JPS5820355A - 細線製造装置 - Google Patents
細線製造装置Info
- Publication number
- JPS5820355A JPS5820355A JP11771881A JP11771881A JPS5820355A JP S5820355 A JPS5820355 A JP S5820355A JP 11771881 A JP11771881 A JP 11771881A JP 11771881 A JP11771881 A JP 11771881A JP S5820355 A JPS5820355 A JP S5820355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- wire manufacturing
- thin wire
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は細線製造装置に係り、特にノズルが改良された
細線製造装置に関する。
細線製造装置に関する。
従来、溶湯急冷法によシ細線を製造する場合には、石英
材によって構成された単孔のノズルを用い、該ノズルの
開孔から回転するロールの表面に溶湯を噴出させること
により行なっていた。このような方法で細線を製造する
場合、巾２００μｍ以上の線を製造する場合には特に問
題はないが、巾２００μｍ以下、特に１５０ ／Ｊｍ以
下の細線を製造する場合には、極めて不都合な問題が生
ずる。
材によって構成された単孔のノズルを用い、該ノズルの
開孔から回転するロールの表面に溶湯を噴出させること
により行なっていた。このような方法で細線を製造する
場合、巾２００μｍ以上の線を製造する場合には特に問
題はないが、巾２００μｍ以下、特に１５０ ／Ｊｍ以
下の細線を製造する場合には、極めて不都合な問題が生
ずる。
即ち、ノズルの開孔は内側直径１００μｍ程度の細いも
のにするため、ノズル孔はつまりやすく、従って、ノズ
ルから出湯できる溶湯量は２ｇ程度が限定であり、それ
以上の溶湯を出湯しようとしても、ノズル孔がつまって
しまうため作業を中断せざるを得ないのである。このよ
うなノズル孔の穴づまシの原因を調査した結果、ノズル
先端部の温度低下が一因であることがわかった。即ち、
細線製造装置に高周波誘導加熱を採用している場合にお
いても、ノズルの材質である石英はそれにより発熱しな
いためノズル先端部の温度上昇・温度保持はノズル内部
の溶湯によって主にもたらされるのであるが、ノズル先
端の開孔部付近は極めて細い孔になっているので孔内の
溶湯のみでは十分な温度上昇及び温度保持が達成されな
いためと考えられた。
のにするため、ノズル孔はつまりやすく、従って、ノズ
ルから出湯できる溶湯量は２ｇ程度が限定であり、それ
以上の溶湯を出湯しようとしても、ノズル孔がつまって
しまうため作業を中断せざるを得ないのである。このよ
うなノズル孔の穴づまシの原因を調査した結果、ノズル
先端部の温度低下が一因であることがわかった。即ち、
細線製造装置に高周波誘導加熱を採用している場合にお
いても、ノズルの材質である石英はそれにより発熱しな
いためノズル先端部の温度上昇・温度保持はノズル内部
の溶湯によって主にもたらされるのであるが、ノズル先
端の開孔部付近は極めて細い孔になっているので孔内の
溶湯のみでは十分な温度上昇及び温度保持が達成されな
いためと考えられた。
この対策としては第１図に示すようにノズル全体をシリ
コニット発熱体でおおう方法又は第２図に示すようにノ
ズル先端部を特に厚く炭素発熱体でおおう方法等が提案
された。則ち、ノズル支持具ｌによって回転するロール
２に対し、定位置に支持されたノズル３はシリコニット
発熱体４（第１、図）又は炭素発熱体５により包囲され
、これらの発熱体が直接通電又は高周波コイル６等によ
シ発熱する熱により加熱・温度保持されるような方法で
ある。このような構成によればノズル先端部の温度を通
常１３００１：’程度まで容易に上昇させることができ
るが、この−合には断熱材７又は発熱体を支える絶縁物
炉体８等を設置する必要があり、工業的に好ましい方法
ではない。即ち、一般に良好な細線を製造するためには
、ノズル゛先端からロール表面ま、での距離は０．２
ｗｍ以下であることが要求されるが、このような絶縁物
炉体を設けた場合にはノズル先端とロール表面との距離
は絶縁物炉体の厚さく一般に５ｗ程度）分だけ離れるこ
ととなり、この距離は０．２■よりもはるかに長い距離
となシ、良好な細線を製造することが困難となるのであ
る。
コニット発熱体でおおう方法又は第２図に示すようにノ
ズル先端部を特に厚く炭素発熱体でおおう方法等が提案
された。則ち、ノズル支持具ｌによって回転するロール
２に対し、定位置に支持されたノズル３はシリコニット
発熱体４（第１、図）又は炭素発熱体５により包囲され
、これらの発熱体が直接通電又は高周波コイル６等によ
シ発熱する熱により加熱・温度保持されるような方法で
ある。このような構成によればノズル先端部の温度を通
常１３００１：’程度まで容易に上昇させることができ
るが、この−合には断熱材７又は発熱体を支える絶縁物
炉体８等を設置する必要があり、工業的に好ましい方法
ではない。即ち、一般に良好な細線を製造するためには
、ノズル゛先端からロール表面ま、での距離は０．２
ｗｍ以下であることが要求されるが、このような絶縁物
炉体を設けた場合にはノズル先端とロール表面との距離
は絶縁物炉体の厚さく一般に５ｗ程度）分だけ離れるこ
ととなり、この距離は０．２■よりもはるかに長い距離
となシ、良好な細線を製造することが困難となるのであ
る。
一方、ノズルの先端部をガスバーナーで加熱する方法も
試みられているが、このような方法はノズルの開孔部に
炎が直接当る結果、ノズルの内部の溶湯の組成が変動し
、均質な細線を得ることができないという欠点がある。
試みられているが、このような方法はノズルの開孔部に
炎が直接当る結果、ノズルの内部の溶湯の組成が変動し
、均質な細線を得ることができないという欠点がある。
本発明の目的は上述のような従来の欠点を解消し、作業
性に優れるとともに、細くかつ均質な細線を製造するこ
とができる細線製造装置を提供するにある。
性に優れるとともに、細くかつ均質な細線を製造するこ
とができる細線製造装置を提供するにある。
本発明は回転する。ロールと、導電性物質で構成された
、該ロール表面に溶湯を噴出させるためのノズルと、該
ノズルの周囲に設けられた高周波コイルと、を有する細
？ｔｊＩａ造装置である。
、該ロール表面に溶湯を噴出させるためのノズルと、該
ノズルの周囲に設けられた高周波コイルと、を有する細
？ｔｊＩａ造装置である。
以下に本発明を本発明の一実施態様を示す第３図を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
第３図は、本発明の細線製造装置の概略を示す断面図で
ある。本発明装置において、回転するロール１１に対し
て特定の位置に、ノズル支持具１２により支持さハたノ
ズル１３は、導電性物質で構成されている。しかして、
ノズル１３はノズルの周囲に設けられた高周波コイル１
４によりノズル自体が発熱するように構成されている。
ある。本発明装置において、回転するロール１１に対し
て特定の位置に、ノズル支持具１２により支持さハたノ
ズル１３は、導電性物質で構成されている。しかして、
ノズル１３はノズルの周囲に設けられた高周波コイル１
４によりノズル自体が発熱するように構成されている。
本発明の装置は、種々の物質の溶湯から細線を製造する
のに適するが、金属溶湯、特にＦｅ、Ｎｉ。
のに適するが、金属溶湯、特にＦｅ、Ｎｉ。
Ｃｏ、Ｃｒ の１種又は２種以上を主成分とし、さら
にＰ、Ｃ，Ｓ ｉ、Ｂ、Ｍｏ等の１種又は２種以上をａ
ｓｗｔ＊以下の割合で含有する合金溶湯からの細線製造
に好適に用いられる。
にＰ、Ｃ，Ｓ ｉ、Ｂ、Ｍｏ等の１種又は２種以上をａ
ｓｗｔ＊以下の割合で含有する合金溶湯からの細線製造
に好適に用いられる。
ノズルを構成する導電性物質としては、ＳｉＣ材又は黒
鉛材等も採用し得るが、これらは鉄合金溶湯等に対して
十分な耐食性を有さす、そのためこれらの物質で構成し
たノズルによシ鉄合金の細線を製造する場合には、ノズ
ル内壁表面から溶湯中にＳｉＣ又は黒鉛が溶は出し溶湯
組成が変動する他、ノズルの孔の大きさが変動する等の
不都合を生じる恐れがある。従って合金溶湯等から細線
を製造する場合には、ノズル材質の溶湯に対する耐食性
を考慮することが重要である。ノズルを構成する物質の
溶湯に対する耐食性は、約１５００Ｃの溶湯中で５時間
保持した場合の溶損深さが５μｍ以下であれば十分であ
り、ノズル材としての使用にさしつか′えないと言える
。
鉛材等も採用し得るが、これらは鉄合金溶湯等に対して
十分な耐食性を有さす、そのためこれらの物質で構成し
たノズルによシ鉄合金の細線を製造する場合には、ノズ
ル内壁表面から溶湯中にＳｉＣ又は黒鉛が溶は出し溶湯
組成が変動する他、ノズルの孔の大きさが変動する等の
不都合を生じる恐れがある。従って合金溶湯等から細線
を製造する場合には、ノズル材質の溶湯に対する耐食性
を考慮することが重要である。ノズルを構成する物質の
溶湯に対する耐食性は、約１５００Ｃの溶湯中で５時間
保持した場合の溶損深さが５μｍ以下であれば十分であ
り、ノズル材としての使用にさしつか′えないと言える
。
このように、種々の合金溶湯に対して耐食性を有し、か
つ導電性の物質としては、金属ホウ化物例えばＺｒＢ２
．ＴｉＢ１．ＴａＢ１．ＴａＢ、ＮａＢ等が挙げられる
。従って、本発明装置のノズルはこれらの物質の１種又
は２種以上で構成されていることが好ましい。
つ導電性の物質としては、金属ホウ化物例えばＺｒＢ２
．ＴｉＢ１．ＴａＢ１．ＴａＢ、ＮａＢ等が挙げられる
。従って、本発明装置のノズルはこれらの物質の１種又
は２種以上で構成されていることが好ましい。
以下に本発明を、実施例により更に詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限シ、以下の実施例により
限定されるものではない。
本発明はその要旨を越えない限シ、以下の実施例により
限定されるものではない。
実施例 Ｉ
ＺｒＢ、ｚ、ＴｉＢ１．ＴａＢ、、ＴａＢ、ＮａＢ、に
ヨシ長さ２００ｍ、外径３０ｓ＋ｍφ、内径２０ｗ５φ
、孔の内径１００μｍφのノズルをそれぞれ製作した。
ヨシ長さ２００ｍ、外径３０ｓ＋ｍφ、内径２０ｗ５φ
、孔の内径１００μｍφのノズルをそれぞれ製作した。
これらのノズルにＦｅ：Ｐ：Ｃ＝８０；１３ニア（Ｗｔ
Ｌ）の組成を有する合金１０ｇを入れ、第３図に示す如
く高周波加熱により１３００Ｃで溶解した。
Ｌ）の組成を有する合金１０ｇを入れ、第３図に示す如
く高周波加熱により１３００Ｃで溶解した。
その後、各ノズル内にアルゴンガスを３Ｋｇ／ｗｘ”の
圧力で吹き込み、このガス圧力によってノズル内の溶湯
を回転するロール表面に噴出させて、細線を製造した。
圧力で吹き込み、このガス圧力によってノズル内の溶湯
を回転するロール表面に噴出させて、細線を製造した。
用いたロールは鉄製で外径２５０■φ、巾５０ｍであり
、回転数はａｏｏｏｒｐｍである。
、回転数はａｏｏｏｒｐｍである。
この結果、各々のノズル内の溶湯はすべて噴出し、ノズ
ルの孔がつまることはないことを確認した。
ルの孔がつまることはないことを確認した。
また得られた細線はいずれも巾１００〜９０μｍ、厚さ
１５〜２０μｍの均質な薄帯であった。
１５〜２０μｍの均質な薄帯であった。
以上の通シ、本発明に係る細線製造装置はノズル自体が
導電性物質で構成されており、−周波誘導加熱によって
ノズルの先端部まで均一な温度に加熱・温度保持するこ
とができる。またノズルの先端とロール表面との距離を
０．２■以下に保持することができる。そのためノズル
開孔部の温度低下がなく、細くかつ均質な細線を製造す
ることができ、またノズルの孔づまりに伴う作業の中断
が無く作業性に優れる。
導電性物質で構成されており、−周波誘導加熱によって
ノズルの先端部まで均一な温度に加熱・温度保持するこ
とができる。またノズルの先端とロール表面との距離を
０．２■以下に保持することができる。そのためノズル
開孔部の温度低下がなく、細くかつ均質な細線を製造す
ることができ、またノズルの孔づまりに伴う作業の中断
が無く作業性に優れる。
第１図及び第２図は従来の細線製造装置の概略を示す断
面図、第３図は本発明の細線製造装置の概略を示す断面
図である。
面図、第３図は本発明の細線製造装置の概略を示す断面
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転するロールと、導電性物質で構成された、該ロ
ール表面に溶湯を噴出させるためのノズルと、該ノズル
の周囲に設けられた高周波コイルと、を有する細！！！
製造装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、該ノズルが該溶湯
に対して耐食性を有する導電性物質で構成されているこ
とを特徴とする細線製造装置。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項において、該溶湯
が金属溶湯で多ることを特徴とする細線製造装置。 ４、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項
において、該ノズルがＺｒＢ、、ＴｉＢ２゜Ｔ３Ｂ、、
ＴａＢ、ＮａＢ２からなる群から選ばれた一１種又は２
種以上で構成されていることを特徴とする細線製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11771881A JPS5820355A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 細線製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11771881A JPS5820355A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 細線製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820355A true JPS5820355A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14718568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11771881A Pending JPS5820355A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 細線製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615126A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-10 | Nippon Solid Co Ltd | 浚渫装置 |
| US5052597A (en) * | 1988-12-19 | 1991-10-01 | Didier-Werke Ag | Inductively heatable refractory member, inductive coil employable therewith, and process for use thereof |
| US7028868B2 (en) | 2001-07-13 | 2006-04-18 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Refractory nozzle |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11771881A patent/JPS5820355A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615126A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-10 | Nippon Solid Co Ltd | 浚渫装置 |
| US5052597A (en) * | 1988-12-19 | 1991-10-01 | Didier-Werke Ag | Inductively heatable refractory member, inductive coil employable therewith, and process for use thereof |
| US7028868B2 (en) | 2001-07-13 | 2006-04-18 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Refractory nozzle |
| KR100599638B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2006-07-12 | 헤라우스 일렉트로-나이트 인터내셔날 엔. 브이. | 내화 노즐 |
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