JPS5820647A - 金属製容器の口金部の口金フランジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属製容器の改良、特に金属製容器のシーム部
、口金部等の捲締め及び捲締めに付属する部分の改良に
関するものである。

例えば通常銅製ドラムのシーム部は胴板と天板及び地板
周縁部にフランジを形成し、該各フランジを適正に重ね
多重に捲締めて製造され、シーム部の断面形状及び構造
には数多くの提案があり又実用に供されている。これら
従来公知の金属製容器のシーム部は基本的に表面が平坦
である金属板を多重に捲締めたもので、シーム部を構成
する各金属板は互に平坦な面で接触し捲締められている
。従って取扱い運搬時の異常によって該ドラムが他物と
衝突した場合、平坦面接触で構成されているシーム部の
金属板は用意に相対異動し又分離し、剥離してシーム部
の捲締めゆるみを生じてシーム部のシール性の省化或は
さらに内容物の漏洩に至る危険がある。

又口金を有する金属製容器においては口金部は通常口金
圧入フランジを天板の口金部に圧入し、該口金圧入フラ
ンジの上部を捲締めして製造されている。前記シーム部
と同様に容器の口金部と口金圧入フランジは互に平坦な
面接触で構成されている。従ってシーム部と同様に落下
その他の取扱運搬時の異常によって該容器が他物と衝突
した場合、容器の口金部と口金圧入フランジは相対移動
、分離等を起し易く口金部の気密性の劣化、或は更に内
容物の漏洩に至る危険がある。

本発明は前記のようなシーム部の捲締めゆるみ、或は口
金部の捲締め及び嵌合のゆるみを防止し、容器の対物衝
突時の強度とシール性を向上させたシーム部や口金部を
有する容器とその製造方法を開発したもので、 金属製容器において該容器のシーム部を構成する金属板
の表面の一部又は全部に単数又は複数の凹凸部を形成し
、該金属板の凹凸部と平坦部が対応して、又は凹凸部と
凹凸部が対応し嵌合して形成されているシーム部を有す
ることを特徴とする金属製容器、及び前記凹凸部の凹部
にシール剤を封入して形成されているシーム部を有する
ことを特徴とする金属製容器、金属製容器において該容
器の口金部を形成する金属板と口金圧入フランジとの表
面の一部又は全部に単数又は複数の凹凸部を形成し、該
各凹凸部が対応し嵌合して形成されている口金部を有す
ることを特徴とする金属製容器、及び前記該凹凸部の凹
部にシール剤を封入して形成されている口金部を有する
ことを特徴とする金属製容器、金属製容器の製造におい
て、天板と地板のブランク及びプレス工程又はブランク
及びプレスの前後の工程において、該天板と地板のシー
ム部を構成する部分と天板の口金部を構成する部分との
何れか一方又は両方に単数又は複数の凹凸部を形成する
こと、及びフランジングマシーンで胴板のフランジを成
形する工程又は該フランジ成形の前後の工程において胴
板のシーム部を構成する部分に単数又は複数の凹凸部を
形成すること、のうち何れか一つ又は複数の前記凹凸部
形成によって、天板と地板と胴板のシーム部構成部と天
板の口金部構成との何れか一つ又は複数の該各構成部に
凹凸部を形成した後、天板のシーム部と地板のシーム部
と口金フランジ圧入とのうち何れか一つ又は複数を形成
することを特徴とする金属製容器の製造方法にある。

本発明の技術思想は取扱運搬時の落下其他の異常による
金属製容器のシーム部の捲締めゆるみ、或は口金部の捲
締、かしめ、嵌合等のゆるみ、即ちシーム部或は口金部
を構成する金属板の相対的移動或は分離を防止すること
を課題とし、例えば従来公知の各種の捲締携帯或はシー
ム部断面形状（長方形型、楕円形型、卵型等）或はシー
ム部押圧等の手段等とは全く別に新規にシーム部或は口
金部を構成する金属板の表面に凹凸部を形成し、該各凹
凸部を対応させ嵌合させることによって該課題を解決す
ることである。通常金属製容器のシーム部は捲締め成形
（シーミング）されるが、シーム部を構成する金属板の
表面は平坦であるためた対物衝突等によって該金属板の
相対移動或は分離を生じ、従ってシーム部の捲締めゆる
みが生ずる危険がある。

捲締後にシーム部を押圧することによって捲締めゆるみ
を防止する方法があるが、過度に押圧すればシーム部を
構成する金属板が過度に加工硬化し対物衝突時に割れを
生ずるため押圧による効果には限界がある。本発明にお
いてはシーム部を構成する金属板の表面に凹凸部を形成
する。従って該各金属板はシーム部において凹凸部と凹
凸部とで接触する場合は勿論、凹凸部と平坦部で接触す
る場合にも該凹凸部によって相対移動に対する抵抗力を
増大し、該金属板の相対移動、分離、従って捲締めゆる
みが防止される。該凹凸部による捲締めゆるみに対する
防止効果は、特に円筒形容器例えばドラムのようにシー
ム部を構成する金属板がすべて曲面接触になっている場
合、即ち該金属板が曲面接触し、曲面接触部の凹凸部が
対応し嵌合している場合に著しく大である。

又容器の口金部は口金圧入フランジが圧入され、該フラ
ンジの上部が容器の口金部にかしめられ、或は口金部の
上部と捲締めされているが、該口金部及び口金圧入フラ
ンジの表面は平坦であるため対物衝突等によって相対移
動が生じ、口金部と口金圧入フランジとの嵌合、かしめ
部或は捲締め部にゆるみが生じ、内容物の漏洩に至る危
険がある。本発明においては口金部を構成する金属板と
口金圧入フラジとの表面に凹凸部が形成され、該各凹凸
部が対応し嵌合している。例えばドラムの口金部は円筒
形であり、該口金部と口金圧入フランジは曲面接触にな
っている。従って本発明の凹凸部による口金部と口金圧
入フランジとの嵌合、かしめ部、或は捲締部等のゆるみ
を防止する効果は前記シーム部における効果と同様であ
る。

以下に本発明を実施例に基づき図面によって説明する。

第１図は従来公知のシーム部の横断面の例を示す。第１
図において１は胴板、２は天板又は地板、（ａ）図は所
謂ダブルシーム（５層巻）のシーム部の横断面、（ｂ）
及び（ｃ）図は所謂トリプルシーム（７層巻）のシーム
部の横断面を示し、（ｂ）は円形渦巻型、（ｃ）は楕円
形型シーム部の例である。従来公知のシーム部は例えば
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）図の何れにおいてもシーム部を
構成する各金属板（例えば５層巻の各層をなす金属板）
は平坦な表面で互いに接触し捲締められている。近年特
に重視されるドラムの対角落下強度試験においては、シ
ーム部の損傷は外側（天板又は地板側）の第一層（シー
ム部の最外層）及びシーム部が胴板１に押付けられてい
る部分が、シーム部に連なる天板又は地板２及び胴板１
の局部的変形によって剥離し従って捲締めゆるみが生ず
る。特にダブルシームの場合には落下高さが大であれば
内容物の漏洩に至るものがある。前記剥離は通常第１図
ー（ａ）図に示すＡ部及びＢ部から生ずる。従って（ａ
）図に示すＣ部はシーム部にとって重要部分である故本
発明におけるシーム部は、前記のシーム部及び以下に述
べるシーム部すべて、第１図ー（ａ）図のＣ部を含めて
シーム部と呼ぶものである。例えば前記シーム部を構成
する金属板は該Ｃ部を含むものである。

又内圧破壊試験においてもシーム部の損傷は主として天
板又は地板２が内圧によって張出変形し、しわが発生し
、しわに伴う局部変形によってシーム部を構成する金属
板が剥離し、捲締めゆるみが生ずる。この剥離はシーム
部の外側（天板又は地板側）の第一層から生ずる。

第２図は本発明のシーム部の横断面の例を示す。第２図
において１は胴板、２は天板又は地板、３はシーム部を
構成する金属板に形成された凹凸部、４はシール剤充填
部である。第２−（ａ）図は本発明のダブルシームのシ
ーム部の一例を示し、シーム部を構成する各金属板（シ
ーム部下の胴板１と天板（又は地板）２が接触している
部分を含む）の表面にはドラムの外面を除きすべてに凹
凸部３が形成され各対応する凹凸部は嵌合している。従
って胴板１或は天板（又は地板）２の変形、特に胴板１
の凹み、天板（又は地板）２の凸起（又は膨れ）等の局
部的大変形が生じた場合においても相対応する各金属板
の相対移動或は剥離が該凹凸部３の嵌合によって防止せ
られ、捲締めゆるみが防止せられる。該凹凸部３は例え
ば円筒容器の円周方向に平行に形成することが出来、又
円周方向に任意の角度を持たせて形成することも出来る
。該任意の角度を持たせて形成された凹凸部は剥離に対
する抵抗が強く捲締めゆるみに対する防止効果が大きい
場合がある。

本発明のシーム部は種々のシーム部に対して適用するこ
とが出来、シーム部の横断面形状、ダブルシーム或はト
リプルシーム等のシーム部構成等に拘束されない。第２
−（ｂ）図及び第２ー（ｃ）図は夫々トリプルシームの
シーム部及び６層巻シームのシーム部に対する本発明の
適用例であり、凹凸部３による捲締めゆるみ防止効果は
第２−（ａ図の場合と同様である。

第３図は第２図に関する前記事項の補足説明図で、第３
−（ａ）及び第３−（ｂ）図は凹凸部を円周方向に平行
に形成したシーム部を構成する金属板の一部分、及び円
周方向に任意の角度を持たせて形成した該金属板の一部
分を示す。

第４−（ａ）及び第４−（ｂ）は夫々本発明の凹凸部の
嵌合をもつシーム部の一部及び従来のシーム部の一部、
矢印は外部より作用する力の方向を示す。例えばＡ、Ｂ
及びＣ方向に働く力に対し従来のシーム部では２枚の金
属板の剥離に対して金属板の曲げ抵抗以外には殆ど提供
力がないが、本発明のシーム部は金属板の曲げ抵抗に加
えて凹凸部の抵抗があるため各金属板の相対的移動或は
剥離に対し効果的な抵抗力を持ち、捲締めゆるみに対す
る抵抗力或は防止力が大であることは明らかである。

本発明におけるシーム部を構成する各金属板の凹凸部は
一部を省略して形成することが出来る。第５図は一部を
省略した凹凸部及びその嵌合を持つシーム部の一例を示
す。第５図において第２図のシーム部に比し凹凸部を省
略した部分は実際的に比較的剥離し難い部分である。本
発明は凹凸部を形成する範囲、面積及び数量等に拘束さ
れるものではない。

第６図は本発明の凹凸部の形を例示するもので、（ａ）
、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）図に示すように種
々の形を持つことができ、又例えば各種のネジを形成す
ることも出来る。（ｅ）図は無作為的に形成した凹凸部
を俯瞰した図を示す。又凹凸部の深さは板厚と金属板の
特性によって適正に定めることができ、本発明における
凹凸部は凹凸の形や凹凸の深さ、高さに拘束されるもの
ではない。

対応する金属板の一方に凹凸部が形成され他方は平坦で
ある場合においても、両方が平坦である場合よりも相対
移動に対し抵抗力が大であることは明かである。又例え
ば天板又は地板の厚さが胴板より厚い場合のように、対
応する金属板の厚さが異なる場合に対応する凹凸の高さ
や深さを異なるものとすることが出来る。更に対応する
金属板の厚さが等しい場合にも該凹凸の高さや深さを異
なるものとすることが出来る。

これらの場合にはシーム部を捲締めた後、或は捲締■押
圧した後にも深い方の凹部が空隙となる。本発明におい
ては前記のような空隙にシール剤或は接着剤等を充填す
ることが出来る。このようなシール剤等の充填は対応す
る凹凸が等しい場合にも、異なる場合にもシーム部の捲
締め前或は捲締工程中に塗布或は噴射等の手段によって
行うことが出来、シーム部のシール性を高めることが出
来る。

第７図はシーム部を構成する各金属板の表面に形成され
る凹凸部の各種の方向形態を例示する。第７図において
３は凹凸部で凸部の頂点線或は凸部の中心線を示し、α
は３と３の接線のなす角である。本発明の凹凸部は第７
−（ａ）、（ｂ）、（ｃ）図に例えば円筒容器の天板又
は地板の例で示すように円周方向に平行に、或は接線に
対し任意の角αをもつ方向に、或は角αをもつ方向に加
えて接線に対し任意の角βをもつ方向に形成することが
出来る。更に二つ以上の接線に対し任意の角をもつ方向
に二つ以上の種々の凹凸部を形成することが出来る。前
記角接線に対する角は０〜１８０°の範囲に形成するこ
とが出来、各角は同じでも異なってもよい。例えばαと
βは同じでも異ってもよい。本発明における凹凸部は各
種の方向形態をもつことが出来、凹凸の方向形態に拘束
されない。

第８図は本発明の容器の口金部を例示する。

第８図において１は転板、５は口金部、５−１、５−２
、５−３は口金部５に形成された各部の凹凸部、６は口
金圧入フランジ、６−１、６−２、６−３は夫々口金圧
入フランジ６の各部に形成された凹凸部、７はガスケッ
ト充填部である。各凹凸部５−１、５−２、５−３、６
−１、６−２、６−３による効果や機能は前記シーム部
ついて説明したものと同様であり、容器の取扱時の落下
其他の異常に対し、口金部の損傷、口金部と口金圧入フ
ランジとの嵌合ゆるみ、内容物の口金部からの漏洩等を
防止するに極めて効果がある。

第９図は本発明の容器の口金部及び口金圧入フランジに
凹凸部を形成し、対応する各凹凸部の間にシール剤を充
填封入した例を示す。第９図において４−１、４−２、
４−３は夫々５−１及び６−１、５−２及び６−２、５
−３及び６−３で形成された凹凸の嵌合部の空隙を示す
。特に説明しない記号は第８図と同じである。

口金部５と口金圧入フランジ６に形成された対応する凹
凸部間の空隙４−２及び４−３にシール剤を充填するこ
とが出来、又容器の内容物がシール剤によって汗染され
ない場合には空隙４−１にもシール剤を充填することが
出来る。前記各空隙にシール剤を充填した口金の条件及
び効果、シール剤充填法等は前記第６図においてシーム
部の対応する凹凸部間にシール材を充填したシーム部及
びシール剤充填法、凹凸の高さや深さについて前記した
ものと同様である。

更に空隙４−１は通常のシール剤を充填すればシール剤
による容器内容物の汗染が生ずる場合には空隙のままで
もよく、又汗染を生じない材料のシール剤を充填するこ
とが出来、更に又対応する凹凸部を等しくし圧入によっ
て空隙を生じないようにすることが出来る。ガスケット
７には容器の内容物を汗染する危険がある場合には通常
アスベストが用いられているが、アスベストのガスケエ
トはシール性が不十分であるばかりでなく寿命が短く危
険が多い。本発明においては空隙４−２及び４−３にシ
ール剤を充填することが出来、ガスケット７にアスベス
トを用いても十分なシール性を確保することが出来る。

次に本発明におけるシーム部及び口金部を構成する各金
属板の表面に凹凸部を形成する方法と装置について説明
する。

第１０図は第２−（ａ）図のシーム部を各部分に分けた
説明図で第１０−（ａ）図は第２−（ａ）図に対応し、
第１０−（ｂ）図は第１０−（ａ）図のシーム部の捲締
め前の胴板１と天板又は地板２の各部分を対比して示す
ものである。

第１１図は例えばドラムの胴板のシーム部の円筒部即ち
第１０図の１−１或は１−４の凹凸部を成形する一例を
示す概略図で、胴板を円筒状に成形する前に板の状態で
凹凸部を成形する一例である。第１１図において１胴板
、３は成形された凹凸部で第１０図の１−１又は１−４
部に相当する部分、８は油圧シリンダー、９は凹凸部を
転圧成形する転圧成形ロール、１０は支持フレームであ
る。油圧シリンダー８によって転圧成形ロール９を胴板
１上に押圧し、胴板１を矢印の方向に引張り移動させれ
ば胴板１の表面に凹凸部が成形せられる。胴板１を固定
しフレーム１０を矢印と反対方向に移動させることによ
って凹凸部３を成形することも出来る。

第１２図は胴板のフランジ出し後に該フランジに凹凸部
を成形する一例を示す概略図である。

第１２図において１は胴板、１−１、１−２、１−３、
１−４は夫々第１０図に示す胴板に形成された凹凸部分
、１１及び１１′は胴板フランジの表面に凹凸部１−２
、及び１−３を成形する工具、１２及び１２′は１１及
び１１′を作動する油圧シリンダーである。前記第１１
図において説明した方法及び装置によって凹凸部１−１
及び１−４部が形成されかつ円筒状に成形された胴板１
はフランジ出し後、油圧シリンダー１２及び１２′によ
り工具１１及び１１′の何れか一方又は両方が胴板のフ
ランジ部に凹凸部１−２及び１−３を押圧成形する。

又円筒状に成形した胴板１を工具１１でフランジ出しを
行い、続いて工具１１′で凹凸部１−２及び１−３を押
圧成形することが出来る。

第１３図はプレス成形後の天板に凹凸部を形成する一例
を示す概略図で、２は天板、２−１、２−２、及び２−
３、２−４は天板のフランジ部の凹凸部で第１０図の夫
々に対応する部分、５−１は口金部の口金圧入フランジ
のフランジと結合する第８図の５−１に相当する部分、
５−３は口金圧入フランジとの捲締部或はかしめ部で第
８図の５−３に相当する口金部の凹凸部分、１３及び１
３′は上下の凹凸部成形工具、１４は上凹凸部成形工具
１３を作動する油圧シリンダー、１５は口金部の凹凸部
５−３を成形する工具、１６は天板に口金の孔をあける
工具、１７は口金部の凹凸部５−３を成形する時の押え
兼口金部成形工具、１８、１９及び２０は夫々孔あけ工
具１６、押え兼口金部成形工具１７及び口金部の凹凸部
成形工具１５の作動用油圧シリンダー、２１は孔あけ後
のスクラップ排出口である。下凹凸部成形工具１３′上
に天板２をのせ、油圧シリンダー１４によって上凹凸部
成形工具１３を降下させ天板２に凹凸部２−３、２−４
、５−１及び５−３を成形する。

該成形と同時に孔あけ工具１６が油圧シリンダー１８に
よって作動し口金部の孔をあける。第１３図は該凹凸部
成形及び孔あけの時点を示している。次に油圧シリンダ
ー１９及び２０が作動し押え兼口金部成形工具１７及び
口金部の凹凸部成形工具１５が降下し口金部が成形され
る。地板に凹凸部を成形する場合には前記第１３図にお
いて口金部に関する装置１５、１６、１７、１８、１９
、及び２０を作動させずに成形するか或は該口金部に関
する装置を設けない上下の凹凸部成形工具をしようする
ことが出来る。

第１４図は第８図の口金部５に凹凸部５−２及び５−３
を成形する一例を示す概略図で、５は口金部、５−２及
び５−３は口金部の凹凸部、２２及び２２′は凹凸部転
圧成形ロール、２３は転圧成形ロール２２、２２′の間
隙調節用楔、２４及び２４′は転圧成形ロール２２、２
２′のベヤリングボックス、２５及び２５′は転圧成形
ロール２２、２２′を圧下する油圧シリンダー、２６は
スプライン、２７は減速ギヤ、２８は駆動モーター、２
９はスプライン２６の回転用ベヤリング付接手、３０は
スプライン２６従って転圧成形ロール２２及び２２′を
昇降する油圧シリンダー、３１及び３１′は支持フレー
ムである。油圧シリンダー３０によって凹凸部転圧成形
ロール２２及び２２′が口金部を内外から挟むように下
降し、油圧シリンダー２５によって転圧成形ロール２２
及び２２′は口金部５を押圧すると同時に、駆動モータ
ー２８、減速ギヤ２７及びスプライン２６によって自転
しつつ口金部５の周囲を回転し、口金部５に凹凸部５−
２及び５−３を転圧成形する。スプライン２６及び油圧
シリンダー３０の中心は口金部５の内径の中心と一致し
てをり、又転圧ロール２２及び２２′の外径は口金部５
の内径、厚さ、材質によって適正に定められ同一外径と
は限らない。尚第１４図に示すような装置及び方法によ
って凹凸部５−２及び５−３を成形する場合には第１３
図１５の凹凸部は省略することができる。更に第１４図
に示す装置と凹凸部成形法に類似の装置と方法によって
第１０図の１−１及び１−４、２−１、１−２及び１−
３、２−２及び２−３及び２−４、第８図の５−１、６
−１、６−２及び６−３等の凹凸部を成形することが出
来る。更に又第１４図おいてスプライン２６を回転せず
固定し、口金部５即ち転板を回転する装置及び凹凸部成
形法を採用することが出来る。

第１５図は第１４図に示した装置と類似の装置により天
板又は地板の凹凸部２−１部を成形する場合の一例であ
る。第１５図において２は天板又は地板、２−１は第１
０図の２−１に相当する凹凸部、３２は転圧成形ロール
、３３は転圧成形ロール３２のベヤリングボックス、３
４は転圧成形ロール３２を天板に押圧する油圧シリンダ
ー、３５は押え工具、３６は支持フレームである。天板
又は地板２を押え工具３５にのせ、第１４図に示す昇降
回転装置２６、２７、２８、２９、３０と類似の装置に
よって支持フレーム３６を降下し天板又は地板２の周り
に回転すると同時に、油圧シリンダー３４によって転圧
成形ロール３２を天板又は地板２に押圧して凹凸部２−
１部を成形することが出来る。

第１６図は第１４図に示した装置と成形法に類似の装置
を成形法により胴板の凹凸部１−２、１−３部を成形す
る側である。第１６図において１は胴板、１−２及び１
−３は代１０図の１−２、１−３に相当する胴板フラン
ジ部の凹凸部、３７及び３７′は凹凸部転圧成形ロール
、３８は第１４図の支持フレーム３１と類似の支持フレ
ームで第１４図の２４、２４′、２３、２５、２５′と
類似の転圧成形ロール３７及び３７′のベヤリングボッ
クス、間隙調節用楔、圧下用油圧シリンダーを内蔵して
いる。３９及び４０は夫々支持フレーム３８を押出し及
び引込む油圧ピストン及び油圧シリンダー、４１はスプ
ライン軸で図示してないが上部に第１４図の２７、２８
、２９、３０と同様の回転用減速ギヤ、回転駆動用モー
ター、ベヤリング内蔵接手、昇降用油圧シリンダーを設
備している。昇降用油圧シリンダーにより支持フレーム
３８を適正位置に下げ、油圧シリンダー４０により転圧
成形ロール３７及び３７′が胴板フランジを挟むように
支持フレーム３８を引込み、次に第１４図に説明したも
のと同様に支持フレーム３８に内蔵する油圧シリンダー
により転圧成形ロール３７及び３７′を圧下すると同時
に、スプライン軸４１の上部の回転駆動用モーターによ
りスプライン軸の回りに支持フレーム３８、転圧成形ロ
ール３７及び３７′を回転して凹凸部１−２及び１−３
を成形することが出来る。スプライン軸４１の中心は胴
の中心と一致している。

第１６図に示したものと類似の装置と方法により第１０
図の天板又は地板の凹凸部２−２、２−３及び２−４を
、又第８図の口金部及び口金圧入フランジの５−１及び
６−１を成形することが出来る。

第１７図は天板又は地板の凹凸部２−１部を成形する他
の例である。第１７図において２は天板又は地板、２−
１は天板又は地板の凹凸部、４２及び４２′は凹凸部転
圧成形ロール、４３は転圧成形ロール４２及び４２′の
間隙調節用楔、４４及び４４′は転圧成形ロール４２及
び４２′のベヤリングボックス、４５及び４５′は転圧
成形ロール４２及び４２′の圧下及び開き用油圧シリン
ダー、４６はスプライン、４７はスペーサー、４８及び
４９は支持フレームである。

スプライン２６は回転中心でその上部には第１４図の２
７、２８、２９、３０と同様の回転用減速ギヤ、回転駆
動用モーター、ベヤリング内蔵接手、昇降用油圧シリン
ダーが設備されている。昇降用油圧シリンダーにより転
圧成形ロール４２及び４２′が天板を挟むように支持フ
レーム４８を適正位置に下げ、油圧シリンダー４５及び
４５′によって転圧成形ロール４２及び４２′が天板を
押圧すると同時に、回転駆動用モーターにより減速ギヤ
、スプラインを介して支持フレーム３８を回転して凹凸
部２−１を成形することが出来る。

前記第１４図〜第１７図に説明した転圧成形ロールを用
いる装置と凹凸部成形法によれば、天板又は地板を成形
後、或は胴板を成形し更にフランジ出しした後各凹凸部
をすべて成形することが出来る。第１４図〜第１７図は
一対の転圧成形ロール又は転圧成形ロールと押えロール
による装置と方法を示すが、本発明ではこれら各種の設
備を組合せて設備し、胴板或は天板又は地板の各凹凸部
を夫々同時に成形することが出来る。

例えば第１６図と第１７図に示す二種の方式の設備を互
いに干渉しないように設備し同時に二対以上のロールを
操作して天板又は地板或は胴板に凹凸部を成形すること
が出来る。又天板の口金部に対しては更に例えば第１４
図及び第１６図の方式の組合せ設備を追加して天板の他
の凹凸部と同時に凹凸部を成形することが出来る。

第１８図は第１６図と第１７図に示す二種の方式の設備
を一体に設備して胴板の凹凸部を転圧成形する一例であ
る。第１８図において１は胴板でフランジ出しされてい
る、１−１、１−２、１−３、１−４は胴板の凹凸部、
５０、５０′、５１、５１′は凹凸転圧成形ロール、５
２はスプラインで回転中心軸、スプライン５２の左側に
は第１４図の２７、２８、２９、３０と同様の回転用減
速ギヤ、回転駆動用モーター、ベヤリング内蔵接手、及
び第１４図の昇降用油圧シリンダー３０の代りに出入用
油圧シリンダー等が設置されている。記号を付していな
い設備は上部が第１６図、下図が第１７図に示した設備
に類似で縦型を横型とした他は殆ど同じであり、成形法
も殆ど同じで縦挿入と横挿入の相違のみである。転圧成
形ロール５０、５０′、５１、５１′を圧下して胴板の
凹凸部部を同時に転圧成形することが出来る。更に第１
８図に示す設備を胴板１の両側に左右対象に設備して胴
板の天板及び地板側の両側の凹凸部を同時に転圧成形す
ることが出来る。

第１９図は第１６図と第１７図の二種の方式の設備を一
体に設置して天板又は地板の凹凸部を転圧成形する一例
である。第１９図において２は天板又は地板、２−１、
２−２、２−３、２−４は天板又は地板の凹凸部、５３
及び５３′は転圧成形ロール、５４はスプラインで回転
中心軸、スプライン５４の上部には第１４図の２７、２
８、２９、３０と同様の回転減速ギヤ、回転駆動用モー
ター、ベヤリング内蔵接手、及び昇降用油圧シリンダー
等が設置されている。記号を付していない設備は左側が
第１６図、右側が第１７図に示した設備に類似の設備で
成形法も殆ど同じである。各転圧成形ロールを圧下して
天板又は地板の凹凸部を同時に転圧成形することが出来
る。

第２０図は第１４図と第１６図の方式の設備を一体に設
備して転板の口金部５に凹凸部を転圧成形する一例であ
る。第２０図において２は天板、５は口金部、５−１、
５−２、５−３は口金部５の凹凸部、５５、５５′及び
５６は凹凸部転圧成形ロール、５６′は押えロール、５
７は転圧成形ロール５６のベヤリングボックス、５８は
転圧成形ロール５６の圧下用油圧シリンダー、５９は押
えロール５６′のベヤリングボックスを内蔵する支持フ
レーム、６０は押えロールの圧下用油圧シリンダー、６
１は転圧成形ロール５６を口金部開口から出し入れする
時に該ロールを回転させる回転駆動用モーター、６２は
スプラインで回転中心軸、スプライン６２の上部には第
１４図の２７、２８、２９、３０と類似の回転用減速ギ
ヤ、回転駆動用モーター、ベヤリング内蔵接手、昇降用
油圧シリンダー等を内蔵している。６３は支持フレーム
である。記号を付していない右側の設備は第１４図に説
明したものと全く類似の設備で成形法も類似である。第
２０図の左側の設備ではスプライン６２の上部の前記昇
降用油圧シリンダーにより支持フレーム６３を適正位置
に下降し、第２０図に示す位置と反対側（右側）の位置
で下降した転圧成形ロール５６を回転駆動用モーター６
１によって第２０図に示す位置に回転し、圧下用油圧シ
リンダー５８及び６０によって転圧成形ロール５６と押
えロール５６′圧下すると同時に、転圧成形ロール５５
及び５５′を圧下し、同時にスプライン６２の上部の回
転駆動用モーターによって減速ギヤ、スプライン６２を
介して支持フレーム６３を回転して凹凸部５−１、５−
２、５−３を転圧成形することが出来る。又第２０図の
設備及び成形法は前記第１９図に示した設備に干渉しな
いように組込み設置して天板の凹凸部の転圧成形と同時
に口金部の凹凸部を転圧成形することが出来る。

前記第１４図〜第２０図に示す設備においては転圧成形
を各ロールを回転して行うものとして説明したが、これ
らは別に転板又は地板或は胴板を回転させる装置を設け
被成形材の方を回転し各ロールの支持フレームを固定し
て転圧成形を行うことが出来る。又油圧シリンダー、駆
動用モーター等は適宜他の同機能を持つ種々の公知の措
置に置替えることが出来る。

又前記第１６図、第１８図、第１９図及び第２０図の転
圧成形ロール３７、３７′、５１、５１′、５３、５３
′５６及び押えロール５６′等は円錐形ロールで夫々被
成形部に適合する表面形状を有するものである。

以上説明したように天板又は地板はブランクープレス工
程後に、胴板は胴成形一フランジ出し後にシーム部を構
成する各層の金属板の表面に凹凸部を形成することが出
来る。天板又は地板は前記第１３図に示す装置と方法に
類似のものによってブランク前、ブランク時、ブランク
後、或はプレス成形時（凹凸部２−１を除く）に、更に
又第１６図或は第１９図の左側に示す装置と方法に類似
のものによってブランク前或はブランク後に凹凸部を所
定の位置に成形することが出来る。天板又は地板のプレ
ス成形前に形成された凹凸部はプレス成形によって一部
凹凸部が損傷する故、凹凸部の成形は天板又は地板のプ
レス成形後に行うことが望ましい。胴板は第１１図によ
ってフランジ成形前に凹凸部１−１及び１−４を成形す
る例を示した。凹凸部１−２及び１−３もまたフランジ
成形時の若干の凹凸部の損傷を許せば第１１図に示す装
置と方法に類似のものによって成形することが出来る。

第１２図において胴板のフランジ成形時或は成形後に凹
凸部１−２及び１−３を成形する例を示した。

本発明においてシーム部を捲締める時、対応する凹凸部
を嵌合させるためには凹凸部の形状を第６図ー（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）図等に示すように、凸部の上部
を横断面において三角形状に突起した形状に、凸部の頂
点部を出来るだけ小さく形成することがよい。この場合
例えば対応する三角形の頂点を対応させた状態に止めて
おくことは不安定であり困難で、両底辺から外力がかか
る場合に両三角形は外部の擾乱によって容易に頂点を狭
む辺に沿って滑る。従って前記シーム部を構成する金属
板の表面に形成された三角形状に突起した横断面をもつ
凹凸部は捲締中に容易に嵌合する。又凹凸部の位置を精
密に形成すれば第６図ー（ｄ）図のような形状の凹凸部
も捲締め中に嵌合させることができる。更にシーム部を
捲締め後押圧すれば前記凹凸部の嵌合は更に強固になり
、シーム部のシール性と強度は一層向上する。

通常金属缶のシーム部にはシール剤としてシーリングコ
ンパウンドを封入充填する。本発明においては第２図の
４に示すようにシーリングコンパウンドをシーム部の中
心部に充填することが出来るが、特にシーム部を構成す
る金属板に形成した凹凸部の凹部に捲締前或は捲締中に
シーリンコンパウンドを充填して捲締めれば、捲締めに
よって対応する凹凸部が嵌合し、捲締め時、嵌合時の圧
力によってシーリングコンパウンドの一部は前記第２図
の４部に締め出されるが一部は凹凸部の凹部附近に残留
する。従ってシーム部を構成する各層の金属板間に外部
に通ずるような空隙を残すことなく強固な極めて優れた
シール性を形成する。原則的には凹凸部の凹部にのみシ
ール剤を残留せしめればよく、従ってシール剤は通常の
場合に比し極めて少量の充填で極めて効果的なシール性
を形成することが出来る。更に本発明においてはシーム
部を捲締め後に適正に押圧し凹凸部の嵌合を十分にすれ
ばシール剤の充填を省略しても尚十分なシール性を形成
することが出来る。

口金部に対しても同様に第９図に示す凹凸部５−１、５
−２、５−３、６−１、６−２、６−３等の凹部にシー
ル剤或はシール材を充填封入すれば極めて少量のシール
剤又はシール材で極めて効果的なシール性を形成するこ
とが出来る。また前記第９図において説明したように、
通常のシール剤、シーリングコンパウンド、或はゴム系
ガスケット等を使用すれば容器の内容物を汗染する危険
がある場合には、その危険のないガスケット例えばアス
ベスト等のガスケットを用い、ガスケットに対し容器内
容物と反射側（外側）の凹凸部にシール剤、シーリング
コンパウンド或はシール材を封入充填して汗染の危険な
くシール性を高めることができる。更に容器の口金部と
口金圧入フランジと間に挿入されるガスケットに対応す
る容器の口金部に凹凸部を設ければガスケットのシール
性効果と更に向上させることができる。

本発明においてはシーム部を構成する金属板或は口金部
の対応する凹凸部間に種々のシール剤或はシール材、接
着剤等シーム部及び口金部を構成する金属板間のシール
性或は接着性を高める手段及び材料を適用することが出
来、又前記各凹凸部の異なる部分に異なるシール剤、シ
ール材或は接着剤等を適用することができる。

以上説明したように本発明のシーム部、口金部を有する
金属製容器及びその製法及び装置は容器の取扱運搬時の
落下その他の異常に対しシーム部の捲締めゆるみ、シー
ム部及び口金部における容器内容物の漏洩を防止するに
極めて効果的な強度を有し又極めて効果的なシール性を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来公知のシーム部の横断面の例を示す図、第
２図以降は本発明に関する図面で、第２図は本発明のシ
ーム部の横断面の例を示す図、第３図は凹凸部の方向を
示す説明図、第４図は凹凸部による剥離抵抗力の説明図
、第５図は凹凸部のシーム部適用例を示す図、第６図は
凹凸部の適用形態例を示す図、第７図は凹凸部の方向形
態例、第８図は本発明の口金部の例を示す図、第９図は
口金部の凹凸部にシール剤を充填する時の説明図、第１
０図はシーム部の各凹凸部の説明図、第１１図は胴板円
筒部の凹凸部成形例を示す図、第１２図は胴板フランジ
部の凹凸部成形例を示す図、第１３図は天板の凹凸部成
形例を示す図、第１４図は天板の口金部の凹凸部成形例
を示す図、第１５図は天板又は地板の凹凸部成形例を示
す図、第１６図は胴板フランジ部の凹凸部成形例を示す
図、第１７図は天板又は地板の凹凸部を成形する例を示
す図、第１８図は胴板の凹凸部の同時成形例を示す図、
第１９図は天板又は地板の凹凸部を同時成形する例を示
す図、第２０図は口金部の凹凸部の同時成形例を示す図
である。 １：胴板 １−１、１−２、１−３、１−４：胴板の凹凸部 ２：天板又は地板 ２−１、２−２、２−３、２−４：天板又は地板の凹凸
部 ３：凹凸部 ４：シール剤充填部 ５：口金部 ５−１、５−２、５−３：口金部の凹凸部６：口金圧入
フランジ ６−１、６−２、６−３：口金圧入フランジの凹凸部 ７：ガスケット ８：油圧シリンダー ９：凹凸部転圧成形ロール １０：支持フレーム １１、１１′：凹凸部成形工具 １２、１２′：油圧シリンダー １３、１３′：凹凸部成形工具 １４：油圧シリンダー １５：凹凸部成形工具 １６：孔明け工具 １７：押え兼口金部成形工具 １８：油圧シリンダー １９、２０：油圧シリンダー ２１：スクラップ排出口 ２２、２２′：凹凸部転圧成形ロール ２３：間隙調節用楔 ２４、２４′：ベヤリングボックス ２５、２５′：油圧シリンダー ２６：スプライン ２７：減速ギヤ ２８：駆動モーター ２９：回転用ベヤリング内蔵接手 ３０：油圧シリンダー ３１、３１′：支持フレーム ３２：転圧成形ロール ３３：ベヤリングボックス ３４：油圧シリンダー ３５：押え工具 ３６：支持フレーム ３７、３７′：凹凸転圧成形ロール ３８：支持フレーム ３９：油圧ピストン ４０：油圧シリンダー ４１：スプライン ４２、４２′：凹凸部転圧成形ロール ４３：間隙調節用楔 ４４、４４′：ベヤリングボックス ４５、４５′：油圧シリンダー ４６：スプライン ４７：スペーサー ４８、４９：支持フレーム ５０、５０′、５１、５１′：凹凸部転圧成形ロール５
２：スプライン ５３、５３′：凹凸部転圧成形ロール ５４：スプライン ５５、５５′、５６：凹凸部転圧成形ロール５６′：押
えロール ５７：ベヤリングボックス ５８：油圧シリンダー ５９：支持フレーム ６０：油圧シリンダー ６１：駆動モーター ６２：スプライン ６３：支持フレーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金属製容器において該容器のシーム部を構成する金
   属板の表面の一部又は全部に単数又は複数の凹凸部を形
   成し、該金属板の凹凸部と平坦部が対応して、又は凹凸
   部と凹凸部が対応し嵌合して形成されているシーム部を
   有することを特徴とする金属製容器。 ２　特許請求の範囲１においてシーム部を構成する金属
   板の一部又は全部に形成された単数又は複数の凹凸部の
   凹部にシール剤を充填して形成されているシーム部を有
   することを特徴とする金属製容器。 ３　金属製容器において該容器の口金部を構成する金属
   板と口金圧入フランジとの表面の一部又は全部に単数又
   は複数の凹凸部を形成し、該各凹凸部が対応し、嵌合し
   て形成されている口金部を有することを特徴とする金属
   製容器。 ４　特請請求の範囲３において口金部を構成する金属板
   と口金圧入フランジとの表面の一部又は全部に形成され
   た単数又は複数の凹凸部の凹部にシール剤を充填して形
   成されている口金部を有することを特徴とする金属製容
   器。 ５　金属製容器の製造において、天板と地板のブランク
   及びプレス工程又はブランク及びプレスの前後の工程に
   おいて該天板と地板のシーム部を構成する部分と天板の
   口金部を構成する部分との何れか一方又は両方に単数又
   は複数の凹凸部を形成すること、及びフランジングマシ
   ーンで胴板のフランジを形成する工程又は該フランジ成
   形の前後の工程において胴板のシーム部を構成する部分
   に単数又は複数の凹凸部を形成すること、のうち何れか
   一つ又は複数の前記凹凸部形成によって、天板と地板と
   胴板のシーム部構成部と天板の口金部構成部との何れか
   一つ又は複数の該各構成部に凹凸部を形成した後、天板
   のシーム部と地板のシーム部と口金フランジ圧入とのう
   ち何れか一つ又は複数を形成することを特徴とする金属
   製容器の製造方法。