JPH0315541B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄板をプレス加工してこれを積層す
る、いわゆる積層固着品の製造方法に係り、積層
固着品の厚さの偏差を解消させることを目的とし
たものである。

従来、この種の積層固着品をプレス加工で行う
には、金属材料に打出し突起を設け、この突起を
含む部分を打抜きして薄板個片を得ると共に、こ
の外形抜きダイに先行して打抜かれている薄板個
片の突起裏面の凹部へ突起凸部を嵌合させて両者
を一体に固着させ、これを順次くりかえし所定枚
数だけ固着させることによりなされている。

このプレス加工により得られた積層固着品は、
第１図ｂのx₁に示すように素材薄板の幅方向の厚
さの不均一により、積層厚さの偏差が生じてい
た。これは積層固着品の上下面の平行が保たれな
いことを意味し、この上下面を用いて軸を支持す
るような形状を作る場合、支持穴の芯が上下面で
一致しないなどの欠点を有していた。

本発明は上記従来の欠点を解消するするもの
で、以下にその実施例を第１図〜第４図に基づい
て説明する。

第１図は本発明による薄板の積層固着のプレス
加工工程の一例である。第１工程において、プ
レス順送り加工のパイロツト穴１及びモーターの
回転子となる製品に必要な穴２と３があけられ
る。第２工程では、回転子を少しづつ回転させ
ながら積層させるときに突起のにげとなる捨て穴
４があけられる。第３工程では、固定子となる
製品に必要な穴５があけられる。また同時に回転
子となる製品の積層固着の分離個片となる打出し
突起部を抜き落す加工が、積層厚さに応じた時期
に間歇的に穴６として行われる。第４工程で
は、回転子となる製品の薄板を一体に固着させる
ための打出し突起７が成形される。第５工程で
は、回転子となる製品の薄板個片１００を得るた
めの外形打抜きと共に、外形打抜きダイ内に先行
して打抜かれている薄板個片１００の打出し突起
７裏面の凹部へ打出し突起７の凸部を嵌合させ、
両者を一体に固着する加工が行われる。この時、
ダイが製品に必要な角度だけ回転しながら積層固
着が行われる。第６工程は、金型構造上で加工
が行えない工程で、アイドル工程である。第７工
程では、製造に必要な穴８，９があけられる。
上記穴８は、固定子となる製品の積層固着する各
個片の中にあつて、分離個片とするため、打出し
突起部を抜き落すことによつて形成され、この加
工は積層厚さに応じた所定の時期に間歇的に行わ
れる。第８工程では、固定子となる製品の積層
固着の分離個片となる打出し突起部を抜き落す加
工が積層厚さに応じた時期と、積層厚さのほぼ半
分の時期に間歇的に穴１０として行われる。第９
工程は、固定子となる製品の外形を作るトリミ
ング加工である。第10工程は、固定子となる製
品の薄板を一体に固着させるための打出し突起１
１と１２が成形される。第11工程XIでは、固定子
となる製品の薄板個片１００を得るための切り離
しと共に、外形打抜きダイ内に先行して打抜かれ
ている薄板個片１００の打出し突起１１と１２の
裏面凹部へ打出し突起１１と１２の凸部を嵌合さ
せ、両者を一体に固着する加工が行われる。第２
図は、第１図で説明した工程をへて得られた固定
子の製品図である。打出し突起１２は本固着品全
体を固着するためのものであり、打出し突起１１
は本固着品をほぼ1/2の厚さで分離するためのも
のである。

第３図は打出し突起１２の断面図であり、８は
先行打抜きされた固着品と分離面を作るために突
起を抜き落した分離穴である。第４図は打出し突
起１１の断面図であり、１０は固着品のほぼ1/2
に分離面を作るために突起を抜き落した分離穴で
ある。そして１０′は先行打抜きされた固着品と
分離面を作るために突起を抜き落した分離穴であ
る。

上記構成において、本積層固着品はほぼ1/2の
厚さの部分では第７工程で分離穴８があけられる
ため、突起１２のみにより固着されていることに
なる。そのため、このほぼ1/2の厚さの部分の固
着力が最も弱く、固着方向に引張り力を加えると
常にこの部分で強制的に分離されることができ
る。この状態を示したものが第５図である。

このように所望のほぼ1/2の厚さの位置で強制
的に分離させたそれぞれの積層固着品を固着方向
を軸にして相対的に180度回転させ、突起１２を
用いて再び嵌合させて両者を一体に固着する。

これによつて、分離させたそれぞれの積層固着
品は厚さの偏差を互いに緩和し合うことになる。

従つて第２図に示した積層方向の偏差x₂が解消
される効果を生じる。

積層厚さの偏差解消においては、金型内で積層
時に１枚ずつ180度回転させて固着することが理
想的であるが、毎分300〜400ストロークの高速加
工で180度回転させることは構造面と精度面で現
在のところ難しいと考えられ、この点から、本発
明が大きい効果を発揮するのである。

また、１度嵌合させたものを引きはなし、180
度回転させて再び固着させることにより、素材の
送り方向の厚さの変化による影響をおさえ、最も
偏差を小さくおさえることができる。

なお、上記実施例ではほぼ1/2の厚さとしたの
は、積層枚数が奇数の場合も生じるからであり、
要は回転させ、再び嵌合させた時に最も積層厚の
偏差が少なくなるような所望の位置で強制的に分
離させられる固着品であればよい。

また、上記実施例では突起１１と突起１２と
で、丸形状と角形状を用いた両者が同一形状であ
つても良く、要は分離後に回転させ再び嵌合でき
ればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは積層固着品のプレス加工工程図、第
１図ｂは薄板の側面図、第２図は固定子の製品図
で、ａは正面図、ｂは側面図である。第３図〜第
４図は本発明にかかわる打出し突起の積層状態を
示す積層品の要部拡大断面図である。第５図は積
層固着品の斜視断面図である。 ７，１１……打出し突起、１００…薄板個片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属材料に打出し突起を設け、この突起を含
   む部分を一定形にプレス打抜きして、薄板個片を
   得ると共に、この外形打抜きダイ内に先行して打
   抜かれている薄板個片の突起裏面の凹部へ、次に
   打抜かれた薄板個片の打出し突起の凸部を嵌合さ
   せ、両者を一体に固着させて積層し、これぇを順
   次くりかえして所定の積厚としたプレス積層体の
   製造方法において、積層薄板の固着厚さを定める
   所定のプレスストロークのほぼ半数のプレススト
   ロークで、上記打出し突起のうちの任意の突起部
   を抜き落した薄板個片を形成することにより、上
   記固着厚さの積層固着品を製造したのち、この積
   層固着品を、上記突起部を抜き落した個片の位置
   で強制的に分離させ、それぞれの積層固着品を相
   対的に固着方向を軸にして180度回転させ、一方
   の固着品の突起凸部を他方の固着品の突起裏面凹
   部に再び嵌合させて両者を一体に固着させたプレ
   ス積層体の製造方法。