JPS5820084B2 - 水密ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
水密ケ−ブルの製造方法Info
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- JPS5820084B2 JPS5820084B2 JP49040612A JP4061274A JPS5820084B2 JP S5820084 B2 JPS5820084 B2 JP S5820084B2 JP 49040612 A JP49040612 A JP 49040612A JP 4061274 A JP4061274 A JP 4061274A JP S5820084 B2 JPS5820084 B2 JP S5820084B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導体素線間隙に半導電性混和物を充填した水密
ケーブルの製造法に関するものである。
ケーブルの製造法に関するものである。
従来から、船舶用電線、水底用電線、あるいは屋外用電
線においては撚線導体の各素線の撚り合せ間隙あるいは
絶縁芯線の撚り合せ間隙に粘着性混和物を充填した構造
のものが多く、該混和物は高温においても水密性を維持
しなければならないため非流出性が望まれ、且つ絶縁体
に悪影響を与えない混和物が望まれていた。
線においては撚線導体の各素線の撚り合せ間隙あるいは
絶縁芯線の撚り合せ間隙に粘着性混和物を充填した構造
のものが多く、該混和物は高温においても水密性を維持
しなければならないため非流出性が望まれ、且つ絶縁体
に悪影響を与えない混和物が望まれていた。
これらの要求を満足するため従来は低分子量ポリエチレ
ン、ポリブテン、マイクロクリスタルワックス、ペトロ
ラタムゼリー等の比較的低分子量の有機物にタルク、ク
レー、炭酸カルシウム、シリカゲル、アスベスト粉、ア
スベスト繊維等の無機充填剤を混練した絶縁性水密混和
物を撚線時に充填していた。
ン、ポリブテン、マイクロクリスタルワックス、ペトロ
ラタムゼリー等の比較的低分子量の有機物にタルク、ク
レー、炭酸カルシウム、シリカゲル、アスベスト粉、ア
スベスト繊維等の無機充填剤を混練した絶縁性水密混和
物を撚線時に充填していた。
しかしこれらの水密混和物を内部半導電層を有する高電
圧の絶縁ケーブルに用いた場合には、導体素線と内部半
導電層の界面に絶縁膜を形成するためケーブルの誘電体
損失を増加させ、絶縁体の誘電損失による温度上昇を多
くし、電流容量を低下させた。
圧の絶縁ケーブルに用いた場合には、導体素線と内部半
導電層の界面に絶縁膜を形成するためケーブルの誘電体
損失を増加させ、絶縁体の誘電損失による温度上昇を多
くし、電流容量を低下させた。
さらに導体と内部半導電層間に電位差を生じさせ、この
間で放電するためコロナ特性を悪化させた。
間で放電するためコロナ特性を悪化させた。
このため従来の水密混和物に導電性粉末例えばカーボン
粉、グラファイト粉等を混練して半導電性にした混和物
を充填する方法が考えられた。
粉、グラファイト粉等を混練して半導電性にした混和物
を充填する方法が考えられた。
しかしながら、これらの水密混和物により充分な水密性
を得るためには、撚り合せ間隙を前記混和物で充分満さ
ねばならないため撚線速度は低下し、水密電線の生産性
を著しく低下させると共に、これらの混和物は常温でも
粘着性を有するため、撚り合せ間隙からはみ出た過剰の
混和物は生産設備や運搬機及び作業者にまで粘着して著
しく作業環境を悪化させた。
を得るためには、撚り合せ間隙を前記混和物で充分満さ
ねばならないため撚線速度は低下し、水密電線の生産性
を著しく低下させると共に、これらの混和物は常温でも
粘着性を有するため、撚り合せ間隙からはみ出た過剰の
混和物は生産設備や運搬機及び作業者にまで粘着して著
しく作業環境を悪化させた。
このため優れた水密特性と電気的特性を有すると共に生
産性に優れ作業環境を向上させた水密ケーブルの製造方
法の開発が望まれていた。
産性に優れ作業環境を向上させた水密ケーブルの製造方
法の開発が望まれていた。
本発明は前記の欠点を解消するためあらかじめ複数の単
線もしくは撚線導体に非粘着性の半導電性混和物を被覆
せしめた後、撚り合せ、撚り合せ時あるいは絶縁被膜時
、あるいはそのあとで加熱、加圧して前記混和物を一体
化せしめ完全な水密構造とする水密ケーブルの製造法に
関するものである。
線もしくは撚線導体に非粘着性の半導電性混和物を被覆
せしめた後、撚り合せ、撚り合せ時あるいは絶縁被膜時
、あるいはそのあとで加熱、加圧して前記混和物を一体
化せしめ完全な水密構造とする水密ケーブルの製造法に
関するものである。
本発明に於ける非粘着性の半導電性混和物としては、ブ
チルゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジェンゴム
、エチレンプロピレンゴム等にカーボン粉、グラファイ
ト粉、金属粉等の導電性粉末を混練りした未加硫の半導
電性ゴム、あるいはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー等の高分
子物質に前記導電性粉末を混練した半導電性熱可塑樹脂
を用いることが出来る。
チルゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジェンゴム
、エチレンプロピレンゴム等にカーボン粉、グラファイ
ト粉、金属粉等の導電性粉末を混練りした未加硫の半導
電性ゴム、あるいはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー等の高分
子物質に前記導電性粉末を混練した半導電性熱可塑樹脂
を用いることが出来る。
この混和物の体積固有抵抗は１０’Ω−儂以下が望まし
い。
い。
このような半導電性混和物は常温において安定しており
、また非粘着性であるため、導体素線に被覆しても作業
環境を悪化させず取扱いが容易となり、また撚線速度を
低下させることなく撚り合せすることが可能である。
、また非粘着性であるため、導体素線に被覆しても作業
環境を悪化させず取扱いが容易となり、また撚線速度を
低下させることなく撚り合せすることが可能である。
単に撚り合せただけでは、本願で使用する非粘着性の半
導電性混和物は、従来の如く、粘稠なものではないので
、線間に充分に満たされず、線間に間隙があくので、加
熱あるいは加圧、あるいは加熱と加圧を同時に行って、
非粘着性の半導性混和物同志を一体化しなければならな
い。
導電性混和物は、従来の如く、粘稠なものではないので
、線間に充分に満たされず、線間に間隙があくので、加
熱あるいは加圧、あるいは加熱と加圧を同時に行って、
非粘着性の半導性混和物同志を一体化しなければならな
い。
外部の絶縁被覆をポリエチレン、ゴム等の押出により４
被覆する場合は、押出被覆の時の加熱、加圧によって、
一体化し得る場合もある。
被覆する場合は、押出被覆の時の加熱、加圧によって、
一体化し得る場合もある。
又、被覆後架橋又は加硫を行う場合には、その時の加熱
、加圧によって一体化し得る場合もある。
、加圧によって一体化し得る場合もある。
もちろん、これらの場合にも、別途、加熱、加圧しても
よい。
よい。
又、外部被覆を、テープ巻き、チューブ等で行う場合に
は、別途加熱、加圧が必要である。
は、別途加熱、加圧が必要である。
又、撚り合せをする時に、ダイス等を加熱して一体化す
ることも出来る。
ることも出来る。
本発明の方法で得られた水密ケーブルは従来に。
ない特徴を有し、特に内部半導電層の必要な高電圧ケー
ブルに適用した場合には、誘電体損失を減少させると共
にコロナ特性を向上させ、さらに導体内への湿気の浸入
が防止されるため水トリーの心配がなくなり長寿命のケ
ーブルが得られる。
ブルに適用した場合には、誘電体損失を減少させると共
にコロナ特性を向上させ、さらに導体内への湿気の浸入
が防止されるため水トリーの心配がなくなり長寿命のケ
ーブルが得られる。
さらに本発明の製造方法では導体素線に被覆される半導
電性混和物の被膜厚さによって水密性能は決定されるｔ
９め、その品質管理は容易となり、また裸の導体素線と
組合せることも容易であるため使用目的によって任意の
水密構造をとることが出来る。
電性混和物の被膜厚さによって水密性能は決定されるｔ
９め、その品質管理は容易となり、また裸の導体素線と
組合せることも容易であるため使用目的によって任意の
水密構造をとることが出来る。
一方充填される半導電性混和物は、絶縁被覆時もしくは
被覆後の温度（１３０〜２００℃）と圧力（２〜２０
ｋｇ／ｃｖｉ ）によって、流動性を示す熱可塑性混和
物を用いているため、わずかな間隙まで充填される吉共
に、ケーブルの実用温度（１００℃以下）では流動性が
なく、さらに絶縁体に対しても同一系材料を主体として
いるため絶縁体に悪影響を及ぼさないものである。
被覆後の温度（１３０〜２００℃）と圧力（２〜２０
ｋｇ／ｃｖｉ ）によって、流動性を示す熱可塑性混和
物を用いているため、わずかな間隙まで充填される吉共
に、ケーブルの実用温度（１００℃以下）では流動性が
なく、さらに絶縁体に対しても同一系材料を主体として
いるため絶縁体に悪影響を及ぼさないものである。
このため長時間にわたって水密性と電気的特性を維持す
るものである。
るものである。
以下図面に基づいて詳細に説明する。第１図は水密ケー
ブルの製造工程の概略図で１はサプライリールから繰出
された導体素線でここでは７本の例が示される。
ブルの製造工程の概略図で１はサプライリールから繰出
された導体素線でここでは７本の例が示される。
２は供給された導体素線に半導電性混和物を被覆する押
出し機である。
出し機である。
半導電性混和物が被覆された導体素線３は目板４の案内
孔を通り集合口金５に供給され撚線される。
孔を通り集合口金５に供給され撚線される。
撚線６は絶縁被覆装置７によって押出し被覆され水密型
絶縁ケーブル８となる。
絶縁ケーブル８となる。
第２図は撚線６の断面図で導体素線１に半導電性混和物
９が被覆された状態である。
９が被覆された状態である。
第３図は水密型絶縁ケーブルの断面図で１は導体素線、
９は一体化された半導電性混和物、１０は絶縁体、１１
は外部半導電層、１２は保護シースである。
９は一体化された半導電性混和物、１０は絶縁体、１１
は外部半導電層、１２は保護シースである。
次に実施例について説明する。
実施例
エチレン酢酸ビニルコポリマー１００重量部に対してカ
ーボンブラックを６０重量部添加して混練した半導電性
混和物を外径２．６ｍｍ９６の導体素線に０．５ ｍｍ
厚みで被覆し、これを１９本撚り合せ集合した。
ーボンブラックを６０重量部添加して混練した半導電性
混和物を外径２．６ｍｍ９６の導体素線に０．５ ｍｍ
厚みで被覆し、これを１９本撚り合せ集合した。
その外部を架橋剤を添加したポリエチレンで８．５朋厚
で絶縁被覆し、さらに２００°Ｃｌ５ｋｇ／ｃｙｙｔの
圧力で架橋すると共に前記半導電性混和物を一体化して
水密型架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを得た。
で絶縁被覆し、さらに２００°Ｃｌ５ｋｇ／ｃｙｙｔの
圧力で架橋すると共に前記半導電性混和物を一体化して
水密型架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを得た。
実施例で得られた水密ケーブルは次の試験の供試品とし
た。
た。
試験は水密ケーブル３０ｃｒｒＬを試料として取りこれ
を″阪温槽中に垂直に吊し１００℃１週間加熱して水密
混和物の滴下性を調べた。
を″阪温槽中に垂直に吊し１００℃１週間加熱して水密
混和物の滴下性を調べた。
また長さ１ｍの試料を取りケーブルの片端に５ ｋｇ／
ｃｒｉの水圧を２４時間いんかして導体素線間の水密性
を試験した。
ｃｒｉの水圧を２４時間いんかして導体素線間の水密性
を試験した。
その結果水密混和物は全く滴下せずまた漏水も全くみら
れなかった。
れなかった。
さらに電気的試験として長さ５ｍの試料を取り１００°
Ｃ〜２０°Ｃのヒートサイクル試験を１０回行ないその
後のケーブルのコロナ特性を調べた。
Ｃ〜２０°Ｃのヒートサイクル試験を１０回行ないその
後のケーブルのコロナ特性を調べた。
また同様に長さ５ｍの試料を取り１０倍径往復１０回の
屈曲試験を行ないその後のコロナ特性を調べた。
屈曲試験を行ないその後のコロナ特性を調べた。
その結果いずれも４４ｋＶ以上でコロナは発生せず、良
好な電気特性を示した。
好な電気特性を示した。
以上の結果からも判るように本発明の水密ケーブルの製
造法を用いて製造した水密絶縁ケーブルは水密特性、電
気特性共に優れていることが判る。
造法を用いて製造した水密絶縁ケーブルは水密特性、電
気特性共に優れていることが判る。
このことは導体素線と絶縁体とが半導電性混和物によっ
て完全に一体化していることを証明する。
て完全に一体化していることを証明する。
さらに本発明ではあらかじめ導体素線を非粘着性の半導
電性混和物で被覆しているため従来の粘着性の水密混和
物を撚線時に充填する方法と異なり、作業環境を悪化さ
せず取扱いが容易となり、また撚線速度を低下させるこ
となく撚り合せ集合することが可能であるため非常に生
産性を向上させるものである。
電性混和物で被覆しているため従来の粘着性の水密混和
物を撚線時に充填する方法と異なり、作業環境を悪化さ
せず取扱いが容易となり、また撚線速度を低下させるこ
となく撚り合せ集合することが可能であるため非常に生
産性を向上させるものである。
このことは本発明の優位性を証明するものである。
第１図は本発明による水密ケーブルの製造法の一例を示
し、第２図は本発明の方法を適用した７本撚線の断面図
、第３図は本発明の方法により製作された水密ケーブル
の断面図である。 １は導体素線、２は半導電性混和物押出し機、３は半導
電性混和物被覆素線、４は目板、５は集合口金、６は撚
線、７は絶縁被覆装置、８は絶縁ケーブル、９は半導電
性混和物層、１０は絶縁層、１１は外部半導電層、１２
は保護シースである。
し、第２図は本発明の方法を適用した７本撚線の断面図
、第３図は本発明の方法により製作された水密ケーブル
の断面図である。 １は導体素線、２は半導電性混和物押出し機、３は半導
電性混和物被覆素線、４は目板、５は集合口金、６は撚
線、７は絶縁被覆装置、８は絶縁ケーブル、９は半導電
性混和物層、１０は絶縁層、１１は外部半導電層、１２
は保護シースである。
Claims (1)
- １ 複数の単線もしくは撚線導体の夫々に非粘着性で１
３０〜２００℃の温度と２〜２０ｋｇ／ｃＩ？Ｌの圧力
によって流動性を示し、１００℃以下の温度で流動性が
ない半導性混和物を被覆した後、撚り合せ、その外部を
絶縁被覆し、撚り合せあるいはそれ以後の工程において
、加熱、加圧して前記半導電性混和物を一体化すること
を特徴とする水密ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49040612A JPS5820084B2 (ja) | 1974-04-09 | 1974-04-09 | 水密ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49040612A JPS5820084B2 (ja) | 1974-04-09 | 1974-04-09 | 水密ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50132483A JPS50132483A (ja) | 1975-10-20 |
| JPS5820084B2 true JPS5820084B2 (ja) | 1983-04-21 |
Family
ID=12585339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49040612A Expired JPS5820084B2 (ja) | 1974-04-09 | 1974-04-09 | 水密ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820084B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104992791A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-10-21 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104882231B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-03-01 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺 |
-
1974
- 1974-04-09 JP JP49040612A patent/JPS5820084B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104992791A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-10-21 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50132483A (ja) | 1975-10-20 |
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