JPS59105290A - 熱電対を備えたシ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents
熱電対を備えたシ−ズヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS59105290A JPS59105290A JP21570482A JP21570482A JPS59105290A JP S59105290 A JPS59105290 A JP S59105290A JP 21570482 A JP21570482 A JP 21570482A JP 21570482 A JP21570482 A JP 21570482A JP S59105290 A JPS59105290 A JP S59105290A
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- JP
- Japan
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- thermocouple
- outer tube
- groove
- sheathed heater
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- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は熱電対を備えだシーズヒータの製侍方法に関す
る。
る。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕例えば核燃料模
擬発熱体として、軸方向に対して正弦波状の発熱分布特
性を有するシーズヒータが用いられており、この種シー
ズヒータはその用途上から外管の温度や外管表面に接す
る流体の温度を測定して管理する必要があるので、これ
らの温度を測定するために熱電対を外管に取付けている
。
擬発熱体として、軸方向に対して正弦波状の発熱分布特
性を有するシーズヒータが用いられており、この種シー
ズヒータはその用途上から外管の温度や外管表面に接す
る流体の温度を測定して管理する必要があるので、これ
らの温度を測定するために熱電対を外管に取付けている
。
しかして、熱電対をシーズヒータの外管に取付けるため
には、第１図で示すように外管Ａの外表部に軸方向に沿
い（ＲＢを形成し、この溝Ｂの内部に熱電対Ｃを配置し
ている。
には、第１図で示すように外管Ａの外表部に軸方向に沿
い（ＲＢを形成し、この溝Ｂの内部に熱電対Ｃを配置し
ている。
従来、外管Ａの溝Ｂ内部に配置された熱電対Ｃを固定す
るためには、熱電対を装着した外管Ａに減径加工すなわ
ちスウエーノング加工を施して減径することにより、壽
Ｂの開口両側縁部を内側に折曲変形させて熱電対Ｃを押
える方法、あるいは、熱電対の適宜の個所を溶接にて固
定する方法が採用されている。
るためには、熱電対を装着した外管Ａに減径加工すなわ
ちスウエーノング加工を施して減径することにより、壽
Ｂの開口両側縁部を内側に折曲変形させて熱電対Ｃを押
える方法、あるいは、熱電対の適宜の個所を溶接にて固
定する方法が採用されている。
しかしながら、これらの方法ではスウエーゾング加工を
行なう時に外管に加わる外力が熱電対に作用することに
なる。あるいは溶接時に熱電対は加熱されることになる
。このだめ、熱電対の特性に悪影響を与え、外管の温度
測定精度が低下するという問題がある。
行なう時に外管に加わる外力が熱電対に作用することに
なる。あるいは溶接時に熱電対は加熱されることになる
。このだめ、熱電対の特性に悪影響を与え、外管の温度
測定精度が低下するという問題がある。
本発明は外管に形成した溝に熱電対を取付けるに際して
、熱電対をその特性を損なうことなく ｆｆ？ｊに固定
することができ、外管の温度測定を良好に行なえる熱電
対を備えたシーズヒータの製造方法を提供するものであ
る。
、熱電対をその特性を損なうことなく ｆｆ？ｊに固定
することができ、外管の温度測定を良好に行なえる熱電
対を備えたシーズヒータの製造方法を提供するものであ
る。
本発明のシーズヒータの製造方法は、溝な形成した外管
に減径加工を施して、開口部が内側に向くように溝を変
形させ、その後に熱電対を溝に挿入して固定するもので
ある。
に減径加工を施して、開口部が内側に向くように溝を変
形させ、その後に熱電対を溝に挿入して固定するもので
ある。
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
第２図ないし第５図は本発明の製造方法の一実施例を示
すものである。
すものである。
本発明の製造方法が対象とするシーズヒータは、例えば
第２図で示す型式のものである。図中１はステンレス鋼
からなる外管、２はマグネシアなどの絶縁材料で形成さ
れたリング状をなし且つ外管内部に複数個並べて設けら
れた絶縁物、３はニッケルークロム合金で形成されたコ
イル状ケなし且つ絶縁物２の内部に挿通された発熱体で
ある。な〉、図中４はリード端子、５は外管１端部の封
止材である。
第２図で示す型式のものである。図中１はステンレス鋼
からなる外管、２はマグネシアなどの絶縁材料で形成さ
れたリング状をなし且つ外管内部に複数個並べて設けら
れた絶縁物、３はニッケルークロム合金で形成されたコ
イル状ケなし且つ絶縁物２の内部に挿通された発熱体で
ある。な〉、図中４はリード端子、５は外管１端部の封
止材である。
しかして、本発明の製造方法においては、まず第２図お
よび第３図で示すように外管１の外表部に熱電対を固定
するだめの複数の溝６を、円周方向に間隔を存した位ｆ
ｒテで軸方向に沿って形成する。各港６の長さは挿入す
る熱電対７の長さに応じて夫々異なる。＋？７６の断面
形状は例えば紀３図で示すように角形とする。溝６の形
成はフライス盤などによる機械加工で行なう、あるいは
外管１そのものを押出し成形する際に一緒に形成する方
法がある。なお、機械加工によシ溝６を形成する場合、
外管１の内部に絶縁物２および発熱体３を入れて組立て
た状態、あるいは外管１の内部にこれらを入れない状態
のいずれでも良い１、 次いで、溝６を形成した外管１の内部に絶縁物２と発熱
体３を入れて組み立て、この状態でスウエーノングマシ
ンにより外管１に対して減り打ち固められて減径する。
よび第３図で示すように外管１の外表部に熱電対を固定
するだめの複数の溝６を、円周方向に間隔を存した位ｆ
ｒテで軸方向に沿って形成する。各港６の長さは挿入す
る熱電対７の長さに応じて夫々異なる。＋？７６の断面
形状は例えば紀３図で示すように角形とする。溝６の形
成はフライス盤などによる機械加工で行なう、あるいは
外管１そのものを押出し成形する際に一緒に形成する方
法がある。なお、機械加工によシ溝６を形成する場合、
外管１の内部に絶縁物２および発熱体３を入れて組立て
た状態、あるいは外管１の内部にこれらを入れない状態
のいずれでも良い１、 次いで、溝６を形成した外管１の内部に絶縁物２と発熱
体３を入れて組み立て、この状態でスウエーノングマシ
ンにより外管１に対して減り打ち固められて減径する。
そして、外管１に形成した溝６は、外管１が外力により
打ち固められて減径していくことに伴い、第４図で示す
ようにあシ溝形状に圧縮変形される。すなわち、溝６の
開口両側縁が溝内側に向けて変形して開口を閉じるとと
もに、溝６の両側壁が底部側から開口側にかけて互に接
近するように傾斜する。
打ち固められて減径していくことに伴い、第４図で示す
ようにあシ溝形状に圧縮変形される。すなわち、溝６の
開口両側縁が溝内側に向けて変形して開口を閉じるとと
もに、溝６の両側壁が底部側から開口側にかけて互に接
近するように傾斜する。
つまり、溝６は内部に挿入した熱電対を抜は出さないよ
うに開口側から押えて保持する形状に変形する。
うに開口側から押えて保持する形状に変形する。
次いで、熱電対７を用意して、この熱電対７を外管１の
管端側から溝６の内部に挿入する。
管端側から溝６の内部に挿入する。
第５図で示すように溝６に挿入された熱電対７は、溝６
の傾斜した両側壁と閉じだ開口両側縁により溝６外部へ
抜は出さないように押えられて溝６内部に保持される。
の傾斜した両側壁と閉じだ開口両側縁により溝６外部へ
抜は出さないように押えられて溝６内部に保持される。
なお、熱電対７の先端部（温度測定端部）は、溝６の端
部において溶接によシ固着する。
部において溶接によシ固着する。
このようにして熱電対７をイｊ１ηえたシーズヒータを
製造する。この場合、外’７７１の溝６に熱電対７を挿
入する前段階で、熱電対７を押えるために溝６を変形さ
せる外管１に対するスウェージング加工を行なうので、
熱電対７はスウエージング加工によシ特性を撰なうこと
がない。このため、良好な品質の熱電対７を１ｆｆｊえ
たシーズヒータを得ることができるっなお、外管１の端
部の封止は、例えばリング状の封止ガラスを挿入した後
加熱することにより行なう。
製造する。この場合、外’７７１の溝６に熱電対７を挿
入する前段階で、熱電対７を押えるために溝６を変形さ
せる外管１に対するスウェージング加工を行なうので、
熱電対７はスウエージング加工によシ特性を撰なうこと
がない。このため、良好な品質の熱電対７を１ｆｆｊえ
たシーズヒータを得ることができるっなお、外管１の端
部の封止は、例えばリング状の封止ガラスを挿入した後
加熱することにより行なう。
ここで、シーズヒータにおける具体的寸法の一例を挙げ
ると、外管１は外径ｆ７〜１０ｍ、肉厚０．５〜１．０
ｍｍ、長さ４〜１０ｍ、溝６は深さ０，３〜０．７８
； 熱電対７は、外径０．２〜０．５間である。
ると、外管１は外径ｆ７〜１０ｍ、肉厚０．５〜１．０
ｍｍ、長さ４〜１０ｍ、溝６は深さ０，３〜０．７８
； 熱電対７は、外径０．２〜０．５間である。
本発明の熱電対を備えたシーズヒータの製造方法は以上
説明したように、外管に減径加工を施して溝を熱電対が
外れないように保持する形状にした後に、熱電対を外管
の溝に挿入するので、熱電対の１行性を損なうことなく
熱電対を外管の溝に固定することができ、従って良好に
温度測定を行なえる熱電対を備えたシーズヒータを得る
ことができる。
説明したように、外管に減径加工を施して溝を熱電対が
外れないように保持する形状にした後に、熱電対を外管
の溝に挿入するので、熱電対の１行性を損なうことなく
熱電対を外管の溝に固定することができ、従って良好に
温度測定を行なえる熱電対を備えたシーズヒータを得る
ことができる。
第１図は従来のシーズヒータの一例を示す横断面図、第
２図は本発明の製造方法により製造するシーズヒータの
一例を示す縦断面図、第３図は減径加工前の状態を示す
横断面図、第４図である。 １・・・外管、２・・・絶縁物、３・・・発熱体、６・
・・６１．７・・・熱電対、Ａ・・・外管、Ｂ・・・溝
、Ｃ・・・熱電対。 出顧人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦＼４ 一一一七夕 ・；゛ゴ４ 「） イず ラ 「４
２図は本発明の製造方法により製造するシーズヒータの
一例を示す縦断面図、第３図は減径加工前の状態を示す
横断面図、第４図である。 １・・・外管、２・・・絶縁物、３・・・発熱体、６・
・・６１．７・・・熱電対、Ａ・・・外管、Ｂ・・・溝
、Ｃ・・・熱電対。 出顧人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦＼４ 一一一七夕 ・；゛ゴ４ 「） イず ラ 「４
Claims (1)
- 内部に絶縁物を介して発熱体を設け／上昇管の外表部に
溝を形成したものを用意する工程と、前記外管に減径加
工を施す工程と、この減径加〒の後に前記外管の溝に熱
電対を挿入し同定する工程とを具備してなる熱電対を備
えだ７−ズヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21570482A JPS59105290A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 熱電対を備えたシ−ズヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21570482A JPS59105290A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 熱電対を備えたシ−ズヒ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105290A true JPS59105290A (ja) | 1984-06-18 |
| JPH0349194B2 JPH0349194B2 (ja) | 1991-07-26 |
Family
ID=16676774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21570482A Granted JPS59105290A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 熱電対を備えたシ−ズヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105290A (ja) |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP21570482A patent/JPS59105290A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349194B2 (ja) | 1991-07-26 |
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