JPS5825936A - 表面に研削発泡層を有する成形品とその製造方法 - Google Patents
表面に研削発泡層を有する成形品とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車のフェザ−ストリップやガーニッシユ
等のゴム成形品や熱可塑性合成樹脂成形品に適用して好
適な表ｆｆ１Ｋ研削発泡層を有する成形品とその製造方
法に関する。
等のゴム成形品や熱可塑性合成樹脂成形品に適用して好
適な表ｆｆ１Ｋ研削発泡層を有する成形品とその製造方
法に関する。
従来、自動車の車体に取付けられるウェザ−ストリップ
やガーニッシュ勢のゴム成形品や熱可塑性合成樹脂成形
品は、押出成形や型成形によりゴム材中熱可塑性合成樹
脂材を成形して製造して−る。
やガーニッシュ勢のゴム成形品や熱可塑性合成樹脂成形
品は、押出成形や型成形によりゴム材中熱可塑性合成樹
脂材を成形して製造して−る。
ところで、かかる従来のウェザ−ストリップやガーニッ
シュ等のウェルト部材の構造では第１図に示すように芯
金２が屈曲性を持たせるために適尚間隔をおいてリプ′
２ａを連設しである丸め、弾性材を該芯金２を内包して
押出機により一体に押出し成形した場合、弾性材は冷却
と共に収縮する傾向にあり、リブ２ａ％ウェブ２’ｂが
存在する部分と、隣接するリプ２ｍ 、！ａ間の間ｌ！
１２Ｃ部分とで轢弾性材の収縮度合いが異カリ、つｔ抄
、リプ２ａ、ウェブ２ｂが存在する部分ではこれらリプ
５！ａ、ウェブ２１ｚＫよシ弾性材の収縮がある程度に
抑えられ、前記リプ２ｍ、２ａ間の間隙部分では弾性材
が大きく収縮して図示のように歪８ｂ（一般にヒケと称
される）を生じてしまう。
シュ等のウェルト部材の構造では第１図に示すように芯
金２が屈曲性を持たせるために適尚間隔をおいてリプ′
２ａを連設しである丸め、弾性材を該芯金２を内包して
押出機により一体に押出し成形した場合、弾性材は冷却
と共に収縮する傾向にあり、リブ２ａ％ウェブ２’ｂが
存在する部分と、隣接するリプ２ｍ 、！ａ間の間ｌ！
１２Ｃ部分とで轢弾性材の収縮度合いが異カリ、つｔ抄
、リプ２ａ、ウェブ２ｂが存在する部分ではこれらリプ
５！ａ、ウェブ２１ｚＫよシ弾性材の収縮がある程度に
抑えられ、前記リプ２ｍ、２ａ間の間隙部分では弾性材
が大きく収縮して図示のように歪８ｂ（一般にヒケと称
される）を生じてしまう。
このため、フェルト部８の外表面に絞模様等を施すよう
Ｋしているが、との絞模様は前述のヒケ８ｂが目立ちに
くいようなものに限定されて自由度がなく、シかも、絞
゛のきつい模様ｆｊ１ｍしたとしてもヒケ８ｂがなくな
るわけではなく、従って、品質感を下げてしまう不具合
があった。
Ｋしているが、との絞模様は前述のヒケ８ｂが目立ちに
くいようなものに限定されて自由度がなく、シかも、絞
゛のきつい模様ｆｊ１ｍしたとしてもヒケ８ｂがなくな
るわけではなく、従って、品質感を下げてしまう不具合
があった。
また、ゴム成形品中熱可塑性合成樹脂成形品の表面には
一般に特別の処理を施していたいので。
一般に特別の処理を施していたいので。
表面が光沢を帯びた外観となり、車体の室内装飾等と不
釣合となる欠点があった。
釣合となる欠点があった。
そこで、従来ゴム成形品中熱可塑性合成樹脂成形品の表
面に塗装する等の手段によシ着色して、室内装飾等と釣
合いがとれるような方法が採られていたが、作業が煩雑
であシ、また仕上シも良好ではなかった。
面に塗装する等の手段によシ着色して、室内装飾等と釣
合いがとれるような方法が採られていたが、作業が煩雑
であシ、また仕上シも良好ではなかった。
また、従来ソリッド状のゴム材や熱可塑性合成樹脂材か
らなる基材の表面をスポンジ状のゴム材や熱可塑性合成
樹脂材からなる表面層で被覆するように、ソリッド状の
ゴム材中熱可塑性合成樹脂材とスポンジ状のゴム材や熱
可塑性合成樹脂材とを２重押出成形する方法や所定形状
に成形されたソリッド状のゴム材や熱可塑性合成樹脂材
の表面にスポンジ状のゴムテープや熱可塑性合成樹脂テ
ープを貼着する方法等によシ積層ゴム威形品や積層合成
樹脂成形品を製造する方法も試みられたが、前者におい
ては２重押出設備が新たに必要となり。
らなる基材の表面をスポンジ状のゴム材や熱可塑性合成
樹脂材からなる表面層で被覆するように、ソリッド状の
ゴム材中熱可塑性合成樹脂材とスポンジ状のゴム材や熱
可塑性合成樹脂材とを２重押出成形する方法や所定形状
に成形されたソリッド状のゴム材や熱可塑性合成樹脂材
の表面にスポンジ状のゴムテープや熱可塑性合成樹脂テ
ープを貼着する方法等によシ積層ゴム威形品や積層合成
樹脂成形品を製造する方法も試みられたが、前者におい
ては２重押出設備が新たに必要となり。
また徒者にあっては工程が多岐にわたるので加工が複雑
となり、更に接着力のばらつきＫより貼着強度がばらつ
く欠点があった。ｔた、後者の場合には、′Ｉｉｋ着剤
を活性化させるため、加熱する必要−があった。
となり、更に接着力のばらつきＫより貼着強度がばらつ
く欠点があった。ｔた、後者の場合には、′Ｉｉｋ着剤
を活性化させるため、加熱する必要−があった。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
であつで、芯金を堀設した熱可塑性合成樹脂またはゴム
からなる基材の表面に、ｌ１面が研削され九りレタン樹
脂発泡層が積層成形されたものとすることによって、上
記問題点を解消した表面発泡層を有する成形品とその製
造方法を提供することを目的とする。
であつで、芯金を堀設した熱可塑性合成樹脂またはゴム
からなる基材の表面に、ｌ１面が研削され九りレタン樹
脂発泡層が積層成形されたものとすることによって、上
記問題点を解消した表面発泡層を有する成形品とその製
造方法を提供することを目的とする。
以下１図面に基づいて本発明の一実施例について詳述す
る。
る。
第２図は、本発明の製造方法により製造された表ＩＩＫ
研削発泡層を有するゴム成形品または熱可塑性合成樹脂
成形品の一実施例としてのフェザ−ストリップの断面図
を示す。
研削発泡層を有するゴム成形品または熱可塑性合成樹脂
成形品の一実施例としてのフェザ−ストリップの断面図
を示す。
■はゴムまたは熱可塑性合成樹脂材を押出威形すること
により成形された表面に研削発泡層を有するゴム成形品
または熱可塑性合成樹脂成形品としてのウェザ−ストリ
ップである。
により成形された表面に研削発泡層を有するゴム成形品
または熱可塑性合成樹脂成形品としてのウェザ−ストリ
ップである。
このウェザ−ストリップｌは、車体開口縁の７２２９部
ｌＯに嵌合される内部に芯金２が埋設されたソリッド状
のゴムまたは熱可塑性合成樹脂からなるウェルト部８と
、該ウェルト部８の上端部に付帯形成されたスポンジ状
のゴムまたは熱可塑性合成樹脂からなるメインシールリ
ップ部黍と、上記ウェルト部８下端に付帯形成されたス
ポンジ状のゴムまたは熱可塑性合成樹脂からなるサブシ
ールリップ６と、上記ウェルト部８の内側対向面に相対
向して突設されたソリッド状のゴムまたは熱可塑性合成
樹脂からなるリップ６とが一体成形されてなる。
ｌＯに嵌合される内部に芯金２が埋設されたソリッド状
のゴムまたは熱可塑性合成樹脂からなるウェルト部８と
、該ウェルト部８の上端部に付帯形成されたスポンジ状
のゴムまたは熱可塑性合成樹脂からなるメインシールリ
ップ部黍と、上記ウェルト部８下端に付帯形成されたス
ポンジ状のゴムまたは熱可塑性合成樹脂からなるサブシ
ールリップ６と、上記ウェルト部８の内側対向面に相対
向して突設されたソリッド状のゴムまたは熱可塑性合成
樹脂からなるリップ６とが一体成形されてなる。
また、上記ウェザ−ストリップｌの外表面、即ちウェル
ト部８の外表１１ｉｌｉ８ａとサブシールリップ５の外
表ＷＪ５ ａには、研削発泡層７が形成されている。
ト部８の外表１１ｉｌｉ８ａとサブシールリップ５の外
表ＷＪ５ ａには、研削発泡層７が形成されている。
上記研削発泡層７は、発泡割入シのウレタン樹脂溶液が
発泡後、表面が研削されることにより形成されている。
発泡後、表面が研削されることにより形成されている。
上記発泡剤としては、例えばフレオンガス、水、含水化
合物、カルボキシエステルなどがあげられる。
合物、カルボキシエステルなどがあげられる。
次に、本発明の製造方法を第８図に基づき、鋳記表面に
研削発泡層を有するゴム成形品としてのウェザ−ストリ
ップｌに適用した実施例について説明する。
研削発泡層を有するゴム成形品としてのウェザ−ストリ
ップｌに適用した実施例について説明する。
第８図に示すように１まず芯金２を置設した状態でゴム
を押出成形機８１によって所定形状の未加硫ウェザ−ス
トリップｌａに押出成形する第１工程８２を行う。
を押出成形機８１によって所定形状の未加硫ウェザ−ス
トリップｌａに押出成形する第１工程８２を行う。
次に、上記所定形状に成形されたゴム基材としての未加
硫ウェザ−ストリップｌａを加硫装置８８によって加硫
する第２工程８４を行い、加硫ウェザ−ストリップを得
る。
硫ウェザ−ストリップｌａを加硫装置８８によって加硫
する第２工程８４を行い、加硫ウェザ−ストリップを得
る。
次に、上記ウェザ−ストリップ基材１ａの外表面、即ち
、ウェルト部外表１１５９ ａとサブシールリップ外表
面５ａに、発泡割入シのウレタン樹脂溶液８を塗布ロー
ル８７にて塗布して表面塗布層を有するウェザ−ストリ
ップ１ｂを形成する第８工程３８を行う。
、ウェルト部外表１１５９ ａとサブシールリップ外表
面５ａに、発泡割入シのウレタン樹脂溶液８を塗布ロー
ル８７にて塗布して表面塗布層を有するウェザ−ストリ
ップ１ｂを形成する第８工程３８を行う。
次いで、上記表面塗布層を有するウェザ−ストリップ１
ｂを常温で自己発熱反応させ１表向発泡層９を有するウ
ェザ−ストリップを形成する第弧工程８９を行う。
ｂを常温で自己発熱反応させ１表向発泡層９を有するウ
ェザ−ストリップを形成する第弧工程８９を行う。
更に、上記表向発泡層を有するウェザ−ストリップｔｂ
の表面発泡層９の外表面をグラインダその他？研削装置
４０によって研削する第５工程偽ｌを行いバックスキン
状の研削発泡層７を有するウェザ−ストリップｌｃを形
成し、更に１ベンダロール８６によりウェザ−ストリッ
プ基材１ｃを折曲成形しウェザ−ストリップｌを成形す
る第６エ糧８６を行なう。
の表面発泡層９の外表面をグラインダその他？研削装置
４０によって研削する第５工程偽ｌを行いバックスキン
状の研削発泡層７を有するウェザ−ストリップｌｃを形
成し、更に１ベンダロール８６によりウェザ−ストリッ
プ基材１ｃを折曲成形しウェザ−ストリップｌを成形す
る第６エ糧８６を行なう。
このようにして、表ＩＩＫ研削発泡層７を有する成形品
としてのウェザ−ストリップｌを成形する。
としてのウェザ−ストリップｌを成形する。
上記実施例は、ゴム成形品としてのウェザ−ストリップ
について述べたが、熱可塑性合成樹脂成形品としてのウ
ェザ−ストリップについても、上記第２工程８４の加硫
のかわシに冷却槽８８１により熱可塑性合成樹脂を冷却
硬化させる方法にて製造することができる。
について述べたが、熱可塑性合成樹脂成形品としてのウ
ェザ−ストリップについても、上記第２工程８４の加硫
のかわシに冷却槽８８１により熱可塑性合成樹脂を冷却
硬化させる方法にて製造することができる。
尚、本発明の製造方法紘、上記実施例に限定されるもの
でなく、例えば第８工程８８における発泡剤入りのウレ
タン樹脂溶液８の塗布を上記実施例の塗布ロール８７に
よらず、噴射ノズル（図示省略）により吹付けることに
よって行う如くである。
でなく、例えば第８工程８８における発泡剤入りのウレ
タン樹脂溶液８の塗布を上記実施例の塗布ロール８７に
よらず、噴射ノズル（図示省略）により吹付けることに
よって行う如くである。
また、本発明は、上記実施例のウェザ−ストリップに限
定されるものでなく、ガーニッシュその他の芯材を埋設
した成形品全般の製造方法に適用できる。
定されるものでなく、ガーニッシュその他の芯材を埋設
した成形品全般の製造方法に適用できる。
以上のように本発明によれば、芯金を埋設した熱可塑性
合成樹脂またはゴムからなる基材の表面に、表面が研削
されたウレタン樹脂発泡層が積層成形された表面に研削
発泡層を有する成形品とその製造方法とした・ので、ソ
リッド状の熱可塑性合成樹脂またはゴムの表面にスポン
ジ状の熱可塑性合成樹脂またはゴムを積層するように２
重押出しやテープ貼着することなく、簡易に表面にバッ
クスキン状の外観と感触に優れた研削発泡層を形成する
ことができる。
合成樹脂またはゴムからなる基材の表面に、表面が研削
されたウレタン樹脂発泡層が積層成形された表面に研削
発泡層を有する成形品とその製造方法とした・ので、ソ
リッド状の熱可塑性合成樹脂またはゴムの表面にスポン
ジ状の熱可塑性合成樹脂またはゴムを積層するように２
重押出しやテープ貼着することなく、簡易に表面にバッ
クスキン状の外観と感触に優れた研削発泡層を形成する
ことができる。
従って、テープ貼着等の後工程や接着剤岬の材料が不要
となり、生産性を向上し、コストダウンを図ることがで
きる利点がある。
となり、生産性を向上し、コストダウンを図ることがで
きる利点がある。
また、研削発泡層により熱可塑性合成樹脂成形品やゴム
成形品の表面の艶消しをすることができるので、熱可塑
性合成樹脂成形品やゴム成形品の感触や見映えが向上す
る効果がある。
成形品の表面の艶消しをすることができるので、熱可塑
性合成樹脂成形品やゴム成形品の感触や見映えが向上す
る効果がある。
更に１発泡層は配合する顔料を選択することにより着色
の選択が容易であるので、自動車の室内装飾に合わせて
色彩を選択し、室内の美観を向上させることができる利
点がある。
の選択が容易であるので、自動車の室内装飾に合わせて
色彩を選択し、室内の美観を向上させることができる利
点がある。
また、研削発泡層により熱可塑性合成樹脂成形品やゴム
成形品が被覆されることによ＃）％加工時熱可塑性合成
樹脂成形品やゴム成形品の表面に生ずる引は等による凹
凸が除去される効果がある。
成形品が被覆されることによ＃）％加工時熱可塑性合成
樹脂成形品やゴム成形品の表面に生ずる引は等による凹
凸が除去される効果がある。
更に、接着剤による貼着によらず表面に研削発泡層を形
成することができるので、ソリッド状の合成樹脂または
ゴムとスポンジ状の合成樹脂またはゴムとのずれが生ぜ
ず、仕上りのきれいな製品が得られるという実用１優れ
た効果がある。
成することができるので、ソリッド状の合成樹脂または
ゴムとスポンジ状の合成樹脂またはゴムとのずれが生ぜ
ず、仕上りのきれいな製品が得られるという実用１優れ
た効果がある。
第２図は本発明の製造方法により製造された成形品の一
実施例を示すウェザ−ストリップの断面図、第３図は本
発明の製造方法の一実施例を側面から示す説明図である
。
実施例を示すウェザ−ストリップの断面図、第３図は本
発明の製造方法の一実施例を側面から示す説明図である
。
表面塗布層及び表面発泡層を有するウェザ−ストリップ
、ｌｃ・・・表向に研削発泡層を有するウェザ−ストリ
ップ、２・・・芯金、８・・・ウェルト部、条・・・メ
インシールリップ、５・・・サブリップ、６・・・リッ
プ、７・・・研削発泡層、８・・・発泡剤入りのウレタ
ン樹脂溶液、９・・・表面発泡層、８１・・・押出機、
３８・・・加硫装置、８３＋・・・冷却槽、３５・・・
ベンダーロール、８７・・・塗布ロール、黍Ｏ・・・研
削装置。
、ｌｃ・・・表向に研削発泡層を有するウェザ−ストリ
ップ、２・・・芯金、８・・・ウェルト部、条・・・メ
インシールリップ、５・・・サブリップ、６・・・リッ
プ、７・・・研削発泡層、８・・・発泡剤入りのウレタ
ン樹脂溶液、９・・・表面発泡層、８１・・・押出機、
３８・・・加硫装置、８３＋・・・冷却槽、３５・・・
ベンダーロール、８７・・・塗布ロール、黍Ｏ・・・研
削装置。
Claims (3)
- （１）芯金を堀設した熱可塑性合成樹脂またはゴムから
なる基材の表面に１表面が研削されたウレタン樹脂発泡
層が積層成形されたことを特徴とする表面に研削発泡層
を有する成形品。 - （２） 前記成形品は、ウェザ−ストリップやガーニ
ッシユ等のフェルト部材であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の表面に研削発泡層を有する。成形
品。 - （３）熱可塑性合成樹脂またはゴムからなる基材に芯金
を堀設して成形する工程と、該成形された基材の表面に
発泡剤入りのウレタン樹脂溶液を塗布゛する工程と、上
記発泡剤入りのウレタン樹脂溶液を発泡反応させて上記
基材の表ＩＩＫ発泡層を形成する工程と、上記発泡層の
表面を研削する工程とを備えたことを特徴とする表面に
研削発泡層を有する成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125032A JPS5825936A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 表面に研削発泡層を有する成形品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125032A JPS5825936A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 表面に研削発泡層を有する成形品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825936A true JPS5825936A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14900150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125032A Pending JPS5825936A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 表面に研削発泡層を有する成形品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825936A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250248A (en) * | 1990-05-09 | 1993-10-05 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and process for manufacturing a molding |
| WO2002032987A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing porous polymer |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP56125032A patent/JPS5825936A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250248A (en) * | 1990-05-09 | 1993-10-05 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and process for manufacturing a molding |
| WO2002032987A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing porous polymer |
| US6846439B2 (en) | 2000-10-13 | 2005-01-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing porous polymer |
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