JPS58207902A - 金属類付着油の回収方法 - Google Patents
金属類付着油の回収方法Info
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- JPS58207902A JPS58207902A JP57090515A JP9051582A JPS58207902A JP S58207902 A JPS58207902 A JP S58207902A JP 57090515 A JP57090515 A JP 57090515A JP 9051582 A JP9051582 A JP 9051582A JP S58207902 A JPS58207902 A JP S58207902A
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- oils
- fats
- tank
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属類の加工時に用すた油脂類のうち、金属類
に付着したものを回収、再使用するたＤの回収、再使用
方法に関する。
に付着したものを回収、再使用するたＤの回収、再使用
方法に関する。
鉄板、兼線、パイプその他の圧延や引き抜き、金属の切
削、研磨、焼入れ等金属の加工をスムーズに行うため油
脂類が多く用いられる。これらの油脂は、当然金属表面
に付着するが、次工掻以後において不都合を生ずるため
洗浄除去され、ｂことになろう 従来量も一般的な油脂の除去方法は、所謂アルカリ洗浄
である。この場合油脂はアルカリで一部分解され、残部
は乳濁状態の廃液を生ずるっこの方法の欠点はまず、洗
浄に要する時間が比較的長いこと、油脂除去後の廃液の
処理、即ちＢＯＤ、ＣＯＤの減少処理、っＨの調整等厄
介な問題がある。
削、研磨、焼入れ等金属の加工をスムーズに行うため油
脂類が多く用いられる。これらの油脂は、当然金属表面
に付着するが、次工掻以後において不都合を生ずるため
洗浄除去され、ｂことになろう 従来量も一般的な油脂の除去方法は、所謂アルカリ洗浄
である。この場合油脂はアルカリで一部分解され、残部
は乳濁状態の廃液を生ずるっこの方法の欠点はまず、洗
浄に要する時間が比較的長いこと、油脂除去後の廃液の
処理、即ちＢＯＤ、ＣＯＤの減少処理、っＨの調整等厄
介な問題がある。
そこでパークロルエチレンやトリクａルエチレン、
１，１．１−）リクロルエタンなどの有機溶剤を用いて
洗浄する方法も提案された。
１，１．１−）リクロルエタンなどの有機溶剤を用いて
洗浄する方法も提案された。
こ几により、金属に付着した油脂の除去速度は向上し念
が２一般に有機溶剤、特に塩素化溶剤と機械、工作油等
の油脂との混合物は、両者の沸点は天′きな差があるに
刀１かわらず完全分層は容易でない。例えば、パークロ
ルエチレンやトリクロルエチレン等の溶剤と機械油との
混合物を常圧下に単蒸溜によって分離しようとすると、
低沸点成分である溶剤を約５つ％種度含有した状態で沸
点の上昇を来たし、これを更に加熱すると油の劣化温度
である１３９０以上、場合（二よっては１５０℃を越え
てしまう。
が２一般に有機溶剤、特に塩素化溶剤と機械、工作油等
の油脂との混合物は、両者の沸点は天′きな差があるに
刀１かわらず完全分層は容易でない。例えば、パークロ
ルエチレンやトリクロルエチレン等の溶剤と機械油との
混合物を常圧下に単蒸溜によって分離しようとすると、
低沸点成分である溶剤を約５つ％種度含有した状態で沸
点の上昇を来たし、これを更に加熱すると油の劣化温度
である１３９０以上、場合（二よっては１５０℃を越え
てしまう。
また溶剤を約５０％も含有する機械油は一般に用途がな
いため、廃油として焼却されることになる。即ち、従来
金属類の加工時に使用される油のうち、該金属類に付着
して持ち去られる部分は最早回収不能分と着像されてい
たのである。
いため、廃油として焼却されることになる。即ち、従来
金属類の加工時に使用される油のうち、該金属類に付着
して持ち去られる部分は最早回収不能分と着像されてい
たのである。
本発明者等は、金属加工、即ち金属の切削。
穿孔、圧延、引抜き、プレス、焼入れ、焼鈍。
表面保護等の加工工程において潤滑、冷却。
防錆その他の目的で該金属上に塗布され、又は付着する
油脂の１が意外と多いことに着目し、これら全回収し、
有効に利用する方法を検討した結果、本発明に到達した
。皿ち本発明は金属類のＩ工に際し付着した油脂ｉを有
機溶剤洗浄により溶解除去し、該油脂を含有する溶剤を
蒸溜することにより、溶剤を回収し、これを溶剤洗浄に
供すると共に、蒸溜残分け、これに新たな油脂を補充し
た後、上記加工工程に再使用することを特徴とする金属
類の加工用油脂の回収、再使用方法である。
油脂の１が意外と多いことに着目し、これら全回収し、
有効に利用する方法を検討した結果、本発明に到達した
。皿ち本発明は金属類のＩ工に際し付着した油脂ｉを有
機溶剤洗浄により溶解除去し、該油脂を含有する溶剤を
蒸溜することにより、溶剤を回収し、これを溶剤洗浄に
供すると共に、蒸溜残分け、これに新たな油脂を補充し
た後、上記加工工程に再使用することを特徴とする金属
類の加工用油脂の回収、再使用方法である。
本発明においては、まず、溶剤洗浄に供した後の油脂を
溶解して−いる溶剤（以下単に油脂溶液ともいう）から
蒸溜手段により溶剤を回収した後の蒸溜残分に新たな油
脂類を加えて、得られる混合油中の溶剤含量が、金属類
の加工時に用いる油脂として使用可能な範囲の量になる
まで低下せしめた後、該加工に供することにより無駄な
く油脂類を使用することが可能となる。
溶解して−いる溶剤（以下単に油脂溶液ともいう）から
蒸溜手段により溶剤を回収した後の蒸溜残分に新たな油
脂類を加えて、得られる混合油中の溶剤含量が、金属類
の加工時に用いる油脂として使用可能な範囲の量になる
まで低下せしめた後、該加工に供することにより無駄な
く油脂類を使用することが可能となる。
更に本発明を効率よく行うためには、油脂溶液を蒸溜す
る方法を工夫し、蒸溜残分に含まれる溶剤量を可及的に
減少させることである。一般（二は常圧下での単蒸溜に
よっテハ、油の劣化温度を加味して、１２０℃以下では
約３０Ｘもの溶剤を回収することができないっこの場合
、例えば再使用可能な溶剤残存量が６Ｘであるとすれば
、新たな油により５倍以上に襠釈する必要がある。一般
に、回収される油脂の量は、加工に使われる全油脂量に
比して少量であり、また加工時のこぼれ、その他の損失
分の補填も必要となり、この程度の油の追加は油脂の収
支をくずすものではないが、更に溶剤を十分分離する手
段を講するのが好ましい。本発明において好ましい蒸溜
手段は、一旦常圧下に１２０℃以下で蒸溜し、溶剤の回
収を行い、次いで薄膜蒸溜、減圧蒸溜、水蒸気蒸溜など
有効な蒸溜手段に付して蒸溜残分中の溶剤量を５％以下
に減少させるのが好着しい。これらのうちで、設備費、
後処理などを含めたランニングコストの面から、第１段
目の常圧下での蒸溜は、複数段単蒸溜方式を用い、第２
段目は、減圧蒸溜を１み合せて用いるのがｉｋも有効と
なるっ また使用する溶剤は、特に限定されないが、一般に塩素
化炭化水素系溶剤、例えばテトラクロルエチレン、
１１１．１−）す７０ルエタン、 １＋１＋２−）
リクロルエタン、トリクロルエチレン、ジクロルエチレ
ン、クロルホルＡ、塩化メチレン、フロン−１，１，３
などがあり、特に毒性が低く、沸点が低いこと及び油脂
に対する洗浄力が大きく且つ蒸溜分離性が良好なことか
ら、メチレンクロリドの使用が好ましｈ０勿論場合によ
ってはインプロピルアルコール、アセトン、石油ベンジ
ンなども使用される。更にこれらの溶剤は、通常使用さ
れる安定剤等を含有していてもよい。
る方法を工夫し、蒸溜残分に含まれる溶剤量を可及的に
減少させることである。一般（二は常圧下での単蒸溜に
よっテハ、油の劣化温度を加味して、１２０℃以下では
約３０Ｘもの溶剤を回収することができないっこの場合
、例えば再使用可能な溶剤残存量が６Ｘであるとすれば
、新たな油により５倍以上に襠釈する必要がある。一般
に、回収される油脂の量は、加工に使われる全油脂量に
比して少量であり、また加工時のこぼれ、その他の損失
分の補填も必要となり、この程度の油の追加は油脂の収
支をくずすものではないが、更に溶剤を十分分離する手
段を講するのが好ましい。本発明において好ましい蒸溜
手段は、一旦常圧下に１２０℃以下で蒸溜し、溶剤の回
収を行い、次いで薄膜蒸溜、減圧蒸溜、水蒸気蒸溜など
有効な蒸溜手段に付して蒸溜残分中の溶剤量を５％以下
に減少させるのが好着しい。これらのうちで、設備費、
後処理などを含めたランニングコストの面から、第１段
目の常圧下での蒸溜は、複数段単蒸溜方式を用い、第２
段目は、減圧蒸溜を１み合せて用いるのがｉｋも有効と
なるっ また使用する溶剤は、特に限定されないが、一般に塩素
化炭化水素系溶剤、例えばテトラクロルエチレン、
１１１．１−）す７０ルエタン、 １＋１＋２−）
リクロルエタン、トリクロルエチレン、ジクロルエチレ
ン、クロルホルＡ、塩化メチレン、フロン−１，１，３
などがあり、特に毒性が低く、沸点が低いこと及び油脂
に対する洗浄力が大きく且つ蒸溜分離性が良好なことか
ら、メチレンクロリドの使用が好ましｈ０勿論場合によ
ってはインプロピルアルコール、アセトン、石油ベンジ
ンなども使用される。更にこれらの溶剤は、通常使用さ
れる安定剤等を含有していてもよい。
以下第１図により本発明を具体的に説明する。図中１は
金属類加工工程であり、油だめ２より加工油が適宜供給
されていることを概念的に示したものである。３は金属
類に付着した油脂を溶剤洗浄すると共に常圧下での単蒸
溜を行うための装置である。即ち、溶剤洗浄槽４中に、
油脂類の付着Ｉ−た金属加工品５を浸漬し油脂類を溶解
除去し、次いで、該金属加工品を溶剤液面上空間部６に
引き上げ溶剤蒸気に曝して蒸気洗浄し、取り出される。
金属類加工工程であり、油だめ２より加工油が適宜供給
されていることを概念的に示したものである。３は金属
類に付着した油脂を溶剤洗浄すると共に常圧下での単蒸
溜を行うための装置である。即ち、溶剤洗浄槽４中に、
油脂類の付着Ｉ−た金属加工品５を浸漬し油脂類を溶解
除去し、次いで、該金属加工品を溶剤液面上空間部６に
引き上げ溶剤蒸気に曝して蒸気洗浄し、取り出される。
溶剤の蒸気は、金属加工品上又は冷却管７によって凝縮
され溶剤槽４に落下する。このため溶剤槽４中の微量の
油脂分を含んだ溶剤量は増加しオーバーフローによって
蒸発槽８に移行する。蒸発槽では適当な加熱手段９によ
って、溶剤溶液を加熱し、所謂単蒸溜の原理によって溶
剤の蒸気が発生し、空間部６に供給される。かくして、
蒸発槽８には高濃度の油脂数を含む溶剤が蓄積するので
、これをパイプライン２０によって減圧源溜装置の蒸発
缶１０に供給する蒸発缶はエジェクターその他の手段１
１で減圧されており、溶剤の蒸発を助ける。蒸発された
溶剤は凝縮益１２等により液化され、パイプライン２１
よりタンク１３に回収される。これはパイプライン２２
により洗浄工程に循環再使用される。他方蒸溜残分け、
パイプライン２３により適宜金属加工工程の油溜め２へ
戻される。ここでは２４より新しく油脂が供給されて油
溜め２内の溶剤濃度は金属加工時における許容濃度範囲
内に保持される。同図中２５からは不足する溶剤を補給
することができる。また各パイプラインの途中等におい
て、脱水乾燥工程を経由させることも任意である。
され溶剤槽４に落下する。このため溶剤槽４中の微量の
油脂分を含んだ溶剤量は増加しオーバーフローによって
蒸発槽８に移行する。蒸発槽では適当な加熱手段９によ
って、溶剤溶液を加熱し、所謂単蒸溜の原理によって溶
剤の蒸気が発生し、空間部６に供給される。かくして、
蒸発槽８には高濃度の油脂数を含む溶剤が蓄積するので
、これをパイプライン２０によって減圧源溜装置の蒸発
缶１０に供給する蒸発缶はエジェクターその他の手段１
１で減圧されており、溶剤の蒸発を助ける。蒸発された
溶剤は凝縮益１２等により液化され、パイプライン２１
よりタンク１３に回収される。これはパイプライン２２
により洗浄工程に循環再使用される。他方蒸溜残分け、
パイプライン２３により適宜金属加工工程の油溜め２へ
戻される。ここでは２４より新しく油脂が供給されて油
溜め２内の溶剤濃度は金属加工時における許容濃度範囲
内に保持される。同図中２５からは不足する溶剤を補給
することができる。また各パイプラインの途中等におい
て、脱水乾燥工程を経由させることも任意である。
第１図は本発明の工程の１例を示す図である。図中１は
金属類の加工工程を、２は金属加工時に用いる油脂類の
溜槽を示す。３は溶剤洗浄装置であり、−５４は洗浄槽
、５は被洗浄物、８は蒸気槽、１０は蒸圧蒸発缶、１３
はタンクを夫々表す。 １：１： 特許出願人 徳山１違株式会社
金属類の加工工程を、２は金属加工時に用いる油脂類の
溜槽を示す。３は溶剤洗浄装置であり、−５４は洗浄槽
、５は被洗浄物、８は蒸気槽、１０は蒸圧蒸発缶、１３
はタンクを夫々表す。 １：１： 特許出願人 徳山１違株式会社
Claims (3)
- （１） 金属類のＪ工に際し付着した油脂類を有機溶
剤洗浄により溶屏除去し、該油脂を含有する溶剤を蒸溜
することこより溶剤を回収し、こ几を溶剤洗浄に供丁と
共に、蒸溜残分は、これに新たな油脂を禰充した後、上
記加工工描に再使用することを特徴とする金属類のｍ工
油詣類の回収、再使用方法。 - （２） 油脂を含有する溶剤を常圧蒸溜及び減圧蒸溜
に屓次付して、溶剤を特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の方法。 - （３）蒸溜残分中に含まｎる溶剤が５Ｘ以下となるまで
溶剤を分離する４許請求の範囲第１項記載の方法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090515A JPS58207902A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 金属類付着油の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090515A JPS58207902A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 金属類付着油の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207902A true JPS58207902A (ja) | 1983-12-03 |
| JPS645923B2 JPS645923B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=14000592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57090515A Granted JPS58207902A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 金属類付着油の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992115A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-28 | Tokuyama Soda Co Ltd | 金属管の冷間圧伸方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462548U (ja) * | 1977-10-12 | 1979-05-01 | ||
| JPS5741552A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-08 | Nippon Kakouki Kogyo Kk | Circulating refrigeration system of solvent degreasing washer |
-
1982
- 1982-05-29 JP JP57090515A patent/JPS58207902A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462548U (ja) * | 1977-10-12 | 1979-05-01 | ||
| JPS5741552A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-08 | Nippon Kakouki Kogyo Kk | Circulating refrigeration system of solvent degreasing washer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992115A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-28 | Tokuyama Soda Co Ltd | 金属管の冷間圧伸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645923B2 (ja) | 1989-02-01 |
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