JPS5835029A - ２重巻締部の形成方法 - Google Patents
２重巻締部の形成方法Info
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- JPS5835029A JPS5835029A JP13149281A JP13149281A JPS5835029A JP S5835029 A JPS5835029 A JP S5835029A JP 13149281 A JP13149281 A JP 13149281A JP 13149281 A JP13149281 A JP 13149281A JP S5835029 A JPS5835029 A JP S5835029A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２重巻締部の形成方法に関し、さらに詳しくは
形成のさい缶胴体に加わる軸荷重が極めて小さい２重巻
締部の形成方法に関する。
形成のさい缶胴体に加わる軸荷重が極めて小さい２重巻
締部の形成方法に関する。
従来の２重巻締法は、第１図（、）に示す如く、まずフ
ランジ部２の形成された缶胴体ｌのフランジ部２の上に
、カール部４を形成された端部材３（蓋部又は底部）の
カール部４を載置し、凹んだ・母ネル部５を有する蓋部
３内にチャック６を嵌入した後、図示されないリフター
により缶胴体１の下部を支持しながら、第１図（ｂ）に
示すように第１巻締口〜ルアとチャック６の間でカール
部４とフランジ部２を押圧して、カール部の端部４ａが
上向きになって、下向きになったフランジ部２の内側に
進入した予備巻締部８を形成し、引続いて、第２巻締ワ
ール９によりカール部端部４ａに対応する部分４ａ′（
通常カバーフッタと呼ばれる）お形成することによって
行なわれる。なお２重巻締部ｌＯにおいて、端部材３の
ノやネル部５周縁からの立上り部１１Ｆｉ通常チャック
ウオールと呼ばれる。以上のように従来の２重巻締法に
おいては、特に予備巻締部８形成の工程において、フラ
ンジ部２に加わる軸方向の分力を支持して、フランジ部
２の逃げを防止し、規定のデディフック２′の長さを確
保するため、かなり大きな軸荷重（例えば１２０〜２０
０ ｋｆｌ ）をリフターによって缶胴体１に加えなけ
ればならず、そのため耐軸荷重強度の小さい材料よりな
る缶胴体に従来の２重巻締法を適用しようとした場合、
缶胴体が座屈して満足な製品を得ることができない。そ
のため缶胴体の厚さは、２重巻締時に加わる軸荷重から
の制約により所定値（例えば錫めっき鋼板等のスチール
の場合約０．１０ｍ、アルミニウム合金の場合約０．１
３■）より薄くすることができず（上記所定値より薄く
ても、例えば内圧が大気圧より高い密封缶の場合は変形
等のトラブルは起らない）、従って缶胴体の肉厚を薄く
してコストダウンを図ることが困難であった。また同じ
理由で比較的薄いプラスチックス、紙材、もしくはそれ
らの積層体（金属箔との積層体をも含む）よりなる缶胴
体に従来の２重巻締法を適用することは困難であった。
ランジ部２の形成された缶胴体ｌのフランジ部２の上に
、カール部４を形成された端部材３（蓋部又は底部）の
カール部４を載置し、凹んだ・母ネル部５を有する蓋部
３内にチャック６を嵌入した後、図示されないリフター
により缶胴体１の下部を支持しながら、第１図（ｂ）に
示すように第１巻締口〜ルアとチャック６の間でカール
部４とフランジ部２を押圧して、カール部の端部４ａが
上向きになって、下向きになったフランジ部２の内側に
進入した予備巻締部８を形成し、引続いて、第２巻締ワ
ール９によりカール部端部４ａに対応する部分４ａ′（
通常カバーフッタと呼ばれる）お形成することによって
行なわれる。なお２重巻締部ｌＯにおいて、端部材３の
ノやネル部５周縁からの立上り部１１Ｆｉ通常チャック
ウオールと呼ばれる。以上のように従来の２重巻締法に
おいては、特に予備巻締部８形成の工程において、フラ
ンジ部２に加わる軸方向の分力を支持して、フランジ部
２の逃げを防止し、規定のデディフック２′の長さを確
保するため、かなり大きな軸荷重（例えば１２０〜２０
０ ｋｆｌ ）をリフターによって缶胴体１に加えなけ
ればならず、そのため耐軸荷重強度の小さい材料よりな
る缶胴体に従来の２重巻締法を適用しようとした場合、
缶胴体が座屈して満足な製品を得ることができない。そ
のため缶胴体の厚さは、２重巻締時に加わる軸荷重から
の制約により所定値（例えば錫めっき鋼板等のスチール
の場合約０．１０ｍ、アルミニウム合金の場合約０．１
３■）より薄くすることができず（上記所定値より薄く
ても、例えば内圧が大気圧より高い密封缶の場合は変形
等のトラブルは起らない）、従って缶胴体の肉厚を薄く
してコストダウンを図ることが困難であった。また同じ
理由で比較的薄いプラスチックス、紙材、もしくはそれ
らの積層体（金属箔との積層体をも含む）よりなる缶胴
体に従来の２重巻締法を適用することは困難であった。
そのため２重巻締部は気密性の信頼度に優れているとい
う利点を有するにもかかわらず、以上に述べたような１
部の缶胴体に対しては、従来の２重巻締法では形成が困
難であるという問題があった。
う利点を有するにもかかわらず、以上に述べたような１
部の缶胴体に対しては、従来の２重巻締法では形成が困
難であるという問題があった。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解決を図るこ
とを目的とする。
とを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は缶胴体の開口端部と
端部材により２重巻締部を形成する方法において、ツク
ネル部より垂直に立上る内壁と、該内壁の上端から折曲
部を経て垂下する該２重巻締部のカバーフックの長さに
等しい高さの外壁を有し、該内壁と該外壁間の間隙が該
開口端部の肉厚にほぼ等しい端部材の該間隙に、該開口
端部を嵌入し、該２重巻締部のチャックウオールに対応
する部分の上方に位置する該開口端部と該端部材の部分
によって水平に延びるフランジをスピニング加工により
形成し、該２重巻締部の外側突出部に対応するグロフィ
ルの凹部を有するアウターロールの該凹部により該フラ
、ンジを押圧して、該フランツを９０度折曲げて該外壁
を該チャックウオールに対接する該開口端部部分の外面
に密接せしめることを特徴とする２重巻締部の形成方法
を提供するものである。
端部材により２重巻締部を形成する方法において、ツク
ネル部より垂直に立上る内壁と、該内壁の上端から折曲
部を経て垂下する該２重巻締部のカバーフックの長さに
等しい高さの外壁を有し、該内壁と該外壁間の間隙が該
開口端部の肉厚にほぼ等しい端部材の該間隙に、該開口
端部を嵌入し、該２重巻締部のチャックウオールに対応
する部分の上方に位置する該開口端部と該端部材の部分
によって水平に延びるフランジをスピニング加工により
形成し、該２重巻締部の外側突出部に対応するグロフィ
ルの凹部を有するアウターロールの該凹部により該フラ
、ンジを押圧して、該フランツを９０度折曲げて該外壁
を該チャックウオールに対接する該開口端部部分の外面
に密接せしめることを特徴とする２重巻締部の形成方法
を提供するものである。
以下図面を参照しながら本発明について説明する。
先ず第２図、第３図に示すようなツクネル部２１、・ぐ
ネル部２１より垂直に立上る内壁２２、内壁２２の上端
から折曲部２３を経て垂下し、形成されるべき２重巻締
部のカバーフック（第５図（ｂ）の４９参照）の長さに
等しい高さの外壁２４を有し、内壁２２の外径が缶胴体
２５の開口端部２６の内径にほぼ等しく、内壁２２と外
壁２４間の間隙が開口端部２６の肉厚にほぼ等しい端部
材２７（３ピ一ス缶の場合は蓋部および底部、２ピ一ス
缶の場合は蓋部）をブレス法等により製造する。端部材
２７の材料は、錫めっき鋼板、ティンフリースチール等
のスチールを基材とするシート、およびアルミニウム（
合金）板等の金属板（表面に塗膜、印刷膜等を形成され
たものを含む）、もしくは金属箔（巻締強度の確保のた
めスチール又は鉄を基材とする箔の場合約２０μｍ以上
の厚さ、アルミニウム箔の場合約５０μｍ以上の厚さで
あることが望ましい）とグラスチックフィルム又はシー
トとの積層体等が使用目的に応じて選ばれる。缶胴体２
５は金属板、グラスチックスシート、紙材（ワ ／ック
スやプラスチックスを含浸またはコートしたもの等）、
もしくはプラスチックシート又はフィルム、紙材、金属
箔の適当な組合せよりなる積層体によって形成される。
ネル部２１より垂直に立上る内壁２２、内壁２２の上端
から折曲部２３を経て垂下し、形成されるべき２重巻締
部のカバーフック（第５図（ｂ）の４９参照）の長さに
等しい高さの外壁２４を有し、内壁２２の外径が缶胴体
２５の開口端部２６の内径にほぼ等しく、内壁２２と外
壁２４間の間隙が開口端部２６の肉厚にほぼ等しい端部
材２７（３ピ一ス缶の場合は蓋部および底部、２ピ一ス
缶の場合は蓋部）をブレス法等により製造する。端部材
２７の材料は、錫めっき鋼板、ティンフリースチール等
のスチールを基材とするシート、およびアルミニウム（
合金）板等の金属板（表面に塗膜、印刷膜等を形成され
たものを含む）、もしくは金属箔（巻締強度の確保のた
めスチール又は鉄を基材とする箔の場合約２０μｍ以上
の厚さ、アルミニウム箔の場合約５０μｍ以上の厚さで
あることが望ましい）とグラスチックフィルム又はシー
トとの積層体等が使用目的に応じて選ばれる。缶胴体２
５は金属板、グラスチックスシート、紙材（ワ ／ック
スやプラスチックスを含浸またはコートしたもの等）、
もしくはプラスチックシート又はフィルム、紙材、金属
箔の適当な組合せよりなる積層体によって形成される。
後述のように２重巻締部の気密性をより確実にするため
、端部材２７に開口端部２６を嵌入した後、もしくは２
重巻締部を形成後、熱融着を行なう場合は、缶胴体２５
の少なくとも当該開口端部２６の内層および／または外
層（図示せず）、および／または端部材２７の内層およ
び／または外層（図示せず）が熱融着性フィルム（例え
ば酸変性？リオレフィン樹脂）よりなっている。なお上
記熱融着性フィルムの代りに当該面にホットメルト系接
着剤を施してもよい。
、端部材２７に開口端部２６を嵌入した後、もしくは２
重巻締部を形成後、熱融着を行なう場合は、缶胴体２５
の少なくとも当該開口端部２６の内層および／または外
層（図示せず）、および／または端部材２７の内層およ
び／または外層（図示せず）が熱融着性フィルム（例え
ば酸変性？リオレフィン樹脂）よりなっている。なお上
記熱融着性フィルムの代りに当該面にホットメルト系接
着剤を施してもよい。
次に第２図に示すように、端部材２７の内壁２２と外壁
２４間の間隙に缶胴体の開口端部２６を嵌入する。嵌入
後必要に応じ開口端部２６と内壁２２、外壁２４を熱融
着する。もしくは必要に応じ開口端部２６もしくは前記
間隙内に予めホットメルト系接着剤を施しておいて熱接
着を行なう。
２４間の間隙に缶胴体の開口端部２６を嵌入する。嵌入
後必要に応じ開口端部２６と内壁２２、外壁２４を熱融
着する。もしくは必要に応じ開口端部２６もしくは前記
間隙内に予めホットメルト系接着剤を施しておいて熱接
着を行なう。
その後形成されるべき２重巻締部４５のチャックウオー
ル４８（第５図伽）参照）の部′分の上方に位置する開
口端部部分２６ｍおよび端部材の内壁部分２２ａ１外壁
２４によって、第４図（ｂ）に示すような水平に延びる
フランジ２８をスピニング加工によって形成する。
ル４８（第５図伽）参照）の部′分の上方に位置する開
口端部部分２６ｍおよび端部材の内壁部分２２ａ１外壁
２４によって、第４図（ｂ）に示すような水平に延びる
フランジ２８をスピニング加工によって形成する。
第２図、第３図は上記スピニング加工によってフランジ
２８を形成するための装置の例を示したものである。３
０はスピニングロールであって、垂直円筒部３０ａと水
平フランジ部３０ｂよりなり、複数筒（図では４個であ
るが、実作業ではできるだけ多い方、好ましくは６個以
上が望ましい）が、回転自在に支持板３１に軸架されて
いる。各スピニングロールは、その垂直円筒部３０ａの
外周面３０３′が端部材の内壁２２に接触するように配
設されている。垂直円筒部３０ａの外周面３０ａ ’は
曲率部３０ｃを介して水平フランジ部３０ｂの水平な下
面３０ｂ′に連接している。垂直円筒部３０ａの高さは
、スピニングロール３０が下降して第２図に示すように
内壁２２の上端が曲率部３０ｅと接触を開始する時点で
、垂直円筒部３０ａの底面３０＆”が、後述のパックア
ッナロール３２の水平な成形面３２ａ（フランジ２８と
ほぼ等しい幅を有する）とほぼ同レベルか、もしくはそ
の下方に位置することが望ましい。フランジ形成時に、
缶胴体の開口端部２６と内壁２２をバックアップロール
３２の周面３２ｂと垂直円筒部３０ａの外周面３０８′
の間で押圧して、スピニング加工時に缶胴体２５の主部
に加わる軸荷重を軽減するためである。水平フランジ部
３０ｂの下面３０ ｂ’の幅は、形成されるフランジ２
８の幅とほぼ等しく定められる。支持板３１は垂直軸３
３に固設され、垂直軸３３は固定盤３４内を図示されな
い駆動機構により上下動可能に構成されている。
２８を形成するための装置の例を示したものである。３
０はスピニングロールであって、垂直円筒部３０ａと水
平フランジ部３０ｂよりなり、複数筒（図では４個であ
るが、実作業ではできるだけ多い方、好ましくは６個以
上が望ましい）が、回転自在に支持板３１に軸架されて
いる。各スピニングロールは、その垂直円筒部３０ａの
外周面３０３′が端部材の内壁２２に接触するように配
設されている。垂直円筒部３０ａの外周面３０ａ ’は
曲率部３０ｃを介して水平フランジ部３０ｂの水平な下
面３０ｂ′に連接している。垂直円筒部３０ａの高さは
、スピニングロール３０が下降して第２図に示すように
内壁２２の上端が曲率部３０ｅと接触を開始する時点で
、垂直円筒部３０ａの底面３０＆”が、後述のパックア
ッナロール３２の水平な成形面３２ａ（フランジ２８と
ほぼ等しい幅を有する）とほぼ同レベルか、もしくはそ
の下方に位置することが望ましい。フランジ形成時に、
缶胴体の開口端部２６と内壁２２をバックアップロール
３２の周面３２ｂと垂直円筒部３０ａの外周面３０８′
の間で押圧して、スピニング加工時に缶胴体２５の主部
に加わる軸荷重を軽減するためである。水平フランジ部
３０ｂの下面３０ ｂ’の幅は、形成されるフランジ２
８の幅とほぼ等しく定められる。支持板３１は垂直軸３
３に固設され、垂直軸３３は固定盤３４内を図示されな
い駆動機構により上下動可能に構成されている。
バックアップロール３２は、スピニングロール３０に対
向して缶胴体２５の外側位置に配設され、シャフト３５
の下端部に回転自在に軸架されている。シャフト３５は
ピン３６により揺動可能に固定盤３４に枢架され、その
上端部に軸架されたカムローラ３７は、コイルスプリン
グ３８によって常時カム３９と係合している。カム３９
は垂直軸３３に固設され、上部円筒部３９ａと下部円錐
コーン部３９ｂよりなっている。従って垂直軸３３が上
昇しているときは、カムローラ３７は下部円蓋コーン部
３９ｂと係合して、バックアップロール３２Ｊｄ外方に
揺動するので、フランジ成形前後の缶胴体２５と端部材
２７の装置Ａへの装入、および取出しが可能となる。−
万事直軸３３が下降してスピニング加工が行なわれてい
るときは、カムローラ３２は上部円筒部３９ａと係合し
て、バックアップロール３２はスピニングロール３０の
垂直円筒部３０と協動して、接触する開口端部２６部分
および内壁２２部分を押圧する。
向して缶胴体２５の外側位置に配設され、シャフト３５
の下端部に回転自在に軸架されている。シャフト３５は
ピン３６により揺動可能に固定盤３４に枢架され、その
上端部に軸架されたカムローラ３７は、コイルスプリン
グ３８によって常時カム３９と係合している。カム３９
は垂直軸３３に固設され、上部円筒部３９ａと下部円錐
コーン部３９ｂよりなっている。従って垂直軸３３が上
昇しているときは、カムローラ３７は下部円蓋コーン部
３９ｂと係合して、バックアップロール３２Ｊｄ外方に
揺動するので、フランジ成形前後の缶胴体２５と端部材
２７の装置Ａへの装入、および取出しが可能となる。−
万事直軸３３が下降してスピニング加工が行なわれてい
るときは、カムローラ３２は上部円筒部３９ａと係合し
て、バックアップロール３２はスピニングロール３０の
垂直円筒部３０と協動して、接触する開口端部２６部分
および内壁２２部分を押圧する。
４０は回転盤であって、その凸部４０ａは缶胴体２５の
下部２５ａの内径とほぼ等しい外径を有している。４１
は内径が下部２５ａの外径にほぼ等しい１対の半円形押
圧具であって、適当な抑圧機構４２（例えば電磁ソレノ
イド）によって下部２５ａを半径方向内側に押圧して、
缶胴体２５ｆ：回転板４０に固着する０回転板４０は図
示されない駆動機構によりシャフト４３″ｆ：介して回
転される。なお缶胴体２５の装入、取外しのさいは、回
転板４０は下降可能に構成されている。
下部２５ａの内径とほぼ等しい外径を有している。４１
は内径が下部２５ａの外径にほぼ等しい１対の半円形押
圧具であって、適当な抑圧機構４２（例えば電磁ソレノ
イド）によって下部２５ａを半径方向内側に押圧して、
缶胴体２５ｆ：回転板４０に固着する０回転板４０は図
示されない駆動機構によりシャフト４３″ｆ：介して回
転される。なお缶胴体２５の装入、取外しのさいは、回
転板４０は下降可能に構成されている。
第２図は、以上の装置Ａに、端部材２７を装着した缶胴
体２５を装入して、スピニング加工を行なう直前の状態
を示す。この状態から回転板４゜を回転して缶胴体２５
を回転しながら、龜直軸３３ｆ：下降させると、先ず第
４図（ａ）に示すように、スピニングロールの水平フラ
ンジ部３０ｂの下面３０ｂ′に押圧されて、開口端部部
分２６ａ１内壁２２、外壁２４の上部から外方への曲げ
が始まりぐスピニングロール３０が最下点に達した時点
で、第４図（ｂ）に示すように、外壁２４の下面がパ、
りア、ｆロール３２の成形面３２ａと接触し、水平に延
びるフランジ２８が形成される。この段階でフランジ２
８は成形面３２ａとスピニングロールの水平フランツ部
３０ｂの下面３０ｂ′の間で押圧されるので、シワの発
生は防止される。また前述のようにスピニング加工中開
口端部２６と内壁２２は、バックアップロール３２とス
ピニングロールの垂直円筒部３０ａの間で押圧されるの
で、元々比較的小さいスピニング加工による軸荷重の大
部分は、上記押圧される開口端部部分で吸収されて、缶
胴体２５の主部には殆んど加わらない。
体２５を装入して、スピニング加工を行なう直前の状態
を示す。この状態から回転板４゜を回転して缶胴体２５
を回転しながら、龜直軸３３ｆ：下降させると、先ず第
４図（ａ）に示すように、スピニングロールの水平フラ
ンジ部３０ｂの下面３０ｂ′に押圧されて、開口端部部
分２６ａ１内壁２２、外壁２４の上部から外方への曲げ
が始まりぐスピニングロール３０が最下点に達した時点
で、第４図（ｂ）に示すように、外壁２４の下面がパ、
りア、ｆロール３２の成形面３２ａと接触し、水平に延
びるフランジ２８が形成される。この段階でフランジ２
８は成形面３２ａとスピニングロールの水平フランツ部
３０ｂの下面３０ｂ′の間で押圧されるので、シワの発
生は防止される。また前述のようにスピニング加工中開
口端部２６と内壁２２は、バックアップロール３２とス
ピニングロールの垂直円筒部３０ａの間で押圧されるの
で、元々比較的小さいスピニング加工による軸荷重の大
部分は、上記押圧される開口端部部分で吸収されて、缶
胴体２５の主部には殆んど加わらない。
なお前述のようにフランジ２８となるべき部分の開口端
部２６と内壁２２、外壁２４を融着もしくは接着するこ
とは、材料構成によっては、フラン・ノ形成中にこれら
の部分が離間するおそれがある場合に、この離間の防止
に有効である。
部２６と内壁２２、外壁２４を融着もしくは接着するこ
とは、材料構成によっては、フラン・ノ形成中にこれら
の部分が離間するおそれがある場合に、この離間の防止
に有効である。
次に以上のようにして端部材２７を装着され、フランジ
２８を形成された缶胴体２５を装置Ａより取外し、第５
図（ａ）に示すように端部材２７内にチャック４４を嵌
入し、缶胴体２５の下部を図示されないリフターで支持
して、チャック４４によって缶胴体２５を回転させる。
２８を形成された缶胴体２５を装置Ａより取外し、第５
図（ａ）に示すように端部材２７内にチャック４４を嵌
入し、缶胴体２５の下部を図示されないリフターで支持
して、チャック４４によって缶胴体２５を回転させる。
同時に形成されるべき２重巻締部４５（第５図（ｂ）参
照）の外側突出部に対応するプロフィルの凹部４６を有
するアウターロール４７を開口端部２６に接近させる。
照）の外側突出部に対応するプロフィルの凹部４６を有
するアウターロール４７を開口端部２６に接近させる。
そのさい最初に凹部４６の上部曲率部４６ａがフランジ
２８の先端に接触するようにアウターロール４７は位置
決めされているので、アウターロール４７の上記接近と
共にフランジ２８は押圧されながら下方に９０度折曲げ
られて、第５図（ｂ）に示すような、外壁２４がチャッ
クウオール４８に対接する開口端部２６の部分の外面に
密接した２重巻締部４５が形成される。なお外壁２４は
２重巻締部４５の所謂カバーフラン５ｏとなり、開口端
部２６の内壁２２および外壁２４の間隙に嵌入された部
分２６ａは所謂ボディフック５ｏとなる。この工程では
軸荷重は殆んどがわらない。２重巻締゛部４５形成後、
必要に応じ、腰部を加熱（例えば高周波誘導加熱）する
ことにより、腰部に存在する熱融着性フィルム層を溶融
又は軟化して、気密性をより確実にすることも可能であ
る。
２８の先端に接触するようにアウターロール４７は位置
決めされているので、アウターロール４７の上記接近と
共にフランジ２８は押圧されながら下方に９０度折曲げ
られて、第５図（ｂ）に示すような、外壁２４がチャッ
クウオール４８に対接する開口端部２６の部分の外面に
密接した２重巻締部４５が形成される。なお外壁２４は
２重巻締部４５の所謂カバーフラン５ｏとなり、開口端
部２６の内壁２２および外壁２４の間隙に嵌入された部
分２６ａは所謂ボディフック５ｏとなる。この工程では
軸荷重は殆んどがわらない。２重巻締゛部４５形成後、
必要に応じ、腰部を加熱（例えば高周波誘導加熱）する
ことにより、腰部に存在する熱融着性フィルム層を溶融
又は軟化して、気密性をより確実にすることも可能であ
る。
本発明は以上の実施例に限定されるものでなく、例えば
スピニング加工のさい缶胴体２５を固定し、スピニング
ロール３０とバックアップロール３２を同時に公転させ
てもよい。またバックアップロール３２の代りに、第６
図、第７図に示すような内径が開口端部２６の外径にほ
ぼ等しい半円状の１対の押圧体５１ａ、５１ｂｉ設け、
その成形面５１ａ′、５１ｂ′（バックアップロールの
成形面３２ａに対応する）のレベルが、第２図のバック
アップロールの成形面３２＆のレベルと同一になるよう
に配設して、スピニング加工のさい図示されない駆動機
構（例えばエアシリンダー）に接続するピストン５３ａ
、５３ｂを介して、抑圧体５１ａ。
スピニング加工のさい缶胴体２５を固定し、スピニング
ロール３０とバックアップロール３２を同時に公転させ
てもよい。またバックアップロール３２の代りに、第６
図、第７図に示すような内径が開口端部２６の外径にほ
ぼ等しい半円状の１対の押圧体５１ａ、５１ｂｉ設け、
その成形面５１ａ′、５１ｂ′（バックアップロールの
成形面３２ａに対応する）のレベルが、第２図のバック
アップロールの成形面３２＆のレベルと同一になるよう
に配設して、スピニング加工のさい図示されない駆動機
構（例えばエアシリンダー）に接続するピストン５３ａ
、５３ｂを介して、抑圧体５１ａ。
５１ｂを開口端部２６に接触せしめ、抑圧体５１ａ。
５１ｂとスピニングロール３０の垂直円ｍ部ｏ外周面３
０ａ′の間で開口端部２６と内壁２２を押圧し、成形面
５１ ａ／、 ５ ｌ ｂ’でフランジ２８を成形して
もよい。
０ａ′の間で開口端部２６と内壁２２を押圧し、成形面
５１ ａ／、 ５ ｌ ｂ’でフランジ２８を成形して
もよい。
本発明によれば２重巻締部形成のさい、缶胴体にＩｌと
んど軸荷重が加わらないので、本発明の方法は比較的薄
い、もしくは強度の低い材料よりなる缶胴体にも適用が
可能であって、材料コストの低減が実現され、また缶胴
体材料の選択の幅が広がるという効果を有する。なお第
２図に示されるように、端部材２７の内壁２２と外壁２
４の間隙に缶胴体の開口端部２６を嵌入して、熱融着又
は熱接着した場合でも端部材２７と缶胴体の接合は可能
であるが、このような接合部は融着又は接着層にピンホ
ールが生じ易く、このピンホールによって気密性が損な
われる。このような接合部を本発明の方法で２重巻締部
に形成することにより、このピンホールが加圧消失せし
められるので、気密性が確保されるというメリットを有
する。
んど軸荷重が加わらないので、本発明の方法は比較的薄
い、もしくは強度の低い材料よりなる缶胴体にも適用が
可能であって、材料コストの低減が実現され、また缶胴
体材料の選択の幅が広がるという効果を有する。なお第
２図に示されるように、端部材２７の内壁２２と外壁２
４の間隙に缶胴体の開口端部２６を嵌入して、熱融着又
は熱接着した場合でも端部材２７と缶胴体の接合は可能
であるが、このような接合部は融着又は接着層にピンホ
ールが生じ易く、このピンホールによって気密性が損な
われる。このような接合部を本発明の方法で２重巻締部
に形成することにより、このピンホールが加圧消失せし
められるので、気密性が確保されるというメリットを有
する。
第１図は従来の２重巻締法を説明するための要部縦断面
図であって、第１図（、）は２重巻締前の状態を示す図
面、第１図（ｂ）は予備巻締部が形成された状態を示す
図面、第１図（ｃ）は２重巻締部が形成された状態を示
す図面、第２図は本発明の方法によりフランツを形成す
る装置の例の縦断面図、第：３図は第２図の■−■線か
らみた平面図、第４図（ａ）は本発明の方法によりフラ
ンジが形成される途中の状態を示す要部拡大縦断面図、
第４図（ｂ）はフランツ形成が終了した状態を示す要部
拡大縦断面図、第５図（、）は本発明の方法により２重
巻締部全形成するためフランジを折曲げる前の状態を示
す要部拡大断面図、第５図（ｂ）は２重巻締部が形成さ
れた状態を示す要部拡大縦断面図、第６図は本発明の方
法によりフランジを形成する装置の他の例の第３図に対
応する平面図、第７図は第６図の■−■線に沿う要部縦
断面図である。 ２１・・パネル部、２２・・・内壁、２３・・折曲部、
２４・・外壁、２５・・・缶胴体、２６・・開口端部、
２７・・・端部材、２８・・フランツ、４５・・・２重
巻締部、４６・・・凹部、４７・・・アウターロール、
４８・・・チャックウオール、４９・・カバーフック。 出 願 人 岸 本 昭代理人 弁
理士 周 藤 悦 部 第１図 （０） （ｂ）（ｃ） 第３図 ！＄４図 （ａ） （ｂ）第５図 （ａ） （ｂ）７１へ
図であって、第１図（、）は２重巻締前の状態を示す図
面、第１図（ｂ）は予備巻締部が形成された状態を示す
図面、第１図（ｃ）は２重巻締部が形成された状態を示
す図面、第２図は本発明の方法によりフランツを形成す
る装置の例の縦断面図、第：３図は第２図の■−■線か
らみた平面図、第４図（ａ）は本発明の方法によりフラ
ンジが形成される途中の状態を示す要部拡大縦断面図、
第４図（ｂ）はフランツ形成が終了した状態を示す要部
拡大縦断面図、第５図（、）は本発明の方法により２重
巻締部全形成するためフランジを折曲げる前の状態を示
す要部拡大断面図、第５図（ｂ）は２重巻締部が形成さ
れた状態を示す要部拡大縦断面図、第６図は本発明の方
法によりフランジを形成する装置の他の例の第３図に対
応する平面図、第７図は第６図の■−■線に沿う要部縦
断面図である。 ２１・・パネル部、２２・・・内壁、２３・・折曲部、
２４・・外壁、２５・・・缶胴体、２６・・開口端部、
２７・・・端部材、２８・・フランツ、４５・・・２重
巻締部、４６・・・凹部、４７・・・アウターロール、
４８・・・チャックウオール、４９・・カバーフック。 出 願 人 岸 本 昭代理人 弁
理士 周 藤 悦 部 第１図 （０） （ｂ）（ｃ） 第３図 ！＄４図 （ａ） （ｂ）第５図 （ａ） （ｂ）７１へ
Claims (1)
- （１） 缶胴体の開口端部と端部材により・２重巻締
部を形成する方法において、・母ネル部より垂直に立上
る内壁と、該内壁の上端から折曲部を経て垂下する該２
重巻締部のカパーフ、りの長さに等シい高さの外壁を有
し、該内壁と該外壁間の間隙が該開口端部の肉厚にほぼ
等しい端部材の該間隙に、該開口端部を嵌入し、該２重
巻締部のチャックウオールに対応する部分の上方に位置
する該開口端部と該端部材の部分によって水平に延びる
フランジをスピニング加工により形成し、該２重巻締部
の外側突出部に対応するグロフィルの凹部を有するアウ
ターロールの該凹部により該フランジを押圧して、該フ
ランジを９０度折曲げて該外壁を該チャックウオールに
対接する該開口端部部分の外面に密接せしめることを特
徴とする２重巻締部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13149281A JPS5835029A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | ２重巻締部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13149281A JPS5835029A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | ２重巻締部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835029A true JPS5835029A (ja) | 1983-03-01 |
| JPS6347529B2 JPS6347529B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=15059255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13149281A Granted JPS5835029A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | ２重巻締部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835029A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490583B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2005-05-17 | 이재성 | 물빼는 바구니의 제조방법 및 그 구조 |
| US7380684B2 (en) | 1999-12-08 | 2008-06-03 | Metal Container Corporation | Can lid closure |
| JP2013075311A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱交換器の製造装置 |
| US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| US10246217B2 (en) | 2001-07-03 | 2019-04-02 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110269A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of coupling by lock seaming |
| JPS52131356U (ja) * | 1976-03-29 | 1977-10-05 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13149281A patent/JPS5835029A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110269A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of coupling by lock seaming |
| JPS52131356U (ja) * | 1976-03-29 | 1977-10-05 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7380684B2 (en) | 1999-12-08 | 2008-06-03 | Metal Container Corporation | Can lid closure |
| US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| US10246217B2 (en) | 2001-07-03 | 2019-04-02 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US10843845B2 (en) | 2001-07-03 | 2020-11-24 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| KR100490583B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2005-05-17 | 이재성 | 물빼는 바구니의 제조방법 및 그 구조 |
| JP2013075311A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱交換器の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347529B2 (ja) | 1988-09-22 |
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