・５図は本発明
の要部を示す説喝図である。 （１）：門型機枠 （２）：ミシン頭部（
３）：中程横枠 （４）二ペット（６）：
ミシン頭部取付台車 （７）ニスプラインシャフト（
８）二軸受 （９）：中軸受部（ト）
・（２）：ベルト車 （至）：ベルト（至）・
曽：リニヤウェイ （ロ）ニスプラインシャフト
（ト）二軸受 ＱＩ：ペノト取付台車
翰：リニャウエイ ＠：中軸受部＠：べ７ト
作動軸 働・（ハ）：ギャ第１図 第２図 ？ 第３図 第４図 第５図 ０
Claims (1)
- １）門型機枠にミシン頭部を複数順装置し、又ミシン頭
部下位の中程横棒にミシン機械のベットを設けた多頭式
縫製装置において各ミシン頭部が機枠方向にそれぞれ独
立しで摺動自在とし、又中程横枠に設けたベットも独立
して摺動自在に構成した事を特徴とする縫製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559682A JPS58200772A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 縫製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559682A JPS58200772A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 縫製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58200772A true JPS58200772A (ja) | 1983-11-22 |
Family
ID=13863200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8559682A Pending JPS58200772A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 縫製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58200772A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282997A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-16 | 株式会社森本製作所 | 多針式ミシンの縫製装置 |
| JPH0237075U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-12 |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8559682A patent/JPS58200772A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282997A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-16 | 株式会社森本製作所 | 多針式ミシンの縫製装置 |
| JPH0237075U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-12 |
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