JPS58203157A - 布処理機 - Google Patents
布処理機Info
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- JPS58203157A JPS58203157A JP57189334A JP18933482A JPS58203157A JP S58203157 A JPS58203157 A JP S58203157A JP 57189334 A JP57189334 A JP 57189334A JP 18933482 A JP18933482 A JP 18933482A JP S58203157 A JPS58203157 A JP S58203157A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
- D06B1/141—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller where an element is used to mitigate the quantity of treating material on the roller
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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- D06B1/143—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller where elements are used to mitigate the quantities of treating material on the roller and on the textile material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/026—Rollers characterised by particular surface features
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S100/00—Presses
- Y10S100/917—Magnetic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Wet Developing In Electrophotography (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に布量処理用の給液ローラ及び処理液を収容する
液槽を有する布処理機に関し、前記処理液は液槽から・
収り出されて布帛にワイパによって施与され、該ワイパ
は給液ローラの周面に接し、その接触面りこσ複数の相
１４接する凹み又は刻みが設けられ、そして給液ローラ
の全長にわたり磁力によってプレスローラの周面に接す
るように保持されている。
液槽を有する布処理機に関し、前記処理液は液槽から・
収り出されて布帛にワイパによって施与され、該ワイパ
は給液ローラの周面に接し、その接触面りこσ複数の相
１４接する凹み又は刻みが設けられ、そして給液ローラ
の全長にわたり磁力によってプレスローラの周面に接す
るように保持されている。
このような布処″理機はヨーロッパ特許出願公開第４７
４８４号に記載されている。従来用いられている他の布
処理機に比べ、この公矧の処理礪は施与する処理液がご
く僅かで済むと言う特色がある。
４８４号に記載されている。従来用いられている他の布
処理機に比べ、この公矧の処理礪は施与する処理液がご
く僅かで済むと言う特色がある。
これ）ゴ処理嫂の４路として役立つワイパの全長にわた
る相隣接する複数の凹み又は刻みによって達成される。
る相隣接する複数の凹み又は刻みによって達成される。
この凹みに１０分の数ミリ程度の深さを有している。９
′れ・、らの通路の間の領域において、ワイパに全長に
わた９給歇ローラの外周面にできる限り均一に接触する
。このことにワイパに直接対面して給液ローラ内にマグ
ネットロッドを配役することによって達成される。これ
にワイパをマグネットロッドの方へ、従ってワイパの全
長にわたって給液ローラの外周面の方へ引寄せる結果を
もたらす。
′れ・、らの通路の間の領域において、ワイパに全長に
わた９給歇ローラの外周面にできる限り均一に接触する
。このことにワイパに直接対面して給液ローラ内にマグ
ネットロッドを配役することによって達成される。これ
にワイパをマグネットロッドの方へ、従ってワイパの全
長にわたって給液ローラの外周面の方へ引寄せる結果を
もたらす。
しかし、実際は、この公矧の布処理磯σ完全に満足する
ようにに機能しない。その作用に最小直の処理液を用い
て行なわれるので、給液ローラに対して釧寄せられてい
るワイパにその全長にわたり均一に接触していることが
絶対的に必要であり、さもなければ処理液に製品の巾′
ｙ３１０］に不均一に施与されてし１う。このことに給
液ローラが絶対的に均一な表面を有する完全円筒形であ
ることを要求する。
ようにに機能しない。その作用に最小直の処理液を用い
て行なわれるので、給液ローラに対して釧寄せられてい
るワイパにその全長にわたり均一に接触していることが
絶対的に必要であり、さもなければ処理液に製品の巾′
ｙ３１０］に不均一に施与されてし１う。このことに給
液ローラが絶対的に均一な表面を有する完全円筒形であ
ることを要求する。
しかしながら実際上、給液ローラはこの条件をその低い
曲げ−ｉｉ度の友めに児全にに満たすことができない。
曲げ−ｉｉ度の友めに児全にに満たすことができない。
ローラの自重のみでさえｍｌローラの外周面上への要求
される均一な接触を損なう撓みをもたらす。さらに給液
ローラは容易に機械的に損傷して凹みなどを生じ、これ
も亦ワイパの不均一接触をもたらす。
される均一な接触を損なう撓みをもたらす。さらに給液
ローラは容易に機械的に損傷して凹みなどを生じ、これ
も亦ワイパの不均一接触をもたらす。
ワイパａ給液ローラの内ｉ！ｌ＋ｉこ向って磁力によっ
て吸引されているので、たとえば壁厚を増力口するとか
厚いゴム層を用いるとかによってローラの強ＩＷをいた
ずらに増加することばできない。なぜならば磁力ｒＪ給
液ローラ円に設置されたマグネットロッドとワイパの間
の距離の平方に従って減少するからである。この理由の
ため、ローラ上にゴム層をｂ’Ｘ ’ｌする場廿にもそ
の厚さには市１１μ艮がめる。
て吸引されているので、たとえば壁厚を増力口するとか
厚いゴム層を用いるとかによってローラの強ＩＷをいた
ずらに増加することばできない。なぜならば磁力ｒＪ給
液ローラ円に設置されたマグネットロッドとワイパの間
の距離の平方に従って減少するからである。この理由の
ため、ローラ上にゴム層をｂ’Ｘ ’ｌする場廿にもそ
の厚さには市１１μ艮がめる。
本発明の目的に前述のタイプの布処理機、即ち前述の原
理に基いて磁力によって給液ローラの外周面に保持され
たｇ数の隣接し合う凹みを有するワイパによって被処理
布帛の生巾にわたって最小遣の処理液を施与する布処理
機を改良することにある。
理に基いて磁力によって給液ローラの外周面に保持され
たｇ数の隣接し合う凹みを有するワイパによって被処理
布帛の生巾にわたって最小遣の処理液を施与する布処理
機を改良することにある。
この目的を達成するためＱこ、本発明のワイパはマグネ
ットワイパとして設計され、弾性材料で被覆さＦした給
液ローラの外周面に対して押圧され、ｉ ＩｔＣｉｎ記
ワイパは前記ローラに対してマグネットバーの助けによ
る磁性反撥力によって押圧され、又Ａｎ記マグネットバ
ーは前記ワイパに平行に給液ローラから１１１ｆまた側
に設けられていることを特徴とする。
ットワイパとして設計され、弾性材料で被覆さＦした給
液ローラの外周面に対して押圧され、ｉ ＩｔＣｉｎ記
ワイパは前記ローラに対してマグネットバーの助けによ
る磁性反撥力によって押圧され、又Ａｎ記マグネットバ
ーは前記ワイパに平行に給液ローラから１１１ｆまた側
に設けられていることを特徴とする。
これらの構成によってマグネットワイパとマグネットバ
ーの間に任意の間隔、好まシ、〈は任意の小さい間ＶＡ
を設けることができる。なぜならば成上の従来技術と異
って、マグネソトバーニ給液ローラの内側ではなく外側
に設けられているからである。給液ローラの外套部は、
従って変形を避けるための特許の条件を満足するのに必
要な厚ζに設計することができる。給液ローラにまた弾
性材料好−ましくはゴム層によって被覆され、すべての
不均一性を補なうことができる。従って被覆ノー全宮む
給液ローラの外套部はワイパがその全長にわたって凹み
の間の突出部分を以って給液ローラの周面に接触するよ
うな厚さに選疋することができる。ワイパに給液ローラ
の周面しこ磁力によって全長にわたって押圧される。
ーの間に任意の間隔、好まシ、〈は任意の小さい間ＶＡ
を設けることができる。なぜならば成上の従来技術と異
って、マグネソトバーニ給液ローラの内側ではなく外側
に設けられているからである。給液ローラの外套部は、
従って変形を避けるための特許の条件を満足するのに必
要な厚ζに設計することができる。給液ローラにまた弾
性材料好−ましくはゴム層によって被覆され、すべての
不均一性を補なうことができる。従って被覆ノー全宮む
給液ローラの外套部はワイパがその全長にわたって凹み
の間の突出部分を以って給液ローラの周面に接触するよ
うな厚さに選疋することができる。ワイパに給液ローラ
の周面しこ磁力によって全長にわたって押圧される。
マグネットワイパは彫刻された表面を有する回転自在に
堰付けられたバイブからなることが好ましく、その中に
ｔａ磁極片介在させ且つこれを連続し之心悸で定位置へ
保持した永久磁石を装入する。
堰付けられたバイブからなることが好ましく、その中に
ｔａ磁極片介在させ且つこれを連続し之心悸で定位置へ
保持した永久磁石を装入する。
心棒に永久磁石をその磁極片中に軸方向に固定する。前
述の従姓技術の場合に汀ワイパに非磁石であってたとえ
ばクロームのような磁性体から成っているが、本発明に
がかるワイパは磁石であって、従ってマグネットワイパ
である。
述の従姓技術の場合に汀ワイパに非磁石であってたとえ
ばクロームのような磁性体から成っているが、本発明に
がかるワイパは磁石であって、従ってマグネットワイパ
である。
このマグネットワイパは、多角形断面のパイプの一曲に
櫛崗状に凹みを設けたものであってもよく、磁極片を有
する永久磁石は該バイブ内に順次仲人され、４電な方法
で所疋位置に固定される。
櫛崗状に凹みを設けたものであってもよく、磁極片を有
する永久磁石は該バイブ内に順次仲人され、４電な方法
で所疋位置に固定される。
マグネットバー框前記マグネットワイパの同極性の磁極
片に相対して位置せしめられた磁極片を有する磁石部材
を含む。
片に相対して位置せしめられた磁極片を有する磁石部材
を含む。
該マグネットバーの磁石部材は永久磁石でおっても、ソ
レノイドであってもよい。ソレノイドを用いる利点に所
望に応じて出力を作用させ友り不作用になしたりし得名
点にあり、一方永久出石の場合には別の動力源全必要と
しない利点がある。
レノイドであってもよい。ソレノイドを用いる利点に所
望に応じて出力を作用させ友り不作用になしたりし得名
点にあり、一方永久出石の場合には別の動力源全必要と
しない利点がある。
マグネソトワイバメマグネットバーとの間の間隔ば過当
な圧力を生ずるように任意にｔＡｌｌすることができる
。
な圧力を生ずるように任意にｔＡｌｌすることができる
。
マグネットワイパとマグネットパーσ軸方向に固定され
ていることが肝要である。これらに夫々同極同士相対し
ているので、−裏側へ偏ろうとする傾向があるが、これ
に避けなければならない。
ていることが肝要である。これらに夫々同極同士相対し
ているので、−裏側へ偏ろうとする傾向があるが、これ
に避けなければならない。
マグネットバーとマグネットワイパに清掃及び修理のた
めに取、外し得るように設計されることが必要である。
めに取、外し得るように設計されることが必要である。
取外された後になおマグネットの吸引力が慟らいて種々
の障害を生ずることを避けるために、マグネットバーは
、マグネットワイパの影響領域を脱出し得るようなガイ
ドに取付けられ、この移動の間、非磁性材料のカバが同
時にマグネットバーの前面に置かれることが好ましい。
の障害を生ずることを避けるために、マグネットバーは
、マグネットワイパの影響領域を脱出し得るようなガイ
ドに取付けられ、この移動の間、非磁性材料のカバが同
時にマグネットバーの前面に置かれることが好ましい。
カバＨａ力がマグネットワイパをマグネットバーの方へ
ｌ＆引しないような厚さを有するべきである。
ｌ＆引しないような厚さを有するべきである。
同じ理由Ｖこよって、もしマグネットワイパが回動する
バーに取付けられているならばマグネットワイパ上を滑
動するように構成された非磁性体のスリーブを設けるこ
とが好ましい。たとえば軸方向の長孔を有し、給液ロー
ラが蟻れる方向に回動したときにマグネットワイパ上を
滑動し得るスリーブであってもよい。このスリーブの厚
さも亦マグネットワイパ及びマグネットバーが出力によ
っても汀や引き合わないような厚さに選定すべきである
。
バーに取付けられているならばマグネットワイパ上を滑
動するように構成された非磁性体のスリーブを設けるこ
とが好ましい。たとえば軸方向の長孔を有し、給液ロー
ラが蟻れる方向に回動したときにマグネットワイパ上を
滑動し得るスリーブであってもよい。このスリーブの厚
さも亦マグネットワイパ及びマグネットバーが出力によ
っても汀や引き合わないような厚さに選定すべきである
。
被処理布帛に最も均一に処理液を施与するために前記給
液ローラの回転方向側に本番ガイドローラの背ｃＪｋに
該給液ローラとの間隔をａ４！ＩＥ自在になさねた少な
くとも一本の圧接ローラを設けるとよい。この方法にす
でに叙上のヨーロッパ特許公開公癲に開示されている。
液ローラの回転方向側に本番ガイドローラの背ｃＪｋに
該給液ローラとの間隔をａ４！ＩＥ自在になさねた少な
くとも一本の圧接ローラを設けるとよい。この方法にす
でに叙上のヨーロッパ特許公開公癲に開示されている。
以下図面全滲照して本発明を更に詳細に説明する。
Ｎｋｒ刀に布石浬慎の承本的な構１ムについて第１図に
基いて説明する。給液ローラｌは矢印２の方向に１！！
１転する。拶給液ローラの外套部は適当な１度を汀し且
つゴムで被覆されている。
基いて説明する。給液ローラｌは矢印２の方向に１！！
１転する。拶給液ローラの外套部は適当な１度を汀し且
つゴムで被覆されている。
処理ｆＬぼ矢印４の方間に布石４＋ｔｉを通過する布帛
３に最小の液盪で均一に施与ざねる。この処理液ａ液槽
５内に入っている。
３に最小の液盪で均一に施与ざねる。この処理液ａ液槽
５内に入っている。
この目的のために、第１ガイドローラ又に供給ローラ６
から現われた布帛に第１図に模式的に図示されｆｃｇ口
〈付カロガイドローラ７，８，９．１０の上を通過する
。該４を吊にガイドローラ９及び１００間で給液ローラ
１の外周面上に位置せしめられる。これら２本のガイド
ローラの間にに圧接ローラ１１を設けることができる。
から現われた布帛に第１図に模式的に図示されｆｃｇ口
〈付カロガイドローラ７，８，９．１０の上を通過する
。該４を吊にガイドローラ９及び１００間で給液ローラ
１の外周面上に位置せしめられる。これら２本のガイド
ローラの間にに圧接ローラ１１を設けることができる。
この圧接ローラ１１と給液ローラ１との間隔は調節自在
になされていることが好ましい１ このような圧接ロー
ラを複数本設けることも一■能である。更に、ガイドロ
ーラも亦７に示すようＶＣｔＡ節自在になされていても
よい、 給液ローラＩＦｓ液槽５内に漬かっており、その回転に
つれてそこの処理液を引き上げる。過剰な処理液は該給
液ローラの回転中にその外周面に押しつけられているマ
グネットワイパ１２によって、′、。
になされていることが好ましい１ このような圧接ロー
ラを複数本設けることも一■能である。更に、ガイドロ
ーラも亦７に示すようＶＣｔＡ節自在になされていても
よい、 給液ローラＩＦｓ液槽５内に漬かっており、その回転に
つれてそこの処理液を引き上げる。過剰な処理液は該給
液ローラの回転中にその外周面に押しつけられているマ
グネットワイパ１２によって、′、。
除去きれる。該マグネットワイパは第４図及び第５図に
示すように多数の１ｉｉＩ接する凹み又は刻みを有して
いる。該凹みはたとえば０．１５鴎の深さがある。第４
図に示すようにねじ山型に設置！ｔきれた場合にげねじ
のピッチａｆＣ，とえば０．５鶴が適当である。
示すように多数の１ｉｉＩ接する凹み又は刻みを有して
いる。該凹みはたとえば０．１５鴎の深さがある。第４
図に示すようにねじ山型に設置！ｔきれた場合にげねじ
のピッチａｆＣ，とえば０．５鶴が適当である。
ワイパはマグネット型である。それ故、永久研石１３と
ａｆ１片１４とが交互に挿入さ冶念バイブとして設計き
れている（第２図滲照）。この機構によってｄｉ磁極片
は交互に１Ｎ１及び１ＳＩでＩＰ！ｆ漱付けられた異な
った脳性配列が付与される。
ａｆ１片１４とが交互に挿入さ冶念バイブとして設計き
れている（第２図滲照）。この機構によってｄｉ磁極片
は交互に１Ｎ１及び１ＳＩでＩＰ！ｆ漱付けられた異な
った脳性配列が付与される。
第２図はまた、マグネットワイパのＮ極とＳ極に大々マ
グネットバー１５のＮ極とＳ極に同き合って位置してい
ることを示している。図にマグネットワイパのＮ４．Ｓ
極よりも、マグネットバーの方が広巾になっていること
を示している。しかしこ１１らは同じ巾でちっても文通
にマグネットバーの方が過分狭くなってもわまわない。
グネットバー１５のＮ極とＳ極に同き合って位置してい
ることを示している。図にマグネットワイパのＮ４．Ｓ
極よりも、マグネットバーの方が広巾になっていること
を示している。しかしこ１１らは同じ巾でちっても文通
にマグネットバーの方が過分狭くなってもわまわない。
這要なのはＳ極は帛にＳ極に対面し、Ｎ極ばＮ極に向か
いけっていることである、 第３１ばマグネットバー１５の構造を示す。これば口字
型ブラケット１７上に球付けられたロッド１６から成立
ってしる。該ロッドの中央に略半円形ケなす凹所が設け
られ、こハに４会する半円形状のマグネｙ）部材１８が
相ｌ！４接して挿入されている、 該マグネット部材に永久研石であっても、区磁石であっ
てもよい。マグネット部材に支持バー１９上に取；１け
られ、該支持バーσロッド１６の側面にねじ止めさね、
はつ半円筒形のマグネット部材を越えて外側へ突出した
）ｆ１部を可している。
いけっていることである、 第３１ばマグネットバー１５の構造を示す。これば口字
型ブラケット１７上に球付けられたロッド１６から成立
ってしる。該ロッドの中央に略半円形ケなす凹所が設け
られ、こハに４会する半円形状のマグネｙ）部材１８が
相ｌ！４接して挿入されている、 該マグネット部材に永久研石であっても、区磁石であっ
てもよい。マグネット部材に支持バー１９上に取；１け
られ、該支持バーσロッド１６の側面にねじ止めさね、
はつ半円筒形のマグネット部材を越えて外側へ突出した
）ｆ１部を可している。
第３図にまたマグネットワイパ１２を示し、マグネット
バー１５のマグネット部材１８がマグネットワイパ１２
の外周面に対し、て調節可能の間隔を以って接している
ことを表わしている。
バー１５のマグネット部材１８がマグネットワイパ１２
の外周面に対し、て調節可能の間隔を以って接している
ことを表わしている。
第２凶ｅユ第４図にか＼る本実施例における回転可能な
ワイパの取付機構を示している。図に示された構成によ
ってワイパに軸方向に固定され、同極が常に相互に相対
面するようになされる。
ワイパの取付機構を示している。図に示された構成によ
ってワイパに軸方向に固定され、同極が常に相互に相対
面するようになされる。
掃除、補修のために液槽５に図示の如く、下方へ１頃倒
し得る。マグネットバー１５に第１図に示すように経路
２０に旧って半径方向に外方へ移動するようになされて
いる。カバ２１はマグネットバーの前面において自動的
に下方へ回動し、これを１呆１◆する。
し得る。マグネットバー１５に第１図に示すように経路
２０に旧って半径方向に外方へ移動するようになされて
いる。カバ２１はマグネットバーの前面において自動的
に下方へ回動し、これを１呆１◆する。
マグＹ、ノドワイパ１２も給液ローラから心外し得る。
この目的のためマグネットワイパに防護手段と共にｒｊ
！１ｃｘｒ半径方向に外方へ変位し、図示の卯く、マグ
ネットワイパを取付けるための適宜の受は具を有する回
動自在のバー２２ＶＣよって容易に回転５？ １． 、
ｆらねる。マグネットワイパが変位し友後、ルー性材料
で作らねたスリーブも亦マグネットワイパの上に直かね
、決の粒子を吸引することを防屯する。
！１ｃｘｒ半径方向に外方へ変位し、図示の卯く、マグ
ネットワイパを取付けるための適宜の受は具を有する回
動自在のバー２２ＶＣよって容易に回転５？ １． 、
ｆらねる。マグネットワイパが変位し友後、ルー性材料
で作らねたスリーブも亦マグネットワイパの上に直かね
、決の粒子を吸引することを防屯する。
１２図にまた永久磁石１３及びその磁極片１４が適イな
心棒を挿通されてマグネットワイパ１２のバイブ２４内
に動かないようＶＣ１＆付けられ、保持ζノ゛１ている
ことを示している。
心棒を挿通されてマグネットワイパ１２のバイブ２４内
に動かないようＶＣ１＆付けられ、保持ζノ゛１ている
ことを示している。
第１図ａ本元明の布処理機の主要部分を示す端１図でお
る。 ＠２図汀編１凶よりも拡太さ７″ｌたスケールで示され
たワイパの仙１断面図であり、マグネットバーと対面し
てｐＡ置されている状態ケ示す。但し両者の間隔は４際
よりも大きくとっである。 第３図に４Ｖ付手段を含むマグ坏ツトバ−の備断面図を
示す。 第４図に好ましいワイパの実施例を示す。 第５図に同じく曲のワイパの実施例を示す。 １・・・給液ローラ、３・・・布帛、５・・・樋、６．
７゜８．９．１０・・・ガイドローラ、１１・・・押圧
ローラ、１２・・・マグネットワイパ、１５・・・マグ
ネットパー。 特許出−入 マシーネンファブリク マックス ボラ一時計ａ３ 」
代理人 弁理士 イ 木 朗 弁理士 西 舘 刈 之 弁理士 山 口 昭 之 Ｆｉｇ、２ 手続補正書 （方式） 昭和５８年３ 月ぺ１ 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年 特許願 第１８９３３４号２、発明の名
称 布処理機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 マノーオツファフリク マックス ボラ−
４、代理人 ５ に１１上命令の（ヨ付 昭和５８年２月２２日 （発送り） ６ 補正の対象 （１）願書の［出願人の代表者Ｊの欄 （２）委任状 （３）図 面 ７、補正の門番 ＋１１ 、 （２１別紙の通り （２１図面の浄書（内容Ｖｃｆ史なし）８、象付誉類の
目録 ゛（１）訂正願書 １通（２１安住状及
び駅交 各１通（３１浄誉図面
１通
る。 ＠２図汀編１凶よりも拡太さ７″ｌたスケールで示され
たワイパの仙１断面図であり、マグネットバーと対面し
てｐＡ置されている状態ケ示す。但し両者の間隔は４際
よりも大きくとっである。 第３図に４Ｖ付手段を含むマグ坏ツトバ−の備断面図を
示す。 第４図に好ましいワイパの実施例を示す。 第５図に同じく曲のワイパの実施例を示す。 １・・・給液ローラ、３・・・布帛、５・・・樋、６．
７゜８．９．１０・・・ガイドローラ、１１・・・押圧
ローラ、１２・・・マグネットワイパ、１５・・・マグ
ネットパー。 特許出−入 マシーネンファブリク マックス ボラ一時計ａ３ 」
代理人 弁理士 イ 木 朗 弁理士 西 舘 刈 之 弁理士 山 口 昭 之 Ｆｉｇ、２ 手続補正書 （方式） 昭和５８年３ 月ぺ１ 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年 特許願 第１８９３３４号２、発明の名
称 布処理機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 マノーオツファフリク マックス ボラ−
４、代理人 ５ に１１上命令の（ヨ付 昭和５８年２月２２日 （発送り） ６ 補正の対象 （１）願書の［出願人の代表者Ｊの欄 （２）委任状 （３）図 面 ７、補正の門番 ＋１１ 、 （２１別紙の通り （２１図面の浄書（内容Ｖｃｆ史なし）８、象付誉類の
目録 ゛（１）訂正願書 １通（２１安住状及
び駅交 各１通（３１浄誉図面
１通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被処理布帛のための給液ローラ、処理液を収容する
ための液槽を含んでな９、処理液に前記液槽から取出さ
れて、前記給液ローラの外周面に接するワイパによって
前記布帛に施与され且つ余、剰の液を払拭され、前記ワ
イパに該給液ローラにｒｔｃする接触表面上に多数の相
ＩｉＩ接する凹み父に刻みを有し、且つその全長にわた
って磁カシこよって＠配給液ローラの外周面に接して保
持されている布処理機であって、前記ワイパにマグネッ
トワイパＱりとして設計され、且つ弾性材料で被覆され
た給液ローラ（１）の外周面に対してマグネットバー（
ＩＳによる出性反撥力によって圧接されており、前記マ
グネットバー０９は前記ワイパに平行に前記給液ローラ
（１）から離れた万の側に設けられていることを特徴と
する布処理機。 ２、前記マグネットワイパｄ３が彫刻された表面を有し
回転自在に取付けられたパイプからなり、該パイプ内に
磁極片０４を介在させた永久缶石０４が連続心棒Ｃ２４
）によって定位置に保持されている特許請求の範囲第１
項に記載された布処理機。 ３、 −＝ｒｆネットバーａ９が、マグネットワイパＣ
１３の同極性の磁極片Ｉと−Ｒ面して位置せしめらね几
磁極片を有するマグネット部材ａ印を含む％ｆｆ請求の
範囲編１項盪たは第２項に記載された布処理機。 ４、 マグネノ）バー０９のマグネット部材ｕｌが永久
缶石であるＩ＃許請求の範囲第３項に記載された布処理
機。 ５、 マグネットバーｕ９のマグネット部材（１ｇＩが
電出石である特許請求の範囲第３項に記載された布処理
機。 ６、 マグネットワイパｕ２とマグネットバー１５１と
の間の間隔が調節自在になされている特許請求の範囲第
１項から第５項までのいずれか一項に記載された布も理
機。 ７、 マグネットワイパα渇及びマグネットバーα９が
軸方向に固定されている特許請求の範囲第１項から第６
項までのいずれか一項に記載された布処理機。 ８、 マグネットバー０９がガイドに取付けられ、該バ
ー（１５）がマグネットワイパ（１３の影響領域から脱
出し且つその移動の間に非出性材料のカバーわが同時に
マグネットバーｕ５）の前面に位置せしめられるように
なされた特許請求の範囲第１項から第７項１でのいずれ
か一項に記載された布処理機。 ９、 マグネットワイパ０２が回転自在のバー＠に取付
けられている特許請求の範囲＠１項から第８項までのい
ずれか一項に記載され九布処理機。 １０８ 非磁性材料のスリーブがマグネットロッド（α
つの上に滑降するように構成された特許請求の範囲第９
項に記載された布処理機０ １１、少なくとも一本の圧接ローラａυが給液ローラ（
１１の回転力向側（２ガイ、トローラ（９）の背後に設
けられ、該圧接ローラＵυと給液ローラ（１）の間の間
隔に調節自在になされている特許請求の範囲第１項から
第１０項までのいずれか一項に記載された布処理機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3216726.1 | 1982-05-05 | ||
| DE3216726A DE3216726C1 (de) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Flotte auf eine textile Warenbahn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203157A true JPS58203157A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6030775B2 JPS6030775B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=6162718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57189334A Expired JPS6030775B2 (ja) | 1982-05-05 | 1982-10-29 | 布処理機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4493197A (ja) |
| EP (1) | EP0094450B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6030775B2 (ja) |
| AT (1) | ATE13449T1 (ja) |
| BR (1) | BR8302312A (ja) |
| DE (2) | DE3216726C1 (ja) |
| ES (1) | ES8401547A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101912591B1 (ko) * | 2018-06-18 | 2018-10-31 | 주식회사 삼우디티피 | 염색가공용 도포장치 |
| WO2021127803A1 (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 宝利泰橡胶科技扬州有限公司 | 一种均匀轧车 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1102690B (de) * | 1956-11-02 | 1961-03-23 | Zimmer S Erben K G | Vorrichtung zur Druckbehandlung von Warenbahnen |
| BE563316A (ja) * | 1957-01-09 | |||
| US3647525A (en) * | 1959-10-05 | 1972-03-07 | Dahlgren Mfg Co | Method and means for applying liquid to a moving web |
| US3216349A (en) * | 1963-02-21 | 1965-11-09 | Johannes Zimmer Maschf | Apparatus for treating sheet material |
| US3456582A (en) * | 1966-09-29 | 1969-07-22 | Beloit Corp | Crownless electromagnetic press roll loading |
| FR1572578A (ja) * | 1967-06-09 | 1969-06-27 | ||
| DE2124825A1 (de) * | 1971-05-19 | 1972-11-30 | Kumpf, Wilhelm, 8520 Erlangen | Maschine zum Beschichten von Papier bogen mit flussigen Auftragstoffen |
| AT360485B (de) * | 1975-10-01 | 1981-01-12 | Zimmer Johannes | Einrichtung zum befeuchten einer bewegten warenbahn |
| DE2911166C2 (de) * | 1979-03-22 | 1984-09-06 | Maschinenfabrik Max Goller, 8676 Schwarzenbach | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen geringer Flüssigkeitsmengen auf bahnförmige textile Flächengebilde |
| DE3033478C2 (de) * | 1980-09-05 | 1982-12-30 | Fa. Johannes Zimmer, 9020 Klagenfurt | Foulard mit einer Umschlingungswalze für eine zu behandelnde textile Warenbahn |
| US4376330A (en) * | 1980-09-29 | 1983-03-15 | Kleinwefers Gmbh | Flexure-resistant calender roll |
-
1982
- 1982-05-05 DE DE3216726A patent/DE3216726C1/de not_active Expired
- 1982-09-15 DE DE8282108491T patent/DE3263768D1/de not_active Expired
- 1982-09-15 AT AT82108491T patent/ATE13449T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-15 EP EP82108491A patent/EP0094450B1/de not_active Expired
- 1982-09-29 US US06/426,462 patent/US4493197A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-29 JP JP57189334A patent/JPS6030775B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-03-23 ES ES520865A patent/ES8401547A1/es not_active Expired
- 1983-05-04 BR BR8302312A patent/BR8302312A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4493197A (en) | 1985-01-15 |
| ES520865A0 (es) | 1983-12-16 |
| JPS6030775B2 (ja) | 1985-07-18 |
| ES8401547A1 (es) | 1983-12-16 |
| EP0094450A1 (de) | 1983-11-23 |
| DE3216726C1 (de) | 1983-12-15 |
| ATE13449T1 (de) | 1985-06-15 |
| BR8302312A (pt) | 1984-01-03 |
| DE3263768D1 (en) | 1985-06-27 |
| EP0094450B1 (de) | 1985-05-22 |
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