JPS58207603A - 樹脂モ−ルドコイル - Google Patents
樹脂モ−ルドコイルInfo
- Publication number
- JPS58207603A JPS58207603A JP8989382A JP8989382A JPS58207603A JP S58207603 A JPS58207603 A JP S58207603A JP 8989382 A JP8989382 A JP 8989382A JP 8989382 A JP8989382 A JP 8989382A JP S58207603 A JPS58207603 A JP S58207603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- insulator
- resin
- unit
- coil element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/06—Insulation of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はコイル素体の外周に高強度繊維材を配した単位
コイルを複数個積み重ねて樹脂な含浸、モールドさせて
なる樹脂モールドコイルに関する。
コイルを複数個積み重ねて樹脂な含浸、モールドさせて
なる樹脂モールドコイルに関する。
樹脂モールドコイルの製造方法は各種の方法が実用化さ
れている。大別して金型な使用する方法と使用しない方
法とがある。後者は金型の代りに通気抵抗の大きい高強
度繊維材例えばガラステープをコイル素体の外周に配し
、これに樹脂を含浸させたのち、加熱、硬化させて樹脂
モールドコイルを製作する方法である。この金型な使用
しない方法を第１図及び第２図を参照しながらその従来
技術を説明する。
れている。大別して金型な使用する方法と使用しない方
法とがある。後者は金型の代りに通気抵抗の大きい高強
度繊維材例えばガラステープをコイル素体の外周に配し
、これに樹脂を含浸させたのち、加熱、硬化させて樹脂
モールドコイルを製作する方法である。この金型な使用
しない方法を第１図及び第２図を参照しながらその従来
技術を説明する。
第１図に示したように素線絶縁を施した平角線よりなる
コイル導体１を巻回し、その巻回層間に股間絶縁物２を
介在させて形成したコイル素体３の外周に高強度繊維材
４例えばガラステープをトロイダル状に巻回し単位コイ
ル５を製作する。単位コイル５には口出線６が引出され
ている。このような単位コイル５を第２図に示すように
絶縁筒７上（＝ダクトレール８馨介して複数個配設し、
更に単位コイル５間にスベーｆ９を介挿して順次積み重
ねて組立ててコイルを作る。各単位コイル５間は目出線
どうしをロー付け、圧接、或いはＴｉｇ 。
コイル導体１を巻回し、その巻回層間に股間絶縁物２を
介在させて形成したコイル素体３の外周に高強度繊維材
４例えばガラステープをトロイダル状に巻回し単位コイ
ル５を製作する。単位コイル５には口出線６が引出され
ている。このような単位コイル５を第２図に示すように
絶縁筒７上（＝ダクトレール８馨介して複数個配設し、
更に単位コイル５間にスベーｆ９を介挿して順次積み重
ねて組立ててコイルを作る。各単位コイル５間は目出線
どうしをロー付け、圧接、或いはＴｉｇ 。
Ｍｉｇ溶接等により接続した後、この渡り接続部１゜に
がラステープ等の樹脂含浸性の良い１料で絶縁処理を施
Ｔ。上記のようにして組立てたコイルを図示しないコイ
ル締付治具を使用してコイルを上下方向Ｃ二締付ける。
がラステープ等の樹脂含浸性の良い１料で絶縁処理を施
Ｔ。上記のようにして組立てたコイルを図示しないコイ
ル締付治具を使用してコイルを上下方向Ｃ二締付ける。
そしてコイル軸方向長さ等の寸法副整を行ない固定した
後、必要な乾燥処理工程を経て梅脂′４ｒ：真空含浸し
加熱硬化して所望の樹脂モールドコイル′１ｋ１ｊＡ作
テる。この場合、樹脂含浸モールドを行う（二際しては
、一度含浸された樹脂がコイル外に洩出しないよう比較
的尚粘度の樹脂を便用したり、或いは樹脂金没後コイル
全体を回転させながら加熱硬化することが行なわれる。
後、必要な乾燥処理工程を経て梅脂′４ｒ：真空含浸し
加熱硬化して所望の樹脂モールドコイル′１ｋ１ｊＡ作
テる。この場合、樹脂含浸モールドを行う（二際しては
、一度含浸された樹脂がコイル外に洩出しないよう比較
的尚粘度の樹脂を便用したり、或いは樹脂金没後コイル
全体を回転させながら加熱硬化することが行なわれる。
このようにして製作された松脂モールドコイルは、絶縁
筒７、ダクトレール８、スペーサ９、各単位コイル５及
び単位コイル５間の渡り接続ｓ１０も含めて、一体に樹
脂で含浸モールドし固着されるので非富に強度の萬い樹
脂モールドコイルとすることができる。
筒７、ダクトレール８、スペーサ９、各単位コイル５及
び単位コイル５間の渡り接続ｓ１０も含めて、一体に樹
脂で含浸モールドし固着されるので非富に強度の萬い樹
脂モールドコイルとすることができる。
しかしながらこの様な樹月旨モールドコイルいては、各
単位コイル５を締付けた際に絶縁不良馨発生する場合が
ある。即ち、単位コイル５はその動作段階ではコイル導
体１間及びコイル導体１と段間絶縁物２間に空隙が存在
する。この様な？ｙ隙を有する単位コイル５を複数個積
み重ねてコイル締付を打なうと、各単位コイル５は空隙
をなく丁ように収縮する。この収縮はコイル締付当初に
比べ、コイル軸方向長さの数パーセントにも及び、しか
もコーイルの半径方向の各部において均等には行なわれ
ない。従ってコイル全体を均等に締付けることがむつか
しく、局部的に力が加わってコイル導体１にずれが発生
し、これが素を一絶縁や股間絶縁物２等に損傷を与えて
最悪の場合は絶縁破壊の原因となることがある。このよ
うな現象はコイル導体にアルミニウム、銅等のシート状
導体を使用した場合でも同様に発生する。そして、上記
絶縁物損傷現象はコイル組立中に発生しても、樹脂モー
ルドコイルにおいてはコイルを樹脂モールドして完成組
立を行うので、その完成組立後の最終試験を待たなけれ
ば検出されない。従って仮りに損傷が発見された場合は
分解して再度組立ることになり工程的なロスが大きい。
単位コイル５を締付けた際に絶縁不良馨発生する場合が
ある。即ち、単位コイル５はその動作段階ではコイル導
体１間及びコイル導体１と段間絶縁物２間に空隙が存在
する。この様な？ｙ隙を有する単位コイル５を複数個積
み重ねてコイル締付を打なうと、各単位コイル５は空隙
をなく丁ように収縮する。この収縮はコイル締付当初に
比べ、コイル軸方向長さの数パーセントにも及び、しか
もコーイルの半径方向の各部において均等には行なわれ
ない。従ってコイル全体を均等に締付けることがむつか
しく、局部的に力が加わってコイル導体１にずれが発生
し、これが素を一絶縁や股間絶縁物２等に損傷を与えて
最悪の場合は絶縁破壊の原因となることがある。このよ
うな現象はコイル導体にアルミニウム、銅等のシート状
導体を使用した場合でも同様に発生する。そして、上記
絶縁物損傷現象はコイル組立中に発生しても、樹脂モー
ルドコイルにおいてはコイルを樹脂モールドして完成組
立を行うので、その完成組立後の最終試験を待たなけれ
ば検出されない。従って仮りに損傷が発見された場合は
分解して再度組立ることになり工程的なロスが大きい。
又損傷を発見した場合でも、部分的Ｃ：補修することは
困難で、コイル全体が不良となり不経済である。
困難で、コイル全体が不良となり不経済である。
本発明は上記したような欠点を改良したもので、コイル
締付の際（二絶縁物損傷現象が発生せず、電気的絶縁の
信頼性の旨い樹脂モールドコイルを提供することを目的
とする。
締付の際（二絶縁物損傷現象が発生せず、電気的絶縁の
信頼性の旨い樹脂モールドコイルを提供することを目的
とする。
本発明は、コイル導体゛を巻回し、その巻回層間Ｃ二段
間絶縁物を介在させたコイル索体の外周に高強度繊維材
を配した単位コイルを複数個軸方向（−積み乗ねて樹脂
で一体シ二含浸モールドしてなる樹脂モールドコイルに
おいて、各単位コイルのコイル素体の内周面と尚強度繊
維材との間に機械的強度が島く、しかもコイル素体の軸
方向長さよりも長い幅を有する円筒状の絶縁物を配設し
たものである。この結果、コイル締付時の圧力が円周状
の絶縁物にか＼リコイル導体及び段間絶縁物は保護され
るのでコイル導体のずれがなく累線絶υ及び股間絶縁物
Ｖ月ｉ傷が防止されて樹脂モールドコイルの電気的絶縁
の信頼性が向上する。
間絶縁物を介在させたコイル索体の外周に高強度繊維材
を配した単位コイルを複数個軸方向（−積み乗ねて樹脂
で一体シ二含浸モールドしてなる樹脂モールドコイルに
おいて、各単位コイルのコイル素体の内周面と尚強度繊
維材との間に機械的強度が島く、しかもコイル素体の軸
方向長さよりも長い幅を有する円筒状の絶縁物を配設し
たものである。この結果、コイル締付時の圧力が円周状
の絶縁物にか＼リコイル導体及び段間絶縁物は保護され
るのでコイル導体のずれがなく累線絶υ及び股間絶縁物
Ｖ月ｉ傷が防止されて樹脂モールドコイルの電気的絶縁
の信頼性が向上する。
以］・本発明の実施例を図面を診照しながら説明−４−
る。第３図は本弁明の一実施例の要部断面図で、図示し
ない巻型上にコイル素体の軸方同長さのｄ１″算値より
若干長い幅寸法を持つ円筒状絶縁物２。
る。第３図は本弁明の一実施例の要部断面図で、図示し
ない巻型上にコイル素体の軸方同長さのｄ１″算値より
若干長い幅寸法を持つ円筒状絶縁物２。
を置く。この絶縁物２０上にコイル導体１を巻回し、そ
の巻回層間Ｃ二段間絶縁物２を介在させてコ・ｒル素体
３を形成する。コイル索体３は巻型より絶縁物２０が句
いた状態で収り外Ｔ。そしてコイル素体３及び絶縁８２
０の外周（二高強度繊維祠４例えはガラステープ寺をト
ロイダル状に必要厚さ巻回して単位コイル１５を製作す
る。この場合絶Ｘ諌物２０としては絶縁特性が俊れ、成
工程で含浸モールドする樹脂との接着性が良く、又機械
的強度の高い例えばＦＲＰ製絶縁尚のようなもの２使用
する。
の巻回層間Ｃ二段間絶縁物２を介在させてコ・ｒル素体
３を形成する。コイル索体３は巻型より絶縁物２０が句
いた状態で収り外Ｔ。そしてコイル素体３及び絶縁８２
０の外周（二高強度繊維祠４例えはガラステープ寺をト
ロイダル状に必要厚さ巻回して単位コイル１５を製作す
る。この場合絶Ｘ諌物２０としては絶縁特性が俊れ、成
工程で含浸モールドする樹脂との接着性が良く、又機械
的強度の高い例えばＦＲＰ製絶縁尚のようなもの２使用
する。
このようにして製作した単位コイル１５を第４図に示し
たように複数個順次積み血ねて組立て、各単位コイル１
５間の渡り接続部１０の接続及び絶縁処理を行なった後
、コイル締付を行ない、必要な乾燥処理工程を経て樹脂
を真空含浸し加熱硬化して樹脂モールドコイルを製作す
る。なお、図中７は絶縁筒、８はダクトレール、９はス
ペーサである。
たように複数個順次積み血ねて組立て、各単位コイル１
５間の渡り接続部１０の接続及び絶縁処理を行なった後
、コイル締付を行ない、必要な乾燥処理工程を経て樹脂
を真空含浸し加熱硬化して樹脂モールドコイルを製作す
る。なお、図中７は絶縁筒、８はダクトレール、９はス
ペーサである。
このように構成すれは、各単位コイル１５はコイル素体
３の内周面と高強度繊維相４との間（二介在する円筒状
の絶縁物２０によって中位コイル巨体の機械的強度が増
加するとともに寸法精度がよくなる。この為に単位コイ
ル１５を複数個積み重ねた後、コイル全体を上下方向か
ら締付けても締付圧力は各単位コイル１５の絶縁物２ｏ
にか＼るようになるので、従来のように単位コイルの一
部に局部的な力がか＼らない。従って各単位コイル１５
のコイル導体ｌにはずれが発生しないので、素線絶縁及
び段間絶縁ｖｊ２がコイル導体１（二より切断されるお
それが１．’ｃ ＜なり、電気的離縁の信頼性の高いコ
イルが製作できるようになる。又各単位コイル１５自体
の寸法精度が良いために、複数個の単位コイル１５を規
定高さに積み車ねる作業やその調整作業も比較的簡単に
行え、しかも寸法精度の高いコイルが製作できるように
なる。更に後工程の乾燥、樹脂含浸、加熱硬化時等でコ
イルの熱膨張、収縮が発生するが、これらも絶縁物２０
の幅をコイル素体３の軸方向長さより若干長くしである
ので、各単位コイル１５内で吸収でき樹脂モールド後も
残留応力の少ない、朗クラック性（二俊れた樹脂モール
ドコイルが製作できるようイニなる。
３の内周面と高強度繊維相４との間（二介在する円筒状
の絶縁物２０によって中位コイル巨体の機械的強度が増
加するとともに寸法精度がよくなる。この為に単位コイ
ル１５を複数個積み重ねた後、コイル全体を上下方向か
ら締付けても締付圧力は各単位コイル１５の絶縁物２ｏ
にか＼るようになるので、従来のように単位コイルの一
部に局部的な力がか＼らない。従って各単位コイル１５
のコイル導体ｌにはずれが発生しないので、素線絶縁及
び段間絶縁ｖｊ２がコイル導体１（二より切断されるお
それが１．’ｃ ＜なり、電気的離縁の信頼性の高いコ
イルが製作できるようになる。又各単位コイル１５自体
の寸法精度が良いために、複数個の単位コイル１５を規
定高さに積み車ねる作業やその調整作業も比較的簡単に
行え、しかも寸法精度の高いコイルが製作できるように
なる。更に後工程の乾燥、樹脂含浸、加熱硬化時等でコ
イルの熱膨張、収縮が発生するが、これらも絶縁物２０
の幅をコイル素体３の軸方向長さより若干長くしである
ので、各単位コイル１５内で吸収でき樹脂モールド後も
残留応力の少ない、朗クラック性（二俊れた樹脂モール
ドコイルが製作できるようイニなる。
尚、上記実施例においては、コイル導体１に平角線を用
いた場合について説明したが、第５図に示すようにアル
ミニウム、銅等のシート状のコイル導体１１を使用した
場合も同等の効果がある。
いた場合について説明したが、第５図に示すようにアル
ミニウム、銅等のシート状のコイル導体１１を使用した
場合も同等の効果がある。
（発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、各単位コイルのコ
イル素体の内周面と高強度繊維材との間′：） 、 に機械的強度が高くしかもコイル素体の軸方向長さより
も長い幅を有する円筒状の絶縁物を介在させたので、電
気絶縁的に信頼性の高い樹脂モールドコイルを提供する
ことができる。
イル素体の内周面と高強度繊維材との間′：） 、 に機械的強度が高くしかもコイル素体の軸方向長さより
も長い幅を有する円筒状の絶縁物を介在させたので、電
気絶縁的に信頼性の高い樹脂モールドコイルを提供する
ことができる。
第１図は従来の単位コイルの要部な示す断面図、第２図
は従来の樹脂モールドコイルを示す斜視図、第３図は本
発明（二よる樹脂モールドコイルに使用了る単位コイル
の要部を示す断面図、第４図は本発明による樹脂モール
ドコイルを示′Ｔ斜視図、第５図は本発明の他の実施例
の要部を示すＷｒ面図である。 １．１１：コイル導体、２：段間絶縁物、４：高強度繊
維材、 ２０：円筒状の絶縁物。 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ばか１
名） ９ 第２図 第３図 ノ２０ 第５図
は従来の樹脂モールドコイルを示す斜視図、第３図は本
発明（二よる樹脂モールドコイルに使用了る単位コイル
の要部を示す断面図、第４図は本発明による樹脂モール
ドコイルを示′Ｔ斜視図、第５図は本発明の他の実施例
の要部を示すＷｒ面図である。 １．１１：コイル導体、２：段間絶縁物、４：高強度繊
維材、 ２０：円筒状の絶縁物。 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ばか１
名） ９ 第２図 第３図 ノ２０ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コイル導体を巻回し、その巻回層間に股間絶縁物を介在
させたコイル素体の外周に高強度繊維材を配した単位コ
イルを複数個軸方向に積み重ねて樹脂で一体に含浸モー
ルドしてなる樹脂モールドコイルにおいて、各単位コイ
ルのコイル素体の内と 周囲を高強度繊維相との間に機械的強曳が高く、しかも
コイル素体の軸方向長さよりも長い幅を有する円筒状の
絶縁物を介在したことを特徴とする樹脂モールドコイル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8989382A JPS58207603A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 樹脂モ−ルドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8989382A JPS58207603A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 樹脂モ−ルドコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207603A true JPS58207603A (ja) | 1983-12-03 |
Family
ID=13983416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8989382A Pending JPS58207603A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 樹脂モ−ルドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207603A (ja) |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP8989382A patent/JPS58207603A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4173747A (en) | Insulation structures for electrical inductive apparatus | |
| US3237136A (en) | Coils for inductive apparatus | |
| US4616407A (en) | Insulating method for rotary electric machine | |
| CA2384593C (en) | High temperature superconducting racetrack coil | |
| US5267393A (en) | Method of manufacturing a strip wound coil to eliminate lead bulge | |
| JPS60210829A (ja) | 変圧器の製造方法 | |
| US5588201A (en) | Process for producing a cast resin coil | |
| US7557686B2 (en) | Coils for electrical machines | |
| US3657808A (en) | Methods of constructing electrical coils | |
| JP7074659B2 (ja) | 回転電機のコイルの補修方法 | |
| US4126844A (en) | Electrical inductive apparatus | |
| JPWO1996027200A1 (ja) | コイル巻線、及びそれを用いた変圧器、並びにコイル巻線の製作方法 | |
| WO1996027200A1 (en) | Coil winding, transformer using it, and method of manufacturing coil winding | |
| JP2817044B2 (ja) | モールドコイル | |
| JPS605206B2 (ja) | 電気機器コイルおよびその製造方法 | |
| JPH07272568A (ja) | コンデンサブッシング及びその製造方法 | |
| US3953921A (en) | Tieless method for supporting end turns of a dynamoelectric machine | |
| JPH07130531A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JPH0590926U (ja) | 変圧器 | |
| JP2925903B2 (ja) | モールドコイル | |
| US3263308A (en) | Process for ground insulating a conductor bar for electrodynamic machines | |
| JPH0471346A (ja) | 高圧回転機コイル | |
| JPH01179406A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPH0526919Y2 (ja) | ||
| JP2500966Y2 (ja) | 樹脂モ―ルドコイル |