JPS645923B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS645923B2 JPS645923B2 JP57090515A JP9051582A JPS645923B2 JP S645923 B2 JPS645923 B2 JP S645923B2 JP 57090515 A JP57090515 A JP 57090515A JP 9051582 A JP9051582 A JP 9051582A JP S645923 B2 JPS645923 B2 JP S645923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oils
- fats
- methylene chloride
- oil
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属類の加工時に用いた油脂類のう
ち、金属類に付着たものを回収、再使用するため
の回収、再使用方法に関する。
ち、金属類に付着たものを回収、再使用するため
の回収、再使用方法に関する。
鉄板、鉄線、パイプその他の圧延や引き抜き、
金属の切削、研磨、焼入れ等金属の加工をスムー
ズに行うため油脂類が多く用いられる。これらの
油脂は、当然金属表面に付着するが、次工程以後
において不都合を生ずるため洗浄徐去されること
になる。
金属の切削、研磨、焼入れ等金属の加工をスムー
ズに行うため油脂類が多く用いられる。これらの
油脂は、当然金属表面に付着するが、次工程以後
において不都合を生ずるため洗浄徐去されること
になる。
従来最も一般的な油脂の除去方法は、所謂アル
カリ洗浄である。この場合油脂はアルカリで一部
分解され、残部は乳濁状態の廃液を生ずる。この
方法の欠点はまず、洗浄に要する時間が比較的長
いこと、油脂除去後の廃液の処理、即ちBOD，
CODの減少処理、PHの調整等厄介な問題がある。
カリ洗浄である。この場合油脂はアルカリで一部
分解され、残部は乳濁状態の廃液を生ずる。この
方法の欠点はまず、洗浄に要する時間が比較的長
いこと、油脂除去後の廃液の処理、即ちBOD，
CODの減少処理、PHの調整等厄介な問題がある。
そこでパークロルエチレンやトリクロルエチレ
ン、１，１，１−トリクロルエタンなどの有機溶
剤を用いて洗浄する方法も提案された。これによ
り、金属に付着した油脂の除去速度は向上した
が、一般に有機溶剤、特に塩素化溶剤と機械、工
作油等の由脂との混合物は、両者の沸点に大きな
差があるにかかわらず完全分離は容易でない。例
えば、パークロルエチレンやトリクロルエチレン
等の溶剤と機械油との混合物を常圧下に単蒸溜に
よつて分離しようとすると、低沸点成分である溶
剤を約30％程度含有した状態で沸点の上昇を来た
し、これを更に加熱すると油の劣化温度である
130℃以上、場合によつては150℃を越えてしま
う。
ン、１，１，１−トリクロルエタンなどの有機溶
剤を用いて洗浄する方法も提案された。これによ
り、金属に付着した油脂の除去速度は向上した
が、一般に有機溶剤、特に塩素化溶剤と機械、工
作油等の由脂との混合物は、両者の沸点に大きな
差があるにかかわらず完全分離は容易でない。例
えば、パークロルエチレンやトリクロルエチレン
等の溶剤と機械油との混合物を常圧下に単蒸溜に
よつて分離しようとすると、低沸点成分である溶
剤を約30％程度含有した状態で沸点の上昇を来た
し、これを更に加熱すると油の劣化温度である
130℃以上、場合によつては150℃を越えてしま
う。
また溶剤を約30％も含有する機械油は一般に用
途がないため、廃油として焼却されることにな
る。即ち、従来金属類の加工時に使用される油の
うち、該金属類に付着して持ち去られる部分は最
早回収不能分と看做されていたのである。
途がないため、廃油として焼却されることにな
る。即ち、従来金属類の加工時に使用される油の
うち、該金属類に付着して持ち去られる部分は最
早回収不能分と看做されていたのである。
本発明者等は、金属加工、即ち金属の切削、穿
孔、圧延、引抜き、プレス、焼入れ、焼鈍、表面
保護等の加工工程において潤滑、冷却、防錆その
他の目的で該金属上に塗布され、又は付着する油
脂の量が意外と多いことに着目し、これらを回収
し、有効に利用する方法を検討した結果、前記溶
剤として塩化メチレンを用いた場合には、その固
有の特性により、特定の蒸溜によつて高純度で油
脂の回収ができ、該油脂を再使用し得ることを見
い出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、金
属類の加工に際し付着した油脂類を塩化メチレン
を用いた洗浄により溶解除去し、該油脂を含有す
る塩化メチレンを、120℃以下の温度下に常圧蒸
溜及び減圧蒸溜に順次付して溶剤を分離回収する
ことにより蒸溜残分中に含まれる塩化メチレンを
５重量％以下とし、回収された塩化メチレンは、
これを上記洗浄に供すると共に、蒸溜残分は、こ
れに新たな油脂を補充した後、上記加工工程に再
使用することを特徴とする金属類の加工用油脂の
回収、再使用方法である。
孔、圧延、引抜き、プレス、焼入れ、焼鈍、表面
保護等の加工工程において潤滑、冷却、防錆その
他の目的で該金属上に塗布され、又は付着する油
脂の量が意外と多いことに着目し、これらを回収
し、有効に利用する方法を検討した結果、前記溶
剤として塩化メチレンを用いた場合には、その固
有の特性により、特定の蒸溜によつて高純度で油
脂の回収ができ、該油脂を再使用し得ることを見
い出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、金
属類の加工に際し付着した油脂類を塩化メチレン
を用いた洗浄により溶解除去し、該油脂を含有す
る塩化メチレンを、120℃以下の温度下に常圧蒸
溜及び減圧蒸溜に順次付して溶剤を分離回収する
ことにより蒸溜残分中に含まれる塩化メチレンを
５重量％以下とし、回収された塩化メチレンは、
これを上記洗浄に供すると共に、蒸溜残分は、こ
れに新たな油脂を補充した後、上記加工工程に再
使用することを特徴とする金属類の加工用油脂の
回収、再使用方法である。
本発明においては、まず、溶剤洗浄に供した後
の油脂を溶解している塩化メチレン（以下単に油
脂溶液ともいう）から蒸溜手段により塩化メチレ
ンを回収した後の蒸溜残分に新たな油脂類を加え
て、得られる混合油中の塩化メチレン含量が、金
属類の加工時に用いる油脂として使用可能な範囲
の量になるまで低下せしめた後、該加工に供する
ことにより無駄なく油脂類を使用することが可能
となる。
の油脂を溶解している塩化メチレン（以下単に油
脂溶液ともいう）から蒸溜手段により塩化メチレ
ンを回収した後の蒸溜残分に新たな油脂類を加え
て、得られる混合油中の塩化メチレン含量が、金
属類の加工時に用いる油脂として使用可能な範囲
の量になるまで低下せしめた後、該加工に供する
ことにより無駄なく油脂類を使用することが可能
となる。
更に本発明を効率よく行うためには、油脂溶液
を蒸溜する方法を工夫し、蒸溜残分に含まれる溶
剤量を可及的に減少させることである。一般には
常圧下での単蒸溜によつては、油の劣化温度を加
味して、120℃以下では約30％もの溶剤を回収す
ることができない。この場合、例えば再使用可能
な溶剤残存量が６％であるとすれば、新たな油に
より５倍以上に稀釈する必要がある。一般に、回
収される油脂の量は、加工に使われる全油脂量に
比して少量であり、また加工時のこぼれ、その他
の損失分の補填も必要となり、この程度の油の追
加は油脂の収支をくずすものではないが、更に溶
剤を十分分離する手段を講ずるのが好ましい。そ
こで、本発明は、油脂の洗浄に用いる溶剤とし
て、沸点が低く、且つ蒸溜分離性が良好な塩化メ
チレンを使用することにより、上記洗浄によつて
得られる廃液を、油脂の劣化の少ない120℃以下
の温度下で常圧蒸溜及び減圧蒸溜を実用的な条件
で順次行い、蒸溜残渣中の塩化メチレンを５重量
％以下まで減少させ、塩化メチレンは洗浄に、蒸
溜残渣は、新たな樹脂を補充して加工工程に再使
用することよりなる工程を可能とした。
を蒸溜する方法を工夫し、蒸溜残分に含まれる溶
剤量を可及的に減少させることである。一般には
常圧下での単蒸溜によつては、油の劣化温度を加
味して、120℃以下では約30％もの溶剤を回収す
ることができない。この場合、例えば再使用可能
な溶剤残存量が６％であるとすれば、新たな油に
より５倍以上に稀釈する必要がある。一般に、回
収される油脂の量は、加工に使われる全油脂量に
比して少量であり、また加工時のこぼれ、その他
の損失分の補填も必要となり、この程度の油の追
加は油脂の収支をくずすものではないが、更に溶
剤を十分分離する手段を講ずるのが好ましい。そ
こで、本発明は、油脂の洗浄に用いる溶剤とし
て、沸点が低く、且つ蒸溜分離性が良好な塩化メ
チレンを使用することにより、上記洗浄によつて
得られる廃液を、油脂の劣化の少ない120℃以下
の温度下で常圧蒸溜及び減圧蒸溜を実用的な条件
で順次行い、蒸溜残渣中の塩化メチレンを５重量
％以下まで減少させ、塩化メチレンは洗浄に、蒸
溜残渣は、新たな樹脂を補充して加工工程に再使
用することよりなる工程を可能とした。
以下第１図により本発明を具体的に説明する。
図中１は金属類加工工程であり、油だめ２より加
工油が適宜供給されていることを概念的に示した
ものである。３は金属類に付着した油脂を溶剤洗
浄すると共に常圧下での単蒸溜を行うための装置
である。即ち、溶剤洗浄槽４の塩化メチレン中
に、油脂類の付着した金属加工品５を浸漬し油脂
類を溶解除去し、次いで、該金属加工品を溶剤液
面上空間部６に引き上げ塩化メチレン蒸気に曝し
て蒸気洗浄し、取り出される。塩化メチレンの蒸
気は、金属加工品上又は冷却管７によつて凝縮さ
れ溶剤槽４に落下する。このため溶剤槽４中の微
量の油脂分を含んだ塩化メチレンは増加しオーバ
ーフローによつて蒸発槽８に移行する。蒸発槽で
は適当な加熱手段９によつて、塩化メチレン溶液
を加熱し、所謂単蒸溜の原理によつて溶剤の蒸気
が発生し、空間部６に供給される。かくして、蒸
発槽８には高濃度の油脂類を含む塩化メチレンが
蓄積するので、これをパイプライン２０によつて
減圧蒸溜装置の蒸発缶１０に供給する蒸発缶はエ
ジエクターその他の手段１１で減圧されており、
塩化メチレンの蒸発を助ける。蒸発された塩化メ
チレンは凝縮器１２等により液化され、パイプラ
イン２１よりタンク１３に回収される。これはパ
イプライン２２により洗浄工程に循環再使用され
る。他方蒸溜残分は、パイプライン２３により適
宜金属加工工程の油溜め２へ戻される。ここでは
２４より新しく油脂が供給されて油溜め２内の塩
化メチレン濃度は金属加工時における許容濃度範
囲内に保持される。尚図中２５からは不足する溶
剤を補給することができる。また各パイプライン
の途中等において、脱水乾燥工程を経油させるこ
とも任意である。
図中１は金属類加工工程であり、油だめ２より加
工油が適宜供給されていることを概念的に示した
ものである。３は金属類に付着した油脂を溶剤洗
浄すると共に常圧下での単蒸溜を行うための装置
である。即ち、溶剤洗浄槽４の塩化メチレン中
に、油脂類の付着した金属加工品５を浸漬し油脂
類を溶解除去し、次いで、該金属加工品を溶剤液
面上空間部６に引き上げ塩化メチレン蒸気に曝し
て蒸気洗浄し、取り出される。塩化メチレンの蒸
気は、金属加工品上又は冷却管７によつて凝縮さ
れ溶剤槽４に落下する。このため溶剤槽４中の微
量の油脂分を含んだ塩化メチレンは増加しオーバ
ーフローによつて蒸発槽８に移行する。蒸発槽で
は適当な加熱手段９によつて、塩化メチレン溶液
を加熱し、所謂単蒸溜の原理によつて溶剤の蒸気
が発生し、空間部６に供給される。かくして、蒸
発槽８には高濃度の油脂類を含む塩化メチレンが
蓄積するので、これをパイプライン２０によつて
減圧蒸溜装置の蒸発缶１０に供給する蒸発缶はエ
ジエクターその他の手段１１で減圧されており、
塩化メチレンの蒸発を助ける。蒸発された塩化メ
チレンは凝縮器１２等により液化され、パイプラ
イン２１よりタンク１３に回収される。これはパ
イプライン２２により洗浄工程に循環再使用され
る。他方蒸溜残分は、パイプライン２３により適
宜金属加工工程の油溜め２へ戻される。ここでは
２４より新しく油脂が供給されて油溜め２内の塩
化メチレン濃度は金属加工時における許容濃度範
囲内に保持される。尚図中２５からは不足する溶
剤を補給することができる。また各パイプライン
の途中等において、脱水乾燥工程を経油させるこ
とも任意である。
第１図は本発明の工程の１例を示す図である。
図中１は金属類の加工工程を、２は金属加工時に
用いる油脂類の溜槽を示す。３は溶剤洗浄装置で
あり、４は洗浄槽、５は被洗浄物、８は蒸気槽、
１０は蒸圧蒸発缶、１３はタンクを夫々表す。
図中１は金属類の加工工程を、２は金属加工時に
用いる油脂類の溜槽を示す。３は溶剤洗浄装置で
あり、４は洗浄槽、５は被洗浄物、８は蒸気槽、
１０は蒸圧蒸発缶、１３はタンクを夫々表す。
Claims (1)
- １ 金属類の加工に際し付着した油脂類を塩化メ
チレンを用いた洗浄により溶解除去し、該油脂を
含有する塩化メチレンを、120℃以下の温度下に
常圧蒸溜及び減圧蒸溜に順次付して塩化メチレン
を分離回収することにより蒸溜残分中に含まれる
塩化メチレンを５重量％以下とし、回収された塩
化メチレンは、これを上記洗浄に供すると共に、
蒸溜残分は、これ新たな油脂を補充した後、上記
加工工程に再使用することを特徴とする金属類の
加工油脂類の回収、再使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090515A JPS58207902A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 金属類付着油の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090515A JPS58207902A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 金属類付着油の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207902A JPS58207902A (ja) | 1983-12-03 |
| JPS645923B2 true JPS645923B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=14000592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57090515A Granted JPS58207902A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 金属類付着油の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207902A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992115A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-28 | Tokuyama Soda Co Ltd | 金属管の冷間圧伸方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727522Y2 (ja) * | 1977-10-12 | 1982-06-16 | ||
| JPS5853956B2 (ja) * | 1980-08-25 | 1983-12-02 | 日本化工機工業株式会社 | 溶剤脱脂洗浄機の循環冷凍システム |
-
1982
- 1982-05-29 JP JP57090515A patent/JPS58207902A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58207902A (ja) | 1983-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5300154A (en) | Methods for cleaning articles | |
| US2153577A (en) | Process of degreasing | |
| US4936921A (en) | Method and apparatus for rinsing hydrophilic surfaces with a non-aqueous liquid | |
| EP0548504A2 (en) | Process for cleaning silicon mass | |
| US2162656A (en) | Degreasing process | |
| US4753735A (en) | Solvent and apparatus and method for cleaning and drying surfaces of non absorbent articles | |
| EP0194589B1 (en) | Apparatus and method for cleaning and drying surfaces of non-absorbent articles | |
| JPS645923B2 (ja) | ||
| JP3564470B1 (ja) | Ｐｃｂ汚染物の洗浄処理方法および洗浄処理システム | |
| JP3172401B2 (ja) | 溶剤の再生回収方法及び再生回収装置 | |
| EP0475596B1 (en) | Methods for cleaning articles | |
| US5242502A (en) | Method and apparatus for cleaning articles | |
| JP2008238110A (ja) | 被処理物の洗浄乾燥方法及び洗浄乾燥装置 | |
| JPS5992115A (ja) | 金属管の冷間圧伸方法 | |
| CN110430947B (zh) | 使用w/o乳液清洗液的清洗方法 | |
| JP2725147B2 (ja) | 洗浄剤再生装置及び洗浄装置システム | |
| EP0416763A1 (en) | Methods and compositions for cleaning articles | |
| JP2694421B2 (ja) | 洗浄剤再生装置及び洗浄装置システム | |
| JP2019094574A (ja) | 洗浄処理方法 | |
| CN104768664A (zh) | 用于从双溶剂蒸气除油系统的冲洗液中连续分离清洗溶剂的方法和设备 | |
| JP2750829B2 (ja) | 洗浄装置システム | |
| JPS6320310B2 (ja) | ||
| JP3137409B2 (ja) | 有機溶剤の連続式回収方法 | |
| JPH04520B2 (ja) | ||
| JPS6227003A (ja) | 水切り洗浄方法及び装置 |