JPS6320310B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6320310B2 JPS6320310B2 JP56036804A JP3680481A JPS6320310B2 JP S6320310 B2 JPS6320310 B2 JP S6320310B2 JP 56036804 A JP56036804 A JP 56036804A JP 3680481 A JP3680481 A JP 3680481A JP S6320310 B2 JPS6320310 B2 JP S6320310B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- washing
- oil
- separation mechanism
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属加工品の塗装前処理（金属表面
の脱脂・化成処理等）に前後して行なわれる水洗
処理に伴ない生じる洗浄廃水の処理法に関し、詳
細には該洗浄廃水を蒸留濃縮して蒸留水は水洗水
として再利用し濃縮水からは油分回収し且つ残渣
を乾燥固化する装置に関するものである。
の脱脂・化成処理等）に前後して行なわれる水洗
処理に伴ない生じる洗浄廃水の処理法に関し、詳
細には該洗浄廃水を蒸留濃縮して蒸留水は水洗水
として再利用し濃縮水からは油分回収し且つ残渣
を乾燥固化する装置に関するものである。
引抜き，圧延，プレス等の工程を経て得られた
鉄，鋼，アルミニウム等の金属加工品は、加工時
に潤滑剤等として各種の油分や薬剤を用いるた
め、加工上り段階ではその表面に油分や薬剤が大
量に付着残留しており、直接、塗装の仕上げ工程
に供することができなかつた。そこで仕上げ工程
までに前処理として加工品を脱脂処理し更に化成
処理する工程を組み込んでおり、それらに前後し
て水洗を行なつている。このような表面処理は例
えば第１図のようなフローで行なわれてきた。
鉄，鋼，アルミニウム等の金属加工品は、加工時
に潤滑剤等として各種の油分や薬剤を用いるた
め、加工上り段階ではその表面に油分や薬剤が大
量に付着残留しており、直接、塗装の仕上げ工程
に供することができなかつた。そこで仕上げ工程
までに前処理として加工品を脱脂処理し更に化成
処理する工程を組み込んでおり、それらに前後し
て水洗を行なつている。このような表面処理は例
えば第１図のようなフローで行なわれてきた。
即ち加工品をまず脱脂工程に供し、表面に付着
した油や薬剤等を20〜100℃に加熱したアルカリ
或は酸等の脱脂剤を用いて洗浄除去する。尚洗浄
は以下の工程も含めて浸漬或はスプレー処理等に
より行なうことが多い。脱脂された加工品は、次
に第１水洗工程及び第２水洗工程に供し表面に付
着した随伴油分や脱脂剤等を水洗除去する。水洗
された加工品は化成工程へ導き、燐酸鉄，燐酸亜
鉛等或はそれらの混合物によつて処理し、金属表
面に酸化成被膜を形成させる。化成処理後、加工
品を第３，第４，第５水洗工程に順次提供し、表
面に付着した過剰の化成処理液を水洗除去したの
ち、仕上げ工程に提供する。一方、該フローにお
ける洗浄水は次のようにして循環使用されてい
る。即ち第５水洗工程に新鮮水を供給し加工品を
洗浄した後の廃水を第４水洗工程に供給し該工程
での洗浄に用いる。以下同様に順次、洗浄水を前
送り（但し化成工程は飛ばす）して加工品を洗浄
し、最後に第１水洗工程で得られた洗浄廃水を蒸
留濃縮装置に供給する。該装置で得られた蒸留水
は、第５水洗工程に回収水として供し再使用す
る。尚洗浄水は循環する間に蒸発，飛散持ち出し
等で減量するので、第５水洗工程で適宜新鮮水を
補充する。
した油や薬剤等を20〜100℃に加熱したアルカリ
或は酸等の脱脂剤を用いて洗浄除去する。尚洗浄
は以下の工程も含めて浸漬或はスプレー処理等に
より行なうことが多い。脱脂された加工品は、次
に第１水洗工程及び第２水洗工程に供し表面に付
着した随伴油分や脱脂剤等を水洗除去する。水洗
された加工品は化成工程へ導き、燐酸鉄，燐酸亜
鉛等或はそれらの混合物によつて処理し、金属表
面に酸化成被膜を形成させる。化成処理後、加工
品を第３，第４，第５水洗工程に順次提供し、表
面に付着した過剰の化成処理液を水洗除去したの
ち、仕上げ工程に提供する。一方、該フローにお
ける洗浄水は次のようにして循環使用されてい
る。即ち第５水洗工程に新鮮水を供給し加工品を
洗浄した後の廃水を第４水洗工程に供給し該工程
での洗浄に用いる。以下同様に順次、洗浄水を前
送り（但し化成工程は飛ばす）して加工品を洗浄
し、最後に第１水洗工程で得られた洗浄廃水を蒸
留濃縮装置に供給する。該装置で得られた蒸留水
は、第５水洗工程に回収水として供し再使用す
る。尚洗浄水は循環する間に蒸発，飛散持ち出し
等で減量するので、第５水洗工程で適宜新鮮水を
補充する。
ところで、従来の金属塗装前処理システムで
は、蒸留濃縮装置で残つた濃縮液については特に
具体的な処理法は提案されておらず、単に廃棄す
るか或は脱脂槽へ投入して油分分離したのち廃棄
する方法がとられていた。しかして、濃縮液には
油分，脱脂剤，化成処理剤等が含まれており、油
分を回収するにしても従来法は非効率的であり且
つ脱脂剤中に化成処理剤が混入し脱脂能の悪化を
招くものであつた。又廃棄する場合にしても、複
雑な水処理操作を加えなければならず且つ処理容
量が大きいので可及的に簡易且つコンパクトな処
理方法が要望されていた。
は、蒸留濃縮装置で残つた濃縮液については特に
具体的な処理法は提案されておらず、単に廃棄す
るか或は脱脂槽へ投入して油分分離したのち廃棄
する方法がとられていた。しかして、濃縮液には
油分，脱脂剤，化成処理剤等が含まれており、油
分を回収するにしても従来法は非効率的であり且
つ脱脂剤中に化成処理剤が混入し脱脂能の悪化を
招くものであつた。又廃棄する場合にしても、複
雑な水処理操作を加えなければならず且つ処理容
量が大きいので可及的に簡易且つコンパクトな処
理方法が要望されていた。
本発明は、かかる事情に着目してなされたもの
であつて金属塗装前処理システムにおける洗浄水
の効果的な処理装置を提供することを目的とする
もので、具体的には該洗浄廃水を蒸留濃縮して得
た濃縮液の油分を含油排水として回収し、該含油
排水を比重差によつて油分と水分に分離し、水分
は前記水洗水濃縮液に返送する粗分離機構、前記
回収された油分中に残存する水分を比重差によつ
て更に分離して高濃度油分を回収し、分離水分は
前記粗分離機構に返送する精分離機構及び前記粗
分離機構における含油排水回収残渣を乾燥固化す
る機構を備えている点に要旨を有するものであ
る。
であつて金属塗装前処理システムにおける洗浄水
の効果的な処理装置を提供することを目的とする
もので、具体的には該洗浄廃水を蒸留濃縮して得
た濃縮液の油分を含油排水として回収し、該含油
排水を比重差によつて油分と水分に分離し、水分
は前記水洗水濃縮液に返送する粗分離機構、前記
回収された油分中に残存する水分を比重差によつ
て更に分離して高濃度油分を回収し、分離水分は
前記粗分離機構に返送する精分離機構及び前記粗
分離機構における含油排水回収残渣を乾燥固化す
る機構を備えている点に要旨を有するものであ
る。
即ち、本発明は第２図に示されるフローを実施
する為の装置であつて、第１水洗工程から取り出
された洗浄廃水と蒸留濃縮装置に導いて水洗水を
循環させる閉鎖系において濃縮液を回収利用する
と共に残渣を最終処分するものであつて、油分分
離装置を粗分離機構及び精分離機構の２段構成と
し、分離水分はすべて粗分離機構に返送し油分の
回収に寄与せしめる構成とした点にポイントがあ
る。
する為の装置であつて、第１水洗工程から取り出
された洗浄廃水と蒸留濃縮装置に導いて水洗水を
循環させる閉鎖系において濃縮液を回収利用する
と共に残渣を最終処分するものであつて、油分分
離装置を粗分離機構及び精分離機構の２段構成と
し、分離水分はすべて粗分離機構に返送し油分の
回収に寄与せしめる構成とした点にポイントがあ
る。
実施例における脱脂，化成処理及び水洗の各工
程は従来例と同様に行なうが、第５水洗工程から
順次前送りされ各水洗工程で加工品を洗浄した洗
浄廃水は蒸留濃縮装置に提供される。得られた蒸
留水は第５水洗工程の回収循環水として再利用さ
れる。一方、蒸留濃縮装置からの濃縮液は、油分
分離装置に導いてベルトスキマーを用いて有用な
油分と２次濃縮液に分別され、２次濃縮液は更に
乾燥固化装置にて脱水，乾燥され、含水率の少な
い、例えば30〜40％の固形物として廃棄される。
程は従来例と同様に行なうが、第５水洗工程から
順次前送りされ各水洗工程で加工品を洗浄した洗
浄廃水は蒸留濃縮装置に提供される。得られた蒸
留水は第５水洗工程の回収循環水として再利用さ
れる。一方、蒸留濃縮装置からの濃縮液は、油分
分離装置に導いてベルトスキマーを用いて有用な
油分と２次濃縮液に分別され、２次濃縮液は更に
乾燥固化装置にて脱水，乾燥され、含水率の少な
い、例えば30〜40％の固形物として廃棄される。
第３図は本願発明の油分分離装置の実施例の説
明図である。蒸留濃縮装置からの濃縮液１は粗分
離機構の１次タンク２のＡ部に投入され、仕切り
３をくぐりＢ部に至る。Ｂ部で液表層に浮上した
油分はベルトスキマー４に付着し分離部５へ導か
れる。分離部５でスクレーパ等により採取された
含油排水は、上層の油分に富んだ部分が精分離機
構つまり２次タンク６へ導かれ、比重差によつて
油分と水分に分離され、油分は油分回収口７から
回収貯留される。尚分離部５及び２次タンク６の
下層の低油分の濃縮水は、共に１次タンク２のＡ
部に返送され油分の再度の回収に供される。又１
次タンクのＣ部からの溢流水は２次濃縮液として
乾燥固化装置８乾燥固化機構に送給され、脱水，
乾燥固化される。前記乾燥固化装置としては、フ
イルタープレス，ドラムドライヤ等が例示され
る。
明図である。蒸留濃縮装置からの濃縮液１は粗分
離機構の１次タンク２のＡ部に投入され、仕切り
３をくぐりＢ部に至る。Ｂ部で液表層に浮上した
油分はベルトスキマー４に付着し分離部５へ導か
れる。分離部５でスクレーパ等により採取された
含油排水は、上層の油分に富んだ部分が精分離機
構つまり２次タンク６へ導かれ、比重差によつて
油分と水分に分離され、油分は油分回収口７から
回収貯留される。尚分離部５及び２次タンク６の
下層の低油分の濃縮水は、共に１次タンク２のＡ
部に返送され油分の再度の回収に供される。又１
次タンクのＣ部からの溢流水は２次濃縮液として
乾燥固化装置８乾燥固化機構に送給され、脱水，
乾燥固化される。前記乾燥固化装置としては、フ
イルタープレス，ドラムドライヤ等が例示され
る。
本発明は以上のように構成されることにより、
金属表面処理システムにおける水洗廃水から、燃
料，再生油等として有用な油分を残留水分を極力
抑えた状態でしかも高収率で回収できると共に、
処理廃液量を減少させ処理を容易なものとし更に
最終廃棄物をコンパクトな固形物とすることがで
きた。
金属表面処理システムにおける水洗廃水から、燃
料，再生油等として有用な油分を残留水分を極力
抑えた状態でしかも高収率で回収できると共に、
処理廃液量を減少させ処理を容易なものとし更に
最終廃棄物をコンパクトな固形物とすることがで
きた。
第１図は従来例の金属表面処理システムフロー
図、第２図は本発明実施例の金属表面処理システ
ムのフロー図及び第３図は油分分離装置の説明図
である。 ２…第１次タンク、４…ベルトスキマー、６…
第２次タンク、７…油分回収口、は工程の流
れ、→は洗浄水の流れを示す。
図、第２図は本発明実施例の金属表面処理システ
ムのフロー図及び第３図は油分分離装置の説明図
である。 ２…第１次タンク、４…ベルトスキマー、６…
第２次タンク、７…油分回収口、は工程の流
れ、→は洗浄水の流れを示す。
Claims (1)
- １ 金属加工品の塗装に際し金属加工品を脱脂，
水洗，化成，水洗の各工程に付して塗装前処理を
行なうに当り、上記水洗工程における洗浄水を最
終の水洗槽から最初の水洗槽へ向かつて順次返送
する管路を構成し、最初の水洗槽から排出される
水洗水を蒸留濃縮し、蒸留水を前記最終の水洗工
程に供する装置において、水洗水濃縮液の油分を
ベルトスキマーを用いて含油排水として回収し、
該含油排水を比重差によつて油分と水分に分離
し、水分は水洗水濃縮液滞留槽部に返送する粗分
離機構、該粗分離機構によつて回収された油分中
に尚残存する水分を比重差によつて更に分離して
高濃度油分を回収し、分離水分は前記粗分離機構
に返送する精分離機構及び前記粗分離機構におけ
る含油排水回収残渣を乾燥固化処理する乾燥固化
機構とを備えてなることを特徴とする金属塗装前
処理における水洗水の油分分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3680481A JPS57152478A (en) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | Treatment for washing water in metallic surface treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3680481A JPS57152478A (en) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | Treatment for washing water in metallic surface treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152478A JPS57152478A (en) | 1982-09-20 |
| JPS6320310B2 true JPS6320310B2 (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=12479964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3680481A Granted JPS57152478A (en) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | Treatment for washing water in metallic surface treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152478A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1295283C (en) * | 1985-10-11 | 1992-02-04 | Dominic Tenace | Electroplating system with rinse tank and evaporator for contaminated effluent |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080931A (ja) * | 1973-11-22 | 1975-07-01 | ||
| JPS5177539A (ja) * | 1974-12-28 | 1976-07-05 | Maewa Kogyo Kk | Metsukyokunochoseihoho |
| JPS5539628A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Photoluminescence measuring method for semiconductor layer |
-
1981
- 1981-03-14 JP JP3680481A patent/JPS57152478A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152478A (en) | 1982-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4097306A (en) | Method of cleaning swarf | |
| US3846173A (en) | Process for cleaning of oil-laden metal waste to recover the metal and to reclaim the oil | |
| US4124502A (en) | Process for the purification of greasy and soiled water using a heavy solvent, and apparatus for its implementation | |
| US5114496A (en) | Method of cleaning workpieces and an apparatus for carrying out the method | |
| SE420618B (sv) | Sett att avlegsna safter fran brennolja | |
| JP3944352B2 (ja) | 廃液の分離回収方法及びその分離回収装置 | |
| CH620248A5 (en) | Method for the more economical use of water in phosphating metals | |
| FR2602801A1 (fr) | Procede et appareil pour nettoyer et secher les surfaces d'articles non absorbants apres immersion dans un solvant organique | |
| FR2680785A1 (fr) | Procede pour separer au moins partiellement un melange de 1,1,1,3,3-pentafluorobutane et de 1,1-dichloro-1-fluorethane. | |
| KR920011911A (ko) | 가공물, 특히 강판을 산세(酸洗)하기 위하여 사용된 염산조내에 포함된 실리콘 화합물의 분리방법 | |
| JP3172401B2 (ja) | 溶剤の再生回収方法及び再生回収装置 | |
| US2807531A (en) | Process for treating rolling oil | |
| WO1996000273A1 (en) | Process for the reclamation of used lubricating oils | |
| JPS5992115A (ja) | 金属管の冷間圧伸方法 | |
| JPS645923B2 (ja) | ||
| JPS607846Y2 (ja) | ク−ラントスカムの油分循環回収装置 | |
| DE102005049923A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Reinigen von industriell verunreinigtem Abwasser/Prozesswasser mittels einer Destillationsanlage | |
| RU2004103750A (ru) | Способ очистки поверхности от углеводородных загрязнений | |
| EP0725039A3 (de) | Verfahren zum Wiederaufbereiten von Waschwasser | |
| RU2100405C1 (ru) | Способ переработки нефтешлама или загрязненного нефтепродуктами грунта и очистки резервуаров | |
| JPS57150405A (en) | Purifying and circulating method for oil-water mixed liquid | |
| US4178784A (en) | Method for removing plating residues from a plated wire | |
| JPH0663944A (ja) | 廃プラスチックの分離回収方法 | |
| JPS57152478A (en) | Treatment for washing water in metallic surface treatment | |
| KR850000409B1 (ko) | 물보다 밀도가 높은 용제를 사용하여 유지 및 토양을 함유하는 물을 정제하는 방법 |