JPS6057135A - 暖房パネルの製造方法 - Google Patents
暖房パネルの製造方法Info
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- JPS6057135A JPS6057135A JP58164664A JP16466483A JPS6057135A JP S6057135 A JPS6057135 A JP S6057135A JP 58164664 A JP58164664 A JP 58164664A JP 16466483 A JP16466483 A JP 16466483A JP S6057135 A JPS6057135 A JP S6057135A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱媒を通して室の暖房を行なうための暖房パ
ネルの製造方法に関する。
ネルの製造方法に関する。
熱媒を通すタイプの暖房パネル（１）として、第１図及
びｍ２図に示す様に、暖房パネル（１）の表面及び周側
を檀う金楓製夕１装板（２）の裏面に銅管寿どの熱伝導
性の良好ガ熱媒流通管（３）を接触させて配設置７、暖
房パネル（１）の裏面を樹脂含浸紙などの真当材（４）
で穫うと共に、外装板（２）と裏当材（４）で囲まれた
空間内に発泡ウレタン樹脂などの断熱層（５）を形成し
たものがある１かかる暖房パネル（１）の製造に際して
、従来は第３図に示す様に、外装板（２）の裏面に熱媒
流１通管（３）を配置した後、外装板（２）の裏面と熱
媒流通管（３）の間に少しでも隙間があるとその隙間に
発泡合成樹１１ｉｆが入り込んで膨張し、断熱層が形成
されてしまうため、熱媒流通管（３）の全長にわたって
その上から帝封テープ（６）を貼り付けて隙間に樹脂が
入り込ま々い様にし、次に第４図に示す様に、熱媒流通
管（３）を配置したこの外装板（２）上Ｋ１１ｌｌ尚材
（４）を１ね、その上に暖房パネル（１）の厚みに等し
い間隔保持具（８）にて間隔を保持された押え板（７）
を１ね、これを複数段積重ね、上下からブレス（９）に
て加工して発泡合成樹脂が漏出しない様にし、次いで外
装板（２）の周壁に形成された開口Ｏｎから矢印の如く
発泡材を混合したウレタン樹脂などの合成樹脂を注入し
、これを発泡固化させている。
びｍ２図に示す様に、暖房パネル（１）の表面及び周側
を檀う金楓製夕１装板（２）の裏面に銅管寿どの熱伝導
性の良好ガ熱媒流通管（３）を接触させて配設置７、暖
房パネル（１）の裏面を樹脂含浸紙などの真当材（４）
で穫うと共に、外装板（２）と裏当材（４）で囲まれた
空間内に発泡ウレタン樹脂などの断熱層（５）を形成し
たものがある１かかる暖房パネル（１）の製造に際して
、従来は第３図に示す様に、外装板（２）の裏面に熱媒
流１通管（３）を配置した後、外装板（２）の裏面と熱
媒流通管（３）の間に少しでも隙間があるとその隙間に
発泡合成樹１１ｉｆが入り込んで膨張し、断熱層が形成
されてしまうため、熱媒流通管（３）の全長にわたって
その上から帝封テープ（６）を貼り付けて隙間に樹脂が
入り込ま々い様にし、次に第４図に示す様に、熱媒流通
管（３）を配置したこの外装板（２）上Ｋ１１ｌｌ尚材
（４）を１ね、その上に暖房パネル（１）の厚みに等し
い間隔保持具（８）にて間隔を保持された押え板（７）
を１ね、これを複数段積重ね、上下からブレス（９）に
て加工して発泡合成樹脂が漏出しない様にし、次いで外
装板（２）の周壁に形成された開口Ｏｎから矢印の如く
発泡材を混合したウレタン樹脂などの合成樹脂を注入し
、これを発泡固化させている。
ところが、この様な方法では前記密封テープ（６）を貼
り付ける作業が手作業となるため大変な手間を要すると
共に密封テープ（６）の材料費も高く、多大のコストが
かかるという問題があった。また、熱媒流通管（３）を
接着剤で固定することも考えられるが、同様にかなりの
手間と材料を要する上に全長にわたって完全に隙間なく
接着するのは困離である。
り付ける作業が手作業となるため大変な手間を要すると
共に密封テープ（６）の材料費も高く、多大のコストが
かかるという問題があった。また、熱媒流通管（３）を
接着剤で固定することも考えられるが、同様にかなりの
手間と材料を要する上に全長にわたって完全に隙間なく
接着するのは困離である。
本発明は、上記の様な従来の問題点に外み、外装板と熱
媒流通管との間に発泡合成樹脂の断熱層が形成される様
なことがなく、かつ面倒力手間もあまり要しない暖房パ
ネルの製造方法を提供することを目的とする。
媒流通管との間に発泡合成樹脂の断熱層が形成される様
なことがなく、かつ面倒力手間もあまり要しない暖房パ
ネルの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、このために面側の四周に周壁を形成した金属
製外装板の裏面に熱媒流通管を仮止め配置し、この金属
製外装板の周壁開口側に合成樹脂シートを配置ｔ １．
、、該合成樹脂シートを流体圧にて前記金属製外装板裏
面及び熱媒流通管外面に圧着させ、該合成樹脂シート上
に断熱層を発泡形成することにより、前記合成樹脂シー
トにて外装板と熱媒流通管との間に発泡合成樹脂が入シ
込むのをしＩＩ［ニする様にした暖房パネルの製造方法
に提供する。
製外装板の裏面に熱媒流通管を仮止め配置し、この金属
製外装板の周壁開口側に合成樹脂シートを配置ｔ １．
、、該合成樹脂シートを流体圧にて前記金属製外装板裏
面及び熱媒流通管外面に圧着させ、該合成樹脂シート上
に断熱層を発泡形成することにより、前記合成樹脂シー
トにて外装板と熱媒流通管との間に発泡合成樹脂が入シ
込むのをしＩＩ［ニする様にした暖房パネルの製造方法
に提供する。
前記流体圧としては、貞−空吸引することによって大気
圧を用いることもできるし、圧力ｆｆ１ｆ体を用いるこ
ともできる。稜者の場合、伸縮弾性又は可撓性を有する
袋体内に圧力流体を圧入して合成樹脂シートを押圧する
様にすれば簡単な装置で簡便に実施できる。
圧を用いることもできるし、圧力ｆｆ１ｆ体を用いるこ
ともできる。稜者の場合、伸縮弾性又は可撓性を有する
袋体内に圧力流体を圧入して合成樹脂シートを押圧する
様にすれば簡単な装置で簡便に実施できる。
以下、本発明の実用例を第５図乃至第７図に基づいて説
明する。第５図において、金属製外装板（２）は従来と
同じもので、裏ｉｌｌ ＠ｌｌの四周に同県（２）が形
成されており、この金属製外装板（２）の裏面に予じめ
熱媒流通管（３）が配置され、適当間隔おきに接着剤等
の；尚当な手段で仮止め固定されている。この金ＰＩ４
製外装＆（２）をその表面側を下向きにして加゛熱台０
１）上に載置すると共に、その上面すなわち、前記周壁
０埠の開口側端面上Ｋ、外装板（２）よりも広い面積の
合成樹脂シートα葎を載置する。この合成樹脂シートα
［有］は、熱溶着性を有１−７かつウレタン樹脂等の発
泡合成樹脂との接着性の良好なものが好ましく、具体的
には下面すなわち外装板（２）裏面側か熱溶着性シート
から成り、上面すなわち断熱層（５）側が発泡合成樹脂
との接着性の洩好なシートから成る積層シートを用いる
のが、好適である。また発泡合成樹脂との接着性の良好
なシートの下面に感熱接着剤を塗布したシートを用いる
こともできる。次に、外装板（２）が適当な温度まで加
熱されると、周壁＠に形成された開口０局から外装板（
２）と合成樹脂シート（至）で囲まれた空間内の空気を
矢印の如く真空吸引し、大気圧にて合成樹脂シート０埠
を外装板（２）裏面に向かって押圧し、この合成樹脂シ
ートα１を第７図に示す様Ｋ、外装板（２）裏面及び熱
媒流通管（３）の外面に沿って密着させ、加熱接着させ
る。その後合成樹脂シート０樟の外装板（２１からのは
み出ｌ一部（１３ａ）を切除する。次いで、従来例と同
様に第４図に示す如く、この外装板（２）上に真当材（
４）をｌね、その上に押え板（７）を重ね、これを複数
段重ねてプレス（９）にて加圧し、外装板（２）の周壁
に形成さノ］だ開口０４）から合成樹脂シート０［有］
を貫通させて矢印の如く発泡材を混合したウレタン樹脂
などの合成（☆・１脂を合成樹脂シート０３と裏当月（
４）との間の空間に注入し、これを発泡固化させる。
明する。第５図において、金属製外装板（２）は従来と
同じもので、裏ｉｌｌ ＠ｌｌの四周に同県（２）が形
成されており、この金属製外装板（２）の裏面に予じめ
熱媒流通管（３）が配置され、適当間隔おきに接着剤等
の；尚当な手段で仮止め固定されている。この金ＰＩ４
製外装＆（２）をその表面側を下向きにして加゛熱台０
１）上に載置すると共に、その上面すなわち、前記周壁
０埠の開口側端面上Ｋ、外装板（２）よりも広い面積の
合成樹脂シートα葎を載置する。この合成樹脂シートα
［有］は、熱溶着性を有１−７かつウレタン樹脂等の発
泡合成樹脂との接着性の良好なものが好ましく、具体的
には下面すなわち外装板（２）裏面側か熱溶着性シート
から成り、上面すなわち断熱層（５）側が発泡合成樹脂
との接着性の洩好なシートから成る積層シートを用いる
のが、好適である。また発泡合成樹脂との接着性の良好
なシートの下面に感熱接着剤を塗布したシートを用いる
こともできる。次に、外装板（２）が適当な温度まで加
熱されると、周壁＠に形成された開口０局から外装板（
２）と合成樹脂シート（至）で囲まれた空間内の空気を
矢印の如く真空吸引し、大気圧にて合成樹脂シート０埠
を外装板（２）裏面に向かって押圧し、この合成樹脂シ
ートα１を第７図に示す様Ｋ、外装板（２）裏面及び熱
媒流通管（３）の外面に沿って密着させ、加熱接着させ
る。その後合成樹脂シート０樟の外装板（２１からのは
み出ｌ一部（１３ａ）を切除する。次いで、従来例と同
様に第４図に示す如く、この外装板（２）上に真当材（
４）をｌね、その上に押え板（７）を重ね、これを複数
段重ねてプレス（９）にて加圧し、外装板（２）の周壁
に形成さノ］だ開口０４）から合成樹脂シート０［有］
を貫通させて矢印の如く発泡材を混合したウレタン樹脂
などの合成（☆・１脂を合成樹脂シート０３と裏当月（
４）との間の空間に注入し、これを発泡固化させる。
こうして、合成樹脂が外装板（２）と熱媒流通管（３）
の隙間に浸入することなく、かつ外装板（２）、熱媒流
通管（３）、合成樹脂シート０埠、発泡合成樹脂から成
る断熱層（５）及び裏当材（４）が一体的に結合された
暖房パネル（］）が製造される。
の隙間に浸入することなく、かつ外装板（２）、熱媒流
通管（３）、合成樹脂シート０埠、発泡合成樹脂から成
る断熱層（５）及び裏当材（４）が一体的に結合された
暖房パネル（］）が製造される。
−Ｆ記実施例の説明では、合成樹脂シート０を外装板（
２）裏面に向かって押し付けるのに真空吸引して大気圧
を利用するものを示したが、逆に圧力気体等の圧力１’
ｉｌｒ、体を利用して押し付けることも可能である。例
えＩｄ、ｔＡＬＡ図に示す様に、伸縮性を有するゴムシ
ートシートからなる袋体（至）を合成樹脂シート０．１
上に配置すると共に、この袋体０υの合成樹脂シート（
１ふとし、［反対側を外装板（２）の上方に対向配置し
た支承板（至）で支承する様にしておいて、その注入口
（１５ａ）から袋体０ｉ内に圧縮空気を圧送し、この袋
体０句の膨張によって合成樹脂シートα葎を外装板（２
１裏■１及び熱媒流通宝（３）の外面に押し付ける様に
することもでき、こうすると簡単な装置で実施可能であ
る。また袋体０１としては、ゴムの様に伸縮弾性を有す
るシートから成るものに限らず、膨張可能に畳１れた可
撓性シートから成るものを用いることも可能である。さ
らに真空吸引の場合と同様に、袋体を用いずに流体圧に
よって直接合成樹脂シートを押圧する様にしてもよい。
２）裏面に向かって押し付けるのに真空吸引して大気圧
を利用するものを示したが、逆に圧力気体等の圧力１’
ｉｌｒ、体を利用して押し付けることも可能である。例
えＩｄ、ｔＡＬＡ図に示す様に、伸縮性を有するゴムシ
ートシートからなる袋体（至）を合成樹脂シート０．１
上に配置すると共に、この袋体０υの合成樹脂シート（
１ふとし、［反対側を外装板（２）の上方に対向配置し
た支承板（至）で支承する様にしておいて、その注入口
（１５ａ）から袋体０ｉ内に圧縮空気を圧送し、この袋
体０句の膨張によって合成樹脂シートα葎を外装板（２
１裏■１及び熱媒流通宝（３）の外面に押し付ける様に
することもでき、こうすると簡単な装置で実施可能であ
る。また袋体０１としては、ゴムの様に伸縮弾性を有す
るシートから成るものに限らず、膨張可能に畳１れた可
撓性シートから成るものを用いることも可能である。さ
らに真空吸引の場合と同様に、袋体を用いずに流体圧に
よって直接合成樹脂シートを押圧する様にしてもよい。
本発明の暖房パネルの製造方法によれば、以上の説明か
ら明らかな様に、金属製外装板裏面に熱泡形成してもそ
の合成樹脂が外装板裏面と熱媒流通管との間に侵入する
様なことがなく、伝熱効率が良くかつ製品にばらつきの
寿い暖房パネルが得られ、しかも外装板裏面に熱媒流通
管を仮止め配置し、合成樹脂シートを配ｆｉ１〜だ後こ
れを流体圧で押し付けるだけであるので、従来に比べて
作業能率が倫躍的に向上し、製造コストを低下すること
ができる等、多大の効果を奏する。
ら明らかな様に、金属製外装板裏面に熱泡形成してもそ
の合成樹脂が外装板裏面と熱媒流通管との間に侵入する
様なことがなく、伝熱効率が良くかつ製品にばらつきの
寿い暖房パネルが得られ、しかも外装板裏面に熱媒流通
管を仮止め配置し、合成樹脂シートを配ｆｉ１〜だ後こ
れを流体圧で押し付けるだけであるので、従来に比べて
作業能率が倫躍的に向上し、製造コストを低下すること
ができる等、多大の効果を奏する。
４、図ｍ１の狛学なＨ９明
第１１ゾ１は暖房パネルの平面図、第２図は第１図のＡ
、−Ａ矢視断面図、第６図は従来の製造過程における熱
媒流通管固定時の縦断正面図、第４図は合成樹脂の注入
発泡時の概略縦断正面図、第５図及び第６図は本発明方
法の実施例における熱媒流通管固定時の縦断正面図、第
７図は同固定状態の縦断正面図である。
、−Ａ矢視断面図、第６図は従来の製造過程における熱
媒流通管固定時の縦断正面図、第４図は合成樹脂の注入
発泡時の概略縦断正面図、第５図及び第６図は本発明方
法の実施例における熱媒流通管固定時の縦断正面図、第
７図は同固定状態の縦断正面図である。
（１■１房パネル、（２）は金属製外装板、（３）け熱
媒流通管、（５）は断熱層、０４は周壁、０は合成樹脂
シート。
媒流通管、（５）は断熱層、０４は周壁、０は合成樹脂
シート。
瞭
１６９
Claims (3)
- （１）裏面側の四周に周壁を形成した金属製外装板の裏
面に熱媒流通管を仮止め配置し、この金属製外装板の周
壁開口側に合成樹脂シートを配置し、該合成樹脂シート
を流体圧にて前記金属製外装板裏面及び熱媒流通管外面
に圧着させ、該合成樹脂シート上に断熱層を発泡形成す
ることを特徴とする暖房パネルの製造方法。 - （２）前記流体圧として真空吸引による大気圧を用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の暖房パ
ネルの製造方法。 - （３）前記流体圧として圧力流体を用いることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の暖房パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164664A JPS6057135A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 暖房パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164664A JPS6057135A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 暖房パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6057135A true JPS6057135A (ja) | 1985-04-02 |
Family
ID=15797467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164664A Pending JPS6057135A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 暖房パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057135A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61200518U (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-16 | ||
| JPS6214210U (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-28 | ||
| JPS6365876A (ja) * | 1986-06-06 | 1988-03-24 | アイヴアツク コ−ポレ−シヨン | 非経口流体の流れを監視する装置 |
| JPH01125728A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-18 | Nec Corp | 光ディスク装置 |
| US5364286A (en) * | 1992-05-01 | 1994-11-15 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Contacting condition maintaining device for use in an electric part socket |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440357A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-29 | Sanden Corp | Making of heat exchanger with pipe sheet |
| JPS57210295A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Toshiba Corp | Manufacture of heat exchanger |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP58164664A patent/JPS6057135A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440357A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-29 | Sanden Corp | Making of heat exchanger with pipe sheet |
| JPS57210295A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Toshiba Corp | Manufacture of heat exchanger |
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| JPH01125728A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-18 | Nec Corp | 光ディスク装置 |
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