JPS58145437A - 建築用断熱板の製造方法 - Google Patents
建築用断熱板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58145437A JPS58145437A JP57029521A JP2952182A JPS58145437A JP S58145437 A JPS58145437 A JP S58145437A JP 57029521 A JP57029521 A JP 57029521A JP 2952182 A JP2952182 A JP 2952182A JP S58145437 A JPS58145437 A JP S58145437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- foamed synthetic
- raw material
- heat insulating
- connecting structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は瑠築、卿築物の外装材として有用な金属板材と
シート状物でプラスチックフオームをサンドイッチした
構造の建築用断熱板（以下、単に断熱板という）の製造
方法に関する。特にこの種断熱板を防火構造用の部材と
して使用でき、かつ、プラスチックフオームの発泡時の
漏洩もなく連続的に低コストで生産し得ると共に、高断
熱性を具備する断熱板の製造方法に係る。
シート状物でプラスチックフオームをサンドイッチした
構造の建築用断熱板（以下、単に断熱板という）の製造
方法に関する。特にこの種断熱板を防火構造用の部材と
して使用でき、かつ、プラスチックフオームの発泡時の
漏洩もなく連続的に低コストで生産し得ると共に、高断
熱性を具備する断熱板の製造方法に係る。
従来のこの種断熱板は芯材となる断熱材の発泡組織全体
に耐火物な均一に分散し、その上にシート状物を積層し
、その後でキュアオーブン等で成形、養生する製造方法
を採っていた。しかしながら、この種製造方法で断熱値
を１遺した場合には、下記するような諸点に欠ける不利
があった。すなわち、■発泡合成樹脂原料と耐火物の均
一混合吐出が難しく、かつ、荒れた発泡組織となる。■
発泡組織が荒らされるために、発泡倍率、および機械強
度が低下す、る。■■、■は使用する発泡合成樹脂量の
増加となるため、コストアップを招く。■発泡合成樹脂
がフオーム成形時にシート秋物側端から漏洩し、断熱板
背面、および型材を汚す。換言すれば、これは平坦なシ
ート状物をフオーム形成時にフオームの発泡圧によって
シート状物を型材に合わせて成形するため、僅かのズレ
でも上記のような結果となるものである。■特に、金属
フープ材の凹所より突出する膨出部を有する断面形状で
は雌部の側端の成形、離形な同時に行なう方法のため、
所望断面の形状とならない場合が非常に多い。これは型
材に発泡途中の合成樹脂原料が直接に接触するためであ
る。すなわち、これは加熱されている型材の現在の温度
と発泡途中の原料の温度との間にズレが生ずるためであ
る。
に耐火物な均一に分散し、その上にシート状物を積層し
、その後でキュアオーブン等で成形、養生する製造方法
を採っていた。しかしながら、この種製造方法で断熱値
を１遺した場合には、下記するような諸点に欠ける不利
があった。すなわち、■発泡合成樹脂原料と耐火物の均
一混合吐出が難しく、かつ、荒れた発泡組織となる。■
発泡組織が荒らされるために、発泡倍率、および機械強
度が低下す、る。■■、■は使用する発泡合成樹脂量の
増加となるため、コストアップを招く。■発泡合成樹脂
がフオーム成形時にシート秋物側端から漏洩し、断熱板
背面、および型材を汚す。換言すれば、これは平坦なシ
ート状物をフオーム形成時にフオームの発泡圧によって
シート状物を型材に合わせて成形するため、僅かのズレ
でも上記のような結果となるものである。■特に、金属
フープ材の凹所より突出する膨出部を有する断面形状で
は雌部の側端の成形、離形な同時に行なう方法のため、
所望断面の形状とならない場合が非常に多い。これは型
材に発泡途中の合成樹脂原料が直接に接触するためであ
る。すなわち、これは加熱されている型材の現在の温度
と発泡途中の原料の温度との間にズレが生ずるためであ
る。
本発明はこのような欠点を除去するため、防火構造にお
いて最弱点部となる雌型連結部のみに耐火性の骨材入り
の発泡合成樹脂を局部的に積層し、その他の部分には発
泡合成樹脂単体を吐出積層すると共に、成形したシート
状物を発泡合成樹脂上に積層被覆し、発泡合成樹脂発泡
の際の自己接着性によって金属薄板とシート状物を固着
し、低コストで所望の耐火性を発揮すると共に発泡倍率
が高く、その上断熱板の背面の汚れ、機械強度の低下の
ない断熱板の製造方法を提案するものである。
いて最弱点部となる雌型連結部のみに耐火性の骨材入り
の発泡合成樹脂を局部的に積層し、その他の部分には発
泡合成樹脂単体を吐出積層すると共に、成形したシート
状物を発泡合成樹脂上に積層被覆し、発泡合成樹脂発泡
の際の自己接着性によって金属薄板とシート状物を固着
し、低コストで所望の耐火性を発揮すると共に発泡倍率
が高く、その上断熱板の背面の汚れ、機械強度の低下の
ない断熱板の製造方法を提案するものである。
以下に本発明に係る断熱板の製造方法の一実施例につい
て図面を用いて詳細に説明する。
て図面を用いて詳細に説明する。
第１図（ａｌ、（ｂ）は上記製造方法に用いる装置の概
略を示す側面図と平面図であり、１は帯状の金属フープ
材（以下、単にフープ材という）でアンコイラ２から連
続して繰り出され、成形機３に送給し、これを成形機３
で第２図（ａ）に示す形状に折り曲げる。すなわち、第
２図（、）はフープ材の長手方向の左右側端部なそれぞ
れ折り曲げて雄型連結構造と雌型連結構造の屈曲部４．
５を設けると共に、屈曲部４．５間に凹部６を形成した
ものである。このように成形したフープ材１はプレヒー
タ７によって約４０〜９０ＣＫ加温される。プレヒータ
フの具体例としては電気、遠赤外線、ガス、高周波等を
熱源とするものである。８はミキサで耐火性の骨材９と
発泡合成樹脂１０を混合した状態でフープ材１の屈曲部
５の裏面５ａ上に第２図（ｂ）に示すように吐出するも
のである。なお、吐出範囲Ｓは裏面５ａの全裏面でなく
約２〜５１１程度先端より内側に片寄った領域であるこ
とが好ましい。これは後記するシート状物の貼着作業を
容易にすると共に、発泡する発泡合成樹脂原料１０の一
部が屈曲部５の先端５ｂを経て表面５ｃへ回り込まなが
その流動性を抑制し、上記原料１０の漏洩防止に役立つ
ものである。また、耐火性を有する骨材９の具体例とし
てはパーライト粒、バーミキュライト、シラスバルーン
、アルミナバルブ、ガラスバルーン等からなり、その大
きさは約１〜１０ｇ１φである。さらに、発泡合成樹脂
原料１０としてはポリイソシアヌレートフオーム用原料
、ポリウレタン樹脂（軟質、硬質、半硬質）、フェノー
ル樹脂、ポリイミド樹脂等からなり、主に骨材９のバイ
ンダ、断熱層とｌ−て機能するものである。１１は発泡
合成樹脂原料供給装置で、例えばノズルからなり、発泡
合成樹脂原料１２を凹部６に第２図（ＣＪに示すように
供給するものである。
略を示す側面図と平面図であり、１は帯状の金属フープ
材（以下、単にフープ材という）でアンコイラ２から連
続して繰り出され、成形機３に送給し、これを成形機３
で第２図（ａ）に示す形状に折り曲げる。すなわち、第
２図（、）はフープ材の長手方向の左右側端部なそれぞ
れ折り曲げて雄型連結構造と雌型連結構造の屈曲部４．
５を設けると共に、屈曲部４．５間に凹部６を形成した
ものである。このように成形したフープ材１はプレヒー
タ７によって約４０〜９０ＣＫ加温される。プレヒータ
フの具体例としては電気、遠赤外線、ガス、高周波等を
熱源とするものである。８はミキサで耐火性の骨材９と
発泡合成樹脂１０を混合した状態でフープ材１の屈曲部
５の裏面５ａ上に第２図（ｂ）に示すように吐出するも
のである。なお、吐出範囲Ｓは裏面５ａの全裏面でなく
約２〜５１１程度先端より内側に片寄った領域であるこ
とが好ましい。これは後記するシート状物の貼着作業を
容易にすると共に、発泡する発泡合成樹脂原料１０の一
部が屈曲部５の先端５ｂを経て表面５ｃへ回り込まなが
その流動性を抑制し、上記原料１０の漏洩防止に役立つ
ものである。また、耐火性を有する骨材９の具体例とし
てはパーライト粒、バーミキュライト、シラスバルーン
、アルミナバルブ、ガラスバルーン等からなり、その大
きさは約１〜１０ｇ１φである。さらに、発泡合成樹脂
原料１０としてはポリイソシアヌレートフオーム用原料
、ポリウレタン樹脂（軟質、硬質、半硬質）、フェノー
ル樹脂、ポリイミド樹脂等からなり、主に骨材９のバイ
ンダ、断熱層とｌ−て機能するものである。１１は発泡
合成樹脂原料供給装置で、例えばノズルからなり、発泡
合成樹脂原料１２を凹部６に第２図（ＣＪに示すように
供給するものである。
なお、上記原料１２は前記発泡合成樹脂１０の中の１つ
を用いるものであるが、必ずしも同種類の原料を用いる
必要はない。１３は型で第３図に示すように上、下型コ
ンベア１４．１５によって形成されるものであり、その
間隔Ｈは断熱板の板厚ｔに合致するものである。
を用いるものであるが、必ずしも同種類の原料を用いる
必要はない。１３は型で第３図に示すように上、下型コ
ンベア１４．１５によって形成されるものであり、その
間隔Ｈは断熱板の板厚ｔに合致するものである。
また、型１３は矢印方向に回転し、出口で次第に解消す
ると共に、入口で再度形成する構造のものである。１６
はキュアオーブンで両型部材である上、下型コンベア１
４．１５を包囲すると共に約５０〜１００ｔＺ’に加温
できる装置であり、主に型材の加温と発泡合成樹脂の養
生に役立つものである。また、キュアオーブン１６には
図示しないが除湿装置を付加し、原料によって動作させ
ることも可能でアル。１７はシート状物、例えばクラフ
ト紙、アスベスト紙、アスファルトフェルト、不織布の
１種、または２種以上をラミネートするか、これらシー
ト状物に防水処理、あるいは金属箔（ＡＩ、Ｃｕ、Ｆｅ
、Ｓｎ ）をラミネートしたものからなり、これをアン
コイラ１８に装着し、さらにガイドローラ１９を経てシ
ート状物成形機２０に送給される。このシート状物１７
はり一ト秋物成形機２０によって第２図（ｄ）に示すよ
うに「−コー状に成形された後、成形された金属フープ
材１の背面に徐々に積１０とからなる導合物２１、ｐよ
び発泡合成ｌ 樹脂１２の背面をｆｌｌｌｊａ図に
示讐ように被覆するものである。なお、シート状＄１７
は型材と発泡合成樹脂の接触の阻止材（ＩＩｍ型紙）と
して働くと共に１発泡合成樹脂１Ｏ１１２の所定領域外
への漏洩を防止する機能をも有する０２２はカッタでキ
ュアオーブン１６の出口から送給される第４図に示すよ
うな新聞の断熱板を所定寸法に切断するものである０そ
の結果、断熱板には発泡合成樹脂のみからなるフオーム
２３部分と骨材入りのフオーム、所謂耐火層２４とが一
体に形成され、しかも金属フープ材１とシート状物１７
とが発泡合成樹脂原料発泡の際にその自己接着性で一体
に貼着するものである。
ると共に、入口で再度形成する構造のものである。１６
はキュアオーブンで両型部材である上、下型コンベア１
４．１５を包囲すると共に約５０〜１００ｔＺ’に加温
できる装置であり、主に型材の加温と発泡合成樹脂の養
生に役立つものである。また、キュアオーブン１６には
図示しないが除湿装置を付加し、原料によって動作させ
ることも可能でアル。１７はシート状物、例えばクラフ
ト紙、アスベスト紙、アスファルトフェルト、不織布の
１種、または２種以上をラミネートするか、これらシー
ト状物に防水処理、あるいは金属箔（ＡＩ、Ｃｕ、Ｆｅ
、Ｓｎ ）をラミネートしたものからなり、これをアン
コイラ１８に装着し、さらにガイドローラ１９を経てシ
ート状物成形機２０に送給される。このシート状物１７
はり一ト秋物成形機２０によって第２図（ｄ）に示すよ
うに「−コー状に成形された後、成形された金属フープ
材１の背面に徐々に積１０とからなる導合物２１、ｐよ
び発泡合成ｌ 樹脂１２の背面をｆｌｌｌｊａ図に
示讐ように被覆するものである。なお、シート状＄１７
は型材と発泡合成樹脂の接触の阻止材（ＩＩｍ型紙）と
して働くと共に１発泡合成樹脂１Ｏ１１２の所定領域外
への漏洩を防止する機能をも有する０２２はカッタでキ
ュアオーブン１６の出口から送給される第４図に示すよ
うな新聞の断熱板を所定寸法に切断するものである０そ
の結果、断熱板には発泡合成樹脂のみからなるフオーム
２３部分と骨材入りのフオーム、所謂耐火層２４とが一
体に形成され、しかも金属フープ材１とシート状物１７
とが発泡合成樹脂原料発泡の際にその自己接着性で一体
に貼着するものである。
以上、説明したのは１本発明に係る断熱板の製造方法の
一実施例にすぎず、第５図に抽出して示すようにパーラ
イト粒の空隙に硼砂、メタ硼酸ソーダ等の高熱下で結晶
水を放出し。
一実施例にすぎず、第５図に抽出して示すようにパーラ
イト粒の空隙に硼砂、メタ硼酸ソーダ等の高熱下で結晶
水を放出し。
無機質発泡層を形成する発泡防火剤２５を充填した骨材
を用いることも可能である。さらに、第６図に示すよう
に、ダブル幅で形成し、最終工程すなわち、走行カッタ
の次工程に舌片仕上の処理成形機を設けることもできる
。
を用いることも可能である。さらに、第６図に示すよう
に、ダブル幅で形成し、最終工程すなわち、走行カッタ
の次工程に舌片仕上の処理成形機を設けることもできる
。
その他、シート状物１７の側壁１７ａをシューで挿入し
つつ型１３に送給することもできる０また。第１図（ａ
）において成形＠３の途中に１組エンボスロールを組入
れたり、エンボスロール２６を成形機３の出口とプレヒ
ータ７間に配設することもできる。
つつ型１３に送給することもできる０また。第１図（ａ
）において成形＠３の途中に１組エンボスロールを組入
れたり、エンボスロール２６を成形機３の出口とプレヒ
ータ７間に配設することもできる。
上述したように本発明に係る断熱板の製造方法によれば
、フープ材上に同一ラインで耐火層と高断熱性の断一層
を極めて容易に、かつ、低コストで能率的に形成できる
大きな特徴がある。また、成章したフープ材１とシート
状物１７で雁＝テの型を形成し、この中で発泡合成樹脂
を！ｉ泡させたため樹脂の外部への漏洩がない特徴があ
る。さらに、断熱板の防火構造における弱点部の目地部
が、耐火層によって強化される特徴がある。また、フー
プ材の凹部に発泡合成樹脂単体を充填したため発泡組織
の荒れがなく、かつ、機械強度を大幅に向上し得る特徴
がある。
、フープ材上に同一ラインで耐火層と高断熱性の断一層
を極めて容易に、かつ、低コストで能率的に形成できる
大きな特徴がある。また、成章したフープ材１とシート
状物１７で雁＝テの型を形成し、この中で発泡合成樹脂
を！ｉ泡させたため樹脂の外部への漏洩がない特徴があ
る。さらに、断熱板の防火構造における弱点部の目地部
が、耐火層によって強化される特徴がある。また、フー
プ材の凹部に発泡合成樹脂単体を充填したため発泡組織
の荒れがなく、かつ、機械強度を大幅に向上し得る特徴
がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る建築用断熱板の製
造方法の実施に供する装置の概略を示す側面図と平面図
、第２図（ａ）〜（ｄ）は第１図の各工程における断面
図、第３図は第１図１−１線における切断面図、第４図
は本発明に係る製造方法により製造された建築用断熱板
を示す斜視図、第５図、および第６図はその他の実施例
を示す説明図である。 １１１．金属フープ材、 ３１０．成形機、 １０．１ス１６発泡合成樹脂、 １３、、、型、 ２３１０．断熱層、 ２４、、、耐火層。 第２図 （ａ） 第３図 ２′４ 第４図 ７，１ ζ 第９図
造方法の実施に供する装置の概略を示す側面図と平面図
、第２図（ａ）〜（ｄ）は第１図の各工程における断面
図、第３図は第１図１−１線における切断面図、第４図
は本発明に係る製造方法により製造された建築用断熱板
を示す斜視図、第５図、および第６図はその他の実施例
を示す説明図である。 １１１．金属フープ材、 ３１０．成形機、 １０．１ス１６発泡合成樹脂、 １３、、、型、 ２３１０．断熱層、 ２４、、、耐火層。 第２図 （ａ） 第３図 ２′４ 第４図 ７，１ ζ 第９図
Claims (1)
- （１）連続して供給される帯状の金属フープ材の両側端
部にそれぞれＪｌｌｉ型遜緒樗造、および雌型連結構造
の屈曲部を設け、該屈曲部のうち雌型連結構造となる部
分の裏面に骨材入りの発泡合成樹脂原料１を積層し１次
に両屈曲部間の凹部に発泡合成樹脂原料を注入し、該原
料が発泡途中の状態にあるときに、前記雌型連結構造の
屈曲部端から少なくともｓ型連結構造の屈曲部始端まで
の背面を〒１状に成形したシート状物で被覆すると共に
、発泡合成樹脂の発泡の際の自己接着性により一体に固
着することを特徴とする建築用断熱板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029521A JPS58145437A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 建築用断熱板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029521A JPS58145437A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 建築用断熱板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145437A true JPS58145437A (ja) | 1983-08-30 |
| JPH0237294B2 JPH0237294B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12278402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57029521A Granted JPS58145437A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 建築用断熱板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010524736A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | セラムテック アクチエンゲゼルシャフト | 金属被覆された構成部分を製造するための方法、金属被覆された構成部分、並びに金属被覆の際に構成部分を支持するための支持体 |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57029521A patent/JPS58145437A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010524736A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | セラムテック アクチエンゲゼルシャフト | 金属被覆された構成部分を製造するための方法、金属被覆された構成部分、並びに金属被覆の際に構成部分を支持するための支持体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237294B2 (ja) | 1990-08-23 |
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