JPS5820729A - 酸化マンガンの製造方法 - Google Patents
酸化マンガンの製造方法Info
- Publication number
- JPS5820729A JPS5820729A JP11726581A JP11726581A JPS5820729A JP S5820729 A JPS5820729 A JP S5820729A JP 11726581 A JP11726581 A JP 11726581A JP 11726581 A JP11726581 A JP 11726581A JP S5820729 A JPS5820729 A JP S5820729A
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- manganese
- manganese oxide
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- suspension
- oxidizing agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
承発明は、酸化マンガンの製造方法に関し、詳述すれば
、特にフェライト用原料として好適な、酸化度が１．３
〜１・５で微粒子形状の酸化χ／がンを経済的に製造す
る方法に関する。
、特にフェライト用原料として好適な、酸化度が１．３
〜１・５で微粒子形状の酸化χ／がンを経済的に製造す
る方法に関する。
従来より、酸化マンガンは、攬々の方法で製造されてい
るが、それらの方法には、次のような問題点がある。例
えば、マンがン酸化物の解離反応による方法は、その解
離温度が９４０℃以上と高い。
るが、それらの方法には、次のような問題点がある。例
えば、マンがン酸化物の解離反応による方法は、その解
離温度が９４０℃以上と高い。
また、低い温度で反応を進行させる場合においては、水
素を必要とするなどの欠点がある。さらに、炭酸マンが
ン、水酸化マ／がン、塩化マンガンなどからも酸化マン
ガンは得られるが、６塩の揮発性物質を除去するために
１０００℃以上の高い温度での加熱が必要となる。
素を必要とするなどの欠点がある。さらに、炭酸マンが
ン、水酸化マ／がン、塩化マンガンなどからも酸化マン
ガンは得られるが、６塩の揮発性物質を除去するために
１０００℃以上の高い温度での加熱が必要となる。
しかも、上記のごとき方法は、鍋温での加熱に起因する
非経済性に加えて、フェライト用原料として用いられる
のに要求されるような酸化度が制御され且つ微細な粒子
から成る酸化マンガンを得ることはきわめて困難である
という欠点も有する。
非経済性に加えて、フェライト用原料として用いられる
のに要求されるような酸化度が制御され且つ微細な粒子
から成る酸化マンガンを得ることはきわめて困難である
という欠点も有する。
すなわち、従来の方法によって、フェライト原料として
好適な酸化度１．３〜１．５の酸化マンガンを得るには
、加熱工程における操作条件をきわめて紙積に制御する
必要があり事実上不可能に近く、また、微細な酸化マン
がンを得るには、そのために別の工程を必要とする。
好適な酸化度１．３〜１．５の酸化マンガンを得るには
、加熱工程における操作条件をきわめて紙積に制御する
必要があり事実上不可能に近く、また、微細な酸化マン
がンを得るには、そのために別の工程を必要とする。
そこで、本発明の目的は、上記のごとき欠点を−消し、
フェライト用原料として使用され得るような酸化度が制
御された微粒子の酸化マンガンを経済的に製造する方、
法を提供するにある。
フェライト用原料として使用され得るような酸化度が制
御された微粒子の酸化マンガンを経済的に製造する方、
法を提供するにある。
本発明者らは、該目的を達成するために研究を菖ねた結
果、硫酸マンがン水溶液とアンモニア水との反応によっ
て水酸化マンガンの懸濁液を形成させ、葭液中Ｋ、直接
、酸化剤を添加すれば、酸−化虻の制御が容易に行なわ
れつつ酸化マンガンを生成させることができ、その後、
濾過し乾燥処理ヰ するだけで所望の酸化度を有し且つ微細な一化マンｆン
を得ることができることを見出した。かくして、本発明
に従えば、硫酸マンガン水溶液とアンモニア水とを反応
させて、水酸化マン２／／の懸濁液を形成させる工程、
前記ｌＩｉ！濁液に酸化剤を添加して所望の酸化度の酸
化マンガンを得る工程、および該酸化マンがンを濾過し
乾燥する工程から成ることを特゛徴とする、酸化度が１
．！１〜１．５の酸化マンがンの製造方法が提供される
。（なお、本明細書において用いる酸化度という飴は、
酸化マンガンをＭｎＯｘとして表わしたときのＸの値を
意味するものである。） 本発明における硫酸マンガン水溶液とアンモニア水とを
反応させて水酸化マンがンの懸濁液を形成させる工程は
、水酸化マンガンが効率的に生成され、はっ、不純物を
含有しないような条件で行なわれるべきである。したが
って、該反応は、Ｍｎ濃度が１００〜２２０ ｆ’／ｌ
の硫酸インがン尿溶液に、１〜６Ｎのアンモニア水を添
加し、ｐＨ９，０〜１０．２の条件下で行なわれること
が好ましい。硫酸マンがン水溶液中のＭｎ ９度が１０
０１７１以下では生産性、反応効率が悪くなり、２２０
ｔ／を以上では溶解しない硫酸マンガンが存すること
になる。アンモニア水は、低ｌｌｌ−程、生成する水酸
化マンがン中に不純物の混入が無く良好であるが、１Ｎ
以下では生産性が悪くなり、一方、６Ｎ以上では不純物
の巻込みが多くなるため１Ｎ〜６Ｎの濃度のものを用い
るのが好ましい。
果、硫酸マンがン水溶液とアンモニア水との反応によっ
て水酸化マンガンの懸濁液を形成させ、葭液中Ｋ、直接
、酸化剤を添加すれば、酸−化虻の制御が容易に行なわ
れつつ酸化マンガンを生成させることができ、その後、
濾過し乾燥処理ヰ するだけで所望の酸化度を有し且つ微細な一化マンｆン
を得ることができることを見出した。かくして、本発明
に従えば、硫酸マンガン水溶液とアンモニア水とを反応
させて、水酸化マン２／／の懸濁液を形成させる工程、
前記ｌＩｉ！濁液に酸化剤を添加して所望の酸化度の酸
化マンガンを得る工程、および該酸化マンがンを濾過し
乾燥する工程から成ることを特゛徴とする、酸化度が１
．！１〜１．５の酸化マンがンの製造方法が提供される
。（なお、本明細書において用いる酸化度という飴は、
酸化マンガンをＭｎＯｘとして表わしたときのＸの値を
意味するものである。） 本発明における硫酸マンガン水溶液とアンモニア水とを
反応させて水酸化マンがンの懸濁液を形成させる工程は
、水酸化マンガンが効率的に生成され、はっ、不純物を
含有しないような条件で行なわれるべきである。したが
って、該反応は、Ｍｎ濃度が１００〜２２０ ｆ’／ｌ
の硫酸インがン尿溶液に、１〜６Ｎのアンモニア水を添
加し、ｐＨ９，０〜１０．２の条件下で行なわれること
が好ましい。硫酸マンがン水溶液中のＭｎ ９度が１０
０１７１以下では生産性、反応効率が悪くなり、２２０
ｔ／を以上では溶解しない硫酸マンガンが存すること
になる。アンモニア水は、低ｌｌｌ−程、生成する水酸
化マンがン中に不純物の混入が無く良好であるが、１Ｎ
以下では生産性が悪くなり、一方、６Ｎ以上では不純物
の巻込みが多くなるため１Ｎ〜６Ｎの濃度のものを用い
るのが好ましい。
また、ｇ）Ｈを９．０〜１０．２とする理由は、マンガ
ンを能率よく酸化させるためである。す・なわちｐＨが
９・０以下になるとマンガンの酸化の能率は低下し、他
方、ｐＨが１０−．２以上となると硫酸マンが／水溶液
に含まれているアルカリ、アルカリ土類などの不純物の
混入が多くなるとともに、周知のように、水酸化マンが
ンの一部が錯イオンとなって浴けてマンガンの回収率を
低下させるので好ましくない。
ンを能率よく酸化させるためである。す・なわちｐＨが
９・０以下になるとマンガンの酸化の能率は低下し、他
方、ｐＨが１０−．２以上となると硫酸マンが／水溶液
に含まれているアルカリ、アルカリ土類などの不純物の
混入が多くなるとともに、周知のように、水酸化マンが
ンの一部が錯イオンとなって浴けてマンガンの回収率を
低下させるので好ましくない。
次いで、本発明の方法においては、上記のようにして得
られた水酸化マンガンの懸濁液に、直接、酸化剤を添加
することによって酸化マンガンが製造される。酸化剤と
しては、各種の酸化剤が使用可能でめゐが、水酸化マン
がンとの反応性や後の処理工程を考慮すれば、過酸化水
素水、酸素、または空気を用いるのが好適である。かく
して、本発明に従えば、液状の酸化剤を用いる場合には
、その濃度を制御することによって、得られる酸化マン
ガンの酸化度を容易に制御することができる。
られた水酸化マンガンの懸濁液に、直接、酸化剤を添加
することによって酸化マンガンが製造される。酸化剤と
しては、各種の酸化剤が使用可能でめゐが、水酸化マン
がンとの反応性や後の処理工程を考慮すれば、過酸化水
素水、酸素、または空気を用いるのが好適である。かく
して、本発明に従えば、液状の酸化剤を用いる場合には
、その濃度を制御することによって、得られる酸化マン
ガンの酸化度を容易に制御することができる。
例えば、過酸化水素水を用いる場合にはその濃度は１〜
１５パ一セント濃度とすることによって、所望の酸化度
（１，３〜１．５）の酸化マンがンを得ることができる
。過酸化水素水の濃度が１５／量−セント濃度以上では
ｖｎｏ２となつ、でしまい、一方、１パ一セント濃度以
下では生産性が悪く実用的でない。また、酸素や空気を
酸化剤として用いる場合には、その吹き込み速度や吹き
込み時間を調節することによって、得られる酸化マンガ
ンの酸化度を容易に制御することができる。なお、酸化
剤として、複数の酸化剤を混合して用いることもできる
。
１５パ一セント濃度とすることによって、所望の酸化度
（１，３〜１．５）の酸化マンがンを得ることができる
。過酸化水素水の濃度が１５／量−セント濃度以上では
ｖｎｏ２となつ、でしまい、一方、１パ一セント濃度以
下では生産性が悪く実用的でない。また、酸素や空気を
酸化剤として用いる場合には、その吹き込み速度や吹き
込み時間を調節することによって、得られる酸化マンガ
ンの酸化度を容易に制御することができる。なお、酸化
剤として、複数の酸化剤を混合して用いることもできる
。
最後に、本発明の方法においては、酸化剤の添加によっ
て所望の酸化度まで酸化して得られた酸化マンがンを濾
過し乾燥処理する。
て所望の酸化度まで酸化して得られた酸化マンがンを濾
過し乾燥処理する。
このようにして、本発明の方法に従えば、短時間で、し
かも低い温度（室温）で、所望の酸化度の酸化マンがン
を得ることができる。また、高濃度での処理であるため
に大量生産に適している。
かも低い温度（室温）で、所望の酸化度の酸化マンがン
を得ることができる。また、高濃度での処理であるため
に大量生産に適している。
さらに、水酸化マンガンの微粒子がそのまま酸化される
ため、得られる酸化マンガンは、粒子の状態が常に均一
で、１〜５μの大きさの比較的粒度構成が整った微細な
形状を成す、このように、本発明によって得られた酸化
マンガンは、微粒子であり、しかも仮焼するなどの工程
を必要としないなどの利点もあるために、フェライト用
原料としても好適なものである。
ため、得られる酸化マンガンは、粒子の状態が常に均一
で、１〜５μの大きさの比較的粒度構成が整った微細な
形状を成す、このように、本発明によって得られた酸化
マンガンは、微粒子であり、しかも仮焼するなどの工程
を必要としないなどの利点もあるために、フェライト用
原料としても好適なものである。
添付図面は、本発明の方法を実施するのに好適な装置の
１例を示すものである。硫酸マンガン水浴液とアンモニ
ア水とを反応させる場合、攪拌機１と邪魔板４とを備え
る該装置内に硫酸マンガン水溶液を装入し、一方、ノズ
ル２を通してアンモニア水を導入する。水酸化マンがン
の懸濁液を酸化する場合には、ガス吹込みノズル３を通
して酸素や空気のごときガスを吹込′□み、または、ノ
ズル２を通してアンモニア水のごとき液状酸化剤を導入
し、あるいは、それらの酸化剤をノズル２と３を併用し
て混合導入する。生成物は、ドレン口５から取り出され
ろう 以下に本発明の実施例を掲げる。
１例を示すものである。硫酸マンガン水浴液とアンモニ
ア水とを反応させる場合、攪拌機１と邪魔板４とを備え
る該装置内に硫酸マンガン水溶液を装入し、一方、ノズ
ル２を通してアンモニア水を導入する。水酸化マンがン
の懸濁液を酸化する場合には、ガス吹込みノズル３を通
して酸素や空気のごときガスを吹込′□み、または、ノ
ズル２を通してアンモニア水のごとき液状酸化剤を導入
し、あるいは、それらの酸化剤をノズル２と３を併用し
て混合導入する。生成物は、ドレン口５から取り出され
ろう 以下に本発明の実施例を掲げる。
実施例１
Ｍｎ濃度１５０ ｔｔ／ｌの硫酸マンガン水溶液を作成
した。
した。
ついで、上述の硫酸マンがン水溶液を図に示す攪拌機を
備えた反応槽に入れ２より２Ｎのアンモニア水を少量ず
つ添加した。このよう・にしてアンモニア水を添加し、
ｐＨ９，８で白色の水酸化マンがンを得た後、さらに攪
拌を続けなから６／９−セント濃度の過酸化水素水を少
量ずつ２より添加し、水酸化マンガンを酸化した。
備えた反応槽に入れ２より２Ｎのアンモニア水を少量ず
つ添加した。このよう・にしてアンモニア水を添加し、
ｐＨ９，８で白色の水酸化マンがンを得た後、さらに攪
拌を続けなから６／９−セント濃度の過酸化水素水を少
量ずつ２より添加し、水酸化マンガンを酸化した。
酸化反応によって得られた褐色の生成物を５より取抄出
して濾過し、水洗した後に、１４０℃の温度で乾燥した
結果、第１表に示したとおりの組成をもつ微粒子の酸化
マンガンが得られた。
して濾過し、水洗した後に、１４０℃の温度で乾燥した
結果、第１表に示したとおりの組成をもつ微粒子の酸化
マンガンが得られた。
第 １ 表
なお、第１表及び以下の表におけるＴ、Ｍｎ（Ｔｏｔａ
ｌＭｎ）とは、生成酸化マンガンのＭｎ品位（Ｍｎ 含
有量）を重量％で表わしたものである。
ｌＭｎ）とは、生成酸化マンガンのＭｎ品位（Ｍｎ 含
有量）を重量％で表わしたものである。
実施例２：
ｕｎ ａ＆ １５０ ｆ／Ｊの硫酸９ンｆ７水溶液４１
を作成し、実施例１と同様に反応槽内で白色の沈殿物を
生成せしめた後、３より０２ ガスを毎分２Ｊの割合
で吹き込みながら、２０１． ｊＯ１６０，９０分の攪
拌処理をし九〇 これにより得られた酸化マンが７を実施例１と同様ＫＮ
過および水洗し、乾燥処理し声とζろ−２表に示したと
うりの組成を有した微粒子の酸化マンがンが得られた。
を作成し、実施例１と同様に反応槽内で白色の沈殿物を
生成せしめた後、３より０２ ガスを毎分２Ｊの割合
で吹き込みながら、２０１． ｊＯ１６０，９０分の攪
拌処理をし九〇 これにより得られた酸化マンが７を実施例１と同様ＫＮ
過および水洗し、乾燥処理し声とζろ−２表に示したと
うりの組成を有した微粒子の酸化マンがンが得られた。
第２＃！中で明らかなようＫｍ什条件（吹込み量と時間
）Ｋよって酸什マンがンの組成は替化し、本実施例では
、Ａ２〜７が最適条件である。
）Ｋよって酸什マンがンの組成は替化し、本実施例では
、Ａ２〜７が最適条件である。
Ｍ２１１ｉ！
実施例３：
実施例２と同様の操作を繰シ返した。但し、０２ガスの
かわ）Ｋ９気を用い、９０，１８０ 分の酸化反応を行
ない一過乾燥処理し九結果、第３辰に示したとうりの組
成を有した微粒子の酸化マンがン妙１得られた。
かわ）Ｋ９気を用い、９０，１８０ 分の酸化反応を行
ない一過乾燥処理し九結果、第３辰に示したとうりの組
成を有した微粒子の酸化マンがン妙１得られた。
本ｗｍ例奄実施例２と同様、酸化条件によ・りで酸化マ
ンがンの組成は賛化し、本害施例ではム２゜３および４
に示す条件下に所望の酸化度のものが得られることがわ
かった・ ＃！３表 ４、図面の簡単な貌＆１１４ □図面は、本発
明の方法を寮施するのに好逼な袈−〇餉部断函図である
。
ンがンの組成は賛化し、本害施例ではム２゜３および４
に示す条件下に所望の酸化度のものが得られることがわ
かった・ ＃！３表 ４、図面の簡単な貌＆１１４ □図面は、本発
明の方法を寮施するのに好逼な袈−〇餉部断函図である
。
２；液体導入ノズル、３；ｆス吹込みノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１１ Ｍ化度が１・３から１・５の酸化マンガンの
製造方法であって、硫酸マンガン水溶液とアンモニア水
とを反応させて、水酸化マンガンの懸濁液を形成させる
工程、前記懸濁液に酸化剤を添加して所望の酸化度の酸
化マンガンを得る工程、および該酸化マンガンを濾過し
乾燥する工程から成ることを特徴とする前記方法。 （２）硫酸マンガン水溶液とアンモニア水との反応が、
Ｍｎ 濃［１ＤＯ〜２２０ ｆ／ｌにオイテ１〜６Ｎの
アンモニア水を添加し、Ｇ）Ｈ９−０〜１０．２の条件
下で行なわれる前記第（１）項に記載の酸化マンガンの
製造方法。 １３１ 酸化剤が、過酸化水素水、酸素または空気か
ら成る前記第ｆ１１項又は第（２１項に記載の酸化マン
ガンの製造方法７
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11726581A JPS5820729A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 酸化マンガンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11726581A JPS5820729A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 酸化マンガンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820729A true JPS5820729A (ja) | 1983-02-07 |
Family
ID=14707473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11726581A Pending JPS5820729A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 酸化マンガンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820729A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223236A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-15 | Chuo Denki Kogyo Kk | ＭｎＯＯＨの製造方法 |
| JPS60127917A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-08 | Amada Co Ltd | 鋸盤における切削制御方法及び装置 |
| JPS6219319A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-28 | Amada Co Ltd | 鋸盤 |
| US6039390A (en) * | 1996-08-20 | 2000-03-21 | Donnelly Corporation | Chromogenic window assembly construction and other chromogenic devices |
| JP2001261343A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | Unitika Ltd | 四三酸化マンガン超微粒子およびその製造方法 |
| JP2003002654A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Naoaki Kumagai | 層状リチウムマンガン複合酸化物の製造方法およびリチウム二次電池 |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11726581A patent/JPS5820729A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223236A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-15 | Chuo Denki Kogyo Kk | ＭｎＯＯＨの製造方法 |
| JPS60127917A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-08 | Amada Co Ltd | 鋸盤における切削制御方法及び装置 |
| JPS6219319A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-28 | Amada Co Ltd | 鋸盤 |
| US6039390A (en) * | 1996-08-20 | 2000-03-21 | Donnelly Corporation | Chromogenic window assembly construction and other chromogenic devices |
| US6493128B1 (en) | 1996-08-20 | 2002-12-10 | Donnelly Corporation | Chromogenic window assembly construction and other chromogenic devices |
| JP2001261343A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | Unitika Ltd | 四三酸化マンガン超微粒子およびその製造方法 |
| JP2003002654A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Naoaki Kumagai | 層状リチウムマンガン複合酸化物の製造方法およびリチウム二次電池 |
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