JPS58203032A - ゴム弾性型の製造方法 - Google Patents
ゴム弾性型の製造方法Info
- Publication number
- JPS58203032A JPS58203032A JP8471282A JP8471282A JPS58203032A JP S58203032 A JPS58203032 A JP S58203032A JP 8471282 A JP8471282 A JP 8471282A JP 8471282 A JP8471282 A JP 8471282A JP S58203032 A JPS58203032 A JP S58203032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- rubber
- elastic die
- die
- hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、注型などｖｃｐＦいられるゴム弾性型を得る
製造方法に関Ｔるものである。
製造方法に関Ｔるものである。
従テ、初期性状が低粘度液体で反応硬化後コム弾性とな
る材料、１ことえばシリコンゴムなどを注型用の型とし
て用いている。こｎら注型用の型の製作に際しては、ゴ
ムペースと硬化触媒を所定量混合し、原型に済し込んだ
後、減圧下で混合時に巻き込んだ気泡等を脱気させ硬化
徒ゴム弾性型とする。−力、かかる方式を用いて微細形
状を有した原型の展写を行うとき、以下に述べる欠点が
あった。丁ＩＪわち、第１図に示すようＬ原型１に形成
さ扛アこ深さ１１μ、幅０４μ、長さ０．５〜２μの微
細凹面（以下ピント）２を前記シリコンゴム等で型取り
する時、ピント側面に存在する微少気泡は通常のロータ
リーポンプ程度で到達する圧力範囲では完全に除去でき
なく、また、さらに排気能力の大きなポンプを使用する
と、硬化触＊ Ｔｘどの低分子物質が揮発し、シリコン
ゴムの硬化不足が起るなどの欠点があつ１こ。したがっ
て、微細気泡の存在の１こめ、ビット２を精度よ（転写
することが難しく、ゴム弾性型の製作不良が多い欠点を
有した。
る材料、１ことえばシリコンゴムなどを注型用の型とし
て用いている。こｎら注型用の型の製作に際しては、ゴ
ムペースと硬化触媒を所定量混合し、原型に済し込んだ
後、減圧下で混合時に巻き込んだ気泡等を脱気させ硬化
徒ゴム弾性型とする。−力、かかる方式を用いて微細形
状を有した原型の展写を行うとき、以下に述べる欠点が
あった。丁ＩＪわち、第１図に示すようＬ原型１に形成
さ扛アこ深さ１１μ、幅０４μ、長さ０．５〜２μの微
細凹面（以下ピント）２を前記シリコンゴム等で型取り
する時、ピント側面に存在する微少気泡は通常のロータ
リーポンプ程度で到達する圧力範囲では完全に除去でき
なく、また、さらに排気能力の大きなポンプを使用する
と、硬化触＊ Ｔｘどの低分子物質が揮発し、シリコン
ゴムの硬化不足が起るなどの欠点があつ１こ。したがっ
て、微細気泡の存在の１こめ、ビット２を精度よ（転写
することが難しく、ゴム弾性型の製作不良が多い欠点を
有した。
本発明は上記従来技術の欠点をなくし、転写性に優れた
ゴム弾性型が得られるようにしたゴム弾性型の製造方法
を提供することにある。
ゴム弾性型が得られるようにしたゴム弾性型の製造方法
を提供することにある。
即ち本発明は、上記目的を達成するために、原型に超音
波振動を加え、ビット２と型取り材料の界面に存在する
微細気泡の脱離を容易にし、かつ減圧下で脱離気泡を除
去するようにしたことを特徴とするものである。
波振動を加え、ビット２と型取り材料の界面に存在する
微細気泡の脱離を容易にし、かつ減圧下で脱離気泡を除
去するようにしたことを特徴とするものである。
以下本発明の実施ｆｌＩＫついて、図面を用いて詳細に
説明する。第２図は本実施例で用いた装置の概要を示て
図で、坤型１のビア）２を土にし、反対側に超音波振動
子４ａをとりつげ、枠型５に挿着てる。この後、反応硬
化型シリコンゴム（ゴムベースと硬化触媒の混合攪拌物
）３（Ｚを予備脱泡し、原型１土ｖｃＦｒｌシ込む。こ
のような状態で第６図に示しアこロータリーホンブ等の
排気装置６ｂＫ直結し１こ真空槽６ａ内に配置し、減圧
しＴｊＱがら外稚接続した超音波発振電源１１ｈｖｃよ
り超音波振動子４ａを駆動させる。超９波振動は、脱泡
簀子後まで供給する。かかる後、大気圧に戻し、所定時
開数量させて、硬化させ、第４図に示すよつＴｘ注型用
ゴム弾性型３ｂを得た。
説明する。第２図は本実施例で用いた装置の概要を示て
図で、坤型１のビア）２を土にし、反対側に超音波振動
子４ａをとりつげ、枠型５に挿着てる。この後、反応硬
化型シリコンゴム（ゴムベースと硬化触媒の混合攪拌物
）３（Ｚを予備脱泡し、原型１土ｖｃＦｒｌシ込む。こ
のような状態で第６図に示しアこロータリーホンブ等の
排気装置６ｂＫ直結し１こ真空槽６ａ内に配置し、減圧
しＴｊＱがら外稚接続した超音波発振電源１１ｈｖｃよ
り超音波振動子４ａを駆動させる。超９波振動は、脱泡
簀子後まで供給する。かかる後、大気圧に戻し、所定時
開数量させて、硬化させ、第４図に示すよつＴｘ注型用
ゴム弾性型３ｂを得た。
かかるよつｒｘ製造力沫で得たゴム弾性型６ｂは従来の
方法で得たものに比べて、微少気泡の存在に伴う転写不
良がなく、微少なピット２を良好に転写することか可能
となった。
方法で得たものに比べて、微少気泡の存在に伴う転写不
良がなく、微少なピット２を良好に転写することか可能
となった。
以上説明したように不発−によれば、微少ビットの転写
性が優れ、ゴム弾性型の製作不良発生を、はぼ完全に除
去することか可能となり、生産性の太幅な同上が可能と
なった。
性が優れ、ゴム弾性型の製作不良発生を、はぼ完全に除
去することか可能となり、生産性の太幅な同上が可能と
なった。
第１図は微少ビット２を有する原型１の部分斜視図、第
２図は本発明の一実施例であるコム弾性型を製作する方
法を示１図、第６図は、減圧下で超音波振ＷＩＪＪを原
型１に印加している動作を示す図、第４図は、不発明の
一実施例によって得らｔ′Ｌ１こ転写性良好なゴム弾性
型６６を示す図である。 １・・原型 ２・・微少ピント ５ａ 、 ５ｂ・・ゴム組成物及びゴム弾性型４ａ・・
超音波振動子 ５・・不実施例にて用いた枠型 ６ａ・・真空槽 １゜ 代理人弁堆士 薄 １）、（、−宰オ １ 目 オ ２ ｚ 第３醜 Ａ／２ オ ４ 口
２図は本発明の一実施例であるコム弾性型を製作する方
法を示１図、第６図は、減圧下で超音波振ＷＩＪＪを原
型１に印加している動作を示す図、第４図は、不発明の
一実施例によって得らｔ′Ｌ１こ転写性良好なゴム弾性
型６６を示す図である。 １・・原型 ２・・微少ピント ５ａ 、 ５ｂ・・ゴム組成物及びゴム弾性型４ａ・・
超音波振動子 ５・・不実施例にて用いた枠型 ６ａ・・真空槽 １゜ 代理人弁堆士 薄 １）、（、−宰オ １ 目 オ ２ ｚ 第３醜 Ａ／２ オ ４ 口
Claims (1)
- 原型に対し超音波振１を印加しつつ、減圧下で原型と、
型材となる低粘度液体の界面間に存在する微細気泡を除
去して反応硬化することを特徴とするゴム弾性型の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8471282A JPS58203032A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ゴム弾性型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8471282A JPS58203032A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ゴム弾性型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203032A true JPS58203032A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13838271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8471282A Pending JPS58203032A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ゴム弾性型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100089164A1 (en) * | 2008-10-15 | 2010-04-15 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Underwater remote surface inspection method and apparatus for reactor constituting member |
| CN103985425A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 中广核检测技术有限公司 | 核电站反应堆压力容器法兰螺纹孔超声波扫查装置 |
| CN109130034A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-04 | 徐州东宁胶业有限公司 | 一种防止气泡的胶模装置 |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8471282A patent/JPS58203032A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100089164A1 (en) * | 2008-10-15 | 2010-04-15 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Underwater remote surface inspection method and apparatus for reactor constituting member |
| EP2177904A2 (en) | 2008-10-15 | 2010-04-21 | Hitachi-GE Nuclear Energy, Ltd. | Underwater remote surface inspection method and apparatus for reactor constituting member |
| EP2177904A3 (en) * | 2008-10-15 | 2012-02-29 | Hitachi-GE Nuclear Energy, Ltd. | Underwater remote surface inspection method and apparatus for reactor constituting member |
| US8638897B2 (en) | 2008-10-15 | 2014-01-28 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Underwater remote surface inspection method and apparatus for reactor constituting member |
| CN103985425A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 中广核检测技术有限公司 | 核电站反应堆压力容器法兰螺纹孔超声波扫查装置 |
| CN109130034A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-04 | 徐州东宁胶业有限公司 | 一种防止气泡的胶模装置 |
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