JPS58209033A - 図形状粉体塗布層の形成方法 - Google Patents
図形状粉体塗布層の形成方法Info
- Publication number
- JPS58209033A JPS58209033A JP8967682A JP8967682A JPS58209033A JP S58209033 A JPS58209033 A JP S58209033A JP 8967682 A JP8967682 A JP 8967682A JP 8967682 A JP8967682 A JP 8967682A JP S58209033 A JPS58209033 A JP S58209033A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin layer
- powder
- forming
- exposed
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光学像に従った粉体塗布層像を形成する方法に
関するものである。
関するものである。
従来の図形状粉体塗布層の形成方法をカラーブラウン管
のブラックマトリクス膜形成を例にして説明する。
のブラックマトリクス膜形成を例にして説明する。
先づフェースプレートの内面に、ジアゾニウム塩とジア
ゾニウム塩の５倍重量の他の物質を加えた混合物を塗布
して薄層を形成する。この場合、薄層形成物質は水また
はアルコール等の有機溶媒に溶解され、フェースプレー
ＨＣ塗布された後乾燥されて、固形薄層を形成する。こ
の薄層は一般に粉体受容能力を有している。次に、シャ
ドウマスクを介して、この薄層を露光する。このとき露
光位置は、３種類のけい光体すなわち、緑色発光性、青
色発光性および赤色発光性けい光体が塗布されるべき位
置に相当する。この露光を受けた部分の薄層においては
、ジアゾニウム塩とジアゾニウム塩を添加する組成物等
との反応によって、粉体受容能力が減少する。次に、こ
の薄層に光吸収性物質とがる物質の粒子が接触せしめら
れ、薄層の粉体受容能力に応じて、その物質の粒子が薄
層に付着し、残余の粒子は空気を吹き付ける等の手段に
よって、露光部の上から除去され、非露光部の上に光吸
収性物質あるいは加熱によって光吸収性となる物質の塗
布層が形成される。しかし、従来のこの方法においては
、露光部の粉体受容能力の減少が不完全なために露光部
に粉体粒子が残在し、カラーブラウン管の明るさが低下
するという欠点があった。
ゾニウム塩の５倍重量の他の物質を加えた混合物を塗布
して薄層を形成する。この場合、薄層形成物質は水また
はアルコール等の有機溶媒に溶解され、フェースプレー
ＨＣ塗布された後乾燥されて、固形薄層を形成する。こ
の薄層は一般に粉体受容能力を有している。次に、シャ
ドウマスクを介して、この薄層を露光する。このとき露
光位置は、３種類のけい光体すなわち、緑色発光性、青
色発光性および赤色発光性けい光体が塗布されるべき位
置に相当する。この露光を受けた部分の薄層においては
、ジアゾニウム塩とジアゾニウム塩を添加する組成物等
との反応によって、粉体受容能力が減少する。次に、こ
の薄層に光吸収性物質とがる物質の粒子が接触せしめら
れ、薄層の粉体受容能力に応じて、その物質の粒子が薄
層に付着し、残余の粒子は空気を吹き付ける等の手段に
よって、露光部の上から除去され、非露光部の上に光吸
収性物質あるいは加熱によって光吸収性となる物質の塗
布層が形成される。しかし、従来のこの方法においては
、露光部の粉体受容能力の減少が不完全なために露光部
に粉体粒子が残在し、カラーブラウン管の明るさが低下
するという欠点があった。
本発明の目的は、光硬化性の感光剤を感光性組成物中に
少量添加することで、露光部の粉体粒子の残存を防止す
ることができる図形状粉体塗布層の形成方法を提供する
ことにある。
少量添加することで、露光部の粉体粒子の残存を防止す
ることができる図形状粉体塗布層の形成方法を提供する
ことにある。
感光性組成物中に光硬化性感光剤を少量添加すると、露
光時に露光部は、光硬化性感光剤と感光性組成物中の水
溶性高分子樹脂とが光橋かけ反応により硬化するため、
粉体受容能力の減少が強調される。これにより、露光部
の粉体粒子残りの防止が可能となる。
光時に露光部は、光硬化性感光剤と感光性組成物中の水
溶性高分子樹脂とが光橋かけ反応により硬化するため、
粉体受容能力の減少が強調される。これにより、露光部
の粉体粒子残りの防止が可能となる。
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例１
下記の組成１〜組成３を有する水溶液をガラス板に回転
塗布法によって塗布し、赤外線加熱によって厚さ１〜２
μｍの感光性薄層を形成せしめた。
塗布法によって塗布し、赤外線加熱によって厚さ１〜２
μｍの感光性薄層を形成せしめた。
その感光性薄層に、超高圧水銀灯から強さ５０ｍＷ／ｃ
ｍ２の光をカラーブラウン管用のシャドウマスクの孔を
通して１分間照射した。次に、感光性薄層の表面にシュ
ウ酸マンガンの粉末を散布し、感光性薄層の粉末粒子受
容能力のある部分にシュウ酸マンガン粒子を付着せしめ
、残余の粒子を空気のスプレーによって除去した。この
ようにして、感光性薄層の光照射を受けなかった部分に
、光照射を受けた部分に較べて密度高く塗布されたシュ
ウ酸マンガン塗布層を得た。このようにして形成された
シュウ酸マンガン塗布層は空気中、４３０１Ｔ。
ｍ２の光をカラーブラウン管用のシャドウマスクの孔を
通して１分間照射した。次に、感光性薄層の表面にシュ
ウ酸マンガンの粉末を散布し、感光性薄層の粉末粒子受
容能力のある部分にシュウ酸マンガン粒子を付着せしめ
、残余の粒子を空気のスプレーによって除去した。この
ようにして、感光性薄層の光照射を受けなかった部分に
、光照射を受けた部分に較べて密度高く塗布されたシュ
ウ酸マンガン塗布層を得た。このようにして形成された
シュウ酸マンガン塗布層は空気中、４３０１Ｔ。
１時間の加熱によって黒化し、光吸収性の層となる。
実施例２
実施例１におけ６組成１〜組成３を有する水溶゛ 液を
用い、かつ、ンユウ酸マンガン粉末のかわりに炭素粉末
、酸化第２鉄粉末、コバルトブルー粉末、スーダンＩ（
有機顔料の一種）の粉末、インジゴチン粉末、およびコ
ンゴレッド粉末をそれぞれ用いて、実施例１と同様の操
作を行ない、いずれの粉末を用いた場合にも、感光性薄
層の光照射を受けた部分よりも光照射を受けなかった部
分に高い密度で塗布されたそれぞれの粉末の塗布層を得
た。
用い、かつ、ンユウ酸マンガン粉末のかわりに炭素粉末
、酸化第２鉄粉末、コバルトブルー粉末、スーダンＩ（
有機顔料の一種）の粉末、インジゴチン粉末、およびコ
ンゴレッド粉末をそれぞれ用いて、実施例１と同様の操
作を行ない、いずれの粉末を用いた場合にも、感光性薄
層の光照射を受けた部分よりも光照射を受けなかった部
分に高い密度で塗布されたそれぞれの粉末の塗布層を得
た。
また、芳香族ジアゾニウム塩として、ｐ−ジメｆルアミ
ノベンゼンジアゾニウムホウ７ツ化水素繊、塩化４−ニ
トロナフタリン−１−ジアゾニウム、塩化亜鉛複塩、塩
化ｐ−メトキクベンゼンジアゾニウム、塩化亜鉛複塩、
塩化０−メトキシベンゼンジアゾニウム、塩化亜鉛複塩
、硫酸４−ジアゾジフェニルアミン・硫酸亜鉛複塩、等
を用いても類似の効果を得ることができた。
ノベンゼンジアゾニウムホウ７ツ化水素繊、塩化４−ニ
トロナフタリン−１−ジアゾニウム、塩化亜鉛複塩、塩
化ｐ−メトキクベンゼンジアゾニウム、塩化亜鉛複塩、
塩化０−メトキシベンゼンジアゾニウム、塩化亜鉛複塩
、硫酸４−ジアゾジフェニルアミン・硫酸亜鉛複塩、等
を用いても類似の効果を得ることができた。
実施例３
実施例１における組成１〜組成３の中に光硬化性感光剤
として重クロム酸アンモニウムを用いたが、−′
この他、重クロム酸すＹリウム、重クロム酸カリ
ウムなどでも同様の効果を得ることができた。また、感
光性組成物中に重クロム酸塩を添加すると経時変化が起
るので、重クロム酸塩の添加は塗布直前に行なった方が
良かった。
として重クロム酸アンモニウムを用いたが、−′
この他、重クロム酸すＹリウム、重クロム酸カリ
ウムなどでも同様の効果を得ることができた。また、感
光性組成物中に重クロム酸塩を添加すると経時変化が起
るので、重クロム酸塩の添加は塗布直前に行なった方が
良かった。
このように本発明に係る図形状粉体塗布層の形取方法に
よると、露光部に粉体粒子が残在するのを防止できるた
め、カラーブラウン管のブラックマ） ＩＪソックス形
成に用いた場合、画像の明るさを向上できるという効果
がある。
よると、露光部に粉体粒子が残在するのを防止できるた
め、カラーブラウン管のブラックマ） ＩＪソックス形
成に用いた場合、画像の明るさを向上できるという効果
がある。
７−
Claims (1)
- 芳香族ジアゾニウム塩を感光性成分として含む感光性組
成物を基体表面に塗布して薄層とする工程、その薄層に
図形状の露光を行ない、露光部と非露光部との間に薄層
の粉体受容能力の差を生ぜしめる工程、および露光後の
薄層に粉体粒子を接触せしめ、薄層の粉体受容能力に応
じて、粉体粒子を薄層に受容せしめる工程を含む図形状
粉体塗布層の形成方法において、上記感光性組成物中に
光硬化性の感光性成分を添加することにより、図形状粉
体塗布層を形成する際に発生する露光部への粉体粒子の
付着を防止することを特徴とする図形状粉体塗布層の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8967682A JPS58209033A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 図形状粉体塗布層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8967682A JPS58209033A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 図形状粉体塗布層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209033A true JPS58209033A (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=13977350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8967682A Pending JPS58209033A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 図形状粉体塗布層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209033A (ja) |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP8967682A patent/JPS58209033A/ja active Pending
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