JPS58201893A - コ−クス炉ガスの予備精製法 - Google Patents
コ−クス炉ガスの予備精製法Info
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- JPS58201893A JPS58201893A JP8443282A JP8443282A JPS58201893A JP S58201893 A JPS58201893 A JP S58201893A JP 8443282 A JP8443282 A JP 8443282A JP 8443282 A JP8443282 A JP 8443282A JP S58201893 A JPS58201893 A JP S58201893A
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- gas
- impurities
- coke oven
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コークス炉ガス中の重質炭化水素や硫黄化
合物等の不純物を効率よく吸着除去するコークス炉ガス
の予備精製法に関する。
合物等の不純物を効率よく吸着除去するコークス炉ガス
の予備精製法に関する。
コークス炉ガス（以下、００Ｇという）には多＠ （５
０〜６０％）の水素が含まれているため、とのＯＯＧか
ら水素を回収し、アンモニア合成用水素等に用いること
が行われている。ところが、このＯＯＧ中にはＢＴＸな
どの重質炭化水素、アンモニア、タールミスト、硫化水
素などの硫黄化合物等の不純物のほかに、メタン、−酸
化炭素、炭酸ガス、窒素、酸素などが共存成分として含
まれている。このため、予め上記不純物を除去したのち
、深冷分陰法や吸着分離法によって上記共存成分を除去
し、目的の水素を回収している。
０〜６０％）の水素が含まれているため、とのＯＯＧか
ら水素を回収し、アンモニア合成用水素等に用いること
が行われている。ところが、このＯＯＧ中にはＢＴＸな
どの重質炭化水素、アンモニア、タールミスト、硫化水
素などの硫黄化合物等の不純物のほかに、メタン、−酸
化炭素、炭酸ガス、窒素、酸素などが共存成分として含
まれている。このため、予め上記不純物を除去したのち
、深冷分陰法や吸着分離法によって上記共存成分を除去
し、目的の水素を回収している。
ところで、上記不純物を除去する方法としては、活性炭
を吸着剤として用いる吸着分離法が提案されている。し
かし、この方法は上記不純物の活性炭への吸着率が１％
程度と低く、００Ｇ中の不純物を充分除去するには極め
て大型の吸着塔を必要とする欠点がある。また、上記・
ＯＯＧ中の不純物の内、まず重質炭化水素等を常温で吸
着除去したのち、加熱し、活性炭を吸着剤とした吸着塔
に迭シ込み、硫黄化合物を除去する方法（ルルギ社方式
）も知られている。この方法では上記不純物の吸着除去
率は向上するが、００Ｇを加熱するための加熱源を別に
必要とし、装置の設備費が嵩み、運転コストも上昇する
不都合があった。
を吸着剤として用いる吸着分離法が提案されている。し
かし、この方法は上記不純物の活性炭への吸着率が１％
程度と低く、００Ｇ中の不純物を充分除去するには極め
て大型の吸着塔を必要とする欠点がある。また、上記・
ＯＯＧ中の不純物の内、まず重質炭化水素等を常温で吸
着除去したのち、加熱し、活性炭を吸着剤とした吸着塔
に迭シ込み、硫黄化合物を除去する方法（ルルギ社方式
）も知られている。この方法では上記不純物の吸着除去
率は向上するが、００Ｇを加熱するための加熱源を別に
必要とし、装置の設備費が嵩み、運転コストも上昇する
不都合があった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、００Ｇ中
の不純物を効率よく吸着除去でき、しかも特別の加熱源
を必要とせず運転コストも低くて断むＯＯＧの予備精製
法を提供することを目的とし、ＣＯＧ′ｔ−まず常温で
第１吸着塔に導入し、ついで加熱して第２吸着塔に導入
してＯＯＧの不純物を吸着除去するとともに、予備精製
され九〇〇〇、ｐスを触媒反応器に送ってＯＯａ中に含
まれる酸水分の触媒反応によって加熱し、この熱を上記
第１吸着塔から導出されたＯＯＧの加熱に利用するよう
にしたことを特徴とするものである。
の不純物を効率よく吸着除去でき、しかも特別の加熱源
を必要とせず運転コストも低くて断むＯＯＧの予備精製
法を提供することを目的とし、ＣＯＧ′ｔ−まず常温で
第１吸着塔に導入し、ついで加熱して第２吸着塔に導入
してＯＯＧの不純物を吸着除去するとともに、予備精製
され九〇〇〇、ｐスを触媒反応器に送ってＯＯａ中に含
まれる酸水分の触媒反応によって加熱し、この熱を上記
第１吸着塔から導出されたＯＯＧの加熱に利用するよう
にしたことを特徴とするものである。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
図面はこの発明の予備精製法の一例を示すものである。
上記不純物を含むＯＯＧは、管１から２簡切替式に構成
された第１吸着塔２に導入される。
された第１吸着塔２に導入される。
第１吸着塔２には、吸着剤として活性炭、シリカゲル、
ゼオライト等が充填されておシ、常温で導゛入されたＯ
ＯＧ中の不純物の内、常温で上記吸着剤に吸着されやす
いＢＴＸ（ベンゼン、トルエン、キシレン）やタールシ
ストなどの重質炭化水素類が主に吸着される。重質炭化
水素類が除去された００Ｇは、第１吸着塔２を出て管３
、管４を経て熱交換器５に送られ、ここで約８０″Ｃ程
度に加熱されたのち、管６を経て、第２吸着塔７に送り
込まれる。第２吸着塔７は、吸着剤として活性炭が充填
され、二部並列で切替運転されるように構成されている
。第２吸着塔７に約８０″Ｃで導入されたＯＯａは、そ
の不純物の内、硫化水素、メルカプタン等の硫黄化合物
がその温度で吸着剤の活性炭に化学反応吸着され、除去
される。
ゼオライト等が充填されておシ、常温で導゛入されたＯ
ＯＧ中の不純物の内、常温で上記吸着剤に吸着されやす
いＢＴＸ（ベンゼン、トルエン、キシレン）やタールシ
ストなどの重質炭化水素類が主に吸着される。重質炭化
水素類が除去された００Ｇは、第１吸着塔２を出て管３
、管４を経て熱交換器５に送られ、ここで約８０″Ｃ程
度に加熱されたのち、管６を経て、第２吸着塔７に送り
込まれる。第２吸着塔７は、吸着剤として活性炭が充填
され、二部並列で切替運転されるように構成されている
。第２吸着塔７に約８０″Ｃで導入されたＯＯａは、そ
の不純物の内、硫化水素、メルカプタン等の硫黄化合物
がその温度で吸着剤の活性炭に化学反応吸着され、除去
される。
第２吸着塔７で硫黄化合物が除去されて予備精製され九
〇〇〇は、第２吸着塔７から管８を経て触媒反応器９に
送られる。触媒反応器９は、その内部にパラジウム呆白
金系、ニッケル系等の触媒が充填されている。触媒反応
器９に導入された００Ｇは、酸素を０，２〜１％、水素
を５０〜６０％を含んでいるため、上記触媒によって酸
素と水素とが反応し、反応熱を発生し、水分を生成し、
殆んどの酸素弁が除去される。この′反応熱によってａ
ｏａ拉、２００〜２５０℃に加熱される。この高温のａ
Ｏａは、管１０を流れ、その一部は上記熱交換器５に入
シ、ここで上記の第１吸着塔２を重圧〇〇〇と熱交換し
て冷却され、さらに、管１１を経て冷却器１２で常温ま
で冷却されたうえ、管１３を通って次工程の深冷分離装
置や吸着分離装置（図示せず）に送られ、共存成分が分
離除去され、水素が回収される。また、触媒反応器９を
出た酸素が含まれガい高温ＣＯＧガスの残部は管１４か
ら加熱器１５に送られ、ここで必要に応じてさらに加熱
されて３００〜３５０℃とされたうえ、後述する第１吸
着塔２の仕上は再生用ガスとして、管１６、管３を経て
第１吸着塔２に送給される。
〇〇〇は、第２吸着塔７から管８を経て触媒反応器９に
送られる。触媒反応器９は、その内部にパラジウム呆白
金系、ニッケル系等の触媒が充填されている。触媒反応
器９に導入された００Ｇは、酸素を０，２〜１％、水素
を５０〜６０％を含んでいるため、上記触媒によって酸
素と水素とが反応し、反応熱を発生し、水分を生成し、
殆んどの酸素弁が除去される。この′反応熱によってａ
ｏａ拉、２００〜２５０℃に加熱される。この高温のａ
Ｏａは、管１０を流れ、その一部は上記熱交換器５に入
シ、ここで上記の第１吸着塔２を重圧〇〇〇と熱交換し
て冷却され、さらに、管１１を経て冷却器１２で常温ま
で冷却されたうえ、管１３を通って次工程の深冷分離装
置や吸着分離装置（図示せず）に送られ、共存成分が分
離除去され、水素が回収される。また、触媒反応器９を
出た酸素が含まれガい高温ＣＯＧガスの残部は管１４か
ら加熱器１５に送られ、ここで必要に応じてさらに加熱
されて３００〜３５０℃とされたうえ、後述する第１吸
着塔２の仕上は再生用ガスとして、管１６、管３を経て
第１吸着塔２に送給される。
次に、第１吸着塔２および第２吸着砲７の再生について
説明する。第１吸着塔２は、上述のように二部切替使用
される方式となっており、いずれか−筒が飽和すると、
ＯＯＧガスの流路を他の筒に切替え、飽和した筒には管
１７、管１６、管３を通して高温の水蒸気が送り込まれ
、吸着剤から重質炭化水素類が脱着され、排水蒸気は管
１８から外部に放出される。ついで、上述の予備精製さ
れた高温００Ｇが管１６、管３を経て再生筒に送られ、
水分を除去して仕上げ再生され、さらに算１吸着塔２の
精製工程にある塔から導出された一部の常温１のＯＯＧ
が導入されて冷却、充圧され、再生が完了する。また、
第２吸着塔７は、吸着時二筒並列で１〜２ケ月運転され
、飽和前にいずれか一部を再生し、その後切替えて残る
一部を再生する゛ように麦っている。そして、第２吸着
塔１ｇ゛には管１９から２５０−３００℃の再生ガスが
導入され、吸着剤に吸着している硫黄を脱着し、この排
ガスは管２０から外部に排出される。この再生ガスには
、触媒反応器９を出た高温００Ｇを用いること亀できる
。かくして、第２吸着塔７も再生されることになる。
説明する。第１吸着塔２は、上述のように二部切替使用
される方式となっており、いずれか−筒が飽和すると、
ＯＯＧガスの流路を他の筒に切替え、飽和した筒には管
１７、管１６、管３を通して高温の水蒸気が送り込まれ
、吸着剤から重質炭化水素類が脱着され、排水蒸気は管
１８から外部に放出される。ついで、上述の予備精製さ
れた高温００Ｇが管１６、管３を経て再生筒に送られ、
水分を除去して仕上げ再生され、さらに算１吸着塔２の
精製工程にある塔から導出された一部の常温１のＯＯＧ
が導入されて冷却、充圧され、再生が完了する。また、
第２吸着塔７は、吸着時二筒並列で１〜２ケ月運転され
、飽和前にいずれか一部を再生し、その後切替えて残る
一部を再生する゛ように麦っている。そして、第２吸着
塔１ｇ゛には管１９から２５０−３００℃の再生ガスが
導入され、吸着剤に吸着している硫黄を脱着し、この排
ガスは管２０から外部に排出される。この再生ガスには
、触媒反応器９を出た高温００Ｇを用いること亀できる
。かくして、第２吸着塔７も再生されることになる。
なお、吸着された硫黄化合物の脱着が困難であることや
再生操作がはん雑であるので、切替再生することなく、
吸着剤を取換えて装着することも可能である。
再生操作がはん雑であるので、切替再生することなく、
吸着剤を取換えて装着することも可能である。
このよりなＯＯＧの予備精製法においては、ＣＯＧ中の
不純物の内、比較的低い温度でよく吸着されるＢＴＸな
どの重質炭化水素類を常温の第１吸着塔２でｒｌｋ着し
、比較的高温でよく吸着される硫化水素などの硫黄化合
物を約８０°Ｃの第２吸層塔７で吸着するようにしたの
で、不純物全体の吸着率が向上し、ＣＯＧ中の不純物が
極めて効率よく除去され、設備を小型化できる。また、
第２吸着塔７に入るＯＯＧの加熱源に、予備精製後の０
０Ｇに含まれる酸素と水素を触媒で反応させた反応熱を
利用し７ているので予熱器が不要となシ、運転コストが
低下する。さらに、冷却器１２に入る予備精製００Ｇの
温度が低下するので冷却器１２の負荷が低下し、同様に
運転コストが低下する。また、次工程に送られる予備精
製されたＯＯＧには、酸素がほとんど含まれなくなるの
で得られる製品水素の純度が向上する。
不純物の内、比較的低い温度でよく吸着されるＢＴＸな
どの重質炭化水素類を常温の第１吸着塔２でｒｌｋ着し
、比較的高温でよく吸着される硫化水素などの硫黄化合
物を約８０°Ｃの第２吸層塔７で吸着するようにしたの
で、不純物全体の吸着率が向上し、ＣＯＧ中の不純物が
極めて効率よく除去され、設備を小型化できる。また、
第２吸着塔７に入るＯＯＧの加熱源に、予備精製後の０
０Ｇに含まれる酸素と水素を触媒で反応させた反応熱を
利用し７ているので予熱器が不要となシ、運転コストが
低下する。さらに、冷却器１２に入る予備精製００Ｇの
温度が低下するので冷却器１２の負荷が低下し、同様に
運転コストが低下する。また、次工程に送られる予備精
製されたＯＯＧには、酸素がほとんど含まれなくなるの
で得られる製品水素の純度が向上する。
なお、上記実施例では、触媒反応器９において００Ｇ中
に含まれる酸素と水素とを反応させるようにしたが、Ｃ
ＯＧ中のｔＭ素濃度が低く、充分な反応熱を得られない
場合は、外部よｐａｏＧに酸素を適量添加することもあ
る。
に含まれる酸素と水素とを反応させるようにしたが、Ｃ
ＯＧ中のｔＭ素濃度が低く、充分な反応熱を得られない
場合は、外部よｐａｏＧに酸素を適量添加することもあ
る。
以下、実施例を示す。
活性炭５ｏｏｋｙとシリカゲル２００ゆを充填し、８時
間毎に切替３！！転する２塔式の第１吸着塔２に、不純
物を含むＯＯＧをｌ Ｏ’！！ＫＧの圧力で１００ＯＮ
ｉ ／ ｈ ｒ流したところ、ＢＴＸ、ナフタリンな
どの重質炭化水素類およびアンモニアは検出限界まで除
去された。この第１吸着塔２を出たＣＯａを熱交換器５
に導入し、８０：Ｉ＝ｌＯ’Ｃとして、活性炭１０００
ゆが充填された二部よシなる第２吸着塔７に送シ込んだ
。連続６０日間達運転ても第２吸着塔７から硫黄化合物
は破遇しなかった。触媒反応器９にはパラジウム系触媒
を充填し、ＣＯＧの出口温度を少なくともｚ ｏ ｏ
’ｃ以上となるようにした。
間毎に切替３！！転する２塔式の第１吸着塔２に、不純
物を含むＯＯＧをｌ Ｏ’！！ＫＧの圧力で１００ＯＮ
ｉ ／ ｈ ｒ流したところ、ＢＴＸ、ナフタリンな
どの重質炭化水素類およびアンモニアは検出限界まで除
去された。この第１吸着塔２を出たＣＯａを熱交換器５
に導入し、８０：Ｉ＝ｌＯ’Ｃとして、活性炭１０００
ゆが充填された二部よシなる第２吸着塔７に送シ込んだ
。連続６０日間達運転ても第２吸着塔７から硫黄化合物
は破遇しなかった。触媒反応器９にはパラジウム系触媒
を充填し、ＣＯＧの出口温度を少なくともｚ ｏ ｏ
’ｃ以上となるようにした。
以上説明したように、この発明のＯＯＧの予備１１１ｍ
法によれば、００Ｇ中の不純物の内、重質重化水素類を
常温の第１吸着塔で吸着除去し、硫黄化合物を第１吸着
塔よ如高温に保持された第２吸着塔で吸着除去するよう
にしたので、これらの不純物を極めて効率よく除去でき
、吸着装置を小型化でき、設備費を低減しうる。また、
第２吸着塔に入るＯＯＧの加熱源に予備精製されたＣＯ
Ｇ中の酸素と水素と触媒反応器で反応させ酸素を除去す
るとともに発生する反応熱を用いるようにしたので、予
熱器が不要となシ、冷却器の負荷も低減し、したがって
運転コストの低減が計れる。さらに、次工程に送られる
予備精製されたＣＯＧ中には酸素がほとんど含れなくな
るので、製品水素の純度を容易に向上せしめることが可
能となるなどの利点が得られる。
法によれば、００Ｇ中の不純物の内、重質重化水素類を
常温の第１吸着塔で吸着除去し、硫黄化合物を第１吸着
塔よ如高温に保持された第２吸着塔で吸着除去するよう
にしたので、これらの不純物を極めて効率よく除去でき
、吸着装置を小型化でき、設備費を低減しうる。また、
第２吸着塔に入るＯＯＧの加熱源に予備精製されたＣＯ
Ｇ中の酸素と水素と触媒反応器で反応させ酸素を除去す
るとともに発生する反応熱を用いるようにしたので、予
熱器が不要となシ、冷却器の負荷も低減し、したがって
運転コストの低減が計れる。さらに、次工程に送られる
予備精製されたＣＯＧ中には酸素がほとんど含れなくな
るので、製品水素の純度を容易に向上せしめることが可
能となるなどの利点が得られる。
図面はこの発明のＯＯＧの予備精製法の一例を示す概略
系統図である。 （９）゛ １・・・・・管、２・・・・・第１吸着塔、３．４・曲
管、５・・・・・熱交換器、７・・・・・第２ｇ＆着塔
、８・・・・・管、９・・・・・触媒反応器、１０．１
１・曲管。
系統図である。 （９）゛ １・・・・・管、２・・・・・第１吸着塔、３．４・曲
管、５・・・・・熱交換器、７・・・・・第２ｇ＆着塔
、８・・・・・管、９・・・・・触媒反応器、１０．１
１・曲管。
Claims (1)
- コークス炉から排出されるガスを原料ガスとして、この
原料ガスを常温で第１吸着塔に導入し、第１吸着塔から
導出した原料ガスを熱交換器に導入して加熱し、第１吸
着塔よシも高温に保圧れ九第２吸着塔に導入して、原料
ガス中の不純物を吸着除去するとと４に、第２吸着塔か
ら導出された原料ガスを触媒反応器に導入して触媒反応
によシ高温ガスとし、この高温原料ガスの一部を上記熱
交換器に導き、第１吸着塔から導出した原料ガス・を加
熱することを特徴とするコークス炉ガスの予備精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8443282A JPS58201893A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | コ−クス炉ガスの予備精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8443282A JPS58201893A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | コ−クス炉ガスの予備精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201893A true JPS58201893A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0245677B2 JPH0245677B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=13830420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8443282A Granted JPS58201893A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | コ−クス炉ガスの予備精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201893A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232174A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-26 | Tokyo Gas Co Ltd | コ−クス炉ガスの精製法 |
| KR20000040628A (ko) * | 1998-12-18 | 2000-07-05 | 신현준 | 고비점탄화수소 흡착제 및 이 흡착제를 이용한 탄화수소의 연속제거방법 |
| JP2008133327A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | ガス化ガスの浄化装置及び浄化方法 |
| CN108179035A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-06-19 | 湖北申昙环保新材料有限公司 | 吸附剂的装填方法 |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8443282A patent/JPS58201893A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232174A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-26 | Tokyo Gas Co Ltd | コ−クス炉ガスの精製法 |
| KR20000040628A (ko) * | 1998-12-18 | 2000-07-05 | 신현준 | 고비점탄화수소 흡착제 및 이 흡착제를 이용한 탄화수소의 연속제거방법 |
| JP2008133327A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | ガス化ガスの浄化装置及び浄化方法 |
| CN108179035A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-06-19 | 湖北申昙环保新材料有限公司 | 吸附剂的装填方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245677B2 (ja) | 1990-10-11 |
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