JPS5820440A - ポリエチレンと発泡樹脂との成形接着方法 - Google Patents
ポリエチレンと発泡樹脂との成形接着方法Info
- Publication number
- JPS5820440A JPS5820440A JP56118503A JP11850381A JPS5820440A JP S5820440 A JPS5820440 A JP S5820440A JP 56118503 A JP56118503 A JP 56118503A JP 11850381 A JP11850381 A JP 11850381A JP S5820440 A JPS5820440 A JP S5820440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed resin
- polyethylene
- molding
- foamed
- polyethylene sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
着Ｈ法しこ関するものである。
従来のポリエチレンシートと発泡樹脂体の成形接着方法
としては、例えば、第１図に示すように、自動車ドアシ
ーリング力バーのスピーカー力バーの製造９こ際して行
なわれているように、ポリエチレン成形体ｌの内側に発
泡樹脂層コを両面粘着テープのような接着材層３を介し
て接着する方法があるかかる従来の成形接オ′．方法で
は、第２図に示すよつ（こ、・の氷％内へ先づ、内側を
真空吸引し得るよう適当な頁空諒に接続した曲り上に設
けた複数の孔ｊａをあけた金属製成形型ｊの上方に厚さ
が例え（４ｏ．、！〜／ ｍ／ｍの冒密度ポリエチレン
シートｔをシート送り装置のクランプ７によって引張状
態に保持し、ポリエチレンシートコラ例えば、、２００
′Ｃ〜．２ｓｏ”ｃの習，度のヒーターざによって所要
の成形温度に加熱し、これにより軟化し／ζポリエチレ
ンシートにをクランプ７により引張り状態に保持しなが
ら成形型ｊ上に下降し、真空を作用させることによって
第２図ｂに示すように所要形状に成形する。次に奈分の
シートラトリミングして第λ図Ｃに示すような成形体ｌ
を作る。
としては、例えば、第１図に示すように、自動車ドアシ
ーリング力バーのスピーカー力バーの製造９こ際して行
なわれているように、ポリエチレン成形体ｌの内側に発
泡樹脂層コを両面粘着テープのような接着材層３を介し
て接着する方法があるかかる従来の成形接オ′．方法で
は、第２図に示すよつ（こ、・の氷％内へ先づ、内側を
真空吸引し得るよう適当な頁空諒に接続した曲り上に設
けた複数の孔ｊａをあけた金属製成形型ｊの上方に厚さ
が例え（４ｏ．、！〜／ ｍ／ｍの冒密度ポリエチレン
シートｔをシート送り装置のクランプ７によって引張状
態に保持し、ポリエチレンシートコラ例えば、、２００
′Ｃ〜．２ｓｏ”ｃの習，度のヒーターざによって所要
の成形温度に加熱し、これにより軟化し／ζポリエチレ
ンシートにをクランプ７により引張り状態に保持しなが
ら成形型ｊ上に下降し、真空を作用させることによって
第２図ｂに示すように所要形状に成形する。次に奈分の
シートラトリミングして第λ図Ｃに示すような成形体ｌ
を作る。
次に、ポリエチレン成形体ｌの内側に発泡ウｔ・タンの
板による発泡樹脂層２全両面粘着テーブ捷たは溶剤タイ
プの接着剤による接着剤層３を介して桜刺している。
板による発泡樹脂層２全両面粘着テーブ捷たは溶剤タイ
プの接着剤による接着剤層３を介して桜刺している。
しかしながらこのような従来のポリエチレンと発泡樹脂
体の成形接着方法においては、ポリエチレンが特に材料
的に接着剤との新和性が弱く、接着力が少ないというこ
ともあって、両面粘着テープによりくつつける場合でも
、特に粘着性の高いテープを便用する必要があるため、
コスト高となり、また、テープによる貼りつけ工数もか
かり、接着加工工数が犬となっていた。捷だ、溶剤タイ
プの接着剤を使用した場合、両面粘着テープにより接着
する場合と同（チに、接着カロエ工数が大になるばかり
でなく十分な接着力が得ら扛ず、−Ｐた溶剤による有害
ガスの振子の問題が、あった・この発明は、上述したよ
うな従来の問題点に着目してなさ汎／ζもので、高圧重
合法によって得らｎる酢酸ビニル含有ｆｆｌの低いエチ
レン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略称する）のケ
ン化物がポリエチレンの接着剤として用いて十分な接着
力を有することを確め、ＥＶＡのケン化物を接着剤とし
て用いてポリエチレンの真空成形時に同時にポリエチレ
ンと発泡樹脂体とをくっつけて成形することにより上記
問題点を解決することを目的としている。
体の成形接着方法においては、ポリエチレンが特に材料
的に接着剤との新和性が弱く、接着力が少ないというこ
ともあって、両面粘着テープによりくつつける場合でも
、特に粘着性の高いテープを便用する必要があるため、
コスト高となり、また、テープによる貼りつけ工数もか
かり、接着加工工数が犬となっていた。捷だ、溶剤タイ
プの接着剤を使用した場合、両面粘着テープにより接着
する場合と同（チに、接着カロエ工数が大になるばかり
でなく十分な接着力が得ら扛ず、−Ｐた溶剤による有害
ガスの振子の問題が、あった・この発明は、上述したよ
うな従来の問題点に着目してなさ汎／ζもので、高圧重
合法によって得らｎる酢酸ビニル含有ｆｆｌの低いエチ
レン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略称する）のケ
ン化物がポリエチレンの接着剤として用いて十分な接着
力を有することを確め、ＥＶＡのケン化物を接着剤とし
て用いてポリエチレンの真空成形時に同時にポリエチレ
ンと発泡樹脂体とをくっつけて成形することにより上記
問題点を解決することを目的としている。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第３１で（ｄ、本発明による成ＪＩＪ接着方ρミの７例
を示す。
を示す。
図に示すように、真空源に接続しｌζ台ケグ上成形型５
の−に方に発泡樹脂体としての発泡ウレタンの板９、Ｅ
ＶＡケン化物フィルム／θ、熱遮ぼＪ腎ｆｉｌｌ ｆｉ
＋４］板／／、クランプ７により保持し疋ポリエチレン
シートｚおよびヒーターとを順次に配置シ２、ヒーター
にをａｏｏ′ｃ〜２！；Ｏ”Ｃに加熱して厚さが例えば
０．２〜／ｌのｈ石密度ポリエチレンシート乙を所要の
成形温度に加熱して軟化させる。ポリエチレンシー）、
＜（ｄ％により収縮するため、クランプ７間で緊張状態
に保持さｎている。
の−に方に発泡樹脂体としての発泡ウレタンの板９、Ｅ
ＶＡケン化物フィルム／θ、熱遮ぼＪ腎ｆｉｌｌ ｆｉ
＋４］板／／、クランプ７により保持し疋ポリエチレン
シートｚおよびヒーターとを順次に配置シ２、ヒーター
にをａｏｏ′ｃ〜２！；Ｏ”Ｃに加熱して厚さが例えば
０．２〜／ｌのｈ石密度ポリエチレンシート乙を所要の
成形温度に加熱して軟化させる。ポリエチレンシー）、
＜（ｄ％により収縮するため、クランプ７間で緊張状態
に保持さｎている。
次に、熱遮断側（７１１１板／／を引き抜き、クランプ
７を下降させ、ポリエチレンシート乙、 ＥＶＡケン化
物フィルム／θおよび発２龜ウレタンの板９を成形型Ｓ
および真空引き台グ上に被覆し、真空引き含グの内側空
間に接゛続さ扛た真空ポンプ（図示せず）を作動し、減
圧する。こ往により、ポリエチレンシー） ４ 、 Ｅ
ＶＡケン化物フィルム／θおよび発泡ウレタンの板ワは
第３図すに示すよう成形型！および真空引き台グの秋面
に真空引きして、ＥＶＡケン化物フィルム／θはポリエ
チレンシート乙の熱によ’） １．ｉ！’ｄ点に号で力
ＩＪ熱されるとともに真空引きによる圧暗力により成形
しながらポリエチレンシート乙と発泡ウレタンの板ワと
を一体に接着する。かようにして接着した後、トリミン
グして得られるＨ１来上！ｌｌ製品を第３図Ｃに示す。
７を下降させ、ポリエチレンシート乙、 ＥＶＡケン化
物フィルム／θおよび発２龜ウレタンの板９を成形型Ｓ
および真空引き台グ上に被覆し、真空引き含グの内側空
間に接゛続さ扛た真空ポンプ（図示せず）を作動し、減
圧する。こ往により、ポリエチレンシー） ４ 、 Ｅ
ＶＡケン化物フィルム／θおよび発泡ウレタンの板ワは
第３図すに示すよう成形型！および真空引き台グの秋面
に真空引きして、ＥＶＡケン化物フィルム／θはポリエ
チレンシート乙の熱によ’） １．ｉ！’ｄ点に号で力
ＩＪ熱されるとともに真空引きによる圧暗力により成形
しながらポリエチレンシート乙と発泡ウレタンの板ワと
を一体に接着する。かようにして接着した後、トリミン
グして得られるＨ１来上！ｌｌ製品を第３図Ｃに示す。
上述しｌζ例では、発泡樹脂として発泡ウレタンの板ｆ
ｆ：１更用しているが、他の発泡樹脂体を接着する場合
においては、真空引きを行なう７ｂめ、発泡樹脂体とし
て連続気泡型の発泡樹脂体を用いることが必要である。
ｆ：１更用しているが、他の発泡樹脂体を接着する場合
においては、真空引きを行なう７ｂめ、発泡樹脂体とし
て連続気泡型の発泡樹脂体を用いることが必要である。
甘だ、発泡樹脂体の板厚が大きい場合には、成形品の形
状に影響が出るｌζめ、成形型を小さくするか、捷７こ
け、成形型に細工をすることが必要である。
状に影響が出るｌζめ、成形型を小さくするか、捷７こ
け、成形型に細工をすることが必要である。
第４図は、本発明による複合成形品を製造する７こめの
他の実施例を示す。この実施例では、 ＥＶＡケン化物
フィルム／θの代りに、ＥＶＡケン化物粉末７．２を用
い、こｆ′Ｌを発泡ウレタンの板９の表面に散布してお
くか、あるいは、発泡ウレタンの板９に名浸させておく
。
他の実施例を示す。この実施例では、 ＥＶＡケン化物
フィルム／θの代りに、ＥＶＡケン化物粉末７．２を用
い、こｆ′Ｌを発泡ウレタンの板９の表面に散布してお
くか、あるいは、発泡ウレタンの板９に名浸させておく
。
本例では、熱遮断制イＩ］ｊｊ板／／が不要であり、そ
の他の作用は第３図の実施例と同様である。
の他の作用は第３図の実施例と同様である。
上述し７？：実施例では、いづｊ、も成形型として雄型
を用いているが、雌型を用いて同様の成形品を得ること
ができる。ま／ヒ装貯を簡単な構盾にすることができる
。
を用いているが、雌型を用いて同様の成形品を得ること
ができる。ま／ヒ装貯を簡単な構盾にすることができる
。
上述したように、本発明によｎば、接着剤としてＥＶＡ
ケン化物ｋ ５ｙＪＬ ｆ４Ｔすることによって、ポリ
エチレンのｇ空成形時における熱と圧着力とを利用して
ポリエチレンと発泡樹脂体とを一体に接着しｆｒ：、複
合成形品を容易に得ることができ、従来のものに比べ、
高価な両面粘着テープが不要であることにより原単位を
低下させることができるばかりでなく、成形接着加工工
数を低減でき、−ｔｙｃｓ十分な接薄強度金有する複合
酸ノど品を得ることができる。
ケン化物ｋ ５ｙＪＬ ｆ４Ｔすることによって、ポリ
エチレンのｇ空成形時における熱と圧着力とを利用して
ポリエチレンと発泡樹脂体とを一体に接着しｆｒ：、複
合成形品を容易に得ることができ、従来のものに比べ、
高価な両面粘着テープが不要であることにより原単位を
低下させることができるばかりでなく、成形接着加工工
数を低減でき、−ｔｙｃｓ十分な接薄強度金有する複合
酸ノど品を得ることができる。
第１図は従来のポリエチレンと発泡１ルタンａ１ｙとの
複合成形品の縦断面図、第、２図は従来の複合成形品の
１棟造工程の説明用路線図、第３図は本発明によるポリ
エチレンと発泡ウレタンの板との複合成形品およびその
製造工程の説明用路線図、第≠１：４は−ｉ１・！盾工
程の他の実施例を示す説明用路線図である。 ／・・・ポリエチレン成形体、２・・・発ｔ１・２樹脂
層、３・・・接着層、グ・・・貢空引き台、左・・・成
形型、乙・・・ポリエチレンシート、７・・・クランプ
、ｒ・・・ヒーター、ワ・・・発泡樹脂体としての発泡
ウレタンの板、／θ・・・ＥＶＡ ’ｒ ン化フィルム
、／／ ・−・熱遮１ｔ）ｒ制ｒｉａｌ板、／２ ・・
・ＥＶＡケン化粉末。 −〜 ２１７− ４コ （コ 第８図
複合成形品の縦断面図、第、２図は従来の複合成形品の
１棟造工程の説明用路線図、第３図は本発明によるポリ
エチレンと発泡ウレタンの板との複合成形品およびその
製造工程の説明用路線図、第≠１：４は−ｉ１・！盾工
程の他の実施例を示す説明用路線図である。 ／・・・ポリエチレン成形体、２・・・発ｔ１・２樹脂
層、３・・・接着層、グ・・・貢空引き台、左・・・成
形型、乙・・・ポリエチレンシート、７・・・クランプ
、ｒ・・・ヒーター、ワ・・・発泡樹脂体としての発泡
ウレタンの板、／θ・・・ＥＶＡ ’ｒ ン化フィルム
、／／ ・−・熱遮１ｔ）ｒ制ｒｉａｌ板、／２ ・・
・ＥＶＡケン化粉末。 −〜 ２１７− ４コ （コ 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ］１． ポリエチレンシートと発泡樹脂体との間にエ
チレン酢酸ビニル共重合体のケン化物をフィルム状また
は粉末状で介在させて、ポリエチレンシート側から加熱
するととも【こ前記発泡樹脂体側から貞空引きして成形
しながら一体Ｇこ接着することを特徴とするポリエチレ
ンと発泡樹脂との成形接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118503A JPS5820440A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | ポリエチレンと発泡樹脂との成形接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118503A JPS5820440A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | ポリエチレンと発泡樹脂との成形接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820440A true JPS5820440A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14738274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56118503A Pending JPS5820440A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | ポリエチレンと発泡樹脂との成形接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820440A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149271A (ja) * | 1974-10-26 | 1976-04-28 | Yowa Kogyo Kk | Hariawasesetsuchakuseikeisochi |
| JPS5388041A (en) * | 1977-01-13 | 1978-08-03 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Adhesion method |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP56118503A patent/JPS5820440A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149271A (ja) * | 1974-10-26 | 1976-04-28 | Yowa Kogyo Kk | Hariawasesetsuchakuseikeisochi |
| JPS5388041A (en) * | 1977-01-13 | 1978-08-03 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Adhesion method |
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