JPS58202957A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS58202957A JPS58202957A JP8396882A JP8396882A JPS58202957A JP S58202957 A JPS58202957 A JP S58202957A JP 8396882 A JP8396882 A JP 8396882A JP 8396882 A JP8396882 A JP 8396882A JP S58202957 A JPS58202957 A JP S58202957A
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- JP
- Japan
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- mold
- ingot
- molten steel
- slab
- forcibly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋳片中心部の内質改善を図る金属の連続鋳
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
例えば鋼を連続鋳造するに当り、鋳片の中・已・韻に中
心偏析やセンタ・ポロシティが発生し、鋳片の内質を劣
化させる問題がある。
心偏析やセンタ・ポロシティが発生し、鋳片の内質を劣
化させる問題がある。
この問題を解決する手段として、例えば（１） 低温
鋳造法 （２） モールド内および二次冷却帯における未凝固
溶鋼の電磁撹拌法 が知られている。
鋳造法 （２） モールド内および二次冷却帯における未凝固
溶鋼の電磁撹拌法 が知られている。
）、記（１）の方法は、タンディツシュ内の溶鋼を低温
状態に保って鋳造する方法で、 ΔＴ＜’１５°Ｃ 但し、ΔＴ＝（タンディツシュ内溶鋼温度）−（その溶
鋼の凝固開始温度） により鋳造を行なうものである。前記ΔＴは、通常の操
業では、２５℃〈ΔＴ〈７０℃であって、上記の・よう
な低温で鋳造することにより、鋳片の中心部欠陥を低く
することができる。しかし、その反面、溶鋼中に懸濁す
る非金属介在物が、溶鋼温度が低温のため除去できず、
多くの大型介在物が鋳片中に残存し、製品品質を大幅に
劣化させる問題があり、かつ、操業上からも、溶鋼温度
が低いため、タンディツシュノズル内で溶鋼が冷却し、
ノズル詰りを起す等の問題があった。
状態に保って鋳造する方法で、 ΔＴ＜’１５°Ｃ 但し、ΔＴ＝（タンディツシュ内溶鋼温度）−（その溶
鋼の凝固開始温度） により鋳造を行なうものである。前記ΔＴは、通常の操
業では、２５℃〈ΔＴ〈７０℃であって、上記の・よう
な低温で鋳造することにより、鋳片の中心部欠陥を低く
することができる。しかし、その反面、溶鋼中に懸濁す
る非金属介在物が、溶鋼温度が低温のため除去できず、
多くの大型介在物が鋳片中に残存し、製品品質を大幅に
劣化させる問題があり、かつ、操業上からも、溶鋼温度
が低いため、タンディツシュノズル内で溶鋼が冷却し、
ノズル詰りを起す等の問題があった。
また上記（２）の方法は、銅製モールドあるいは二次ス
プレー冷却帯に電磁撹拌装置を組みこみ、前記電磁撹拌
装置によって未凝固鋳片内の溶鋼を撹拌するものである
。この装置によれば、鋳片の内質劣化が改善されるが、
複雑な構造のＮ磁撹拌装置を必要とし、溶鋼の撹拌に必
要な推力を得るには、大規模な電源装置が必要で、得ら
れる効宋の割には、設備費やランニングコストが莫大と
なる問題があった。
プレー冷却帯に電磁撹拌装置を組みこみ、前記電磁撹拌
装置によって未凝固鋳片内の溶鋼を撹拌するものである
。この装置によれば、鋳片の内質劣化が改善されるが、
複雑な構造のＮ磁撹拌装置を必要とし、溶鋼の撹拌に必
要な推力を得るには、大規模な電源装置が必要で、得ら
れる効宋の割には、設備費やランニングコストが莫大と
なる問題があった。
この発明は、上述の観点に基づき・、製品品質を劣化さ
せることなく、経済的にかつ容易に鋳片中心部の内質改
善を図ることができる鋼の連続鋳凸方法を提供するもの
で、モールド内に注入された溶融金属中に、前記溶融金
属に対し機械的に撹拌運動を与える運動体を浸漬して、
前記運動体により一”””１．。
せることなく、経済的にかつ容易に鋳片中心部の内質改
善を図ることができる鋼の連続鋳凸方法を提供するもの
で、モールド内に注入された溶融金属中に、前記溶融金
属に対し機械的に撹拌運動を与える運動体を浸漬して、
前記運動体により一”””１．。
モールド内の溶融金属を強制的に撹拌し、ついで前記モ
ールドから引き抜かれた鋳片が凝固を完ｒするまでの間
において、前記鋳片中の未凝固部分するものである。
ールドから引き抜かれた鋳片が凝固を完ｒするまでの間
において、前記鋳片中の未凝固部分するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
図面において、１はタンディツシュ、２はタンディツシ
ュ１の溶鋼流出口１ａに取付けられたタンディツシュノ
ズル、３は溶鋼流出口１ａを開閉するストッパー、４は
タンディツシュ１の溶鋼流出口１ａ下方に設けられ、タ
ンディツシュ ノズル２の下部がその内部に位置するよ
うにしたモールドである。
ュ１の溶鋼流出口１ａに取付けられたタンディツシュノ
ズル、３は溶鋼流出口１ａを開閉するストッパー、４は
タンディツシュ１の溶鋼流出口１ａ下方に設けられ、タ
ンディツシュ ノズル２の下部がその内部に位置するよ
うにしたモールドである。
５はモールド４内の溶鋼に対し機械的撹拌運動を与える
ための、溶鋼中に浸漬された運動体で、運動体５はモー
ルド４の外部に設けられた運動発生装置６に連結された
アーム７の先端に、ジヨイント８を介して支持されてい
る。運動体５の内部は２重管構造となっており、外側管
に冷却水管９が接続されていて、冷却水管９より冷却水
を供給し内側管から排水す−ることにより運動体５は常
時冷却されている。運動体５の材質は、Ｃｕ、Ｃｕ合金
、ステンレス鋼、普通鋼等のほか、Ｍ、！９０−Ｃ系耐
火物、ＭｇＯ−ｃｒ２ｏ３糸耐火物またはＭｏ−ＺｒＯ
２のサーメット等が使用される。なお、運動体５に対す
る冷却は、運動体の容はや材質によっては空冷でもよく
、場合によっては強制冷却を行なわなくてもよい。
ための、溶鋼中に浸漬された運動体で、運動体５はモー
ルド４の外部に設けられた運動発生装置６に連結された
アーム７の先端に、ジヨイント８を介して支持されてい
る。運動体５の内部は２重管構造となっており、外側管
に冷却水管９が接続されていて、冷却水管９より冷却水
を供給し内側管から排水す−ることにより運動体５は常
時冷却されている。運動体５の材質は、Ｃｕ、Ｃｕ合金
、ステンレス鋼、普通鋼等のほか、Ｍ、！９０−Ｃ系耐
火物、ＭｇＯ−ｃｒ２ｏ３糸耐火物またはＭｏ−ＺｒＯ
２のサーメット等が使用される。なお、運動体５に対す
る冷却は、運動体の容はや材質によっては空冷でもよく
、場合によっては強制冷却を行なわなくてもよい。
運動発生装置６により与えられる運動体５の運動は、回
転運動、高周波の微振動または通常のモーフ１ドオシユ
レーシヨンに類似した数１０乃至数１００サイクルの振
動が好ましい。高周波の微振動の場合は、超肝波振動が
効果的で・ある。
転運動、高周波の微振動または通常のモーフ１ドオシユ
レーシヨンに類似した数１０乃至数１００サイクルの振
動が好ましい。高周波の微振動の場合は、超肝波振動が
効果的で・ある。
なお、運動体５に与える運動は、上述した如き別に設け
られた運動発生装置６によることなく、運動体５の本体
内に運動発生源を内蔵させ、これによって運動を行なわ
せてもよく、モールド４のサイズ等により適宜選択する
ことが効果的である。
られた運動発生装置６によることなく、運動体５の本体
内に運動発生源を内蔵させ、これによって運動を行なわ
せてもよく、モールド４のサイズ等により適宜選択する
ことが効果的である。
また運動体５の個数は、モールド４のサイズや鋳造法に
よって、１ケまたは２ケ以ト適宜の数を選択することが
できる。
よって、１ケまたは２ケ以ト適宜の数を選択することが
できる。
１０はモールド４から引抜かれた鋳片、１０ａはその凝
固殻、１０ｂはその未凝固部分である。
固殻、１０ｂはその未凝固部分である。
モールド４からロール１１により引抜かれた鋳片１０に
未凝固部分１ｏｂが存在する位置即ち鋳片の凝固率が完
全凝固を１００％として２０〜８０％の位置の二次冷却
帯には、未凝固溶鋼を強制運動させるための装置としで
、溶鋼強制運動装置１２が設けられている。
未凝固部分１ｏｂが存在する位置即ち鋳片の凝固率が完
全凝固を１００％として２０〜８０％の位置の二次冷却
帯には、未凝固溶鋼を強制運動させるための装置としで
、溶鋼強制運動装置１２が設けられている。
溶鋼強制運動装置１２としては、通常の溶鋼電磁撹拌装
置や超音波振動装置が使用され、鋳片１゜の未凝固部分
１０ｂに、矢印の如き回転撹拌、−・方向撹拌、振動撹
拌等が与えられる。溶鋼強制運動装置１２は、図示の如
く鋳片１ｏに接する小径ロール１３上に設置するほか、
ロール１１に内蔵させたり、ロール１１間に鋳片に直接
接触するように取付けることもできる。
置や超音波振動装置が使用され、鋳片１゜の未凝固部分
１０ｂに、矢印の如き回転撹拌、−・方向撹拌、振動撹
拌等が与えられる。溶鋼強制運動装置１２は、図示の如
く鋳片１ｏに接する小径ロール１３上に設置するほか、
ロール１１に内蔵させたり、ロール１１間に鋳片に直接
接触するように取付けることもできる。
タンディツシュ１からタンディツシュノズル２を介して
、モールド４内に注入された溶ｆ１は、水冷されている
モールド４の内面に接した部分から次第に凝固しつつ、
鋳片１ｏとなって下方に引抜かれてゆく。このとき、モ
ールド４内の溶鋼は、運動体５による矢印のような機械
的運動によって、強制的に撹拌されながら鋳造される。
、モールド４内に注入された溶ｆ１は、水冷されている
モールド４の内面に接した部分から次第に凝固しつつ、
鋳片１ｏとなって下方に引抜かれてゆく。このとき、モ
ールド４内の溶鋼は、運動体５による矢印のような機械
的運動によって、強制的に撹拌されながら鋳造される。
かくして鋳片１０はモールド４からロール１１によりサ
ポートされながら下方に引抜かれ、ロール１１間から噴
射されろスプレー水により冷却されつつ凝固が進行する
。
ポートされながら下方に引抜かれ、ロール１１間から噴
射されろスプレー水により冷却されつつ凝固が進行する
。
次いで鋳片１０は、その凝固率が２０〜８０％の位置に
設けられた溶鋼強制運動装置１２に至り、この装＠１２
によって鋳片１０の未凝固部分１０ｂに対し強制撹拌が
施される０ 次に、第１図に示した装置によるこの発明Ｊｊ法の実施
例を、比較例と共に説明する。
設けられた溶鋼強制運動装置１２に至り、この装＠１２
によって鋳片１０の未凝固部分１０ｂに対し強制撹拌が
施される０ 次に、第１図に示した装置によるこの発明Ｊｊ法の実施
例を、比較例と共に説明する。
（１） ａｍｐ・・・垂ａｗ４ストランド・ブルーム
連鋳機 （２） 鋳片断面−４０ｎ Ｘ ５２０ｍｙｒ（３）
素鋼成分・・・Ｃ： ０．４５％、 ３ｉ ：
０．２３％。
連鋳機 （２） 鋳片断面−４０ｎ Ｘ ５２０ｍｙｒ（３）
素鋼成分・・・Ｃ： ０．４５％、 ３ｉ ：
０．２３％。
ＳＯｌ、Ａｌ ＋ ０．００３％
（４）鋳造速度・・・０．５ｍ／ｍｉｎ、パ
（５） 鋳造温度・・・１５５０±１０℃（６）
溶鋼強制撹拌装置 Ｆ記の如く、１ストランド側はこの発明の方法により、
また２ストランド側は比較例として二次冷却帯にのみｌ
ストランド側と同じ電磁攪拌装置を設け、その他は同一
条件で鋳造した。そして、鋳造後、両ストランドの定常
部鋳片よりサンプルを採取し、鋳片横断面の内質を調べ
た。
溶鋼強制撹拌装置 Ｆ記の如く、１ストランド側はこの発明の方法により、
また２ストランド側は比較例として二次冷却帯にのみｌ
ストランド側と同じ電磁攪拌装置を設け、その他は同一
条件で鋳造した。そして、鋳造後、両ストランドの定常
部鋳片よりサンプルを採取し、鋳片横断面の内質を調べ
た。
第２図は鋳片横断面のマクロ組織模式図で、同１ｐ（Ａ
）６−ｔｌストランド側、同［Ｗ（Ｂ）は２ストランド
側である。同図において、１４は柱状晶、１５はホワイ
トバンド、１”６は等軸晶、１７はセンターボ １゛
。
）６−ｔｌストランド側、同［Ｗ（Ｂ）は２ストランド
側である。同図において、１４は柱状晶、１５はホワイ
トバンド、１”６は等軸晶、１７はセンターボ １゛
。
ロシテイで、２ストランド側の第２図Φ）には、中央部
に４角形状の弱いホワイトバンド１５が認められるにも
かかわらず、粗い等軸晶１６が狭い範囲に存在し、中心
部にはセンターポロシティ１７の残存が認められた。こ
れに対し第２図偽）の１ストランド側には、その中央部
に微細な等軸晶】６か広範囲に存在し、センターポロシ
ティは消滅していることがわかった。なお、介在物欠陥
は両者ともに少なく良好で、両者に差はなかった。
に４角形状の弱いホワイトバンド１５が認められるにも
かかわらず、粗い等軸晶１６が狭い範囲に存在し、中心
部にはセンターポロシティ１７の残存が認められた。こ
れに対し第２図偽）の１ストランド側には、その中央部
に微細な等軸晶】６か広範囲に存在し、センターポロシ
ティは消滅していることがわかった。なお、介在物欠陥
は両者ともに少なく良好で、両者に差はなかった。
上述したことから明らかなように、この発明り法によれ
ば、中心偏析やセンターポロシティの存在しない優れた
内質の鋳片を製造するこＬができた。
ば、中心偏析やセンターポロシティの存在しない優れた
内質の鋳片を製造するこＬができた。
上述した実施例は、垂直型連鋳機にこの発明ツノ法を適
用した例であるが、垂直型に限らず、湾曲型、垂直曲げ
型、水平型その他のすべての連鋳機に適用して効果があ
り、また鋼の鋳造に限らず、５ｕｐｅｒ ａｌｌｏｙを
含む非鉄金属の連続鋳造にも適用して優れた効果がもた
らされる。
用した例であるが、垂直型に限らず、湾曲型、垂直曲げ
型、水平型その他のすべての連鋳機に適用して効果があ
り、また鋼の鋳造に限らず、５ｕｐｅｒ ａｌｌｏｙを
含む非鉄金属の連続鋳造にも適用して優れた効果がもた
らされる。
第１図はこの発明方法の実施に使用する装置の一例を使
用状態で示した説明図、第２図（Ａ）はこの発明方法に
より製造した鋳片の横断面マクロ組織模式図、第２図（
Ｂ）は従来方法により製造した鋳片の横断面マクロ組織
模式図である。図面において、１・・・タンディツシュ
、２・・・タンディツシュノズル、３・・・ストッパー
、４・・・モールド、５・・・８１体、６・・・運動発
生装置、７・・・アーム、８・・・ジヨイント、９・・
・冷却水管、１０・・・鋳片、１１・・・ロール、１２
・・・強制運動装置、１３・・・小径ロール。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤敬太部外１名 第１図 第２図 ｒ／ ７５
用状態で示した説明図、第２図（Ａ）はこの発明方法に
より製造した鋳片の横断面マクロ組織模式図、第２図（
Ｂ）は従来方法により製造した鋳片の横断面マクロ組織
模式図である。図面において、１・・・タンディツシュ
、２・・・タンディツシュノズル、３・・・ストッパー
、４・・・モールド、５・・・８１体、６・・・運動発
生装置、７・・・アーム、８・・・ジヨイント、９・・
・冷却水管、１０・・・鋳片、１１・・・ロール、１２
・・・強制運動装置、１３・・・小径ロール。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤敬太部外１名 第１図 第２図 ｒ／ ７５
Claims (1)
- 金属の連続鋳造において、モールド”内に注入された溶
融金属中に、前記溶融金属に対し機械的に撹拌運動を与
える運動体を浸漬して前記運動体によりモール′ド内の
溶融金属を強制的に撹拌し、ついで、前記モールドから
引き抜力）れた鋳片刃（凝固を完了するまでの間におい
て、前記鋳バーＩ４１の未凝固部分を強制的に撹拌しな
２５；ら鋳造することを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8396882A JPS58202957A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8396882A JPS58202957A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202957A true JPS58202957A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13817341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8396882A Pending JPS58202957A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202957A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952725A (ja) * | 1972-09-25 | 1974-05-22 |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8396882A patent/JPS58202957A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952725A (ja) * | 1972-09-25 | 1974-05-22 |
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