JPS58201610A - 受口付合成樹脂管の製造方法 - Google Patents

受口付合成樹脂管の製造方法

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JPS58201610A
JPS58201610A JP8621582A JP8621582A JPS58201610A JP S58201610 A JPS58201610 A JP S58201610A JP 8621582 A JP8621582 A JP 8621582A JP 8621582 A JP8621582 A JP 8621582A JP S58201610 A JPS58201610 A JP S58201610A
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JP
Japan
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synthetic resin
socket
resin pipe
pipe
rod
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JP8621582A
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JPH0213888B2 (ja
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Katsuichi Suzuki
勝一 鈴木
Goro Hattori
服部　伍朗
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025—Tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、受口付合成樹脂管の製造方法に関する。
この欅の合ｌＪｙ虜脂管の製造方法として、従来、第１
図（イｊに示す如く、成形した合成樹脂管１゜の１！４
部１１に棒状のヒータ例えば遠赤外線ヒータ２０ｔ−挿
入して該管喝部１１を加熱し、加熱により軟化したｆ端
部１１を同図（ロ）に示す如き受口成形用の金型３０に
外挿して拡径させることにより受口１２を形成せしめる
方法がある。
しかしながら、この方法による場合は、金型３０への合
成樹脂管１０の上記外挿が進むに従って両者間の抵抗が
増加する為、受口１２の拡径率が大きい場合には、第１
図−→に示す如く、合成樹脂管１０の受口肩部１３の近
傍で腰くだけ囚が起シ、不良品になるという問題があっ
た。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
棒状ヒータの一部を低ワツト領域とし、合成樹脂管の受
口となる部分が最高温度になる温度分布を持たせて加熱
しうる構成とすることにより、合成樹脂管の受口成形用
金型外挿時に腰折れ金主ぜしめることなく外挿すること
が可能な受口付合成樹脂管の製造方法を提供することを
目的とする。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第２図において、棒状のヒータ４０は、その先端側から
所定長までが低ワツト領域４１になるように構成されて
おり、高ワツト領域４２が合成樹脂管１０のはソ前記受
口１２となる部分１２′の加熱に寄与し、低ワット領、
或４１が上記受口１２の肩部１１となる部分を含む部分
１３′の加熱に寄与するように合成樹脂ｆｌｏの管端部
１１に挿入される。
従って、合成樹脂・１１Ｇの管端部１１は、受口１２と
なる部分１２′側が従来通シの温度に加熱され、肩部１
３となる部分を含む部分１３′側が従来より低い温度に
加熱され、合成樹脂管１０の長さ方向部側へ向って下降
傾斜する温度勾配となシ、この為、上記長さ方向中央部
側へ向・りて硬度が高くなるので、管ｊ！１ｌｆｆｌｉ
ｌｌを金型３０に押し嵌めていっても、従来のような腰
折れもしくは腰くだけ現象は発生せず、第２因（ロ）Ｋ
示す如く管端部１１が最後まで金型３０に円滑に外挿さ
れる。
以上の如く、本発明によれば、棒状ヒータの一部ｔ−低
ワット領域として、合成樹脂管の管端部を不均一加熱す
る構成としたことにより、合成樹脂管の受口となる部分
の近傍に従来より高い剛性を持たせて金ｆｉＫ押し嵌め
ることができるので、前記した腰折れ金なくシ、不良品
の発生を従来に比し大巾に少くすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（イ）及び（ロ）は従来の製造方法を説明する為
の一部断面側面図、第１図←→は従来の製造方法の問題
点を説明する為の図、第２図（イへ（ロ）は本発明によ
る受口付合成樹脂管の製造方法を説明する為の一部断面
側面図である。 １０・・・合成樹脂ｕ１　１１・・・管端部、１２・・
・受口、　　　　１３・・・肩部３０・・・受口成形用
金型、 ４０・・・棒状ヒータ、　　４１・・・低ワツト領域、
４２・・・高ワツト領域 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者　藤　沼　基利

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １　合成樹脂管の管燗部に棒状ヒータを挿入して加熱軟
    化させたのち該管趨部を受口成形用金型に押し嵌めて拡
    径する受口付合成樹脂Ｒの製造方法において、上記棒状
    ヒータの先端輛所定長ｔ−低ワット領域とし、上記合成
    樹脂Ｗ肩部を軸方向に不均一加熱することを特徴とする
    受口付合成樹脂看の装造方法。
JP8621582A 1982-05-20 1982-05-20 受口付合成樹脂管の製造方法 Granted JPS58201610A (ja)

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CN105499418A (zh) * 2016-01-29 2016-04-20 哈尔滨工业大学 超薄壁圆筒形件的缩口装置及其应用方法

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