JPS58204129A - シヤドウマスクの製造方法 - Google Patents
シヤドウマスクの製造方法Info
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- JPS58204129A JPS58204129A JP8643782A JP8643782A JPS58204129A JP S58204129 A JPS58204129 A JP S58204129A JP 8643782 A JP8643782 A JP 8643782A JP 8643782 A JP8643782 A JP 8643782A JP S58204129 A JPS58204129 A JP S58204129A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カラーテレビ川シャドウマスクの製造方法の
改善に関する。
改善に関する。
従来、シャドウマスクを製造する［ｉ、一般に、リムド
鋼（キャプド鋼も含む）を使用し、第１図（１−ａ）に
示すように、リムド鋼冷延コイル→普通焼鈍（またげ、
脱炭焼鈍）→調質圧延→再冷間圧延→フォトエツチング
→切断→最終焼鈍→レペラ→プレス→表面処理（黒化処
理ン→組込みの如き諸工程を経て製造されている。
鋼（キャプド鋼も含む）を使用し、第１図（１−ａ）に
示すように、リムド鋼冷延コイル→普通焼鈍（またげ、
脱炭焼鈍）→調質圧延→再冷間圧延→フォトエツチング
→切断→最終焼鈍→レペラ→プレス→表面処理（黒化処
理ン→組込みの如き諸工程を経て製造されている。
このような製造方法において特に解決されるべき問題が
顕在するのに、第一に、素材として低炭素リムド鋼を使
用することによる鋼中の非金属介在物あるいは炭化物に
よるフォトエツチング時の孔形状不良であり、第２に、
最終焼鈍時の問題であって、これは切断されたフラット
マスクを積み合わせた状態で約９０ＤＣの温度で焼鈍す
ることが必要とされており、このため、密着焼付が多発
することによる歩留低下である。この焼鈍時に、密着焼
付が生じない程度に焼鈍温度を低下させると、結晶粒度
が細粒となり、その結果降伏点伸びが増大して、引゛続
きレベラー加工を行っても十分に降伏点伸びを消去でき
ず、プレス成形時にストレッチャー・ストレインが発生
することＶＣカる。
顕在するのに、第一に、素材として低炭素リムド鋼を使
用することによる鋼中の非金属介在物あるいは炭化物に
よるフォトエツチング時の孔形状不良であり、第２に、
最終焼鈍時の問題であって、これは切断されたフラット
マスクを積み合わせた状態で約９０ＤＣの温度で焼鈍す
ることが必要とされており、このため、密着焼付が多発
することによる歩留低下である。この焼鈍時に、密着焼
付が生じない程度に焼鈍温度を低下させると、結晶粒度
が細粒となり、その結果降伏点伸びが増大して、引゛続
きレベラー加工を行っても十分に降伏点伸びを消去でき
ず、プレス成形時にストレッチャー・ストレインが発生
することＶＣカる。
ところで、以上のでたような従来法の欠点を改力少なく
したアルミキルド鋼極低炭素冷延鋼板を素材とするシャ
ドウマスクの製造方法が提案されている。
したアルミキルド鋼極低炭素冷延鋼板を素材とするシャ
ドウマスクの製造方法が提案されている。
これらの方法によれば極低炭素アルミキルド鋼であるた
め鋼中の非金属介在物および炭化物は極めて少なく、フ
ォトエツチング時の穴形状は良好となる。また固溶Ｃ，
Ｎが少ないため、フラットマスクの密着焼付を低減でき
るとされている。なお、アルミキルド鋼極低炭素冷延鋼
板全素材とす” るシャドウマスクの製造は第１図（
１−ｂ）に示すような工程を経る。
め鋼中の非金属介在物および炭化物は極めて少なく、フ
ォトエツチング時の穴形状は良好となる。また固溶Ｃ，
Ｎが少ないため、フラットマスクの密着焼付を低減でき
るとされている。なお、アルミキルド鋼極低炭素冷延鋼
板全素材とす” るシャドウマスクの製造は第１図（
１−ｂ）に示すような工程を経る。
しかし、この製造方法にも種々の欠点がある。
第１に、ＯＣＡ （オープンコイル焼鈍）ＶＣより強脱
炭するため、従来の製造方法よりコストが、非常に高く
なることである。第２に、アルミキルド極低炭素鋼は、
最終焼鈍の焼鈍雰囲気に非常に敏感に影響され、最終焼
鈍工程で著しく降伏点伸びが発生する場合がある。
炭するため、従来の製造方法よりコストが、非常に高く
なることである。第２に、アルミキルド極低炭素鋼は、
最終焼鈍の焼鈍雰囲気に非常に敏感に影響され、最終焼
鈍工程で著しく降伏点伸びが発生する場合がある。
本発明は、このような従来のシャドウマスク製造上の問
題の解決を主目的としてなされたものである。この目的
において本発明は、真空脱ガスによる脱炭処理を施こし
た低炭素アルミギルド熱延鋼板を使用することにより、
ＯＣＡ （オープンコイル焼鈍）での脱炭工程を不要化
し、かつ、最終焼鈍雰囲気を適“切に調整すること責よ
って、低い焼鈍 ：温度で□も降伏点伸びめ発
星ヲ防止し、安定なブレス成形性を有するシャドウマス
クを、従来よりもげるかに低コストで製造する方法の開
発に成功したものである。本発明の製造工程を第１図（
１−ｃ）に示す。すなわち本発明によるシャドウマスク
の製造法は、鋼の溶製時に真空脱ガス処理することによ
って極低炭素域ＶＣ筐で脱炭された、０．００４チ（０
（０，０１０％、 ｓｏｔ、Ａ７ ； 、、０．Ｉ；１
１〜０．０８ ％ １Ｍｎ； ｏ、１ｓ 〜０．４０％
、 Ｎ ＜： １００ ｐｐｍ、残部が鉄および不可避
的不純物からなるアルミキルド熱延鋼板を製造し、これ
を冷間圧延と非酸化性非浸炭性雰囲気中でかつ再結晶温
度以上の中間焼鈍とを１回以上施して中間板厚とし、次
いで板厚０．２．、以下に冷間仕上圧延し、これをフォ
トエツチング処理したあと、の最終焼鈍工程において、
Ｃｏ＋ｃｏ、 （：１５０ｐｐｍ （容量基準）、Ｈ２
；０．５チ（容量基準）以上。
題の解決を主目的としてなされたものである。この目的
において本発明は、真空脱ガスによる脱炭処理を施こし
た低炭素アルミギルド熱延鋼板を使用することにより、
ＯＣＡ （オープンコイル焼鈍）での脱炭工程を不要化
し、かつ、最終焼鈍雰囲気を適“切に調整すること責よ
って、低い焼鈍 ：温度で□も降伏点伸びめ発
星ヲ防止し、安定なブレス成形性を有するシャドウマス
クを、従来よりもげるかに低コストで製造する方法の開
発に成功したものである。本発明の製造工程を第１図（
１−ｃ）に示す。すなわち本発明によるシャドウマスク
の製造法は、鋼の溶製時に真空脱ガス処理することによ
って極低炭素域ＶＣ筐で脱炭された、０．００４チ（０
（０，０１０％、 ｓｏｔ、Ａ７ ； 、、０．Ｉ；１
１〜０．０８ ％ １Ｍｎ； ｏ、１ｓ 〜０．４０％
、 Ｎ ＜： １００ ｐｐｍ、残部が鉄および不可避
的不純物からなるアルミキルド熱延鋼板を製造し、これ
を冷間圧延と非酸化性非浸炭性雰囲気中でかつ再結晶温
度以上の中間焼鈍とを１回以上施して中間板厚とし、次
いで板厚０．２．、以下に冷間仕上圧延し、これをフォ
トエツチング処理したあと、の最終焼鈍工程において、
Ｃｏ＋ｃｏ、 （：１５０ｐｐｍ （容量基準）、Ｈ２
；０．５チ（容量基準）以上。
残部が実質上Ｎ２およびＨ２Ｏからなる雰囲気中で、６
００〜８００Ｃの温度のもとて焼鈍処理することを特徴
とする。
００〜８００Ｃの温度のもとて焼鈍処理することを特徴
とする。
以下に、本発明について詳細な説明を行う。アルミキル
ド鋼は、リムド鋼やキャプド鋼に比べて鋼の清浄度が良
好であり、非金属介在物による孔−５＝ 形状不良を回避できるし、また鋼中の固溶Ｎ１ＡｔＮと
して固定することによって降伏点伸びの低減を図ること
ができる。そして、この冷延鋼板製造過程におけるＯＣ
Ａ （オープンコイル焼鈍）工程で脱炭すると一層、降
伏点伸び全低下させることができる。このようなことは
ある程度公知である。
ド鋼は、リムド鋼やキャプド鋼に比べて鋼の清浄度が良
好であり、非金属介在物による孔−５＝ 形状不良を回避できるし、また鋼中の固溶Ｎ１ＡｔＮと
して固定することによって降伏点伸びの低減を図ること
ができる。そして、この冷延鋼板製造過程におけるＯＣ
Ａ （オープンコイル焼鈍）工程で脱炭すると一層、降
伏点伸び全低下させることができる。このようなことは
ある程度公知である。
しかし、第１図（１−ｂ）ＶＣ示す製造工程で生産され
るシャドウマスクは、極め゛てコストが高くなる。特に
、ＯＣＡ （オープンコイル焼鈍）工程で強脱炭を行な
うとコスト面で非常に不利である。
るシャドウマスクは、極め゛てコストが高くなる。特に
、ＯＣＡ （オープンコイル焼鈍）工程で強脱炭を行な
うとコスト面で非常に不利である。
しかも、アルミキルド極低炭素鋼板の焼鈍では、このよ
うな鋼製造上の過程でいかなる降伏点伸び抑制手段を講
じても、最終焼鈍の条件次第では、著しく降伏点伸びが
発生するという特異な現象が見られる。
うな鋼製造上の過程でいかなる降伏点伸び抑制手段を講
じても、最終焼鈍の条件次第では、著しく降伏点伸びが
発生するという特異な現象が見られる。
本発明者らは、製鋼工程で真空脱ガスにょる脱炭処理を
施こすこと、ＯＣＡ （オープンコイル焼鈍）での脱炭
工程が不要となることに着目し、さらに、真空脱ガスに
よる脱炭処理をされたアルミキルド鋼フラットマスク（
穿孔後に切断されたマ ６− スフ）の焼鈍時において、降伏点伸びを防止するのに有
利な条件を見い出すべく鋭意研究した結果、Ｃｏ −１
−００２（１５０ｐｐｍ （容量基準）、Ｈ２；０，５
係（容量基準）以上、残部が実質上Ｎ２およびＨ２Ｏか
らなる雰囲気中で焼鈍を行うと４−ｏ、ｏｏ４＠°（ｃ
＜ ０．０１０％に真空脱ガス処理された低炭素アルミ
キルド鋼板であれば、この製造工程によっても十分に降
伏点伸びが発生せず、極めて安定したプレス成形性が得
られることがわかった。本発明によると、ＱＣ！Ａ （
オーブン・コイル焼鈍）ＶＣよる脱炭工程が不要であり
、非酸化性非浸炭性雰囲気中で再結晶軟化焼鈍を行えば
ＴＣ！Ａ （タイトコイル焼鈍）で十分である。しかも
、０ＣＡ（オープン・コイル焼鈍）ＶＣよる脱炭焼鈍が
不要となるため、コスト而で非常に有利となる。さらに
、この場合の焼鈍温度ハ１、従来のようＩｃ ９００
Ｃの如き高温を必要とせず、６００〜８００Ｃの低温に
おいても、降伏点伸びが発生することなく十分に焼鈍で
きる領域が存在することが明らかとなった。したがって
、本発明による製造方法に従えば、フラットマスクの成
形時の成形性が安定するばかり力・、焼鈍中に発生する
密着焼付も防止できる。しかも、省エネルギー操業がで
きると同時に、従来方法よりはる７３−Ｆ低コストでシ
ャドウマスクが製造できることになる。
施こすこと、ＯＣＡ （オープンコイル焼鈍）での脱炭
工程が不要となることに着目し、さらに、真空脱ガスに
よる脱炭処理をされたアルミキルド鋼フラットマスク（
穿孔後に切断されたマ ６− スフ）の焼鈍時において、降伏点伸びを防止するのに有
利な条件を見い出すべく鋭意研究した結果、Ｃｏ −１
−００２（１５０ｐｐｍ （容量基準）、Ｈ２；０，５
係（容量基準）以上、残部が実質上Ｎ２およびＨ２Ｏか
らなる雰囲気中で焼鈍を行うと４−ｏ、ｏｏ４＠°（ｃ
＜ ０．０１０％に真空脱ガス処理された低炭素アルミ
キルド鋼板であれば、この製造工程によっても十分に降
伏点伸びが発生せず、極めて安定したプレス成形性が得
られることがわかった。本発明によると、ＱＣ！Ａ （
オーブン・コイル焼鈍）ＶＣよる脱炭工程が不要であり
、非酸化性非浸炭性雰囲気中で再結晶軟化焼鈍を行えば
ＴＣ！Ａ （タイトコイル焼鈍）で十分である。しかも
、０ＣＡ（オープン・コイル焼鈍）ＶＣよる脱炭焼鈍が
不要となるため、コスト而で非常に有利となる。さらに
、この場合の焼鈍温度ハ１、従来のようＩｃ ９００
Ｃの如き高温を必要とせず、６００〜８００Ｃの低温に
おいても、降伏点伸びが発生することなく十分に焼鈍で
きる領域が存在することが明らかとなった。したがって
、本発明による製造方法に従えば、フラットマスクの成
形時の成形性が安定するばかり力・、焼鈍中に発生する
密着焼付も防止できる。しかも、省エネルギー操業がで
きると同時に、従来方法よりはる７３−Ｆ低コストでシ
ャドウマスクが製造できることになる。
以下に、代表的試験結果に基づき、本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
第２〜４図は、Ｃ； ０．００５％、 ｓｏｔ、Ａｌ
； ０−．０４チを含有する鋼を、それぞれ焼鈍温度６
００ 、７００ 。
； ０−．０４チを含有する鋼を、それぞれ焼鈍温度６
００ 、７００ 。
８００ ［で焼鈍した場合に、その水素濃度（容量基準
）と露点が鋼の降伏点伸びに及ぼす関係を調べたもので
ある。
）と露点が鋼の降伏点伸びに及ぼす関係を調べたもので
ある。
第２図に、焼鈍温度６００ Ｃ，Ｃｏ＋００２ ； １
ｐｐｍ（容量基準）の条件で露点および水素濃度（容
量基準）と降伏点伸びの関係を調べたものであるが、こ
の結果から明らかなように、降伏点伸びの発生しない領
域が存在することがわかる。第３図は、焼鈍温度７００
Ｃ９′ＣＯ十ＣＯ２；１ｐｐｍ（容量基準）。
ｐｐｍ（容量基準）の条件で露点および水素濃度（容
量基準）と降伏点伸びの関係を調べたものであるが、こ
の結果から明らかなように、降伏点伸びの発生しない領
域が存在することがわかる。第３図は、焼鈍温度７００
Ｃ９′ＣＯ十ＣＯ２；１ｐｐｍ（容量基準）。
第４図は、焼鈍温Ｆ ８００ Ｃ＋’ Ｃ！０−１−
Ｃｏ２； １ ’ｐｐｍ（容量基準）の条件で、露点、
および水素濃度（容量基準）と降伏点伸びの関係を示す
。６００Ｃの場合と同様の傾向が認められる。また、低
温はど降伏点伸びの発生しない領域が狭くなる。
Ｃｏ２； １ ’ｐｐｍ（容量基準）の条件で、露点、
および水素濃度（容量基準）と降伏点伸びの関係を示す
。６００Ｃの場合と同様の傾向が認められる。また、低
温はど降伏点伸びの発生しない領域が狭くなる。
第５図は、Ｃ； ０．００５ ％ 、 ＢＯｔ、Ａｔ
； ０．０４％を含有する鋼を焼鈍温度８００Ｃ，露点
ＯＣ１水素濃５図から明ら′ＩＪ）なように、ＣＯ−１
−Ｃｏ２濃度が約１５０ｐｐｍ （容量基準）以下では
実質上、降伏点伸びはほとんど発生しない。しかし、Ｃ
Ｏ＋ＣＯ２が１５０ｐｐｍ（容量基準）を超えると急激
に降伏点伸びが増大する。
； ０．０４％を含有する鋼を焼鈍温度８００Ｃ，露点
ＯＣ１水素濃５図から明ら′ＩＪ）なように、ＣＯ−１
−Ｃｏ２濃度が約１５０ｐｐｍ （容量基準）以下では
実質上、降伏点伸びはほとんど発生しない。しかし、Ｃ
Ｏ＋ＣＯ２が１５０ｐｐｍ（容量基準）を超えると急激
に降伏点伸びが増大する。
これらの試験結果から、フラットマスクをプレス成形す
るさいに、降伏点伸びに起因するストレッチャ・ストレ
インの発生を防止するＦｕｒ、このフラットマスクの焼
鈍雰囲気を、Ｃｏ＋ＣＣｏ２１１５０ｐｐ （容量基準
）以下とし、かつ、水素濃度ｉｊ０．５チ（容量基準）
以上とすることが望ましいことが明ら力）となった。
るさいに、降伏点伸びに起因するストレッチャ・ストレ
インの発生を防止するＦｕｒ、このフラットマスクの焼
鈍雰囲気を、Ｃｏ＋ＣＣｏ２１１５０ｐｐ （容量基準
）以下とし、かつ、水素濃度ｉｊ０．５チ（容量基準）
以上とすることが望ましいことが明ら力）となった。
また、焼鈍温度は、上記の試験でも明らかなよ９−
うに、６００〜８００Ｃで十分である。６００Ｃより低
い焼鈍温度では、結晶粒が小さくなり、上記のような雰
囲気であっても降伏点の上昇、及び降伏点伸びの発生を
抑制しがたくなる。また、８００Ｃ以上では、密着の問
題が生じてくるし、省エネルギーの面からも不利となる
。
い焼鈍温度では、結晶粒が小さくなり、上記のような雰
囲気であっても降伏点の上昇、及び降伏点伸びの発生を
抑制しがたくなる。また、８００Ｃ以上では、密着の問
題が生じてくるし、省エネルギーの面からも不利となる
。
なお、本発明を適用するアルミキルド冷延鋼板の化学成
分値については、０．０［１４％（Ｏ＜０．０１０％。
分値については、０．０［１４％（Ｏ＜０．０１０％。
ｐｏＡ、Ａ７ ； ０．０１〜０．０８％、 Ｍｎ ；
０．１５〜０．４０％。
０．１５〜０．４０％。
Ｎ ； １００ ｐｐｍ以下のものを使用するのがよい
。Ｃ； ｏ、ｏｉｏ％をこえると、上記のような雰囲気
であってもプレス成形時にストレッチャ・ストレインを
発生しやすくなる。また、真空脱ガスでは、Ｃ（０，０
０４Ｖ？−脱炭することは、技術的、品質的に困難テあ
り、コスト的にも不利となる。Ｎｉ降伏点伸びを増加さ
せる原因となるので、できるだけ少ない方が良く、！！
た多量に含むとＡｔＮが多くなり、結晶粒の成長を抑制
するのでフラットマスク焼鈍時の焼鈍温度を下げる妨げ
となる。このようなことから、Ｎは１１００ｐｐ以下と
するのがよい。
。Ｃ； ｏ、ｏｉｏ％をこえると、上記のような雰囲気
であってもプレス成形時にストレッチャ・ストレインを
発生しやすくなる。また、真空脱ガスでは、Ｃ（０，０
０４Ｖ？−脱炭することは、技術的、品質的に困難テあ
り、コスト的にも不利となる。Ｎｉ降伏点伸びを増加さ
せる原因となるので、できるだけ少ない方が良く、！！
た多量に含むとＡｔＮが多くなり、結晶粒の成長を抑制
するのでフラットマスク焼鈍時の焼鈍温度を下げる妨げ
となる。このようなことから、Ｎは１１００ｐｐ以下と
するのがよい。
１０−
Ａｔは製鋼での脱酸剤であり、鋼中の非金属弁傘物の低
減に必要な量であって、かつ、降伏点伸びの原因となる
固溶Ｎ ’ｉ ＡｔＮとして固定させるに必要な量を添
加すればよい。これＶｃｌｄ、鋼中８０ムＡ７として０
．０１〜０．０８％の範囲が適当である。また、ＭｎＨ
ｌＩＣよる熱間脆性を防止する上で、Ｍｎ／ｓ〉１５を
満足させる量で含有させるのがよく、また結晶粒の成長
性全考慮すれば、０．１５％以上含有させるのがよい。
減に必要な量であって、かつ、降伏点伸びの原因となる
固溶Ｎ ’ｉ ＡｔＮとして固定させるに必要な量を添
加すればよい。これＶｃｌｄ、鋼中８０ムＡ７として０
．０１〜０．０８％の範囲が適当である。また、ＭｎＨ
ｌＩＣよる熱間脆性を防止する上で、Ｍｎ／ｓ〉１５を
満足させる量で含有させるのがよく、また結晶粒の成長
性全考慮すれば、０．１５％以上含有させるのがよい。
しかし、その上限ＵＩＪムド鋼と同一水準の０．４０
％程度でよい。
％程度でよい。
実施例
供試材は、１５０トン転炉により溶製した低炭素アルミ
キルド鋼（ｃ ； ｏ、ｏ６％、 Ｓｉ ； ０．０１
４％。
キルド鋼（ｃ ； ｏ、ｏ６％、 Ｓｉ ； ０．０１
４％。
Ｍｎ ； ０．２５％、 Ｐ ； ０．００１４％、
８ ； ０．００８ ％。
８ ； ０．００８ ％。
ｓｏｔ、Ａｔ ； ０．０４％）の溶鋼を、ＲＨ脱ガス
によりＣ； ０．００５ ％に脱炭した後、連続鋳造→
熱間圧延（板厚２．５ｍ、、巻取温ＩＪｊ５６０ｃ）→
酸洗→冷間圧延（０，６ｍｍ ）→タイトコイル焼鈍（
非酸化、非浸炭性雰囲気）→仕上冷間圧延（”０．１５
ｍｍ ）の工程で製造されたアルミキルド冷延鋼板で
ある。この供試材は、Ｃ； ０．００５ ％ 、 Ｓｉ
； ０．０１４％、Ｍｎ；０．２５ ％ 、 ｓｏ
Ａ、ＡＡ ； ０．０４％、 Ｎ ； ４２ｐｐｍの組
成を有する。この供試材を棟々の露点、水素濃度、ＣＯ
＋ＣＯ２濃度の雰囲気で焼鈍し、最終焼鈍後の特性を調
べた。その結果を第１表に示す。
によりＣ； ０．００５ ％に脱炭した後、連続鋳造→
熱間圧延（板厚２．５ｍ、、巻取温ＩＪｊ５６０ｃ）→
酸洗→冷間圧延（０，６ｍｍ ）→タイトコイル焼鈍（
非酸化、非浸炭性雰囲気）→仕上冷間圧延（”０．１５
ｍｍ ）の工程で製造されたアルミキルド冷延鋼板で
ある。この供試材は、Ｃ； ０．００５ ％ 、 Ｓｉ
； ０．０１４％、Ｍｎ；０．２５ ％ 、 ｓｏ
Ａ、ＡＡ ； ０．０４％、 Ｎ ； ４２ｐｐｍの組
成を有する。この供試材を棟々の露点、水素濃度、ＣＯ
＋ＣＯ２濃度の雰囲気で焼鈍し、最終焼鈍後の特性を調
べた。その結果を第１表に示す。
第１表の結果から、本発明に従う範囲の焼鈍雰囲気およ
び焼鈍温度の範囲においては、降伏点伸びが発生せず、
発生したとしても、比較例に比べて極めて僅少であるこ
とがわかる。したがって、本発明によると安定したプレ
ス性を有するシャドウマスクを、脱炭焼鈍アルミキルド
鋼全素材とする従来のシャドウマスク製造方法よりはる
かに低コストで得られると共に、低温での最終焼鈍が可
能トなり、フラットマスクの密着防止や省エネルギーの
面で多大の効果を享受できる。
び焼鈍温度の範囲においては、降伏点伸びが発生せず、
発生したとしても、比較例に比べて極めて僅少であるこ
とがわかる。したがって、本発明によると安定したプレ
ス性を有するシャドウマスクを、脱炭焼鈍アルミキルド
鋼全素材とする従来のシャドウマスク製造方法よりはる
かに低コストで得られると共に、低温での最終焼鈍が可
能トなり、フラットマスクの密着防止や省エネルギーの
面で多大の効果を享受できる。
第１図は、シャドウマスクの製造工程を示す。
第１図において、（１−ａ）ｉｊリムド鋼を素材とする
場合、（１−ｂ）ｉｊ脱炭アルミキルド鋼を素材とする
場合、（１−ｃ）は本発明法を示す。第２図は、焼鈍部
ｑ ６００ Ｃ，Ｃｏ＋Ｃｏ２； １ ｐｐｍ （容量
基準）の条件下での露点・水素濃度（容量基準）と降伏
点伸びの関係図、第３図は焼鈍温度７００Ｃ，Ｃ○＋Ｃ
’０２ ； １ ｐｐｍ （容量基準）の条件下での露
点、水素濃度（容量基準）と降伏点伸びの関係図、第４
図は焼鈍温度８００Ｃ９ＣＯ＋ＣＯ２；ｌｐｐｍ （容
量基準）の条件下での露点、水素濃度（容量基準）と降
伏点伸びの関係図である。第５図は、焼鈍温度８００Ｃ
，露点ｎＣ，水素１０％（容量基準）の雰囲気中で、Ｃ
； ０．００５％、 ｓｏムＡｔ； ０．０４％を含有
する鋼を焼鈍する場合のｃｏ −４−ｃｏ２濃度と降伏
点伸びとの関係図である。 第２図 露 点（℃） 第３図 露 点（°Ｃ） −６０−４０−２００２０４０６［１ 第４図 露 点（℃） 第５図 ０２０４０６ＣＪ ８０１００１２０１４０１６０１８
０２００雰囲気中のＣｏ 十Ｃｏ２（ｐｐｍ）
場合、（１−ｂ）ｉｊ脱炭アルミキルド鋼を素材とする
場合、（１−ｃ）は本発明法を示す。第２図は、焼鈍部
ｑ ６００ Ｃ，Ｃｏ＋Ｃｏ２； １ ｐｐｍ （容量
基準）の条件下での露点・水素濃度（容量基準）と降伏
点伸びの関係図、第３図は焼鈍温度７００Ｃ，Ｃ○＋Ｃ
’０２ ； １ ｐｐｍ （容量基準）の条件下での露
点、水素濃度（容量基準）と降伏点伸びの関係図、第４
図は焼鈍温度８００Ｃ９ＣＯ＋ＣＯ２；ｌｐｐｍ （容
量基準）の条件下での露点、水素濃度（容量基準）と降
伏点伸びの関係図である。第５図は、焼鈍温度８００Ｃ
，露点ｎＣ，水素１０％（容量基準）の雰囲気中で、Ｃ
； ０．００５％、 ｓｏムＡｔ； ０．０４％を含有
する鋼を焼鈍する場合のｃｏ −４−ｃｏ２濃度と降伏
点伸びとの関係図である。 第２図 露 点（℃） 第３図 露 点（°Ｃ） −６０−４０−２００２０４０６［１ 第４図 露 点（℃） 第５図 ０２０４０６ＣＪ ８０１００１２０１４０１６０１８
０２００雰囲気中のＣｏ 十Ｃｏ２（ｐｐｍ）
Claims (4)
- （１） アルミキルド冷延鋼板を板厚ｏ、ｚｍｍ以下
に冷間仕上圧延し、これをフォトエツチング法ニより多
数の孔を穿孔してシャドウマスクを製造するにさいし、
０．００４％〈Ｃく００１０％、 ｓｏ／１．、Ａｔ；
０．０１〜０．０８ ％ 、 Ｍｎ ； ０．１５〜
０．４０％、 Ｎ ＜１００ ｐｐｍ 。 残部鉄および不可避的不純物からなる熱延鋼帯を製造し
、この熱延鋼帯を用いて冷間圧延と中間焼鈍を１回以上
施して中間板厚とし、次いで板厚０．２ｍｍ以下に冷間
仕上圧延し、これをフォトエツチング加工後、最終焼鈍
に供することからなるシャドウマスクの製造方法。 - （２） 、 ｃ ＜ ｏ、ｏ１ｏ％域までの脱炭は、鋼
の溶製時に真空脱ガス処理することによって行なう特許
請求の範囲第１項記載のシャドウマスクの製造方法。 - （３）中間焼鈍に、非酸化性非浸炭性雰囲気で、かつ再
結晶温度以上で行なう特許請求の範囲第１項記載のシャ
ドウマスクの製造方法。 - （４）最終焼鈍は、Ｃｏ ＋Ｃｏ□（１５０ｐｐｍ （
容量基準） 、Ｈ２；ｏ−５％ （容量基準）以上、残
部が実質上Ｎ２およびＨ２Ｏからなる雰囲気中で、６０
０〜８００Ｃの温明で実施する特許請求の範囲第１項記
載のシャドウマスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8643782A JPS58204129A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | シヤドウマスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8643782A JPS58204129A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | シヤドウマスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204129A true JPS58204129A (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=13886888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8643782A Pending JPS58204129A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | シヤドウマスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61139683A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Hitachi Ltd | シヤドウマスクの製造方法 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8643782A patent/JPS58204129A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61139683A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Hitachi Ltd | シヤドウマスクの製造方法 |
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