JPS5820733A - 極微小な非針状鉄酸化物の製造方法 - Google Patents
極微小な非針状鉄酸化物の製造方法Info
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- JPS5820733A JPS5820733A JP56118612A JP11861281A JPS5820733A JP S5820733 A JPS5820733 A JP S5820733A JP 56118612 A JP56118612 A JP 56118612A JP 11861281 A JP11861281 A JP 11861281A JP S5820733 A JPS5820733 A JP S5820733A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極めて微小な非針状の鉄酸化物（α−Ｆｅ２０
３）の製造方法に関する。さらに詳細には、洗液のｐｌ
（が６〜８になるまで洗浄したレピドクる極めて微小な
鉄化合物を製造する方法に関する。
３）の製造方法に関する。さらに詳細には、洗液のｐｌ
（が６〜８になるまで洗浄したレピドクる極めて微小な
鉄化合物を製造する方法に関する。
微小な酸化鉄粒子は、顔料用、研磨材用、電磁気材料用
等として有用である。例えば、弁柄顔料（α−Ｆｅ２０
３ ）を分類すると、一般的には黄系統、赤系統、紫系
統になるが、その色相変化は一般に粒子の大きさによっ
て決まることが認められており、微小（０，５μ前後）
では、黄日系であり、粒子寸法が大きくなるに従って赤
口系（０，７μ前後）を経て、衆口系（１〜２μ前後）
になると言われている。そして従来は、顔料の粒子寸法
が小さくなるほど（すなわち黄日系製品を製造する場合
はど）、繁雑な手順と工程とを経て長時間にわたる処理
を必要とし、かつ製品収率も低かった。故に弁柄顔料製
造において、微小酸化鉄が容易にしかも収率良く得られ
ることは、工業上極めて有意義であり、また新たな技術
的発展をもたらすものである。黄日系顔料粒子よりもさ
らに微小（約０．１μより小）になると、可視光線を通
過させるが紫外線を通過させ難い透明弁柄顔料となり、
特殊顔料としての用途も生じ、その有用性を増大する。
等として有用である。例えば、弁柄顔料（α−Ｆｅ２０
３ ）を分類すると、一般的には黄系統、赤系統、紫系
統になるが、その色相変化は一般に粒子の大きさによっ
て決まることが認められており、微小（０，５μ前後）
では、黄日系であり、粒子寸法が大きくなるに従って赤
口系（０，７μ前後）を経て、衆口系（１〜２μ前後）
になると言われている。そして従来は、顔料の粒子寸法
が小さくなるほど（すなわち黄日系製品を製造する場合
はど）、繁雑な手順と工程とを経て長時間にわたる処理
を必要とし、かつ製品収率も低かった。故に弁柄顔料製
造において、微小酸化鉄が容易にしかも収率良く得られ
ることは、工業上極めて有意義であり、また新たな技術
的発展をもたらすものである。黄日系顔料粒子よりもさ
らに微小（約０．１μより小）になると、可視光線を通
過させるが紫外線を通過させ難い透明弁柄顔料となり、
特殊顔料としての用途も生じ、その有用性を増大する。
またフェライトを製造する場合、普通は酸化鉄とＺｎ
、 Ｍｎ 、 Ｂａ等の二価金属の酸化物もしくは炭酸
塩とを、高温度で固体反応させるが、そのような固体反
応の容易性を考慮して、その原料酸化鉄として微小酸化
鉄が望まれている。
、 Ｍｎ 、 Ｂａ等の二価金属の酸化物もしくは炭酸
塩とを、高温度で固体反応させるが、そのような固体反
応の容易性を考慮して、その原料酸化鉄として微小酸化
鉄が望まれている。
従来、微小な鉄酸化物の製造方法としては、既にいくつ
かの方法が提案、報告され、例えば（１）アルカリ水溶
液と第一鉄塩を含む水溶液の中和反応時にリン酸イオン
を共存させて酸化反応を行わせる方法、（１１）一旦、
微細な針状第二鉄水和物（主としてα−またはγ−Ｆ
ｅｏＯＨ等）を製造し、それを加熱脱水Ｉ−て微小な鉄
酸化物とする方法、（ｉ＊ｉ）第二鉄化物の水溶液を用
い、中和反応後、過冷却するかオートクレーブ中で加圧
、加熱処理して鉄酸化物を得る方法等がある。これらの
従来法においては、共通的に、得られる生成物スラリー
中に望ましくない不要のイオンが存在するので、これを
除くため生成微小粒子を濾過し、不要のイオンが除、１
゜ 去されるまで洗浄を行う１籾が必要である。ところが粒
子が非常に微小であるため、この不要イオン除去のため
の工程に要する作業および時間は莫大なものとなり、実
際の工業的操作における最大の問題点として、この洗浄
困難性が挙げられている。また従来の方法においては、
沈澱生成時に粒子が微小であっても、粒径が不揃い（粒
度分布が広い）であったり、その後の製品化過程（特に
乾燥、焼成工程）における加熱によって粒子の二次成長
による粗大化が起こり易いなどの欠点がある。
かの方法が提案、報告され、例えば（１）アルカリ水溶
液と第一鉄塩を含む水溶液の中和反応時にリン酸イオン
を共存させて酸化反応を行わせる方法、（１１）一旦、
微細な針状第二鉄水和物（主としてα−またはγ−Ｆ
ｅｏＯＨ等）を製造し、それを加熱脱水Ｉ−て微小な鉄
酸化物とする方法、（ｉ＊ｉ）第二鉄化物の水溶液を用
い、中和反応後、過冷却するかオートクレーブ中で加圧
、加熱処理して鉄酸化物を得る方法等がある。これらの
従来法においては、共通的に、得られる生成物スラリー
中に望ましくない不要のイオンが存在するので、これを
除くため生成微小粒子を濾過し、不要のイオンが除、１
゜ 去されるまで洗浄を行う１籾が必要である。ところが粒
子が非常に微小であるため、この不要イオン除去のため
の工程に要する作業および時間は莫大なものとなり、実
際の工業的操作における最大の問題点として、この洗浄
困難性が挙げられている。また従来の方法においては、
沈澱生成時に粒子が微小であっても、粒径が不揃い（粒
度分布が広い）であったり、その後の製品化過程（特に
乾燥、焼成工程）における加熱によって粒子の二次成長
による粗大化が起こり易いなどの欠点がある。
本発明は、従来法におけるこれらの諸問題を解決し、か
つ前記要求を満す新規な鉄酸化物の製造方法を提供する
ものである。従って本発明は、レビトゝクロサイサイト
を水中に分散させたスラリーをオートクレーブ中で一定
の条件下で水熱反応処理に付すことにより、粒径が極め
て均一であり、分散性が良好な、Ｘ線回折上主としてα
型三二酸化鉄からなる微小な非針状鉄化合物を得ること
を可能とし、しかもその後の製品化において従来法の洗
浄工程等の繁雑な作業を省けるという顕著な効果をもた
らす方法である。
つ前記要求を満す新規な鉄酸化物の製造方法を提供する
ものである。従って本発明は、レビトゝクロサイサイト
を水中に分散させたスラリーをオートクレーブ中で一定
の条件下で水熱反応処理に付すことにより、粒径が極め
て均一であり、分散性が良好な、Ｘ線回折上主としてα
型三二酸化鉄からなる微小な非針状鉄化合物を得ること
を可能とし、しかもその後の製品化において従来法の洗
浄工程等の繁雑な作業を省けるという顕著な効果をもた
らす方法である。
従来の製造方法のように、原料たる酸化鉄またはオキシ
水酸化鉄の段階で、すなわち初めから、微小粒子を製造
し、それから製品としての微小粒子を得るために濾過、
洗浄しようとすると、その作業には非常な困難が伴なう
。
水酸化鉄の段階で、すなわち初めから、微小粒子を製造
し、それから製品としての微小粒子を得るために濾過、
洗浄しようとすると、その作業には非常な困難が伴なう
。
本発明方法の出発原料であるレピドクロサイトは針状で
あり、長軸が約２μと比較的大きい寸法であるため、こ
のような粒子の洗浄は容易である。
あり、長軸が約２μと比較的大きい寸法であるため、こ
のような粒子の洗浄は容易である。
従ってこの洗浄容易な出発原料レピドクロサイトを充分
に洗浄して不要なイオンを除去しておけば、生成物であ
る微小粒子の困難な洗浄が不要であるという大きな利点
がある。
に洗浄して不要なイオンを除去しておけば、生成物であ
る微小粒子の困難な洗浄が不要であるという大きな利点
がある。
また従来のα型三二酸化鉄の製造法においては、焼成工
程が含まれ、この焼成工程で粒子は成長を起こし、必ず
粗大化した粒子になるのに対し、本発明の方法にはかか
る焼成工程は含まれないから粒子の粗大化がな（、かつ
驚（べきことには原料γ−ＦｅＯ○Ｈが比較的大きい（
長軸約２μ）にもかかわらず生成する鉄酸化物が極めて
微小（０，１μ以下）になる。
程が含まれ、この焼成工程で粒子は成長を起こし、必ず
粗大化した粒子になるのに対し、本発明の方法にはかか
る焼成工程は含まれないから粒子の粗大化がな（、かつ
驚（べきことには原料γ−ＦｅＯ○Ｈが比較的大きい（
長軸約２μ）にもかかわらず生成する鉄酸化物が極めて
微小（０，１μ以下）になる。
本発明を実施するのに好的な条件は以下に述べる通りで
ある。
ある。
原料レビビクロサイトの洗浄は充分であるほど良（、一
般には洗液のｐＨが６〜８、好ましくはほぼ７になるま
で洗浄を行う。このように洗浄したレビドクロサイトを
本願発明に適当なスラリー濃度（以下に述べる）にした
ときにその水相のｐＨは５〜９の範囲になることが認め
られる。
般には洗液のｐＨが６〜８、好ましくはほぼ７になるま
で洗浄を行う。このように洗浄したレビドクロサイトを
本願発明に適当なスラリー濃度（以下に述べる）にした
ときにその水相のｐＨは５〜９の範囲になることが認め
られる。
原料レピドクロサイトの洗浄が不充分で不要な不純物イ
オン除去が不充分であると、本発明の最大の利点である
「微小生成物粒子の洗浄が不要であること」の効果が低
くなる。レピドクロサイトのスラリー濃度は、約１ｇ凶
ないし約１０ＣＨｊ／ｌが適当である。スラリー濃度が
低いと反応後の濾過処理が手間どったり、設備が大型化
する等の経済的不利益があり、他方スラリー濃度が高す
ぎると粘度が高く、取扱い難く、また熱伝導が均一でな
く、製品の不均質化を招くことがある。水熱反応処理の
温度は１００℃以上、望ましくは１５０℃ないしろ００
℃である。１００℃以下ではレビトゝクロサイトがα型
三二酸化鉄に変化せず、また余り高温度で処理するのは
経済的に不利であり望ましくない。処理時間は約１０分
間程度でよいが望ましくはろ０分程度であり、それより
もやや長い時間を使用することもできる。
オン除去が不充分であると、本発明の最大の利点である
「微小生成物粒子の洗浄が不要であること」の効果が低
くなる。レピドクロサイトのスラリー濃度は、約１ｇ凶
ないし約１０ＣＨｊ／ｌが適当である。スラリー濃度が
低いと反応後の濾過処理が手間どったり、設備が大型化
する等の経済的不利益があり、他方スラリー濃度が高す
ぎると粘度が高く、取扱い難く、また熱伝導が均一でな
く、製品の不均質化を招くことがある。水熱反応処理の
温度は１００℃以上、望ましくは１５０℃ないしろ００
℃である。１００℃以下ではレビトゝクロサイトがα型
三二酸化鉄に変化せず、また余り高温度で処理するのは
経済的に不利であり望ましくない。処理時間は約１０分
間程度でよいが望ましくはろ０分程度であり、それより
もやや長い時間を使用することもできる。
以下本発明のいくつかの実施例およびいくつかの比較例
を記載する。ここで用いたレビドクロサイトは以下のよ
うに調製した。
を記載する。ここで用いたレビドクロサイトは以下のよ
うに調製した。
塩化第一鉄ＦｅＣ＃２（１２，０モル’ ）を純水（１
５０ぎ）に溶解し、これを３００１溶の反応容器に仕込
んだ。窒素を１００１／ｆ＋ の速度で導入しなから液
温を約２５℃に調整してから溶液を攪拌しながら、Ｎａ
ＯＨ水溶液（１２０モルＮａＯＨ，４４水７５１）を１
０分間にわたって添加し、さらに攪拌を１時間継続した
。次いで窒素導入を停止し、空気を１００ｄ／分の速度
で導入すると、約２時間でｐＨが約６．５に低下し、オ
レンジ色の芽晶スラリーが得られた。
５０ぎ）に溶解し、これを３００１溶の反応容器に仕込
んだ。窒素を１００１／ｆ＋ の速度で導入しなから液
温を約２５℃に調整してから溶液を攪拌しながら、Ｎａ
ＯＨ水溶液（１２０モルＮａＯＨ，４４水７５１）を１
０分間にわたって添加し、さらに攪拌を１時間継続した
。次いで窒素導入を停止し、空気を１００ｄ／分の速度
で導入すると、約２時間でｐＨが約６．５に低下し、オ
レンジ色の芽晶スラリーが得られた。
次いで空気を１００１．％で導入しつつ、このスラリー
な４０℃に加熱した。昇温か完了したときに空気を２０
０１７分 で導入しつつＮａＯＨ溶液を添加した。この
際のＮａＯＨの供給速度はスラリーの、Ｈ値を４で一定
水準に維持するようなものとした。
な４０℃に加熱した。昇温か完了したときに空気を２０
０１７分 で導入しつつＮａＯＨ溶液を添加した。この
際のＮａＯＨの供給速度はスラリーの、Ｈ値を４で一定
水準に維持するようなものとした。
この生長段階に要した時間は約５時間であった。
実施例１
充分に洗浄したレビドクロサイ）１０ｇを純水６００
ｍｌに分散させ（ｐＨ６，５）、８００ ｍｌ！容の鉄
製容器に仕込み、これをオートクレーブに入れて攪拌し
ながら２００℃で３０分間水熱処理し、生成物を濾過し
た。ケーキを１１ｏｏ℃で乾燥して微小なα型三二酸化
鉄の粉末、を得た。この製品の各粒子の直径は、はぼ０
．０５μであった。
ｍｌに分散させ（ｐＨ６，５）、８００ ｍｌ！容の鉄
製容器に仕込み、これをオートクレーブに入れて攪拌し
ながら２００℃で３０分間水熱処理し、生成物を濾過し
た。ケーキを１１ｏｏ℃で乾燥して微小なα型三二酸化
鉄の粉末、を得た。この製品の各粒子の直径は、はぼ０
．０５μであった。
この製品粉末の電子顕微鏡写真を第１図に示す。
実施例２
実施例１と同様な操作を繰返えしたが、レビドクロサイ
トスラリー（ｐＨ’５ ）を１８０℃で１時間水熱処理
した。得られた製品粉末の粒径は、はぼ０．０６μであ
った。この製品の電子顕微鏡写真を第２図に示す。
トスラリー（ｐＨ’５ ）を１８０℃で１時間水熱処理
した。得られた製品粉末の粒径は、はぼ０．０６μであ
った。この製品の電子顕微鏡写真を第２図に示す。
比較例１
この比較例は、ＮａＯＨを共存させてスラリーのｐＨを
高（して水熱処理した例である◇実施例１と同様な操作
を繰返えしたが、レピドクロサイトスラリーにＮａＯＨ
を０．０４モル（１，６９）溶解して、Ｈな１５とした
ものを用いた。得られた製品の粒径は約０，０５〜０．
５μにわたって分布し、不均一であった。この製品の電
子顕微鏡写真を第６図に示す。
高（して水熱処理した例である◇実施例１と同様な操作
を繰返えしたが、レピドクロサイトスラリーにＮａＯＨ
を０．０４モル（１，６９）溶解して、Ｈな１５とした
ものを用いた。得られた製品の粒径は約０，０５〜０．
５μにわたって分布し、不均一であった。この製品の電
子顕微鏡写真を第６図に示す。
比較例２
この例は処理温度が低すぎる場合の例であや。
実施例１の操作を繰返えしたが、処理温度は９５℃であ
った。レピドクロサイトは、α型三二酸化鉄に変化せず
原料レビドクロサイトの形状をほぼそのまま維持した生
成物が得られた。この生成物の電子顕微鏡写真を第４図
に示す。 、比較例５ 原料レピドクロサイトなそのまま（すなわちスラリーと
せず）４５０℃で６時間焼成した場合の電子顕微鏡写真
を第５図に示す。各粒子は非常に大きく焼結した状態で
ある。
った。レピドクロサイトは、α型三二酸化鉄に変化せず
原料レビドクロサイトの形状をほぼそのまま維持した生
成物が得られた。この生成物の電子顕微鏡写真を第４図
に示す。 、比較例５ 原料レピドクロサイトなそのまま（すなわちスラリーと
せず）４５０℃で６時間焼成した場合の電子顕微鏡写真
を第５図に示す。各粒子は非常に大きく焼結した状態で
ある。
第１〜５図は、実施例１〜２および比較例１〜５でそれ
ぞれ得られた生成物の電子顕微鏡写真で各写真の撮影倍
率は１０，００．０倍そして写真上拡大倍率は５０，０
００倍であり、各写真には１μの比較尺度が表示されて
いる。 特許出−願人 関東電化工業株式会社゛１．（外２
名） ／ 固 τ→ チ − 澹 晒 ７ ア 冒 ÷ φ
ぞれ得られた生成物の電子顕微鏡写真で各写真の撮影倍
率は１０，００．０倍そして写真上拡大倍率は５０，０
００倍であり、各写真には１μの比較尺度が表示されて
いる。 特許出−願人 関東電化工業株式会社゛１．（外２
名） ／ 固 τ→ チ − 澹 晒 ７ ア 冒 ÷ φ
Claims (3)
- （１） レピトゝクロサイトγ−Ｆ ｅｏＯＨを水に
分散させ、この分散液を１０［１℃以上で水熱反応処理
することからなる極微小な非針状鉄酸化物の製造方法。 - （２）分散液の水相のｐＨは５〜９である特許請求の範
囲第１項に記載の方法。 - （３）レビドクロサイトは、洗液の、Ｈが６〜８になる
まで予め水で洗浄したものである特許請求の範囲第１ま
たは２項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118612A JPS5820733A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 極微小な非針状鉄酸化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118612A JPS5820733A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 極微小な非針状鉄酸化物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820733A true JPS5820733A (ja) | 1983-02-07 |
| JPH0247410B2 JPH0247410B2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=14740855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56118612A Granted JPS5820733A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 極微小な非針状鉄酸化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820733A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119117A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-05-30 | Showa Denko Kk | レピツドクロサイトの製造方法 |
| JPS6364925A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Toda Kogyo Corp | ヘマタイト粒子粉末の製造法 |
| CN108264092A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-10 | 河南理工大学 | 一种高循环性能锂离子电池负极材料Fe2O3纳米针叶的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128597A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Process for producing alpha ferric oxide |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP56118612A patent/JPS5820733A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128597A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Process for producing alpha ferric oxide |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119117A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-05-30 | Showa Denko Kk | レピツドクロサイトの製造方法 |
| JPS6364925A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Toda Kogyo Corp | ヘマタイト粒子粉末の製造法 |
| CN108264092A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-10 | 河南理工大学 | 一种高循环性能锂离子电池负极材料Fe2O3纳米针叶的制备方法 |
| CN108264092B (zh) * | 2018-02-09 | 2019-12-27 | 河南理工大学 | 一种高循环性能锂离子电池负极材料Fe2O3纳米针叶的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247410B2 (ja) | 1990-10-19 |
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