JPS58202913A - 複合材料の製造方法 - Google Patents
複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS58202913A JPS58202913A JP8543982A JP8543982A JPS58202913A JP S58202913 A JPS58202913 A JP S58202913A JP 8543982 A JP8543982 A JP 8543982A JP 8543982 A JP8543982 A JP 8543982A JP S58202913 A JPS58202913 A JP S58202913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- manufacturing
- material according
- group metal
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、眼鏡フレーム材料等に好適する軽量でかつ高
い強痩の装飾性に優れた複合材料の製造方法に関する。
い強痩の装飾性に優れた複合材料の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来より、金属顎眼鏡フレーム等の材料として、Ｎ１に
Ａ（１，、Ｃｒを添加した耐食性と装飾性のあるＮｉ１
合金等が使用されている。
Ａ（１，、Ｃｒを添加した耐食性と装飾性のあるＮｉ１
合金等が使用されている。
しかしながら、この材料は比重が大きいという難点があ
り、昨今の眼鏡フレームの軽曇化という要求に応える、
ことができなかった。このため軽いＴ１材料を使用し１
．これにｔｓＪｔ基合金を圧着してクラッドさせたりあ
るいはＮ１基合金をＴｉ基金属にめっきしたりして軽鎖
化を図ることが行われている。
り、昨今の眼鏡フレームの軽曇化という要求に応える、
ことができなかった。このため軽いＴ１材料を使用し１
．これにｔｓＪｔ基合金を圧着してクラッドさせたりあ
るいはＮ１基合金をＴｉ基金属にめっきしたりして軽鎖
化を図ることが行われている。
しかしながら、クラッドによる方法は、Ｔｉ基金属が脆
い金属間化合物を形成するため両者を圧着させても両者
間の密着性が悪くなり機械的強度が劣るという欠点があ
り、めっきによる方法はＴｉへのめつき性が悪（めっき
層は一般にポーラスであるため、耐食性に劣り、まため
っき層がはがれやすいという欠点があった。このためク
ラツド材を製造する方法において！！間押出法が検討さ
れているがこの方法では長尺ものの製造が困難であると
いう欠点があった。
い金属間化合物を形成するため両者を圧着させても両者
間の密着性が悪くなり機械的強度が劣るという欠点があ
り、めっきによる方法はＴｉへのめつき性が悪（めっき
層は一般にポーラスであるため、耐食性に劣り、まため
っき層がはがれやすいという欠点があった。このためク
ラツド材を製造する方法において！！間押出法が検討さ
れているがこの方法では長尺ものの製造が困難であると
いう欠点があった。
本発明者らは、このような従来の欠点を解消プるため鋭
意研究を進めた結果、Ｔｉ基金属心材の上にＮｉ基金属
層を被覆した積層材に一定条件による冷間加工およびこ
れに続く焼鈍を行なうことにより、Ｔｉ基基金金属Ｎｉ
ｌ！金属との密着性に優れたクラッド材料が得られるこ
とを見出した。
意研究を進めた結果、Ｔｉ基金属心材の上にＮｉ基金属
層を被覆した積層材に一定条件による冷間加工およびこ
れに続く焼鈍を行なうことにより、Ｔｉ基基金金属Ｎｉ
ｌ！金属との密着性に優れたクラッド材料が得られるこ
とを見出した。
［発明の目的］
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、軽
鎧で強度の向上したＴｉＪｌｉ属にＮｉ基金属をクラッ
ドさせた密着性に優れた複合材料の製造方法を提供しよ
うとするものである。
鎧で強度の向上したＴｉＪｌｉ属にＮｉ基金属をクラッ
ドさせた密着性に優れた複合材料の製造方法を提供しよ
うとするものである。
［発明の概Ｗ］
すなわち本発明方法は、Ｔｉ基金属芯材の上にＮｉｌ金
属層を重ね合せ被覆してなる積層材を、第１段階の加工
率（減面率）を２５％以上の強加工で加工した後、熱処
理を行なうことを特徴とするものである。
属層を重ね合せ被覆してなる積層材を、第１段階の加工
率（減面率）を２５％以上の強加工で加工した後、熱処
理を行なうことを特徴とするものである。
本発明におけるＴｉ基金属芯材としては、純Ｔｉのほか
にＴｉと／ｌ、ｖ′、Ｍ ｎ Ｎ Ｆ ｅ Ｎ Ｃｕ
ＮＭＯｌＣｎ・、Ｗ等の金属の１種または２種以上とか
らなる合金を使用することができる。なおＴｉ基芯材合
金を使用する場合には、合金中のＴｉ含有−は９０％以
上であることが好ましい。９０％未満では塑性加工性が
低下し、かつ添加成分により比重が増加し軽量化の効果
が減少する。
にＴｉと／ｌ、ｖ′、Ｍ ｎ Ｎ Ｆ ｅ Ｎ Ｃｕ
ＮＭＯｌＣｎ・、Ｗ等の金属の１種または２種以上とか
らなる合金を使用することができる。なおＴｉ基芯材合
金を使用する場合には、合金中のＴｉ含有−は９０％以
上であることが好ましい。９０％未満では塑性加工性が
低下し、かつ添加成分により比重が増加し軽量化の効果
が減少する。
また、Ｎｉｌ！金属層としては、純ＮｉのほかＮｉとＣ
ｒ 、Ｃｕ ％ Ｆｅ ｓ Ａａ 、Ｓｉ １Ｓ１Ｐｂ
ｚＡｕ 、Ｔｉ 、Ｎｂ １Ａ、Ｌ ＭＯ，Ｓｎ、Ｇ
ｏの１種または２種以上とからなる合金を使用すること
ができる。なかでもＣ「を１３〜１５％、Ａｇを０．７
〜１．５％含むＮｉ合金は耐食性および装飾性に優れて
おり好ましいものである。なおＮｉ金属層としてＮｉ１
合金を使用する場合には、合金中のＮ１含有饅は８０％
以上であることが望ましい。
ｒ 、Ｃｕ ％ Ｆｅ ｓ Ａａ 、Ｓｉ １Ｓ１Ｐｂ
ｚＡｕ 、Ｔｉ 、Ｎｂ １Ａ、Ｌ ＭＯ，Ｓｎ、Ｇ
ｏの１種または２種以上とからなる合金を使用すること
ができる。なかでもＣ「を１３〜１５％、Ａｇを０．７
〜１．５％含むＮｉ合金は耐食性および装飾性に優れて
おり好ましいものである。なおＮｉ金属層としてＮｉ１
合金を使用する場合には、合金中のＮ１含有饅は８０％
以上であることが望ましい。
本発明において積層材は、例えばＮｉｌ金属からなる電
縫管またはシームレスパイプの中に上記パイプの内径に
ほぼ等しい径を持つＴｉｎ金属棒を挿入することにより
得られる。Ｎｉｌ金属パイプの太さおよび肉厚は軽量化
のためにはＴｉの比率を多くした方がよいことを考虐し
て定める。
縫管またはシームレスパイプの中に上記パイプの内径に
ほぼ等しい径を持つＴｉｎ金属棒を挿入することにより
得られる。Ｎｉｌ金属パイプの太さおよび肉厚は軽量化
のためにはＴｉの比率を多くした方がよいことを考虐し
て定める。
本発明においては、まず１回目の減面率が２５以上とな
るよう、締引きし強加工する。なお、輪引き加工の前に
、端部をスェージング加工して密着させておくことが好
ましい。またこの場合、パイプ端部にはＮｉ基金属から
なる栓体を設けるとよい。減面率を２５％以上に限定し
たのは、ｆｓ４ｉ基金属とＴｉ基金属の密着性を向上さ
せるためである。この値未満では密着性が低下する。続
いて必要であれば減面率が４５〜６０％となるよう再度
線引きを行う。すなわち、パイプがシームレスパイプで
あれば一度の加工で減面率６０％のものを得ることがで
きるが、電縫管では、複歓回の加工で６０％まで加工す
ることが必要である。なお減面率が６０％を越えると加
工が困難となる。ついで熱処理してｗａ鈍を施す。熱処
理温度は６００〜７５０℃が適しており、この温度より
低いとＮｉ基金属が焼鈍されず、この温度より高いとＮ
ｉ基金属とＴｉ基金属の金属間化合物が著しく生成され
て脆くなる。
るよう、締引きし強加工する。なお、輪引き加工の前に
、端部をスェージング加工して密着させておくことが好
ましい。またこの場合、パイプ端部にはＮｉ基金属から
なる栓体を設けるとよい。減面率を２５％以上に限定し
たのは、ｆｓ４ｉ基金属とＴｉ基金属の密着性を向上さ
せるためである。この値未満では密着性が低下する。続
いて必要であれば減面率が４５〜６０％となるよう再度
線引きを行う。すなわち、パイプがシームレスパイプで
あれば一度の加工で減面率６０％のものを得ることがで
きるが、電縫管では、複歓回の加工で６０％まで加工す
ることが必要である。なお減面率が６０％を越えると加
工が困難となる。ついで熱処理してｗａ鈍を施す。熱処
理温度は６００〜７５０℃が適しており、この温度より
低いとＮｉ基金属が焼鈍されず、この温度より高いとＮ
ｉ基金属とＴｉ基金属の金属間化合物が著しく生成され
て脆くなる。
また熱処理時間は材料の大きさと、熱処理ｉ度により適
宜選定する。次に、必要に応じて２５０〜４５０℃、好
ましくは３００〜４００℃の温間加工を施して所定の形
状に成形加工する。温間で加工することにより、密着性
の向上、強加工の容易さという利点がある。２５０℃未
満では強加工した場合クラックが入ることがある。また
４５−０℃を越えて加工をしてもクラックが入ることが
ある。
宜選定する。次に、必要に応じて２５０〜４５０℃、好
ましくは３００〜４００℃の温間加工を施して所定の形
状に成形加工する。温間で加工することにより、密着性
の向上、強加工の容易さという利点がある。２５０℃未
満では強加工した場合クラックが入ることがある。また
４５−０℃を越えて加工をしてもクラックが入ることが
ある。
［発明の実施例］
次に実施例について説明する。
実施例
外径１０ｎ１肉厚１ｎ１長さ５０００ｎのＮ１−Ｃｒ−
Ａｏ金合金らなる電縫管内に外１！ ８ ｍｕφのＴｉ
材を挿入し、これを線引きして外径８ｎφ（減面率３６
％）にし、さらに２回目の線引きを行なって外径７１１
φ（減面率５１％）の線材を得た。
Ａｏ金合金らなる電縫管内に外１！ ８ ｍｕφのＴｉ
材を挿入し、これを線引きして外径８ｎφ（減面率３６
％）にし、さらに２回目の線引きを行なって外径７１１
φ（減面率５１％）の線材を得た。
この線材を７００℃で３０分間加熱して焼鈍を行なった
。さらに３５０℃で温間加工し、フレーム形状に成形し
た。このように成形してもＮ：とＴｉとの密着性は優れ
ており、剥離することがなかった。また、このものの引
張り強さは４９ｋｇ／−（焼鈍後）であり、重−は１７
ｇであった。一方Ｎｉ −Ｏｒ−Ａｇ合金を加工して得
られた同一形状のフレーム材料の引張強さは６５ｋｇ／
ｄ（Ｍ鈍後）であるが、重量は２′・：５ｇであった。
。さらに３５０℃で温間加工し、フレーム形状に成形し
た。このように成形してもＮ：とＴｉとの密着性は優れ
ており、剥離することがなかった。また、このものの引
張り強さは４９ｋｇ／−（焼鈍後）であり、重−は１７
ｇであった。一方Ｎｉ −Ｏｒ−Ａｇ合金を加工して得
られた同一形状のフレーム材料の引張強さは６５ｋｇ／
ｄ（Ｍ鈍後）であるが、重量は２′・：５ｇであった。
［発明の効果］
以上の説明からも明らかなように本発明方法によれば、
Ｔｉ基金属層とＮ：基金属の密着性が良好でかつ強度の
大きいものが得られるとともに、一層の軽量化を図るこ
とができる。また、長尺ものの製造が可能であるという
利点がある。
Ｔｉ基金属層とＮ：基金属の密着性が良好でかつ強度の
大きいものが得られるとともに、一層の軽量化を図るこ
とができる。また、長尺ものの製造が可能であるという
利点がある。
代理人弁理士 須 山 佐 −
１゜
Claims (9)
- （１）Ｔｉｌ金属芯材の上にＮｉ基金属層を重ね合せ被
覆してなる積層材を、第一段階の加工率が２５％以上の
冷開加工で加工した後熱処理を行なうことを特徴とする
複合材料の製造方法。 - （２）加工率６０％までの冷開加工を施した後熱処理を
行なう特許請求の範囲第１項に記載の複合材料のＩＩＭ
ｍ方法。 - （３）冷開加工は伸線加工である特許請求の範囲第１項
に記載の複合材料の製造方法。 - （４）熱処理は６００〜７５０℃で行なう特許請求の範
囲第１項に記載の複合材料の製造方法。 - （５）熱処理の後、温間加工を行なう特許請求の範囲第
１項に記載の複合材料の製造方法。 - （６）Ｉｉ間加工は２５０〜４５０℃で行なう特許請求
の範囲第５項に記載の複合材料の製造方法。 - （７）Ｔｉ基金属はＴｉ ９０％以上である特許請求の
範囲第１項に記載の複合材料の製造方法。 - （８）Ｎｉ１金属は、Ｎ１８０％以上である特許請求の
範囲第１項に記載の複合材料の製造方法。 - （９）複合材料は装飾用材料である特許請求の範囲第１
項に記載の複合材料の製造方８ｉ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8543982A JPS58202913A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8543982A JPS58202913A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202913A true JPS58202913A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13858887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8543982A Pending JPS58202913A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363033A (zh) * | 2015-07-20 | 2017-02-01 | 深圳市星河泉新材料有限公司 | 一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法 |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8543982A patent/JPS58202913A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363033A (zh) * | 2015-07-20 | 2017-02-01 | 深圳市星河泉新材料有限公司 | 一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3091022A (en) | Cold-formable predominantly cobalt alloys | |
| CN111036829B (zh) | 一种β钛合金丝材氢含量的控制方法 | |
| US3560269A (en) | Non-earing aluminum alloy sheet | |
| HU214381B (hu) | Belső felületén oxidréteggel ellátott pontkorróziónak ellenálló réz vagy rézötvözetből készült cső és eljárás a cső előállítására | |
| JPH05301314A (ja) | クラッド線材 | |
| JPH032659B2 (ja) | ||
| JPS5825463A (ja) | アルミニウム合金製被加圧中空体の製法 | |
| US3177579A (en) | Process for manufacture of a zinc-clad aluminum wire | |
| US3216806A (en) | Oxidation resistant coatings on niobium | |
| JPS6013424B2 (ja) | めがねフレ−ム材料の製法 | |
| JP3628434B2 (ja) | 耐食性に優れた引抜きチューブ及びその製造方法 | |
| JPS59110486A (ja) | Ｔｉクラツド線材の製造方法 | |
| US3256071A (en) | Solderable aluminum wire having a circumferential cladding of zinc metal | |
| JPS5910522B2 (ja) | 銅被覆アルミニウム線 | |
| JPS59208058A (ja) | 導電用高力アルミニウム合金線の製造方法 | |
| JPH02187212A (ja) | チタン極細線の製造方法 | |
| JPH06228686A (ja) | 亜鉛基合金線及び亜鉛合金線の製造方法 | |
| JPS5842749A (ja) | 成形加工後の表面性状が良好な中強度押出用Ａｌ合金 | |
| JPH0318991B2 (ja) | ||
| JPS6252283B2 (ja) | ||
| JPH0215606B2 (ja) | ||
| JPS63274796A (ja) | メッキ線材及びその製造方法 | |
| JPS61126922A (ja) | 銅被鋼線 | |
| JPS6187857A (ja) | ニツケルめつき銅基合金条の製造法 | |
| JPS62189423A (ja) | メガネフレ−ム用材料およびその製造法 |