JPS5820436A

JPS5820436A - 容器の製造方法

Info

Publication number: JPS5820436A
Application number: JP56119878A
Authority: JP
Inventors: 加古　正尚
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1981-07-30
Filing date: 1981-07-30
Publication date: 1983-02-05
Also published as: JPH042426B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はカップ容器あるいはコンポジット潅等の紙を基
材とする容器の製造方法に関する。

紙を基材とするカップ容器、コンポジット缶は、第１図
に示すような扇形のブランク板（胴紙）Ａを丸めてその
両端部１．２を重ね合せて接着するとともに、第２図に
示すようｖｃ蓋Ｂ、底板Ｏｋ取り伺けた構造とツｒつて
いる。このため、第３図に示すように、容器の内側には
、ブランク板への一端部１か露出する。そこで、容器に
収容する内容物か、ジュース、酒等の液体であると、こ
の露ｔ１」する端部１から内容物が浸み出丁欠点が必る
。

したがって、従来はこの内容物の浸み出しを防止するた
めに、（１）、容器の内側１に位ｈ″する９１１１部に
耐水性のテープを熱溶着によって取シ付け、☆：：’＋
　’ｉ’ｉＢ全被う方法、（’、２）、第４図（ａ）に
示すように、ブランク板Ａの容器の内側に位置する端部
１の外面の一部を端部に沿って削り取った後、同図（ｂ
）に示すように、削り取られて薄くなったれシ状部３ヶ
七の略中央で削り１■られた方向、すなわち外面側に折
り返すとともに、接ノｎ剤によって１ノ〒り返し８］（
分會貼り付ける方法かある。な訃、後にの折返部４の厚
さは他のブランク板部分の厚８と／’ｆ、　／ｆ　ｌ０
Ｊ−Ｈ６となるように、あらかじめ薄状都３はブランク
ＩＩＺＡの厚６のほぼ半分のｎ０となるように削取り形
成しておく、その後、同図（Ｃ）で示すように、ブラン
ク板Ａ？丸めて両端ｉ；４ｉ　１　、２を重ね合せ接層
するっ接着部（シール部）は＝５図のようになる。

しかし、前者の耐水性のテープを貼り付ける方法は、新
たな部材全話りイて１けるため、作業工数が大となりコ
ストが亮ぐなる欠点７）５ある。また、ブランク板の一
端をテープで被い、でらにこの−！ｉｉ５部にブランク
板の他端部全歪ね合せてシールするため、重ね合せ部分
が厚くな９、熱シールが不完全と々つたり、底板との間
にピンホールが生じたりして品質的（Ｃ難点がある。、
式らに、容器の上縁は外ＩＥＩに同かつて丸め込むカー
リング加工を行カうが、シールＴＸＩＩ　’；）が厚い
とこのカー１１ング加工も、え、。

し外（１くなる。

一方、１号者のブランク板の４状化およびこれに続くゼ
〒返作業による容器製造は、シール部のｎ１全通正にＷ
、′」節Ｔ：キることから、シール性、底板との＋Ｍ漸
性が良好とな９、品質的にも成力５るととも［、ｈ　　
’ｌタング工も容易であるが、ブランク板の一端’ｔ’
＋”＋Ｉ　全端縁に沿って一定幅に削り取る作業に多く
の工数を要する難点があり、容器製造コストが冒くなる
欠点がある。

本命１す（（はこのＪ：う々欠ｈ　′（ｒ−１’ｆｆ消
（，７て、安定した品質の容器全安価かつＩＱ浦［シ率
１°製造する方法全提供するこ七ＶＣある。

このような目的音）Ｉ成するために本発明は、胴紙ｌ−
丸めて両Ｖ＋ｌ＋＋を部分的に重ね合せて接沼し、筒状
のげ詔ｈ”Ｊ壁全形作るとともに、この周壁の下部に成
板ｋ　ｉｌ”Ｉり干・１けて容器を製造丁Ｚ）容器の製
造方法に訃いて、ｔＩＩ紙に外紙よりも幅が１に＜かつ
ｊ早畑がは（メゴ同一の内紙葡重ねて貼り合七−てｌｌ
ｉＩｆｉｌ紙を形作る工程と、外紙の−”ｆｌｉｌから
突出する内紙の一端１１ｂ分全外紙ｔ［１］に途中から
折り返して突１１匪１１領（成内で重ね合せ接堝して折
返部を形成する工程と、内紙葡内ｆｉｌｌｌにして丸め
込むとともに前記内紙、ｉＪ１返部外部分器の内１１１
１１に１０置すＺ、ようにして容橋周壁？形１乍るもの
て・夕）る。捷た、１ｊｆＪ　Ｗ己Ｉｌｌ弓２育（ケ製
ｊ告するには、内紙Ｖ（１枚あるいはｆぶ数秒の外紙に
一’Ｆ行に貼り付ける。この１摂、各外紙の両端には内
紙部分が露出するように各外紙ｆｆｊ！　ｋ　％’Ｊ丁
。その林・、各外紙ｊ１）１の内紙部分の中央８１１分
で谷外紙’、ｒ　５ｊ　１５Ｆ　したイ検、外紙の１１
１１Ｉ緑から突出する内紙縁部分を夕ｊ（１１１に折り
返＝　５− して内紙に貼り付けて折返部を形作る。ついで、ブラン
ク板Ａの形状に打ち抜いて一端が折返部となる胴紙全製
造するものである。

以下、実施例について本発明′に説明する。

第６図（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例、特にブラン
ク板の製造方法を示す。同図（ａ）に示すように、容器
層ハ゛との内壁全形作る内紙５上に、容器周壁の外壁を
形作る外紙６を重ねて貼り付ける。外紙６は第７図に示
すように、紙６ａの一表面にポリエチレン層６ｂをコー
ティングした構造となり、捷た、内紙５は紙５ａの内面
に貼合せ用のポリエチレン層５ｂ′にコーティングし、
このコーティング層を介して外紙６に貼り合わ蔓れる。

この内紙５および外紙６の貼合せは、ポリエチレンの押
し出しコーティングをオリ用する方法が望ましいが、勿
論、−Ｉ没の接沿剤全使用して貼シ合ゼてもよい。

、−ノ云前記内紙５の紙５ａの外面には、接涜剤５Ｃに
よってアルミホイル５ｄが貼シ付けられるとともに、こ
のアルミホイル５ｄには接別剤５θを介してポリエチレ
ン層５　ｆ　７）ｉ貼シ付けられ、耐６− 水性あるいはガスバリヤ性の槓Ｊ・Ｂ、３紙を形作って
いる。

仙方、内紙５は外イ１（６よりも幅が広いため、内紙５
の両１１川は夕目氏６の但１１緑よりもたとえばｔだけ
突出している。、、また、内紙５および外紙６は同じｎ
１となっている。

つぎに、内紙５の突出部７の中央部（１／２／、）に長
手方向に沿って押罫などによって折返線８を設ける〔同
図（１））参照〕。

その後、前ＭＱ折返籟ｊ８で突出部７の先端ケ外紙６９
１１１に折り返して内紙５のポリエチレン層５ｂｉオリ
用して熱圧着によって固定して、同図（Ｃ）で示すよう
に、両側に折返部９を有するブランク素材（胴紙素材）
ｉｏ′ｌｆ：形成する。

つぎｌ／（ｍ、同図（ｄ）で示すように、胴紙素材１０
′に拐ち抜いて、扇形のブランク板（胴紙）　Ａｆ影形
成る。この際、ブランク板Ａは１隅員方回に２個、即ち
２列取りを行々う。したがって、ブランク板Ａの一端に
は、外紙６の側縁全側方から内紙５の１１ｉｌｌ緑が伏
う折返部（マスキング部）９葡肩するようになる。なお
、ブランク板への接着部で夕（側になる部分は、容器内
容物に触れることが々いので折返部（マスキング部）９
のようにする必要はない。

つぎに、これらブランク板Ａを用いて、飴４図（Ｃ）で
示すように、内紙５．１．−よび外紙６の１ｌｉ１１緑
がともにシール部に被われ、容器内には露出し々い容器
全製造する。

このような実施例によれば、容器のシール部は内紙と外
紙を単に重ね合せた構造となり、従来のように厚くなら
々いことから、シール時の熱が効果的に作用するため、
シールが確実に行なえる。

捷た、底板との間にピンホール全形作る確率も低くなり
、容器としての信頼性も高くなる。また、シール部は必
要以上に厚くなることはないので、カーリング加工も確
実となる。、芒らに、ブランク板の製造も、容易であり
、大量生産化にも適していることから、生産コストの軽
減も図れる。

なお、本発明は前記実施例に限定されない、たとえば、
第８図に示すように、帯状の幅広内紙５に幅狭の外１１
ｔ　６　奮２　ｉ１ケ平行に相互に離して貼り付けた後
、両外紙６間のム１１出する内紙部分の中史で切断（２
点鎖糸ｉ）！で示１−０）し、２枚のブランク板素材１
０を製造してもよい。このようにすれば、ブランク板の
４列取りも可能となり、芒らに生産性が同」ニする。々
〉、さらに多くのブランク板Ｊ４ンりも、外紙の貼イ」
枚数帖多くすることによって可能である。

以上のように、本発明によ７’Ｌば、安定したＷ６品質
の容器を安価かつ大寸に生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来の容器の製造方法を示す図であっ
て、第１図は容器周壁形成用ブランク板の展開図、第２
図は同じく容器の断面図、第３図って、同図（ａ）　、
　（ｂ）はブランク板の正面図、同図（Ｃ）は容器の障
Ｔ面図である。第５図はシール部の拡大断面図である。巣６図（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例による容器周
壁用ブランク板の製造方法全示す正−９〜面重心よび平面図である。埠７図は同じくブランク板製
造用累材の一部拡大正面図である。ｆｆ５８図は他の実
施例を示す正面図である。Ａ・・・ブランク板、Ｂ・・・蓋、Ｃ・・・底板、１，
２・・両端部、３・・・薄状部、４・・・折返部、５・
・・内組、５　ａ　＋６ａ・・・紙、５ｂ、６ｂ、６ｆ
・・・ポリエチレン層、５ｃ、５θ・・・接着層、５ｄ
・・・アルミホイル、６−・・外紙、７・・・突出部、
８・・・折返線、９・・・折返部、１０・・・胴紙索材
。　１０− 手続補正書昭和５７年６月３０日特許庁長官若杉和夫殿 ■、事件の表示昭和５６年ｊ侍　許　願第１１９８７８号２°ｇ　明ｏ
　名Ｖｈ　　容器の製造方法３　補正をする者事件との関係　特許出願人４、代理人６、　補正により増加する発明の数　　＆Ｌ。７、補正の対象明卸１＠８、補正の内容１　明細書第４頁第１．３行目「ブランク板の薄状化」
とあるの全「ブランク板の一端の薄状化」に補正する。２、　同第５頁第１４行目「容器周壁」とあるのを「容
器周壁」にガｉｊ、＋Ｈする。３、同第６真下エリ第４行目「外面」の仄に「（容器と
しては内面）」をカロ人する。５　同第７頁第７行目ｒｌ／２Ａｊとろるのを「１／２
・Ｌ」に補正する。６、同第１０頁第６行目ｒ５ｂ、　６ｂ　、６ｆ」とあ
るのをｒ５ｂ、５ｆ、６ｂＪに補正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１詞紙を丸めて両端全部分的に重ね合せて接着し
、筒状の容器周壁を形作るとともに、この周壁の下部に
底板を取り付けて容器ケ製造する容器の製造方法におい
て、外紙に外紙よりも幅が広くかつ厚さがほぼ同一の内
紙全型ねて貼り合せて胴紙全形作る工程と、外紙の一端
から突出する内紙の一端部分を外紙側に途中から折り返
して突出ｉｔ（領域内で重ね合せ接着して折返部を形成
する工程と、内紙全内側にして丸め込むとともに前記内
紙折返部分が容器の内側に位置するようにして容器周壁
を形作ることを特徴とする容器の製造方法。
（２）前記外紙の一端から突出した内紙の突出端部分に
折返線會設けておくことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記軟の容器の製造方法。
（３）内紙の中央に内紙とほぼ同一の厚妊でかつ内紙よ
りも幅の狭い外紙會貼シ付ける工程と、外紙両側縁から
突出する内紙縁を外紙側に折り返して内紙に貼シ伺けｌ
］ｉ５１紙素材を形作る工程と、胴紙累材葡幅員中央で
２分割するとともに、必要々らば長手方向に所望間隔で
切げ［して−☆；１■に折返部を有する胴紙を形成する
こと全特徴とする特許請求の範囲第１項記載の容器の製
造方法。
（４）幅広の帯状の内紙主面に複数の幅狭の帯状の外紙
を長手方向に沿って相互に平行［配し、かつ各外紙の両
側に内紙部分が露出するように貼り伺ける工程と、各外
紙間の内紙部分中央全長手方向に沿って切断する工程と
、各外紙縁から突出する内紙縁を外紙ｇ１に折シ返して
内紙に接沿して両側に折返部を不する胴紙素材全形作る
工程とを有することを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の容器製造方法。