JPH0134153B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば壁板や天井板の如くそれの使
用態様において断熱効果並びに化粧効果が要求さ
れる建築用パネルに代表されるもので、詳しくは
セメントモルタル板と断熱板とが重合固着され、
かつ、前記セメントモルタル板の他の面に化粧が
施こされている化粧複合板の製造方法に関する。

上記の如き化粧複合板の製造方法として従来一
般に知られている方法の一つに、第３図で示すよ
うに型枠０５内にセメントモルタル０１Ａと流し
込み供給し（ガラス繊維補強セメントモルタルを
使用する場合はダイレクトスプレー法を採用す
る。）、そのセメントモルタル０１Ａが未硬化状態
のうちに成形断熱板０２を押し付け、必要に応じ
て加圧状態で養生硬化させ、硬化後にコテ仕上げ
表面に塗装による化粧を施す方法があるが、この
ような製造方法は大部分が手作業によるバツチ式
であり、セメントモルタルが十分に硬化するまで
脱型することができず、更に化粧工程が完全に別
工程となるので生産能率が極めて悪く、生産面で
甚しいコストアツプを招く欠点があつた。

本発明は、かかる実情に鑑み、化粧まで含めて
全体を連続流れ工程をもつて極めて能率良く製造
することができる方法を提案する点に目的を有
し、このような目的を達成するために開発した本
発明による化粧複合板の製造方法の要旨は、不透
水性の化粧膜を連続的に移送し乍ら、前記化粧膜
裏側の面にセメントモルタルを供給し、次いでこ
のセメントモルタルの前記化粧膜の存在側とは反
対側の面に、断熱板を重ね合せて、セメントモル
タルを前記化粧膜と成形断熱板とで挾圧させ、こ
の状態でセメントモルタルを硬化させたのち、所
要寸法に切断板取りすることに在り、この本発明
方法を換言的に要約すると、 ○イ 化粧手段として、不透水性で予めシート状に
成形された可橈性を有する化粧膜を使用してい
ること、と ○ロ 上記○イの如く不透水性の化粧膜を使用するこ
とに鑑みて、この化粧膜に直接セメントモルタ
ルを供給する手段を採つて、セメントモルタル
と断熱板との積層固着といつた断熱複合板自体
の製造工程中に化粧工程を組入れ、化粧を含め
て全体を一つの連続流れ工程にて製造するよう
になしたこと、 とに特徴を有し、是れによつて、既記従来方法に
比し生産能率の顕著な向上、生産コストの低減が
図れ、しかも、セメントモルタル中水分の化粧面
へのしみ出しがない化粧効果に優れた複合板が得
られる利点がある。

以下本発明方法の実施例を第１図に基づき、工
程順に列記すると、次の通りである。

(1) 厚味が0.05〜5.0mmの化粧用の塩化ビニール
樹脂フイルム３Ａとナイロン・テトロン混合の
不織布３Ｂとを熱融着した化粧膜３をロール状
に巻回した状態から、第１のベルトコンベヤ６
上に連続的に繰出し供給して水平面又はほぼ水
平面に沿つて連続的に移送し乍ら、前記不織布
３Ｂ側の面に、ロービングカツタ８及びセメン
トモルタルガン９を介してガラス繊維補強セメ
ントモルタル（以下GRCと記載する。）１Ａを
吹付け供給する。尚、セメントモルタルは速硬
化配合とし、セメントの内割りで0.05〜0.2の
カルシウムアルミネート溶融体と０〜0.02の硬
化遅延剤とを加えるのが望ましい。然し、この
速硬化配合でなくても良い。

(2) フイン付ローラ１０とこれに対設のローラ１
１とを介して、前記GRC１Ａを脱泡処理する。

(3) 前記GRC１Ａの前記化粧膜３の存在側とは
反対側の面に、予め成形された断熱板２を、前
記第１ベルトコンベヤ６の下側に近接張設した
第２ベルトコンベヤ７を介して重ね合せ状態に
供給して、前記GRC１Ａを前記化粧膜３と成
形断熱板２とで挾圧させる。

(4) 上記挾圧状態のままで全体をローラコンベヤ
１２を介して、30〜60℃に昇温保持されている
加熱炉４内を通過移動させることにより、養生
硬化させる。

(5) 加熱炉４から搬出されてくるところの、化粧
膜３付きGRC板１と断熱板２とが積層固着さ
れた複合板を所要寸法に切断板取りする。

別の製造設備として、第２図で示すように、１
つのベルトコンベヤ６のみを使用し、上例同様の
工程順にて製造するも良い。

化粧膜３としては実施例に記した如く、不透水
性樹脂フイルムと布とを接着したものを用いる
と、布がセメントモルタルに対しアンカー効果を
発揮し剥離しにくく、布として不織布を用いると
毛羽立ちが多いのでアンカー効果がより大とな
る。

尚、断熱板２としては、発泡ポリウレタン、発
泡ポリスチレン、発泡コンクリート板、木毛セメ
ント板、パーライトモルタル板などがあり、実施
例のように予め成形したものを使用してもよい
が、ベルトコンベヤ上で或いはセメントモルタル
上で板状に成形してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に際して使用する製
造設備の概略縦断側面図、第２図は第１図のもの
の変形例、第３図は従来の製造方法を示す概略縦
断側面図である。 １……セメントモルタル板、１Ａ……セメント
モルタル、２……断熱板、３……化粧膜、３Ａ…
…樹脂フイルム、３Ｂ……不織布、４……加熱
炉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セメントモルタル板１と断熱板２とが積層固
   着され、かつ、前記セメントモルタル板１の他の
   面に化粧が施こされている化粧複合板の製造方法
   であつて、不透水性の化粧膜３を連続的に移送し
   乍ら、前記化粧膜３裏側の面にセメントモルタル
   １Ａを供給し、次いでこのセメントモルタル１Ａ
   の前記化粧膜３の存在側とは反対側の面に、断熱
   板２を重ね合せて、セメントモルタル１Ａを前記
   化粧膜３と成形断熱板２とで挾圧させ、この状態
   でセメントモルタル１Ａを硬化させたのち、所要
   寸法に切断板取りすることを特徴とする化粧複合
   板の製造方法。 ２ 前記セメントモルタル１Ａとして、ガラス繊
   維補強セメントを使用する特許請求の範囲第１項
   に記載の化粧複合板の製造方法。 ３ 前記セメントモルタル１Ａが化粧膜３と成形
   断熱板２とで挾圧された状態で加熱炉４内を通過
   移動させて硬化を行なう特許請求の範囲第１項に
   記載の化粧複合板の製造方法。 ４ 前記化粧膜３が樹脂フイルム３Ａと不織布３
   Ｂとを熱融着したシート状のものである特許請求
   の範囲第１項に記載の化粧複合板の製造方法。