JPS58203835A - 自動糊塗布装置における糊の糸引き防止方法及び箱素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 るギアポンプ式自動糊塗布装置を用いて段ボール箱素材
に自動的に糊付けする方法及び箱素材に関する。

ブリス・ボックス・マシンは第３図に示す如く箱素材ｌ
Ｏの上側に設けたところの、外周を放射方向に針状とし
たローラ４２と箱素材１０の下側に設けた圧着ローラ４
１とにより箱素材１０を挾持し、箱素材ＩＯの移動に応
じて前記針状ローラＣがスリツブすることなく確実に回
転し、糊ボンブを作動させることによりノスル４３から
ホットメルト等が吐出ぎれ、箱素材ｌＯの間代等の所要
箇所へ糊を塗布する装置である。

ところで、フリス・ボックス・マシンを通過する箱素材
１０の速度は毎分１００　ｍにも及ぶ高速であり、前記
針状ローラＣの回転によってノズル初から糊が吐出され
る際の時間的遅れにより第２図に示す如く箱素材１０に
おける糊代１１の前端１２から僅かｉこ後退した位置か
ら糊が塗布される。

そして、糊代後端１５においては、箱素材が高速で移動
、ずなわち、剣状ローラＣが高速で回転している故、針
状１７−ラ４２の当り部分１９が終ってもなお該針状ロ
ーラＣは惰性で僅かに回転を続け、この為、糊６は糊代
１５よりも食み出して余分な塗布凝が行なわれ、糸引き
現象を生じ箱素材１０を汚す等種々の欠点があった。

従来は上記欠点を排する為、機械に種々の改良を加えて
来たが未だ充分とはいえないものである。本発明は箱素
材の糊代ｌ）壺状を改良し、上記欠点を排するものであ
り、又、ブリス・ボックス・マシンが直線的な糊の塗布
を行なうことに着目し、該塗布を効率良く行ない得る箱
素材の形取りであること以下の通り。

本発明に係る箱は第３図に示す如く左側壁３１用側板（
資）と右側壁あ用側板あと、少なくとも前側壁部２１．
後側壁部火、底部ｎを一体とした包材加との３点からな
り、糊代１１を前側壁部２１．後側壁部邸、底部２２の
左右側部に夫々設ける箱素材１０で構成される。

この様に本発明では箱素材１０を左側壁用側板加、右側
壁用側板３５及び包材加の３点とし、包材２０のみに糊
代１１を設けた故、左側壁用側板（９）及び右側壁用側
板おは単純な矩形形状であって、段ボールシートからの
断裁に際し屑を生じない。又、包材加も第４図に示す如
く全体が知、形であって前後側壁部２１、お、底部ηの
左右に糊代１１を有するのみである故、段ポールシート
からの断裁に際し切落としてロスとなる裁落部分か少な
い。従って段ボールシートから箱素材ｌＯを断裁する場
合に段ボールシートから効率良く断裁できる形状である
。

又、当該包材加の糊代ＩＩは前側壁部２１底部η後側壁
部２３の左右側端に沿って直線状に形成される故、自動
糊塗布装置を用いて糊を塗布する場合に包材加を一方向
に進行させるのみで塗布を行ない得る為、装造ラインを
簡素化することができ生産率を高め得る。

更に本発明に係る包材の糊代１１は組立て時に各糊代１
１．１１σ、１１４が重複しない様、前側壁部２１の糊
代１１と底部ηの糊代１１１７との間、及び底部の糊代
１１αと後側壁部２３の糊代１１′２との間は夫々少な
くさも旬の角度を有Ａ−る１：（１隙をも′つて形成さ
れる灸って、第４図及び第５図ｔこ示ず如く前側壁部の
糊代後；４１１５及び底部の糊代後端１５σはその先端
部を包材加の糊塗布時の進行方向へ向ける如く傾斜する
。

この為、第５図に示す如く剣状ローラの当り部分ｌ（）
が糊代後端１５で終った後、糊の塗布が続いても糊代後
端１５の幼斜により該糊代ＩＮこおける糊塗布位置か針
状Ｄ−ラの当し）部分１９よりも後退しでおり、余分な
塗布４６があ−）Ｃも糊の食す出しを防止４る。

又、イセ側壁部ηの糊代］１ｂ後端１５４は第３図乃１
・第５図に示される如く、糊代後端の外側先端部分に切
欠部ＩＧを設りる。従−〇で後側壁部の糊代１１４にお
いても針状ローラの当り部分１９よりも糊代後端１５が
後退しており糊の余分な塗布４６があっても糊代ｕ／ｌ
からの食み出しをｌｌＩノ止し得る。尚、切欠部１６の
形状は小６図４こ示ず如く三角形状とすることもあり、
要は針状ローラの当り部分１９後端を糊代後端１５より
も数語乃至ｌｃｔ＋前進させることにより、糊の塗布が
針状ローラの当り部分１９の終了よりも続く場合におい
ても該糊代１１から食み出すことを防止し得るものであ
る。

。尚、包材加は少なくとも前後側壁部２１、お底部ｎか
一体にしてその左右に糊代１１を有すれは足りる故、第
７図に示す如く前側壁部２１の外方に更に前側壁内補強
部２５を、後側壁部ｎの外方にも更に後側壁内補強部３
を設ける包材加とする場合がある。

この実施例においても包材加は矩形形状である故、段ポ
ールシートからの断裁に際して裁落の発生が少なく、糊
代１１が直線状である故自動糊塗布機による糊の塗布が
容易なことは前実施例と同様であり、又、糊代の後端１
５は外側方向へ切欠部１６を有するか又は傾斜している
ことも前実施例さ同様である故、糊が糊代から食み出ず
ことがなく、本実施例では箱として組上げた場合ζこ前
後側壁が内補強壁５、あにより二重となり強制な箱体と
オることができる。

又、他の実施例としては第８図に示す如く左右側壁用板
（資）、３５を夫々左右側壁部：（１、箕とフラップ３
８とをもって矩形とし、包材加には前後側壁部２１，２
３と底部ηとに蓋部ｎを設けて矩形とするこの場合にお
いてら一端１５に外側方向へ切欠Ｂβ１６を有するか、
又は後端を外側方向へ傾斜させた糊代１１を前後側壁部
２１，２３及び底部ｎの左右に自し糊代１１から食み出
さない自動糊塗布を容易に箱素材ｌＯの糊代１１におい
て、糊代１１後端１５に切欠部１６を設けるか、又は、
糊代後端１５の外側先端部分を自動糊塗布装置の進行方
向へ向ける如く傾斜させることにより該糊代１１への自
動糊塗布装置の針状ローラが接する位置１９を糊代後端
１５よりも早く終らせることを特徴とする自動糊塗布装
置における糊の糸引き防止方法である。

この様に針状ローラ社が糊代１１に接する位置１９が糊
代後端よりも早く終る故、たとえ箱素材が毎分的１００
　ｍの高速で自動糊塗布装置を通過し、針状ローラ４２
が糊代１１を感知しなくなった後数ｍｍ乃至］　Ｃ１１
１にオ）たり余分な糊の塗布栃を行なっても糊が糊代１
１から食み出すことがなく糊垂わや余分の糊が糸を引く
ことを確実に防止し、箱素材の以後の取扱い及び装置の
保守等を容易とすることができる。

叉、本発明に係る箱素材は、包材２０キ左側壁用板（９
）と右側壁用板あとの３点からなる箱素拐ｌＯであって
、左右側壁用板（資）、あは短形にして、包材加は少な
くとも前後側壁部２１，２３及び底部２２を、１）する
矩形であって、月つ、前後側壁部及び底部の左右にのみ
糊代１１を有し、該糊代１１、ｏｎ、ｎｔ′の各後端】
５は全てその外側先端部を前方へと傾斜しているか、又
は、切欠部１６を有することを特徴きする自動糊塗布装
置に用いる箱素材１０である７、この様に糊代後端１５
が傾斜又は、後ｒ％ｉｉｌζ切欠部１６を有することと
した故、自動糊塗布装置を用いて糊を塗布しても糊垂れ
、糸引き防止することができ、更に糊代１１は包材墓の
左右に直線状に設けられるのみであるから、箱素材１０
への自動糊塗布が容易にして生産効率を高め、しかも、
箱素材ｌＯは矩形の包材加及び左右側壁用版画、おから
成る故、段ボールシートから箱素材１０を断裁するに際
して、裁落の発生量を少なくし、段ボールシートの歩留
りを向上させる等種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はギアホンブ式自動糊塗布装置の要部を示す図に
して、第２図は従来の糊代への糊の塗布状態を示す図、
第３図は本発明に係る箱素材を示す図にして、第４図は
包材の平面図、第５図は糊代を示す図にして第６図は他
の切欠き形状を示す図、第７図及び第８図は他の実施例
を示す図である。 ｌ〇−箱素材、　１１−糊代、　１２−糊代前端、１５
−糊代後端、　１６−切欠部、　１９−針状ローラ当り
部、　加−包材、　２１−前側壁部、　２２−底部、　
ｎ−後側壁部、　６＝前側壁内補強部、　あ−後側壁内
補強部、　γ＝蓋部、　（資）＝左側壁用側板、３１−
左側壁、　お−右側苧用側板、アー右側壁、オー内フラ
ツプ、４１−圧着ローラ、　　Ｕ＝針状ローラ、　　伯
−ノスル、６−糊、　栃−余分な塗布糊。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動塗布装置にて製造する箱素材の糊代において
   、糊代後端に切欠部を設けるカー又は、糊代後端の外側
   先端部分を自動糊塗布装置の進行方向へ向ける如く傾斜
   させることにより該糊代への自動糊塗布装置の針状ロー
   ラが接する位置を糊代後端よりも早く終らせることを特
   徴とする自動糊塗布装置における糊の糸引き防止方法。
2. （２）　　　包材上左側壁用板と右側壁用板との３点か
   らなる箱素材であって、左右側壁用板は矩形にして、包
   材は少くとも前後側壁部及び底部を廟する矩形てあ−っ
   て、且つ、前後側壁部及び底部の左右にのみ糊代を有し
   、該糊代の各後端は全てその先端部を前方へと傾斜して
   いるか、又は、切欠部を有することを特徴とする自動糊
   塗布装置に用いる箱素材。