JPH0147290B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成樹脂管材の端部或は射出
成形による管継手部材に拡径受口部を成形する方
法に関し、特に拡径受口部の内周面にシール用パ
ツキンを配設するための嵌装用環溝を、簡単な金
型構成手段によつて受口部の拡径と同時に併せて
形成する方法であつて、しかもその成形型を利用
して寸法精度を向上させる様にしたものである。

熱可塑性合成樹脂管においては、直管の端部、
或は継手類として利用される曲管や短管の端部
に、拡径受口部（以下単に受口という）を形成す
ることがあり、この場合、一般に押出成形された
管を素材とし２次成形手段で形成されることが多
い。また継手管として射出成形される場合もあ
る。これらの受口にはパツキンが配設されるが、
これらのパツキンを所定位置に装着する手段の一
つとして、受口内周面に環溝を設けパツキンの離
脱を防止する方法がある。

一方この様な２次成形に当つては押し込み成形
金型が利用されるが、前記環溝部がアンダーカツ
ト部となるので、従来は拡縮径機能を持つた組み
合わせ芯型を利用しなければならなかつた。とこ
ろがこれらの芯型は多くの部品から構成され、構
造が複雑であり、特に小口径管にあつては技術的
に極めて困難である。

他方熱可塑性合成樹脂には、流動性を発揮する
状態まで加熱して賦形された場合、硬化する過程
において、相当の変形を与えても復元し得る様な
温度条件範囲があることを知つた。ここではこの
条件範囲を熱弾性状態域と言う。そしてこの特性
を利用し、該熱弾性状態域においてアンダーカツ
ト部を強引に変形ささせつつ前記芯型をそのまま
で引き抜く様な成形方法を提案している。即ち拡
径受口の開口端部を成形する金型を、それぞれ移
動可能な芯型と外型で構成し、この芯型にアンダ
ーカツト部を成形するための突出部を形成してお
き、これらの型を接合保持させて成形間隙を構成
すると共に当該成形間隙に樹脂材を充填するもの
である。そして前記熱弾性状態域温度に達してか
ら、或は該温度を維持させて、まず受口端側の外
型を離脱退避させ続いて芯型を開口側から該端部
を変形させながら抜き出すものである。そして芯
型が抜き去られた開口端部は、その弾性回復力に
よつて賦形されたときの状態に復元するので、こ
の復元状態において硬化させる。

例えば第１図（上半分切断側面図）に示す片受
片挿直管に成形される拡径受口１にはパツキン嵌
装用の環溝２が形成され、挿込接合される挿口管
との水密性を維持するシール用パツキンが環溝２
に装着される。

ところでこの様な環溝２の拡径受Ｄを上記提案
方法によつて成形すると、環溝成形用の突部を有
する芯型を一気に脱型するので、環溝２から受口
開放端３にかけての変形量が多く、また成形され
た管体が引張られて薄肉変形され易い。更にこれ
らの変形は復元するとしても環溝内面が均一でな
いことがあり、パツキン離脱原因ともなつてい
る。従つて前述した熱弾性状態を利用する成形方
法を採用するとしても復元整形手段が必要とな
る。

本発明は以上の様な事情に着目してなされたも
のであつて、特に環溝成形用突部を形成した芯型
を拡径受口から引き抜いた後、一且退避移動させ
ていた環溝成形用の拡径摺動外型を受口開放側か
ら元の成形位置へ摺動復帰させ、拡径受口開放端
並びに環溝外周面を整形すると共に、芯型側から
環溝内面側へ空気を吹き込んで環溝内面をブロー
整形する様にしたところに要旨が存在する。

以下本発明を図面に基づいて詳細に説明するが
図は本発明の具体的な実施例を示すもので、他の
形状の拡径受口にも同様に適用することができ
る。また成形用金型についても具体的な一実施例
を示したもので、本発明はこれらの図示例に限定
されず、前・後記の趣旨に徴して他の構成とした
り、或は一部の設計を変更しても同様に実施でき
る。

第２図は本発明を実施する為の成形装置４の一
例を示す一部破断側面図で、２次成形手段に利用
する成形金型を示したが、例えば装置４の図面右
側に樹脂射出用装置を取り付けることによつて射
出成形金型としても利用できる。即ち２次成形に
おいては、軟化されたパイプ端が挿入されると共
にその先端側が、金型内に設けた加熱装置によつ
て少なくとも流動性を発揮する温度に加熱して押
し込まれながら賦形される。また射出成形におい
ては溶融状態にある樹脂が圧入されて賦形される
ものであつて、拡径受口１の成形金型構成、並び
に成形作動はいずれも同じであるから、以下の説
明では２次成形について述べる。

図において外型は、パツキン嵌装用環溝２の外
周最大径部を境としてこれより受口開放端側の外
面を成形する拡径摺動外型５と、受口根元側（奥
側）の外面を成形する拡径外型６とから構成さ
れ、これらは夫々円周を適当数（図示例では６分
割）片で構成する。またこれらの分割片は夫々作
動シリンダーのピストンに連接され、拡径外側６
群には作動シリンダ１４、拡径摺動外型５群には
夫々作動シリンダ１２が対設される。そして作動
シリンダ１４は該成形装置４を取り巻く枠部材
（図示せず）に取り付けられるが、他方の作動シ
リンダ１２は、成形受口管の管軸方向に移動する
様に構成された環状の摺動案内板１０に夫々固定
して設けられる。尚拡径摺動外型５としては前記
案内板１０に放射状に形成したドブテール溝１０
ａ（第４図）に嵌合して移動する様に構成するこ
とが望まれる。１３は案内板１０の摺動用シリン
ダでフレーム（図示せず）に固定される。

一方芯型７は、前記環溝２の内面を成形する突
部９を設けた芯型本体７ａと、芯型本体７ａの先
端側に、芯型本体７ａが一定距離後退摺動したと
きこれに追従して移動される様にした案内芯型７
ｂとから構成され、その構成は、芯型本体７ａの
先端側中心に細径段部７ｄを形成し、他方案内芯
型７ｂには細径段部７ｄに嵌装して摺動する嵌合
凹部を形成し、細径段部７ｄの先端面と嵌合凹部
面との間に係合装置を設ける。即ちこの様な係合
装置１７としては、芯型本体７ａ側の先端に皿付
部材１７ａを別体で形成して取り付け、また嵌合
凹部底側には皿付部材１７ａと係合するフランジ
環１７ｂを案内芯型７ｂ側に取り付ける。これら
の係合については、間隔１７ｃを形成しておく。
そして細径段部７ｄの根元部には、段部を形成す
ると共に段部の一部に空気噴気孔１５ａを形成す
る。噴気孔１５ａから噴気される圧力空気は芯型
本体７ａ中に設けた導孔１５を通つて送られてく
る。また噴気孔１５ａは案内芯型７ｂに形成した
周端部１６で閉塞される様に構成され、芯型本体
７ａと案内芯型７ｂとが接合した状態（第２図成
形時）において閉塞される。７ｃは芯型移動用ロ
ツドで作動シリンダ（図示しない）に連結され
る。

この様に構成した金型を用いて本発明を実施す
るには次の順序で行なわれる。即ち第５図以下は
第２図における要部を拡大して示す作動説明図で
金型４に押し込まれた樹脂管１８はキヤビテイ８
に沿つて拡径成形され（第２図）、拡径受口１は
前述した様に溶融状態で賦形される。そして賦形
が終了すると、第５図に示す如くまず作動シリン
ダ１２を操作して拡径摺動外型５を管軸と直交す
る遠心方向へ離脱退避させ且つ後退させる。そし
て賦形部１８ａが前述した熱弾性状態域にあると
き、或はこの温度条件になるまで待機した後、芯
型本体７ａを後退させて突部９を賦形部１８ａか
ら離脱させる。そしてその後退位置は該突部９が
離脱退避させた摺動芯型５より後方位置とする。
この後退によつて賦形部１８ａは点線（第６図）
で示す様に変形されるが、前記した様に直ちに復
元する。尚一旦強性的に変形される賦形部１８ａ
は芯型本体７ａの摺動時に突部９による引張力を
受けるので、賦形部１８ａは芯型７の脱型以前に
比べてわずかながら引き伸ばされる。

一方案内芯型７ｂは前述した如く両芯型に形成
した係合装置１７によつて、芯型本体７ａの移動
に伴なつて移動を開始し、芯型本体７ａとの間に
間隙を形成する。そして賦形部１８ａの内面位置
に噴気孔１５ａが臨む位置まで摺動する。このと
き前記間隙形成によつて噴気孔１５ａが開く。次
いで摺動板１０を移動しながら拡径摺動外型５を
芯型本体７ａの外周面側へ移動する。尚これら拡
径摺動外型５の管軸方向移動は芯型７の脱型移動
と共に、或はそれ以後に行なつてもよい。そして
摺動板１０を元の成形位置に復帰させるに先だつ
て拡径摺動外型５を縮径させ（第７図）、次いで
摺動板１０を受口開放側へ摺動させて復帰させる
と、賦形部１８ａは前述した様に引き伸ばされて
も、拡径摺動外型５によつて押し戻される様に整
形される。ところでこの様に整形される環溝２で
は、外周面が成形されるのみであるから、樹脂は
規制の解除された賦形部１８ａの内面側へ押し出
され易い。しかしながら本発明では拡径摺動外型
５の復帰摺動と共に噴気孔１５ａから空気を圧入
する様にしているので、圧力空気が環溝２内に充
満し、押し戻された樹脂を賦形部１８ａの内面側
に膨れ出すことなく、平滑面に整形される。しか
も空気の圧入に際しては外型５，６によつて賦形
部１８ａの外面も規制されているので、空気圧入
によつて賦形部１８ａは、所謂ブロー成形と同様
に成形されて極めて正確な環溝が形成される。こ
うして拡径受口１が成形されると拡径外型５，６
を退避させた後、芯型７の移動若しくは成形物の
引き抜きによつて成形が完了する。

この様に本発明では、芯型から空気を圧入する
と共に一旦退避した外型を復帰させて、拡径成形
箇所を内外両面から整形する様にしたので、熱弾
性状態域における賦形部を確実に復元できる。従
つて拡径受口の成形精度が向上し、パツキンを安
定的に保持し得る受口とすることができる。また
成形が容易になり小口径から大口径まで多品種に
亘つて均一な製品を安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した拡径受口の一部破断
側面図、第２図は本発明に適用される成形金型を
示す一部切除側面図、第３図は第２図の―線
断面図、第４図は第３図の―線断面図、第５
〜８図は第２図の作動説明図である。 １……拡径受口、２……パツキン嵌装用環溝、
３……受口開放端、４……成形装置、５……拡径
摺動外型、６……拡径外型、７……内周面成形用
芯型、７ａ……芯型本体、７ｂ……案内芯型、９
……突部、１０……摺動案内板、１２，１３，１
４……シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性合成樹脂管の拡径受口若しくは管継
   手部材の拡径受口内周面にパツキン嵌装用環溝を
   形成する受口部の成形方法であつて、その外周面
   成形用外型は、該パツキン嵌装用環溝の外周最大
   径部を境として受口開放端側を成形する拡径摺動
   外型と、受口根元側を成形する拡径外型で構成
   し、他方内周面成形用芯型は、その外周に前記パ
   ツキン嵌装用環溝を成形する突部を有すると共
   に、芯型の移動によつて上記環溝をブロー整形す
   る噴気孔を形成する様な移動芯型で構成し、これ
   らの外型と芯型を組み合わせて構成するキヤビテ
   イに少なくとも流動性を有する状態若しくは流動
   性を与えながら上記素材管の樹脂を充満させ、該
   樹脂が熱弾性状態域にあるときに、まず拡径摺動
   外型を退避移動させ、次いで上記芯型を、受口開
   放側管壁を弾性変形させながら受口開放側へ後退
   させ、該後退位置は、突部が少なくとも拡径摺動
   外型を退避移動させた位置を越えるまでとし、該
   弾性変形部が復元する頃又は復元した後、前記拡
   径摺動外型を芯型の外周に沿わせて受口根元側方
   向に戻し、パツキン嵌装用環溝及び受口開放側外
   周面を整形した後、前記環溝内に空気を吹き当て
   てパツキン嵌装用環溝の内周面を整形し、次いで
   これらの外型を退避させて抜形する様にしたこと
   を特徴とする熱可塑性合成樹脂管の受口成形方
   法。