JPS58201646A - 化粧複合板の製造方法 - Google Patents
化粧複合板の製造方法Info
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- JPS58201646A JPS58201646A JP57085588A JP8558882A JPS58201646A JP S58201646 A JPS58201646 A JP S58201646A JP 57085588 A JP57085588 A JP 57085588A JP 8558882 A JP8558882 A JP 8558882A JP S58201646 A JPS58201646 A JP S58201646A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発明は、例えば壁板や天井板の如くそれの使用態様に
おいて断熱効果並びに化粧効果が要求される建築用パネ
ルに代表されるもので、詳しくはセメントモルタル板と
断熱板とが重合固着され、かつ、前記セメントモルタル
板の他の面に化粧′が施こされている化粧複合板の製造
方法に関する。
おいて断熱効果並びに化粧効果が要求される建築用パネ
ルに代表されるもので、詳しくはセメントモルタル板と
断熱板とが重合固着され、かつ、前記セメントモルタル
板の他の面に化粧′が施こされている化粧複合板の製造
方法に関する。
上記の如き化粧複合板の製造方法として従来一般に知ら
れている方法の一つに、第８図で示すように型枠（０５
）内にセメントモルタル（ＯＩＡ）を流し込み供給しく
ガラス繊維補強セメントモルタルを使用する場合にダイ
レクトスプレー法を採用する。）、そのセメントモルタ
ル（ＯＩＡ）が未硬化状態のうちに成形断熱板（０釦金
押し付け、必要に応じて加圧状態で養生硬化させ、硬化
後にコテ仕上げ表向に塗装による化粧を施す方法がある
が、このような製造方法に大部分が手作業によるバッチ
式であり、セメントモルタルが十分に硬化するまで脱型
ｆることができず。
れている方法の一つに、第８図で示すように型枠（０５
）内にセメントモルタル（ＯＩＡ）を流し込み供給しく
ガラス繊維補強セメントモルタルを使用する場合にダイ
レクトスプレー法を採用する。）、そのセメントモルタ
ル（ＯＩＡ）が未硬化状態のうちに成形断熱板（０釦金
押し付け、必要に応じて加圧状態で養生硬化させ、硬化
後にコテ仕上げ表向に塗装による化粧を施す方法がある
が、このような製造方法に大部分が手作業によるバッチ
式であり、セメントモルタルが十分に硬化するまで脱型
ｆることができず。
更に化粧り程が完全に別り程となるので生産能率が唖め
で悪く、生産向で甚しいコストアップを招く欠点があっ
た。
で悪く、生産向で甚しいコストアップを招く欠点があっ
た。
本発明は、かかる実情に鑑み、化粧まで含めて全体を連
続流れ工程をもって極めて能率良く製造することができ
る方法を提案する点に目的を有し、このような目的を達
ｆｍｆる之めに開発した未発明による化粧複合板の製造
方法の要旨は、不透水性の化粧膜を連ａＨに移送し乍ら
、＠記化粧模裏側の面にセメントモルタルヲ供給し、次
いでこのセメントモルタルの前記化粧膜の存在側とは反
対側の面に、断熱板１に重ね合せて、セメントモルタル
ｆｔｇｔ＋記化粧膜とｌ！１．形断熱板とで挟圧させ、
この状態でセメントモルタルを硬化させたのち、所要寸
法に切断板取りすることに在り、この未発明方法を換言
的に要約すると、 ■ 化粧手段として、不透水性で予めシート状に成形さ
れた可撓性を有する化粧膜を使用していること、と （ψ 上ｌｉ！、■の如く不透水性の化粧膜を使用する
ことに鑑みて、この化粧膜に直接セメントモ／Ｌ／ ’
）ルヲ供給する手段を採って、セメントモルタルと断熱
板との積層固着といった断熱複合板自体のｌＢ！造り相
中に化粧工程を組入れ、化粧を含めて全体を一つの連続
流れ工程にて製造するようにりしｔこと、 とに特徴を何し、是れによって、既記従来方法に比し生
産能率の顕著な同上、生産コストの低減が図れ、しかも
、セメントモルタル中水分の化粧面へのしみ出しがない
化粧効果に優れた複合板が得られる利点がある。
続流れ工程をもって極めて能率良く製造することができ
る方法を提案する点に目的を有し、このような目的を達
ｆｍｆる之めに開発した未発明による化粧複合板の製造
方法の要旨は、不透水性の化粧膜を連ａＨに移送し乍ら
、＠記化粧模裏側の面にセメントモルタルヲ供給し、次
いでこのセメントモルタルの前記化粧膜の存在側とは反
対側の面に、断熱板１に重ね合せて、セメントモルタル
ｆｔｇｔ＋記化粧膜とｌ！１．形断熱板とで挟圧させ、
この状態でセメントモルタルを硬化させたのち、所要寸
法に切断板取りすることに在り、この未発明方法を換言
的に要約すると、 ■ 化粧手段として、不透水性で予めシート状に成形さ
れた可撓性を有する化粧膜を使用していること、と （ψ 上ｌｉ！、■の如く不透水性の化粧膜を使用する
ことに鑑みて、この化粧膜に直接セメントモ／Ｌ／ ’
）ルヲ供給する手段を採って、セメントモルタルと断熱
板との積層固着といった断熱複合板自体のｌＢ！造り相
中に化粧工程を組入れ、化粧を含めて全体を一つの連続
流れ工程にて製造するようにりしｔこと、 とに特徴を何し、是れによって、既記従来方法に比し生
産能率の顕著な同上、生産コストの低減が図れ、しかも
、セメントモルタル中水分の化粧面へのしみ出しがない
化粧効果に優れた複合板が得られる利点がある。
以下未発明方法の実施例ｔ−第１図に基づき、工程順に
列記すると、次の通りであろう（り 厚味がθ、Ｏｊ
〜ｊ、θ■の化粧用の塩化ビニール樹脂フィルム（８人
）とナイロン・テトロン混合の不織布（８Ｂ）とを熱融
着した化粧膜（３）をロール状に巻回した状態から、＠
／のベルトコンベヤ（８）上に連続的に繰出し供給して
水平面又はほぼ水平面に沿って連続的に移送し乍ら、前
記不織布（８Ｂ）側の面に、ロービングカッタ（８）及
びセメントモルタルガン（９）を介してガラス繊維補強
セメントモルタル（以下ＧＲＣと記載する。） （ＩＡ
）を吹付は供給する。 尚、セメントモルタルは速硬化
配合とし、セメントの内割りでノ、θｊ〜０．２のカル
シワムアルミネート溶融体とθ〜θ、Ｏコの硬化遅延剤
とを加えるのが望ましいう 然し、この速硬化配合でな
くても良い。
列記すると、次の通りであろう（り 厚味がθ、Ｏｊ
〜ｊ、θ■の化粧用の塩化ビニール樹脂フィルム（８人
）とナイロン・テトロン混合の不織布（８Ｂ）とを熱融
着した化粧膜（３）をロール状に巻回した状態から、＠
／のベルトコンベヤ（８）上に連続的に繰出し供給して
水平面又はほぼ水平面に沿って連続的に移送し乍ら、前
記不織布（８Ｂ）側の面に、ロービングカッタ（８）及
びセメントモルタルガン（９）を介してガラス繊維補強
セメントモルタル（以下ＧＲＣと記載する。） （ＩＡ
）を吹付は供給する。 尚、セメントモルタルは速硬化
配合とし、セメントの内割りでノ、θｊ〜０．２のカル
シワムアルミネート溶融体とθ〜θ、Ｏコの硬化遅延剤
とを加えるのが望ましいう 然し、この速硬化配合でな
くても良い。
（２）フィン付ローラ１１（ｌとこれに対設のローラ（
川とを介して、ｌｒＪ記ＧＲＣ（ＩＡ）’Ｉｉ−脱泡処
理７る。
川とを介して、ｌｒＪ記ＧＲＣ（ＩＡ）’Ｉｉ−脱泡処
理７る。
（３） 前記ＧＲＣ（ＩＡ）の前記化粧膜（３）の存
在側とに反対側の面に、予め成形された断熱板（２）を
、前記％ｌベルトコンベヤ（６）のｆ側に近接張設した
第コベルトコンベヤ（７）を介して重ね合せ状態に供給
して、前記ＧＲＣ（ＩＡ）を前記化粧膜（３）と成形断
熱板Ｉｌｌとで挟圧させる。
在側とに反対側の面に、予め成形された断熱板（２）を
、前記％ｌベルトコンベヤ（６）のｆ側に近接張設した
第コベルトコンベヤ（７）を介して重ね合せ状態に供給
して、前記ＧＲＣ（ＩＡ）を前記化粧膜（３）と成形断
熱板Ｉｌｌとで挟圧させる。
（４） 上記挟圧状態のままで老体をローラコンベヤ
αカを介して、３０〜ｇ０℃に昇温保持されている加熱
炉（４）内を通過移動させることにより、養生硬化させ
ろう １６）加熱炉（４）から搬出されてくるところの、化粧
膜１３１付きＧＲＣ板ｔｘｔと断熱板（２）とが積層固
着された複合板１に所要寸法に切断板取りする。
αカを介して、３０〜ｇ０℃に昇温保持されている加熱
炉（４）内を通過移動させることにより、養生硬化させ
ろう １６）加熱炉（４）から搬出されてくるところの、化粧
膜１３１付きＧＲＣ板ｔｘｔと断熱板（２）とが積層固
着された複合板１に所要寸法に切断板取りする。
別の製造設備として、第２図で示すように、１つのベル
トコンベヤ（６）のみを使用し、上側同様の工程順にて
製造するも艮い〇 化粧膜（３）とし′Ｃに実施例に記した如く、不透水性
４１！Ｉ脂フイルムと布とを接着し次ものを用いると、
布がセメントモルタルに対しアンカー効果を発揮し剥離
しにくく、布として不織布を用いると毛羽立ちが多いの
でアンカー効果がよシ大となる。
トコンベヤ（６）のみを使用し、上側同様の工程順にて
製造するも艮い〇 化粧膜（３）とし′Ｃに実施例に記した如く、不透水性
４１！Ｉ脂フイルムと布とを接着し次ものを用いると、
布がセメントモルタルに対しアンカー効果を発揮し剥離
しにくく、布として不織布を用いると毛羽立ちが多いの
でアンカー効果がよシ大となる。
尚、断熱板１２１としては、発泡ポリワレタン、発泡ポ
リスチレン、発泡コンクリート板、木毛セメント板、パ
ーライトモルタル板などがあり、実施例のように予め成
形したものを使用してもよいが、ベルトコンベヤ上で或
いにセメントモルタル上で板状に成形してもよいう
リスチレン、発泡コンクリート板、木毛セメント板、パ
ーライトモルタル板などがあり、実施例のように予め成
形したものを使用してもよいが、ベルトコンベヤ上で或
いにセメントモルタル上で板状に成形してもよいう
第１図に未発明方法の１＊朧に際して使用する製造設備
の概略縦断側面図、！２図は第１図のものの変形例、第
８図に従来の製造方法を示す概略縦断側面図である。 ｉｌ＋ ・・セメントモルタル板、（ＩＡＪ・・・・・
・セメントモルタル、覧２）・・・・断熱板、＋Ｂｌ・
・・・化粧膜、（３Ａ）・・・・・・樹脂フィルム、（
８Ｂ）・・・・不織布、（４）・・・・・加熱炉。
の概略縦断側面図、！２図は第１図のものの変形例、第
８図に従来の製造方法を示す概略縦断側面図である。 ｉｌ＋ ・・セメントモルタル板、（ＩＡＪ・・・・・
・セメントモルタル、覧２）・・・・断熱板、＋Ｂｌ・
・・・化粧膜、（３Ａ）・・・・・・樹脂フィルム、（
８Ｂ）・・・・不織布、（４）・・・・・加熱炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ セメントモルタル板＋ＩＪと断熱板１２）とが積層
固着され、かつ、前記セメントモルタル板＋＋７の他の
面しで化粧が施こされている化粧複合板の製造方法であ
って、不透水性の化粧膜１３）を連続的に移送し乍ら、
前記化粧膜１３）裏側の面にセメントモルタルＣＩＡ）
ｆ： 供給し、次いでこのセメントモルタル（ＩＡ）
の前記化粧ｇ ＋！ｌ） ノ存在側とげ反対側の面に、
断熱板１！ｌ ｆｔ重ね合忙て、セメントモルタルＣＩ
Ａ）を前記化粧膜１３＋と成形断熱板（２）とで挟圧さ
せ、この状態でセメントモルタル（ＩＡ）を硬化させ之
のら、所要寸法に切断板取りすることを特徴とす゛る化
粧複合板の製造方法。 ■ 前記セメントモルタルＣＩＡ）として、ガラス繊維
補強セメントを使用する特許請求の範囲第０項に記載の
化粧複合板の製造方法。 ■ 前記セメントモルタル（ＩＡ）が化粧膜ｉｌｌと成
形断熱板（りとで挟圧された状態で加熱Ｆ １４）内を
通過移動させて硬化を行なう特許請求の範囲第０項く記
載の化粧複合板の製造方法口■ 前記化粧膜］３）が１
１１１１ｉｆフイルム（８人）と不織布（８Ｂ）とを熱
融着し九シート状のものである特許ＩＩＩ求の範囲第０
項に記載の化粧複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085588A JPS58201646A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 化粧複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085588A JPS58201646A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 化粧複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201646A true JPS58201646A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0134153B2 JPH0134153B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=13862968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085588A Granted JPS58201646A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 化粧複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201646A (ja) |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57085588A patent/JPS58201646A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134153B2 (ja) | 1989-07-18 |
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