JPS58205647A - 吹付造型用ノズル - Google Patents
吹付造型用ノズルInfo
- Publication number
- JPS58205647A JPS58205647A JP8803982A JP8803982A JPS58205647A JP S58205647 A JPS58205647 A JP S58205647A JP 8803982 A JP8803982 A JP 8803982A JP 8803982 A JP8803982 A JP 8803982A JP S58205647 A JPS58205647 A JP S58205647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- sand
- compressed air
- mixer
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
- B22C15/245—Blowing tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミキサーから排出される混練砂を連続的に噴射
し、型に砂を吹付ける吹付造型用ノズルに関するもので
ある。
し、型に砂を吹付ける吹付造型用ノズルに関するもので
ある。
第１図は従来の吹付造型における混練砂空気輸送装置の
１例を示し、ホッパー（１）より投入された砂（コ）は
、ミキサー（３）にてキャタリスト（ダ）及びレジン（
３）を添加し混練する。混練された砂は、第１バタフラ
イダンパ−（６）が開、第コバタフライダンパー（ワ）
が閉の状態の時、−次ホツバ−＜ｇ）へ投入される。
１例を示し、ホッパー（１）より投入された砂（コ）は
、ミキサー（３）にてキャタリスト（ダ）及びレジン（
３）を添加し混練する。混練された砂は、第１バタフラ
イダンパ−（６）が開、第コバタフライダンパー（ワ）
が閉の状態の時、−次ホツバ−＜ｇ）へ投入される。
次にトランスポーター（９）の内空指令で第１ ／（タ
フライダンパー（６）が閉、第コバタフライダンパー（
７）が開となり、−次ホツバ−（ｇ）よりトランスポー
ター（９）へ砂を供給する。トランスポーター（９）内
の砂は第１電磁弁（ｌのから送られて来る圧縮空気（ｌ
／）により加圧されて下部ノズル（１２）部に送られ、
ブースター（１３）により加速され、ゴムホース（／９
）内を通り噴射（１ｇされる。そして以上の作用が繰り
返えされて、砂は連続的に噴射される。なお、図中（７
６）はブースターエヤーＳ（／り）は第コ電磁弁、’（
１ｇ）はシャッターゲート、（１９）はモータである。
フライダンパー（６）が閉、第コバタフライダンパー（
７）が開となり、−次ホツバ−（ｇ）よりトランスポー
ター（９）へ砂を供給する。トランスポーター（９）内
の砂は第１電磁弁（ｌのから送られて来る圧縮空気（ｌ
／）により加圧されて下部ノズル（１２）部に送られ、
ブースター（１３）により加速され、ゴムホース（／９
）内を通り噴射（１ｇされる。そして以上の作用が繰り
返えされて、砂は連続的に噴射される。なお、図中（７
６）はブースターエヤーＳ（／り）は第コ電磁弁、’（
１ｇ）はシャッターゲート、（１９）はモータである。
しかしながら第１図の装置は、トランスポーター（９）
がバッチ式のため、連続噴射を行なう場合−次ホツバ−
（＆）とダンパー（６）（り）が必要であると共に、ミ
キサー（３）は−次ホツバ−（ｇ）とトランスポーター
（９）の容量に合せてバッチ運転となる。
がバッチ式のため、連続噴射を行なう場合−次ホツバ−
（＆）とダンパー（６）（り）が必要であると共に、ミ
キサー（３）は−次ホツバ−（ｇ）とトランスポーター
（９）の容量に合せてバッチ運転となる。
従って構造が複雑でメンテナンス及び清掃が困難であっ
た。
た。
またトランスポーター（９）は圧力容器のため高価であ
り・かつ砂が硬化するので一時停止が不可能であるばか
りでなく、ミキサーのバッチ運転のため砂の品度が一定
せず、かつ作業終了時−次ホツバ−（ｇ）、トランスポ
ーター（９）内の砂を全部排出しなければ停止できなか
った。
り・かつ砂が硬化するので一時停止が不可能であるばか
りでなく、ミキサーのバッチ運転のため砂の品度が一定
せず、かつ作業終了時−次ホツバ−（ｇ）、トランスポ
ーター（９）内の砂を全部排出しなければ停止できなか
った。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、それぞれ異なった作用−を有する複数個の加速ノ
ズルを組み合せ、ミキサーから排出される混練砂を加速
噴射することにより、連続的に吹付は造型作業ができ、
かつ着脱が簡単で、メンテナンス、清掃が容易にできる
吹付造型用ノズルを提供せんとするものである、。
ので、それぞれ異なった作用−を有する複数個の加速ノ
ズルを組み合せ、ミキサーから排出される混練砂を加速
噴射することにより、連続的に吹付は造型作業ができ、
かつ着脱が簡単で、メンテナンス、清掃が容易にできる
吹付造型用ノズルを提供せんとするものである、。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第２図
は本発明の実施例を示し、ミキサーの混練砂排出口（２
０）には逆錐状筒体からなるシュート〔コｌ〕が連接し
ており、シュート（コ／〕の上部は内筒（２コ）及び外
筒（：１３）がら形成された環状の圧縮空気流入路（ｊ
４りが設けられている。
は本発明の実施例を示し、ミキサーの混練砂排出口（２
０）には逆錐状筒体からなるシュート〔コｌ〕が連接し
ており、シュート（コ／〕の上部は内筒（２コ）及び外
筒（：１３）がら形成された環状の圧縮空気流入路（ｊ
４りが設けられている。
そして、同流入路（２のには接続フランジ（，２ｊ）に
穿設された環状ノズル（易）が連通していて、この環状
ノズル（ム〕からはシュート（２／）の内壁部（Ｊ／ａ
）に混練砂が付着するのを抑制、もしくは防止するため
の圧縮空気による掃気流（コア）が噴射されるようにな
っている。
穿設された環状ノズル（易）が連通していて、この環状
ノズル（ム〕からはシュート（２／）の内壁部（Ｊ／ａ
）に混練砂が付着するのを抑制、もしくは防止するため
の圧縮空気による掃気流（コア）が噴射されるようにな
っている。
前記シュー） （Ｕ／）の下部には、混練砂の性状に応
じて適宜設けられて混練砂を流動化するための流動化ノ
ズル（Ｘ）が配備されている。この流動化ノズル〔３〕
は、垂直管（コ９）の円周上に複数個のノズル孔（３の
を垂直に対して下向きに！ｒ０〜ｑ！；０の角度で穿孔
してなり、ノズル孔〔３のより圧縮空気（コア〕を噴射
し、混練砂を流動化するものである。
じて適宜設けられて混練砂を流動化するための流動化ノ
ズル（Ｘ）が配備されている。この流動化ノズル〔３〕
は、垂直管（コ９）の円周上に複数個のノズル孔（３の
を垂直に対して下向きに！ｒ０〜ｑ！；０の角度で穿孔
してなり、ノズル孔〔３のより圧縮空気（コア〕を噴射
し、混練砂を流動化するものである。
また前記流動化ノズル（３）の下部には、接続７ ラン
’； （、？／）を介して屈曲管（３コ）が接続されて
おり、屈曲管（３２〕には混練砂を水平方向へ搬送せし
めるための駆動用圧縮空気噴射ノズル（３３）が配設さ
れている。
’； （、？／）を介して屈曲管（３コ）が接続されて
おり、屈曲管（３２〕には混練砂を水平方向へ搬送せし
めるための駆動用圧縮空気噴射ノズル（３３）が配設さ
れている。
更に前記屈曲管（Ｊ、２）には、水平の搬送導管（３り
が接続されており、搬送導管（３りには混練砂を加速す
るための増圧ノズル（３Ｓ）が配置されている。この増
圧ノズル（３Ｓ）は、搬送導管（３りよりも径大な円筒
体（３６）にて−重管構造とするとともに）搬送導管（
３つの先端部（、？＋ａ）と円筒体（３６）の内径を絞
った円錐部（３Ａａ）とによりスリン）（、？？）分形
成してなるものであり、円筒体（３６）の圧縮空気供給
口（３ｇ）から供給される圧縮空気を、スリン） Ｃ３
ｎから噴射せしめるように構成されている。更に、前記
円錐部（３Ａａ）は、搬送導管（３ｑ）の内径と同一内
径とした円筒部（，７Ａｂ）に続いており・この円筒部
（３Ａｂ）は接続７ランジ（３９）を介して可撓性の搬
送導管（％）に接続されている。
が接続されており、搬送導管（３りには混練砂を加速す
るための増圧ノズル（３Ｓ）が配置されている。この増
圧ノズル（３Ｓ）は、搬送導管（３りよりも径大な円筒
体（３６）にて−重管構造とするとともに）搬送導管（
３つの先端部（、？＋ａ）と円筒体（３６）の内径を絞
った円錐部（３Ａａ）とによりスリン）（、？？）分形
成してなるものであり、円筒体（３６）の圧縮空気供給
口（３ｇ）から供給される圧縮空気を、スリン） Ｃ３
ｎから噴射せしめるように構成されている。更に、前記
円錐部（３Ａａ）は、搬送導管（３ｑ）の内径と同一内
径とした円筒部（，７Ａｂ）に続いており・この円筒部
（３Ａｂ）は接続７ランジ（３９）を介して可撓性の搬
送導管（％）に接続されている。
なお、増圧ノズル（３Ｓ）は図例のものに限定されず、
例えば、搬送導管（３す、（ｌＩのに複数のノズル孔を
穿孔したものや、リング状のノズル孔を穿設したもの等
により構成してもよく、更に、これらの増圧ノズルを搬
送導管（３す、（ダのの長さに応じて複数個を適所に配
置することができる０ 次に本実施例の作用について説明すると、ミキサーにて
混練された混練砂は、排出口（〃）がらシュー） （，
２／）内に排出される。混練砂はシュー トＣ２／）の
内壁部〔コ／ａ）に沿って環状ノズル（、Ｕ）から噴射
される掃気流（，２？）により内壁部（コ／ａ）に付着
することなく、下方の流動化ノズル（２ｇ）に流下して
流動化された後、屈曲管（、？、２）に達する。
例えば、搬送導管（３す、（ｌＩのに複数のノズル孔を
穿孔したものや、リング状のノズル孔を穿設したもの等
により構成してもよく、更に、これらの増圧ノズルを搬
送導管（３す、（ダのの長さに応じて複数個を適所に配
置することができる０ 次に本実施例の作用について説明すると、ミキサーにて
混練された混練砂は、排出口（〃）がらシュー） （，
２／）内に排出される。混練砂はシュー トＣ２／）の
内壁部〔コ／ａ）に沿って環状ノズル（、Ｕ）から噴射
される掃気流（，２？）により内壁部（コ／ａ）に付着
することなく、下方の流動化ノズル（２ｇ）に流下して
流動化された後、屈曲管（、？、２）に達する。
屈曲管〔３コ〕に達した混練砂は、駆動用圧縮空気噴射
ノズル（３３）から水平方向に噴射される圧縮空気によ
り加速され、搬送導管（３りに送られて増圧ノズル（３
Ｓ）のスリン） （，７７）から噴射される圧縮空気に
よって更に加速され、搬送導管（４／のを通って所定の
型に吹付けられて造型作業がなされる。
ノズル（３３）から水平方向に噴射される圧縮空気によ
り加速され、搬送導管（３りに送られて増圧ノズル（３
Ｓ）のスリン） （，７７）から噴射される圧縮空気に
よって更に加速され、搬送導管（４／のを通って所定の
型に吹付けられて造型作業がなされる。
なお、吹付造型時において、型面でのスピード調整はそ
れぞれのノズルのエヤー圧ニよす調整すると共に・各ノ
ズルの作動、停止、選択によっても調整することができ
る。
れぞれのノズルのエヤー圧ニよす調整すると共に・各ノ
ズルの作動、停止、選択によっても調整することができ
る。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
ミキサーと直結されて連続的に吹付造型作業ができ、か
つ連続運転のため余剰砂が少なくてすむ。また吹付時の
スピードカレキュレータの調整と、ノズルの選択により
容易にできると共に、着脱が簡単でメンテナンス、清掃
が極めて容易である。
ミキサーと直結されて連続的に吹付造型作業ができ、か
つ連続運転のため余剰砂が少なくてすむ。また吹付時の
スピードカレキュレータの調整と、ノズルの選択により
容易にできると共に、着脱が簡単でメンテナンス、清掃
が極めて容易である。
また従来のような圧力容器の構造検査が不要で・かつ運
転開始から砂噴射時間までのロスタイムは数秒間で、極
めて高能率であり、また装置の高さを低くできる等の多
くの優れた効果を奏するものである。
転開始から砂噴射時間までのロスタイムは数秒間で、極
めて高能率であり、また装置の高さを低くできる等の多
くの優れた効果を奏するものである。
第１図は従来の混練砂空気輸送装置のシステム図・第、
２図は本発明の実施例を示す吹付造型ノズルの縦断面図
である。 図の主要部分の説明
２図は本発明の実施例を示す吹付造型ノズルの縦断面図
である。 図の主要部分の説明
Claims (1)
- ミキサーの排出口に連接したシュートの内壁部に沿って
混練砂の掃気流を噴射する環状ノズルと、前記シュート
に連通した屈曲管に配設された駆動用圧縮空気噴射ノズ
ルと、前記屈曲管に接続した搬送導管の適所に配置され
た増圧ノズルとからなることを特徴とする吹付造型用ノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8803982A JPS58205647A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 吹付造型用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8803982A JPS58205647A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 吹付造型用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205647A true JPS58205647A (ja) | 1983-11-30 |
| JPH0118823B2 JPH0118823B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=13931676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8803982A Granted JPS58205647A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 吹付造型用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205647A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0783944A1 (de) * | 1996-01-12 | 1997-07-16 | Gebrüder Netzsch Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Verfahren und Einrichtungen zum Beschicken eines Presswerkzeugs mit rieselfähiger Masse |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58137435U (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-16 | 新日本製鐵株式会社 | 顆粒・粉体の給送装置 |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8803982A patent/JPS58205647A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58137435U (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-16 | 新日本製鐵株式会社 | 顆粒・粉体の給送装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0783944A1 (de) * | 1996-01-12 | 1997-07-16 | Gebrüder Netzsch Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Verfahren und Einrichtungen zum Beschicken eines Presswerkzeugs mit rieselfähiger Masse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118823B2 (ja) | 1989-04-07 |
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