JPS58201648A - プレス積層体の製造方法 - Google Patents
プレス積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58201648A JPS58201648A JP57084209A JP8420982A JPS58201648A JP S58201648 A JPS58201648 A JP S58201648A JP 57084209 A JP57084209 A JP 57084209A JP 8420982 A JP8420982 A JP 8420982A JP S58201648 A JPS58201648 A JP S58201648A
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- Japan
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- laminated
- protrusion
- fixed
- product
- punched
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄板をプレス加工して′これを積層する、いわ
ゆる積層固着品の製造方法に係り、積層固着品の厚さの
偏差を解消させることを目的としたものである。
ゆる積層固着品の製造方法に係り、積層固着品の厚さの
偏差を解消させることを目的としたものである。
従来、この種の積層固着品をプレス加工で行うには、金
属材料に打出し突起を設け、この突起を含む部分を打抜
きして薄板固片を得ると共に、この外形抜きダイに先行
して打抜かれている薄板個片の突起裏面の凹部へ突起凸
部を嵌合させて両者を一体に固着させ、これを順次くり
かえし所定枚数だけ固着させることによりなされている
。
属材料に打出し突起を設け、この突起を含む部分を打抜
きして薄板固片を得ると共に、この外形抜きダイに先行
して打抜かれている薄板個片の突起裏面の凹部へ突起凸
部を嵌合させて両者を一体に固着させ、これを順次くり
かえし所定枚数だけ固着させることによりなされている
。
このプレス加工により得られた積層固着品は、第１図す
のｘｌに示すように素材薄板の幅方向の厚さの不均一に
より、積層厚さの偏差が生じていた。
のｘｌに示すように素材薄板の幅方向の厚さの不均一に
より、積層厚さの偏差が生じていた。
これは積層固着品の上下面の平行が保たれないことを意
味し、この上下面を用いて軸を支持するような形状を作
る場合、支持穴の芯が上下面で一致しないなどの欠点を
有していた。
味し、この上下面を用いて軸を支持するような形状を作
る場合、支持穴の芯が上下面で一致しないなどの欠点を
有していた。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、以下にその
実施例を第１図〜第４図に基づいて説明する。
実施例を第１図〜第４図に基づいて説明する。
第１図は本発明による薄板の積層固着のプレス加工工程
の一例である。第１工程Ｉにおいて、プレス順送り加工
のパイロット穴１及びモーターの回転子となる製品に必
要な穴２と３があけられる。
の一例である。第１工程Ｉにおいて、プレス順送り加工
のパイロット穴１及びモーターの回転子となる製品に必
要な穴２と３があけられる。
第２工程■では、回転子を少しづつ回転させながら積層
させるときに突起のにげとなる捨て穴４があけられる。
させるときに突起のにげとなる捨て穴４があけられる。
第３工程■では、固定子となる製品に必要な穴５があけ
られる。また同時に回転子となる製品の積層同着の分離
個片となる打出し突起部を抜き落す加工が、積層厚さに
応じた時期に間歇的に穴６として行われる。第４工程■
では、回転子となる製品の薄板を一体に固着させるだめ
の打出し突起７が成形多れる。第６エ程■では、回転子
となる製品の薄板個片１００を得るだめの外形打抜きと
共に、外形打抜きダイ内に先行して打抜かれている薄板
個片１００の打出し突起７裏面の凹部へ打出し突起７の
凸部を嵌合させ、両者を一体に固着する加工が行われる
。この時、ダイか製品に必要な角度だけ回転しながら積
層固着が行われる。第６エ程■は、金型構造上で加工が
行えない工程で、アイドル工程である。第７エ程■では
、製造に必要々穴８，９があけられる。
られる。また同時に回転子となる製品の積層同着の分離
個片となる打出し突起部を抜き落す加工が、積層厚さに
応じた時期に間歇的に穴６として行われる。第４工程■
では、回転子となる製品の薄板を一体に固着させるだめ
の打出し突起７が成形多れる。第６エ程■では、回転子
となる製品の薄板個片１００を得るだめの外形打抜きと
共に、外形打抜きダイ内に先行して打抜かれている薄板
個片１００の打出し突起７裏面の凹部へ打出し突起７の
凸部を嵌合させ、両者を一体に固着する加工が行われる
。この時、ダイか製品に必要な角度だけ回転しながら積
層固着が行われる。第６エ程■は、金型構造上で加工が
行えない工程で、アイドル工程である。第７エ程■では
、製造に必要々穴８，９があけられる。
上記穴８は、固定子となる製品の積層固着する各個片の
中にあって、分離個片とするため、打出し突起部を抜き
落すことによって形成され、この加工は積層厚さに応じ
た所定の時期に間歇的に行われる。第８工程■では、固
定子となる製品の積層固着の分離個片となる打出し突起
部を抜き落す加工が積層厚さに応じた時期と、積層厚さ
のほぼ半分の時期に間歇的に穴１ｏとして行われる。第
９工程■は、固定子となる製品の外形を作るトリミング
加工である。第１０工程Ｘは、固定子となる製品の薄板
を一体に固着させるだめの打出し突起１１と１２が成形
される。第１１工程Ｘでは、固定子となる製品の薄板個
片１００を得るだめの切り離しと共に、外形打抜きダイ
内に先行して打抜かれている薄板個片１００の打出し突
起１１と１２の裏面凹部へ打出し突起１１と１２の凸部
を嵌合させ、両者を一体に固着する加工が行われる。
中にあって、分離個片とするため、打出し突起部を抜き
落すことによって形成され、この加工は積層厚さに応じ
た所定の時期に間歇的に行われる。第８工程■では、固
定子となる製品の積層固着の分離個片となる打出し突起
部を抜き落す加工が積層厚さに応じた時期と、積層厚さ
のほぼ半分の時期に間歇的に穴１ｏとして行われる。第
９工程■は、固定子となる製品の外形を作るトリミング
加工である。第１０工程Ｘは、固定子となる製品の薄板
を一体に固着させるだめの打出し突起１１と１２が成形
される。第１１工程Ｘでは、固定子となる製品の薄板個
片１００を得るだめの切り離しと共に、外形打抜きダイ
内に先行して打抜かれている薄板個片１００の打出し突
起１１と１２の裏面凹部へ打出し突起１１と１２の凸部
を嵌合させ、両者を一体に固着する加工が行われる。
第２図は、第１図で説明した工程をへて得られた固定子
の製品図である。打出し突起１２は本固着品全体を固着
するだめのものであり、打出し突起１１は本固着品をほ
ぼ％の厚さで分離するだめのものである。
の製品図である。打出し突起１２は本固着品全体を固着
するだめのものであり、打出し突起１１は本固着品をほ
ぼ％の厚さで分離するだめのものである。
第３図は打出し突起１２の断面図であり、８は先行打抜
きされた固着品と分離面を作るために突起を抜き落しだ
分離穴である。第４図は打出し突起１１の断面図であり
、１ｏは固着品のほぼ％に分離面を作るために突起を抜
き落した分離穴である。
きされた固着品と分離面を作るために突起を抜き落しだ
分離穴である。第４図は打出し突起１１の断面図であり
、１ｏは固着品のほぼ％に分離面を作るために突起を抜
き落した分離穴である。
そして１ｏ′は先行打抜きされた固着品と分離面を作る
ために突起を抜き落した分離穴である。
ために突起を抜き落した分離穴である。
上記構成において、本積層固着品はほぼ％の厚さの部分
では第７エ程で分離穴８があけられるだめ、突起１２の
みにより固着されていることになる。そのため、とのほ
ぼ％の厚さの部分の固着力゛が最も弱く、固着方向に引
張り力を加えると常にこの部分で強制的に分離させるこ
とができる。この状態を示しだものが第５図である。
では第７エ程で分離穴８があけられるだめ、突起１２の
みにより固着されていることになる。そのため、とのほ
ぼ％の厚さの部分の固着力゛が最も弱く、固着方向に引
張り力を加えると常にこの部分で強制的に分離させるこ
とができる。この状態を示しだものが第５図である。
このように所望のほぼ％の厚さの位置で強制的に分離さ
せたそれぞれの積層固着品を固着方向を軸にして相対的
に１８Ｑ度回転させ、突起１２を用いて再び嵌合させて
両者を一体に固着する。
せたそれぞれの積層固着品を固着方向を軸にして相対的
に１８Ｑ度回転させ、突起１２を用いて再び嵌合させて
両者を一体に固着する。
これによって、分離させたそれぞれの積層固着品は厚さ
の偏差を互いに緩和し合うことになる。
の偏差を互いに緩和し合うことになる。
従って第２図に示しだ積層方向の偏差ｘ２が解消される
効果を生じる。
効果を生じる。
積層厚さの偏差解消においては、金型内で積層時に１枚
ずつ１８０度回転させて固着することが理想的であるが
、毎分３００〜４００ストロークの高速加工で１８０度
回転させることは構造面と精度面で現在のところ難しい
と考えられ、この点から、本発明が大きい効果を発揮す
るのである。
ずつ１８０度回転させて固着することが理想的であるが
、毎分３００〜４００ストロークの高速加工で１８０度
回転させることは構造面と精度面で現在のところ難しい
と考えられ、この点から、本発明が大きい効果を発揮す
るのである。
まだ、１度嵌合させたものを引きはなし、１８０度回転
させて再び固着させることにより、素材の送り方向の厚
さの変化による影響をおさえ、最も偏差を小さくおさえ
ることができる。
させて再び固着させることにより、素材の送り方向の厚
さの変化による影響をおさえ、最も偏差を小さくおさえ
ることができる。
なお、上記実施例でほぼ％の厚さとしたのは、積層枚数
が奇数の場合も生じるからであり、要は回転させ、再び
嵌合させた時に最も積層厚の偏差が少なくなるような所
望の位置で強制的に分離させられる固着品であればよい
。
が奇数の場合も生じるからであり、要は回転させ、再び
嵌合させた時に最も積層厚の偏差が少なくなるような所
望の位置で強制的に分離させられる固着品であればよい
。
まだ、上記実施例では突起１１と突起１２とで、丸形状
と角形状を用いだが両者が同一形状であっても良く、要
は分離後に回転させ再び嵌合できればよい。
と角形状を用いだが両者が同一形状であっても良く、要
は分離後に回転させ再び嵌合できればよい。
第１図ａは積層固着品のプレス加工工程図、第積層品の
要部拡大断面図である。第５図は積層固着品の斜視断面
図である。 ７．１１・・・・・・打出し突起、１ｏＯ・・・・・・
薄板個片。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 （ａ＋ （ｂ。 第３図 第４図 第 ５Ｖ４ （００
要部拡大断面図である。第５図は積層固着品の斜視断面
図である。 ７．１１・・・・・・打出し突起、１ｏＯ・・・・・・
薄板個片。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 （ａ＋ （ｂ。 第３図 第４図 第 ５Ｖ４ （００
Claims (1)
- 金属材料に打出し突起を設け、この突起を含む部分を一
定形にプレス打抜きして、薄板個片を得ると共に、この
外形打抜きダイ内に先行して打抜かれている薄板個片の
突起裏面の凹部へ、次に打抜かれた薄板個片の打出し突
起の凸部を嵌合させ、両者を一体に固着させて積層し、
これを順次くりかえして所定の積厚としたプレス積層体
の製造方法において、積層薄板の固着厚さを定める所定
のプレスストロークのほぼ半数のプレスストロークで、
上記打出し突起のうちの任意の突起部を抜き落した薄板
個片を形成することにより、上記固着厚さの積層固着品
を製造したのち、この積層固着品を、上記突起部を抜き
落した個片の位置で強制的に分離させ、それぞれの積層
固着品を相対的に固着方向を軸にして１８０度回転させ
、一方の固着品の突起凸部を他方の固着品の突起裏面凹
部に再び嵌合させて両者を一体に固着させたプレス積層
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57084209A JPS58201648A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | プレス積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57084209A JPS58201648A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | プレス積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201648A true JPS58201648A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0315541B2 JPH0315541B2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=13824087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57084209A Granted JPS58201648A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | プレス積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0296755U (ja) * | 1989-01-19 | 1990-08-01 |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP57084209A patent/JPS58201648A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0296755U (ja) * | 1989-01-19 | 1990-08-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315541B2 (ja) | 1991-03-01 |
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