JPS58207395A - 塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電着塗装による塗膜の形成方法、特にカナオ
ンタイプの電着塗料を使用し、治具に付着する塗膜全剥
離しながら電着塗装を行う方法に関するものである。

車両用の金属部材の下塗塗装等に電着塗装が採用されて
いる。従来の電着塗装はアニオンタイプの塗料が使用さ
れていたが、防錆効果が良好でな塗料が主流を古め、こ
れによって形成される塗膜は金属部材に対する密着性が
優れ、塗料自体の架橋が細いため優れた防錆効果を示す
が、反面塗装に際して使用したハンガーなどの塗装用治
具に塗膜が形成され、除去が困難であるという問題があ
った４、 電着塗装では塗装用ハンガーにより通電を行うニオンタ
イプの電着塗膜の除去に使用されていたアルカリ液等に
よる溶解は困難である１、このためギ酸などの有機酸お
よび塩化メナレン等の有機溶媒を主体とする剥離剤によ
る剥離方法が提案されているが、完全に剥離させること
はできず、塗装工程において通電を阻害したり、あるい
は徐々に剥離して塗料中に分散し、製品の仕上りを悪化
させるなどの問題点があった。

この発明は、上記のような従来の問題点に着目してなさ
れたもので、角材からなる塗装用冶具を使用し、塗膜の
付着した治具を剥離液と接触させたのち、水を噴射して
塗膜を剥離することにより、効率的に電着塗装全行うこ
とことのできる塗膜形成方法を提供することを目的とし
ている。

この発明はカチオンタイプの電着塗料により電着塗装を
行い、被塗装物の表面に塗膜を形成する方法において、
導電性の角材力・らなる塗装用冶具を用いて電着塗装を
行い、塗膜が形成された治具を剥離液と接触させたのち
、水を噴射して塗膜全剥離し、塗膜金剥離した治具を再
び電着塗装に供することを特徴とする塗膜形成方法であ
る。

以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１図はこ
の発明の一実施例における塗装ラインを示す系統図であ
る。図面において、１は無端のチェインコンベアで、後
述のように一定ビツテで塗装用冶具としてのハンガーが
取付けられるようになっており、矢印Ａ、Ｂ方向に移動
して、矢印Ｃ方向に被塗装物を搬入し、矢印り方向に塗
装物を取出すようになっている。そしてその移動方向に
１１０次、前処理槽２、水切乾燥室６、電着槽４、水洗
槽５、焼付乾燥室６、剥離槽７、剥離水洗槽８が設けら
れている１、 上記の塗装ラインにおいては、被塗装物を吊したハンガ
ーが矢印Ｃ方向に搬入されて、チェインコンベア１に装
着され、まず前処理槽２において、アルカリ等してよる
脱脂、リン酸叱鉛等による化成皮膜処理などの前処理が
行われ、水切乾燥室６にゾの′ＲＬ所塗料全１吏用し、
被塗装物（−）極、塗料を（ト）極に接続して電着塗装
が行われ、被塗装物の表面に塗膜が形成される。そして
水洗槽５において余分の塗料を水洗除去したのち、焼付
乾燥室６において、約１８０〜２１０℃で約３０分間焼
付乾燥が行われ、塗装物は矢印り方向に取出される。一
方、塗装物を取外したハンガーに付着した塗膜は剥離槽
７において剥離液に浸漬され、これにより置市°］した
塗膜は次の剥離水洗槽８で水音噴射され剥離除去される
。

第２図はこの発明の一実施例における剥離装置を示す垂
直断面図、第３図はその浸漬槽の平面図、第４図はその
ＩＶ　−ＩＶ断面図、第５図は第２図のＶ部の拡大断面
図であり、第１図と同一符号は同一または相当部分を示
し、剥離水洗槽８は第１水洗槽９、第２水洗槽１０およ
び第６水洗槽１１力・らなる。

チェインコンベア１は矢印Ｅ、Ｆ方向に剥離槽７、第１
水洗槽９、第２水洗槽１０、第３水洗槽１１の順に通過
するようになっており、複数のフック１２にハンガー１
３が装着されている。

剥離槽７には下部に浸漬槽１４が設けられ、内部に剥離
液７１５が貯留されて、ハンガー１６が浸漬状態で移動
するようになっており、その傾斜側壁および底壁にはジ
ャケット１６が形成されて恒温水が流されている１、ま
た浸漬槽１４の液面部にはハンガー１６の通路１７ケ残
して隔壁１８により閉鎖液面１９が形成され、この閉鎖
液面１９には、秦１質の合成樹脂力・らなる正六角形の
中空浮体２０が充満している３、剥ａ液１５の表面には
流動、２ラフイン２１の層が形成されている。

第１水洗槽９、第２水洗槽１０および第３水洗僧１１の
底部には、それぞれ水槽２２．２３．２４が設けられて
おり、溢流管２５．２６により、水槽２４刀為ら順次水
槽２６および２２へ流下し、水槽２２から排水管２７に
より排水されるようになっている１、第１水洗槽９、第
２水洗槽１０および第６水洗槽１１には、ハンガー１３
の通路をはさんで、両側から洗浄水全噴射するように多
数のノズルを列設したライザー管２８．２９．６０が立
上っており、ライザー管２８はポンプ３１ケ介して水槽
２２に接続し、ライザー管２９はポンプ６２．６６全介
して水槽２３に接続し、ライザー管６０は給水詠に接続
している。ライサー管２８と水槽２２の間には金網／２
スケツトカコらなるフィルタ６４が設けられており、ま
たポンプ６１．６２．６６ににスクリーン６５．６６．
６７が設けられている。水槽２２の洗浄水３８の液面に
は消泡剤６９０層が形成されている。

第６図は・・ンガーの取付状態を示す一部の斜視図、第
７図はその部分拡大正面図、第８図はそのＶｌｌｌ　−
Ｖｌｌｌ断面図、第９図はハンガーの一部゛を示す斜視
図である。・・ンガー１３にフック１２；を介ｌ。

で、チェインコンベア１に所定間隔で設けられた十字フ
゛ツク４０に取付けられている。十字フック４０はハン
ガー１６を９０°づつ回転できる構造となっている。ハ
ンガー１６は全体がステンレス製の角材力・らなり、フ
ック１２のコ字状の折曲部４１に吊下げられるフック状
の取付部４２と、この取付部４２力・ら下に伸びる吊下
部′４６と、この吊下部４６に接続する枠部４４と、こ
の枠部４４を僑絡する橋絡部４５と、この橋絡部４５に
固定されたワーク保持部４６からなる。

塗膜形成は、上記・・ンガー１６のワーク保持部４６に
被塗に物を吊下げて電着槽４に移動させ、カナオンタイ
プの電着塗装が行われる。これにより、被塗装物の表面
に塗膜が形成される。同時にハンガー１３の表面にも塗
膜が形成されるが、バンカー１３ケ角材で形成すると、
角部に形成される塗膜は薄くなるので剥離が容易になる
。またハンガー１６をステンレス製にすると、塗膜が形
成されにくく、同様に剥離が容易になる。

剥離液１５としては、有機酸、有機溶媒および界面活性
剤と含む液が使用される。有機酸としてはギ酸、シュウ
酸などが使用できるが、特にギ酸が好著しい。また有機
溶媒としては塗膜を膨潤または溶解する性質のもの、例
えば塩化メチレン、トリクロルエチレン、トリクロルプ
ロパン、ジクロルプロパンなどが使用できるが、特に塩
化メチ潤促醜剤、酸化防止剤などが補助剤を添加しても
よい。有機酸の配合比率は５〜５０重量％（好ましくは
１０〜４０重量％）１．有機溶媒の配合比付・は６０〜
９０重量係（好ましくは６５〜８５重肝％）、界面活性
剤の配合比率４１〜１０重量％（好ましくは２〜７重量
係）である。この剥離液に流動パラフィン２１を加える
と、流動・々ラフイン２１は剥離液１５の上面に層を形
成する。

消泡剤６９は洗浄水３８上に層を形成し、かつ剥離液１
５に配合した界面活性剤の発泡を抑制できるものであれ
ばよく、例えば金属ルげん系の消（ｔ：１剤をケロシン
、灯油、石油系溶剤、埴゛物油等に溶解したものが使用
でき−る。

チェインコンベア１に装着された）・ンガー１３には、
電着槽４で電着塗装により塗膜が形成され、焼付乾燥室
６において焼付けられて硬化、密着しているが、このハ
ンガー１６はチェインコンベア１に吊されたまま剥離槽
７に入り、浸漬槽１４内の剥離液１５に浸漬される。こ
こで剥離液１５の作用により塗膜は膨潤するが、界面活
性剤の配合により剥離液１５の表面張力が小さくなり、
ハンガー１６と塗膜のすき間に剥離液１５が浸透してい
き、従って・・ンガー１６に付着した塗膜には剥離液１
５が外側と内側から浸透していくので、塗膜の軟化、膨
潤が短時間のうちに進行する。

第１０図ｆａｔは塗膜が形成されたハンガーの一部を示
す水平断面図、ｔｂ＋は角材の場合、（ｃｌは丸材の場
合のＸ−Ｘ断面図、第１１図（ａｌは塗膜が膨潤したハ
ンガーの一部を示す水平断面図、ｆｂｌは角材の場合、
ｆｃｌは丸材の場合のＸＩ−ＸＩ断面図であり、剥離液
１５に浸漬される前のハンガー１３には、第１０図のよ
うに被塗装物との接触部分４７を除き、塗膜４８が密着
しているが、剥離液１５と接触することにることにより
、塗膜４８は第１１図のように膨潤し、浮上り状態とな
る。このときハンガー１６の構成材料が角材、丸材のい
ずれの場合でも塗膜４８は膨潤するが、角材の場合は角
部４９にｉ＋塗料が句治しにくく、薄膜となるため、こ
の部分力・ら剥離液の侵透が起こりやすく、丸材よりも
速く膨潤、浮上りが起こる。ハンガー１３をステンレス
製とした場合も塗膜が付着しにくいので、膨潤、浮上り
が起こりやすく、また剥離液による。

腐食も少ない。膨潤に要する浸漬時間は１〜１０分、好
ましくは２〜５分である。

ジャケット１６には恒温水が流され、剥離液１５は剥離
に適した温度、例えば１５〜２５℃に保たれる。剥離液
１５の上面に形成された流動・ξラフイン２１の層は浸
漬槽１４の剥離液１５の蒸発を防ぐとともに、浸漬層１
４から引上げられたハンガー１６の塗膜４８面を覆い、
溶媒等の蒸発を防止する。開鎖液面１９に浮遊している
中空浮体２０は液面全完全に覆い、剥離液１５の蒸発を
防止する。また隔壁１８は仕切兼ガイドの機能を有する
。

浸漬槽１４から引上げられたハンガー１３に流動パラフ
ィンにより溶媒等の蒸発を防止し、膨潤状態のまま剥離
水洗槽８へ送られ、塗膜４８の剥離が行われる。剥離水
洗槽８では、第１〜第６水洗漕９〜１１において、ハン
□ガー１６の両側に配置されたライザー管２８〜．６０
に設けられた多数のノズルから、水がハンガー１６に向
かって噴射され、膨潤した塗膜４８を剥離する。この剥
離操作は第１および第２水洗槽９、ＩＯにおいて、１れ
ぞれ２段に設けられたライザー管２８．２９により行わ
れ、第３水洗槽１１では最終的に上水により水洗が行わ
れる。

塗膜４８の大部分は第１水洗槽９で剥離するが、絢離し
た塗膜はフィルタ３４で捕捉され、洗浄水は水槽２２に
流下する。このとき剥離液１５に含まれる界面活性剤に
起因してＳ９．泡が起こるが、水槽２２の液面には消泡
剤３９が貯まっているので、その消泡作用により発泡が
防止される。洗浄水が流下する際、消泡剤３９の層は乱
れ、分散状態となるが消泡剤３９は上部に集中するため
、消泡作用は行われる。また排水管２７の先端は液面下
にあるため、消泡剤６９の排出は少ない。

ハンガー１６は剥離水洗槽８を通過する間に塗膜４８が
剥離し、最終的に水洗されて矢印Ｆ方向に搬出され、再
び第１図の矢印Ｃ方向力・ら被塗装・物（ｒ装着して塗
装工程に移動し、電着塗装に供される。

上記剥離水洗槽８における塗膜４８の剥離の際、ハンガ
ー１３が角材で形成されていると、角部４９の塗膜４８
が薄いため、水を噴射した場合に、そこ力・ら塗膜４８
が切れて剥離力Ｆ起こり、丸材の場合よりも短時間に剥
離を行？ことができる。ハンガー１３をステンレス製と
した場合も、塗膜４８が付着しにくいので、剥離しやす
い。′またハンガー１３り取付部４２も角材で形成する
と、丸材の場合よりもフック１２の折曲部４−１との接
触面が大きくなるため、洗浄水が当たってもハンガー１
３の揺れ動きが少なくなる。ハンガー１６が揺れ動くと
、予め定めた方向に水が当たらず、期待した効果が得ら
れないが、角材の場合にはこのようなことはない。

なお、上記の説明において、ハンガー１３１：ｒ導電部
または取付部のみを角材で形成してもよいが、双方を角
材とした方が塗膜の剥離効果がよく、また全体全角材で
形成すると製作が容易である。また前処理槽２、水切乾
燥室６、電着槽４、水洗槽５、焼付乾燥室６、剥離槽７
、剥離水洗槽８の構造、操作方法等は適宜変更すること
ができる。さらに本発明は車両用の金属部材の下塗塗装
に限らず、他の被塗装物の塗装にも適用可能である。

以上のとおり、この発明によれば、角材からなる塗装用
治具を使用し、塗膜の付着した治具を剥離液と接触させ
たのち、水を噴射して塗膜を剥離するように構成したの
で、治具の角部から塗膜の膨潤、剥離が起こり、効率的
力・っ完全に塗膜を剥離することができる。このため治
具が塗装工程に供給されたとき、塗膜による通電の阻害
がなく、また塗膜の剥離により、被塗装物に新しく形成
された塗膜の仕上りを悪化させることがないなどの効果
が得られる。

またし・ンガーの取付部を角材で形成すると、洗浄水の
噴射時における揺れ動きを防止でき、剥離効朱全さらに
上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における塗装ラインを示す
系統図、第２図は一実施例における剥離民首を示す垂直
断面図、第６図はその浸漬槽の平面図、第４図はそのＩ
Ｖ　−ＩＶ断面図、第５図は第２図の７部の拡大断面図
、第６図は・・ンガーの取付状態を示す一部の斜視図、
第７図はその部分拡大正面図、第８図はそのＭＩＩ−■
Ｉ断面図、第９図は・・ンガーの一部を示す斜視図、第
１０図−ｆａｔは塗膜が形成されたハンガーの一部を壓
す水平断面図、ｆｂｌは角材の場合、ｆｃｌは丸材の場
合のＸ−Ｘ断面図、第１１図ｆａｔは塗膜が膨潤したハ
ンガーの一部を示す水平断面図、（ｂｌは角材の場合、
ｆｃｌは丸材の場合のＸＩ−ＸＩ断面図である。 各図中、同一符号に同−捷たは相当部分を示し、１はナ
エインコンベア、２は前処理槽、６は水切乾燥室、４は
電着槽、５は水洗槽、６は焼付乾燥室、７は剥離槽、８
は剥離水洗槽、９．１０．１１は第１．２．３水洗槽、
１２はフック、１６はハンガー、１４に浸漬槽、２２．
２３．２４は水槽、２８．２９．６０はライザー管であ
る。 代理人　弁理士　　柳　原　　　　成 第８図 第７図 Ｗ［−１ 第１０図 （（１）　　　　　（ｂ）　　　（Ｃ）ｄ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉ１１カチオンタイプの一電着塗料により電着塗装ＩＧ
   を・行い、被塗装物の人血に塗膜を形成する方法におい
   て、導電性の角材からなる塗装用冶几を用いて′重着塗
   装全行い、塗膜が形成された冶貝全剥ｌ、１［欣と接触
   させたのち、水を噴射して塗膜を剥！４１ＣＬ、塗膜を
   剥離した治具を再び電着塗装に供すると１上を特徴とす
   る塗膜形ＩＪＱ方法 （２）治具の導’ｆ［部が導電性の角材からなる傷゛ど
   Ｆ　ｉｊｌ！７求の範囲第１項記載の塗膜形成方法 （３１”冶具のコンベアに対する取付部が寺？ｂ性のＱ
   Ｑ材からなる特許請求の範囲第１項また（−１第２π１
   記載の塗膜形成方法 （υ悸′屯１生の角材はステンレス製である特許請求の
   範囲第１項ないし第６項のいずれ力・に記載の、′ｔＩ
   ＰＪ形成方法