JPS5820431A - 表面発泡層を有するゴム成形品の製造方法 - Google Patents

表面発泡層を有するゴム成形品の製造方法

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JPS5820431A
JPS5820431A JP56119666A JP11966681A JPS5820431A JP S5820431 A JPS5820431 A JP S5820431A JP 56119666 A JP56119666 A JP 56119666A JP 11966681 A JP11966681 A JP 11966681A JP S5820431 A JPS5820431 A JP S5820431A
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rubber
molten
rubber molded
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vulcanization
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JP56119666A
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Nobuyoshi Nagata
永田　信義
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Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Original Assignee
Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ニッシュ等のゴム成形品に適用して好適な表面発泡層を
有するゴム成形品の製造方法に関する。
従来、自動車の車体に取付けら力るウェザ−ストリップ
やガーニッシュ等のゴム成形品は、押出成形や型成形に
よりゴム材をｒ成形して製造している０ この場合、ゴム成形品の表面には一般に特別の処理を施
していないので、表面カ５光沢を帯びた外截となり、車
体の室内装飾等と不釣合となる欠点があった。
また、前記ゴム成形品は一般に黒色に加工さねていたの
で、室内装飾環Ｌ！：異和感を生じていた。
そこで、イハー来ゴム成形品の表面に塗装する等の手段
により着色して、室内装飾等と釣合いがとねるような方
法が採られていたが、作業が煩雑であり、また仕上りも
良好ではなかった。
また、従来ソリッドゴムからなる基材の表面なスポンジ
ゴムからなる表面層で被覆するように、ソリッドゴムと
スポンジゴム七を２Ｍ押出成形する等の方法により、積
層ゴム成形品を製造する方法も試みられたが、加工が複
雑になりコストアップするという問題点かあった。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
であって、所定形壮に成形された未加硫状態のゴム基材
の表面に、発泡剤入りの溶融ゴム材を塗布する工程と、
茂溶融ゴム材を乾燥する工程と、上記ゴム基材と溶融ゴ
ム材とを同時に神代してゴム基材の表面に発泡層を形成
する工程とを備えることｌこよって、表面に発泡層が形
成さね亡ゴム成形品を簡易に製造でさるようし、上記問
題点を解消した表面発泡層を有するゴム成形品の製造方
法を提供することを目的上する。
以下、図面０こ基づいて本発明の一実施例につぃて詳述
する。
２９１図（す、本発明の製造方法により製造された表面
発泡ｊ）！を有するゴム成形品の一実施例としてのウェ
ザ−ストリップの断面図を示す。
ｌはゴムを押出成形することにより成形された表面発泡
層を有するゴム成形品としてのウェザ−ストリップであ
る。
このウェザ−ストリップ１は、車体１３Ｆ１０緑のフラ
ンジ部１０にＩα合さ第１る内部に芯金２が埋設さ力に
ソリッドゴムからなるウェルト部３と、該ウェルト部３
の上端部に付帯形成さｎたスポンジゴムからなるメイン
シールリップ部４と、上記ウェルト部３丁端に付帯形成
さねたスポンジゴムからなるサブシールリップ５と、上
記ウェルト部３の内側対向面に相対向して突設されたソ
リッドゴムからなるリップ６とが一体成形さねてなる。
また、上記ウェザ−ストリップ１の外表面、即ちウェル
ト部３の外表面３ａとサブシールリップ５の外表面５ａ
には、表面発泡層７が形成さねている。
上記表面発泡層７は、発泡剤入りの溶融ゴム材が発泡さ
れることにより形成さオ］ている。
上記発泡剤入りの？ｉ１７融ゴム材としては、例えば発
泡剤、顔料、力ｐ硫系および溶剤等がゴムに配合・溶解
された溶融ゴム材があげら□“わる。
次に、本発明の製造方法を第２図に示す一実施例につい
て説明する。
前記表面発泡層夕有するゴム成形品としてのウェザ−ス
トリップ１に適用した実施例ζζついて説明する。
第２図に示すように、まず芯金２を埋設した状態で未か
０髄のゴム材を押出機、？７　ｌこよって所定形伏のウ
ェザ−ストリップ材１ａに押出成形する第１工程３２を
経た後、上記所定形壮ｔこ成形された未加硫８態のゴム
基材きしての未加硫ウェザ−ストリップ１ａの外表面、
即ちウェルト部ｌＡ表面３ａとサブシールリップ外表面
５ａに、発泡剤入りの溶融ゴム材８を棒布ロールのにて
塗布して表面塗布層を有するウェザ−ストリップ１ｂ’
１７形成する第２工程Ｘを行う。
更に、上記ウニデーストリップ１ｂに塗布された発泡剤
入りの溶融ゴム材８を乾燥装情Ｊにより乾燥する第３工
程３！Ｉｚ行う。
次に、神髄装置ｆ！、９９　＃こまって、上記溶融ゴム
材８とウェザ−ストリップ１ｂとＺ同時に加硫して、上
記溶融ゴム材８中の溶剤を気化して発泡させ、レ ウェザ−ストリップ１モの表面ｔこ発泡層７を形成−ぐ
る第４工程４０を行う。
ついでベンダーロール３３によってウェザ−ストリップ
１の形２■に折開成形する第５工程３４を行なう。この
ようｔこして一表面発泡層７を有するゴム成形品として
のウェザ−ストリップ１を成形する。
上記未力ｐ硫ゴム材としては、例えばＥＰＴ　＃こ金属
酸化物、加硫助剤、補強剤、軟化剤や加硫系か配合ざイ
またものがあげられる。
また、上記乾燥装置Ｊの一例として赤外線乾燥装置かあ
けられる。
更に、上記カー硫装置島のカロ硫力法としては、ＬＣＭ
加硫法、Ｕ）ＩＰ加硫法やＨＡＶ加硫加硫炉ある。
同、本発明の製造方法は、上誓己′３！施例Ｅこ限定さ
第１るものでなく、例えば、：９３工Ｘ’、Ｊ　３６　
ｊこおける発泡剤入りの清に１１１ゴム材８の造血を上
記冷布ロール３５によらず、噴射ノズル（図示省略）に
より吹付けることによって行う如くである。
次（・こ、本発明の製）漬方法により実施した実験例１
こついて説明する。
（１）使　用　（４オ１ イ、未加仔１ｃ状態のゴム基材の配合割合ＥＰＴ・・・
１００部、金属酸化物・・・５部、加硫助剤・・・１部
、補強剤・・・１００部、軟化剤・・・５０部、促進剤
・・・４部、髄黄・・・２部。
口、発泡剤入りの溶融ゴム材の配合割合ゴム（ＥＦＴ・
・・１００部、金属酸化物・・・５部、加硫助剤・・・
１部、白色補強剤・・・１００部、軟化剤・・・５０部
）、 顔〉Ｉミ１　・・・　１０　部　、 加硫系（促進剤・・・４部、硫黄・・・２部）、溶剤（
トルエン・・・２００部）、発泡剤・・・５部。
（２）発泡剤入りの溶融ゴム材の塗スｂ方法ロールコー
タ−により塗布 （３発泡剤入りの溶融ゴム材の乾燥方法赤外線ランプに
より５０℃〜８０℃で３分間加熱した。
（４）加硫方法 ＬＯＭ加硫により２００℃で７分間性った。
（５１！！１品 良好な発泡層が形成されたゴム成形品としてのウェザ−
ストリップが完成した。
以上のように本発明の製造書法によりば一所定形伏に成
形Ａわた未加硫状態のゴム基材の表面に、発泡剤入りの
ν）融ゴム材を塗布する工程と、討溶％ｊＨゴム材を乾
燥する工程と、上記ゴム基材と溶融ゴム材と！同時にカ
ロ値して、ゴム基材の表面に発泡層を形成する工程とを
備えたことを特徴とする表面発泡層を有するゴム成形品
のＩＩｉ！ｊ造方法おしたので、ソリッドゴムの表面に
スポンジゴムな積層するように２重押出することなく、
梗易に発泡層を形成するこさができる。
従って、生産性が向上し、コストダウンを図ることがで
きろ利点がある。
また、発泡層によりゴム成形品の表面の艶消しをするこ
とができるので、ゴム成形品の感触や見映えが向上する
効果がある。
更に、発泡層は配合する顔料を選択することにより着色
の選択が容易であるので、自動車の室内装飾に合わせて
色彩１選択し、室内の美観を向上させることかでさる利
点がある。
また、発泡層によりゴム成形品が被Ｉ’４されることに
より、加工時ゴム成形品表面嘉こ生ずる引は等による凹
凸が除去さ、、ｔするという実用上優れた効果がある。
本発明の実ｈ＆例としてウエザーストリップケ例示した
が本究明はウェザ−ストリップに限定するものでなく、
ゴム製品全般の製造方法に適応できる。
たおえば金型加硫製品、加硫５釜で加硫するホースのよ
うなもの、ホットエアーで加硫する製品などに適応でさ
る。
４図面のｆｉ？Ｉｍ　ｆｒ説明 第１図は本発明の！！！！Ｉ造方法に上方法造さねたゴ
ム成形品の一実施例を示すウェザ−ストリップの断面図
、第２図は本発明の製造方法の一実施例を側面から示す
説明図である。
１・・・表面発泡層を有するウェザ−ストリップ（ゴム
成形品）、１ａ・・・未カロ硫ウェザーストリップ（未
加硫状態のゴム基材）、１ｂ・・・表面塗布層を有する
ウェザ−ストリップ、２・・・芯金、３・・・ウェルト
部、４・・・メインシールリップ、５・・・サブリップ
、６・・、　＋１ツブ、７・・・表面発泡層、８・・・
発泡剤入りの溶融ゴム材、３１・・・押ＬＨ轡、３３・
・・折曲ロール、５・・・塗布ロール、Ｊ・・・乾燥装
置、３９・・・加硫装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　所定形状に成形へ２１に未加硫状態のゴム基
    材の表面に、発泡剤入りの溶融ゴム材を塗布する工程上
    、該溶融ゴム材を乾燥する工程と、上記ゴム基材（ｌ！
    ニア８融ゴム材さを同時に加硫してゴム基材の表面に発
    泡層を形成する工程とを備えたことを特徴とする表面発
    泡層を有するゴム成形品の製造方法。
JP56119666A 1981-07-30 1981-07-30 表面発泡層を有するゴム成形品の製造方法 Pending JPS5820431A (ja)

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