JPS638575B2 - - Google Patents
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- JPS638575B2 JPS638575B2 JP55043587A JP4358780A JPS638575B2 JP S638575 B2 JPS638575 B2 JP S638575B2 JP 55043587 A JP55043587 A JP 55043587A JP 4358780 A JP4358780 A JP 4358780A JP S638575 B2 JPS638575 B2 JP S638575B2
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/22—Luminescent screens characterised by the binder or adhesive for securing the luminescent material to its support, e.g. vessel
- H01J29/225—Luminescent screens characterised by the binder or adhesive for securing the luminescent material to its support, e.g. vessel photosensitive adhesive
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/016—Diazonium salts or compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はけい光体を粉末状態でフエイスパネル
に塗布するいわゆるドライプロセスによるカラー
受像管けい光面形成方法に関するものである。
に塗布するいわゆるドライプロセスによるカラー
受像管けい光面形成方法に関するものである。
カラー受像管のけい光面は、画面の各絵素を３
原色のけい光体によつてそれぞれ発光されるため
に、所定個所に正確にドツト状またストライプ状
の各色けい光体層が形成されている。そして、こ
のけい光体層の形成方法としては、感光性物質を
フエイスパネル内面に塗布して膜を形成し、けい
光体層を形成する部分をシヤドウマスクを介して
露光し、この部分に生ずる光反応を利用した方法
が広く使用されている。この方法には、一般的に
行なわれているウエツトプロセスのほかに、ドラ
イプロセスが近年開発されてきた。
原色のけい光体によつてそれぞれ発光されるため
に、所定個所に正確にドツト状またストライプ状
の各色けい光体層が形成されている。そして、こ
のけい光体層の形成方法としては、感光性物質を
フエイスパネル内面に塗布して膜を形成し、けい
光体層を形成する部分をシヤドウマスクを介して
露光し、この部分に生ずる光反応を利用した方法
が広く使用されている。この方法には、一般的に
行なわれているウエツトプロセスのほかに、ドラ
イプロセスが近年開発されてきた。
このドライプロセスによるけい光面形成方法
は、先づフエイスパネル内面にジアゾニウム塩を
主体とする感光性樹脂を塗布して膜を形成し、次
にこの膜のけい光体層を形成する位置の部分を露
光し、光反応によつて露光個所に吸湿性を有する
塩化亜鉛を生じさせ、これに大気中の水分を吸収
させて粘着性を帯びた状態となし、次にフエイス
パネル内面に所定発光色のけい光体粉末を吹付け
て粘着性を帯びた部分だけにこのけい光体粉末を
付着させるものである。カラー受像管では緑、
青、赤の各色についてこの工程を行なう。このよ
うにして形成された３色のけい光体層は、そのま
まの状態では水溶性を有しているので後工程とし
て行なわれるフイルミング工程に耐えられないた
め、不水溶化するべくアンモニアガスによる定着
処理が施される。しかし、このように定着工程を
行なうと工程が一つ増えて生産性がよくないため
に、これを解決する方法として、あらかじめ感光
性樹脂の中に重クロム酸アンモニウム等の感光性
結着剤を混入させる方法が考えられている。
は、先づフエイスパネル内面にジアゾニウム塩を
主体とする感光性樹脂を塗布して膜を形成し、次
にこの膜のけい光体層を形成する位置の部分を露
光し、光反応によつて露光個所に吸湿性を有する
塩化亜鉛を生じさせ、これに大気中の水分を吸収
させて粘着性を帯びた状態となし、次にフエイス
パネル内面に所定発光色のけい光体粉末を吹付け
て粘着性を帯びた部分だけにこのけい光体粉末を
付着させるものである。カラー受像管では緑、
青、赤の各色についてこの工程を行なう。このよ
うにして形成された３色のけい光体層は、そのま
まの状態では水溶性を有しているので後工程とし
て行なわれるフイルミング工程に耐えられないた
め、不水溶化するべくアンモニアガスによる定着
処理が施される。しかし、このように定着工程を
行なうと工程が一つ増えて生産性がよくないため
に、これを解決する方法として、あらかじめ感光
性樹脂の中に重クロム酸アンモニウム等の感光性
結着剤を混入させる方法が考えられている。
しかしながら、感光性樹脂に感光性結着剤を混
入すると、暗反応によつて感光性樹脂の特性が変
化するので保存ができず、混入した分は直ちに使
い切つてしまわなければならないことになり生産
性が悪くなるという欠点があつた。
入すると、暗反応によつて感光性樹脂の特性が変
化するので保存ができず、混入した分は直ちに使
い切つてしまわなければならないことになり生産
性が悪くなるという欠点があつた。
本発明は従来のこのような欠点を解消するため
になされたもので、その目的とするところは、暗
反応を起こさない結着剤を混入した感光性樹脂を
用いて生産性を向上し得るカラー受像管けい光面
形成方法を提供することにある。
になされたもので、その目的とするところは、暗
反応を起こさない結着剤を混入した感光性樹脂を
用いて生産性を向上し得るカラー受像管けい光面
形成方法を提供することにある。
このような目的を達成するために、本発明は、
ジアゾニウム塩を主体とする感光性樹脂にクロム
ミヨウバンのような暗反応を起こさない、例えば
２価以上の金属塩類を含む結着剤を混入したもの
である。
ジアゾニウム塩を主体とする感光性樹脂にクロム
ミヨウバンのような暗反応を起こさない、例えば
２価以上の金属塩類を含む結着剤を混入したもの
である。
以下、本発明を実施例によつて詳細に説明す
る。
る。
ジアゾニウム塩を主体とする感光性樹脂と暗反
応を起こさない２価以上の金属塩類を含む結着剤
としてのクロムミヨウバン（硫酸クロムカリウム
K2Cr2（SO4）4・24H2O）とを混合させて、次に示
す組成の混合物を作る。組成比はすべて重量％で
示してある。
応を起こさない２価以上の金属塩類を含む結着剤
としてのクロムミヨウバン（硫酸クロムカリウム
K2Cr2（SO4）4・24H2O）とを混合させて、次に示
す組成の混合物を作る。組成比はすべて重量％で
示してある。
アルギン酸プロピレングリコールエステル
0.6％ P.N.N.デイメチルアミノベンゼンジアゾニウ
ム塩化亜鉛 3.0％ プルロニツクＬ―92（界面活性剤） 0.003％ クロムミヨウバン 0.08％ 水 残部 このような感光性樹脂混合物を14形カラー受像
管のフエイスパネル内面に遠心法により塗布し、
0.6〜1.0μmの厚さの均一な膜を形成する。次に、
この膜を乾燥した後、フエイスパネルにシヤドウ
マスクを取付けこのシヤドウマスクを介し15〜
20W／m2の強度の光で緑けい光体層を形成すべき
部分に２〜３分間照射し露光する。この結果、露
光を受けた部分は、ジアゾニウム塩が分解して吸
湿性のある塩化亜鉛が生成されるため、空気中の
水分を吸収して粘着性を帯びる。このときの作業
雰囲気は温度25±５℃、湿度55±６％程度が適当
である。次に、フエイスパネル内面に緑けい光体
粉末を散布した後エアスプレイして粉末を除去す
ると、粘着性を帯びた部分だけに緑けい光体粉末
が2.5〜３mg／cm3付着し緑けい光体層が形成され
る。
0.6％ P.N.N.デイメチルアミノベンゼンジアゾニウ
ム塩化亜鉛 3.0％ プルロニツクＬ―92（界面活性剤） 0.003％ クロムミヨウバン 0.08％ 水 残部 このような感光性樹脂混合物を14形カラー受像
管のフエイスパネル内面に遠心法により塗布し、
0.6〜1.0μmの厚さの均一な膜を形成する。次に、
この膜を乾燥した後、フエイスパネルにシヤドウ
マスクを取付けこのシヤドウマスクを介し15〜
20W／m2の強度の光で緑けい光体層を形成すべき
部分に２〜３分間照射し露光する。この結果、露
光を受けた部分は、ジアゾニウム塩が分解して吸
湿性のある塩化亜鉛が生成されるため、空気中の
水分を吸収して粘着性を帯びる。このときの作業
雰囲気は温度25±５℃、湿度55±６％程度が適当
である。次に、フエイスパネル内面に緑けい光体
粉末を散布した後エアスプレイして粉末を除去す
ると、粘着性を帯びた部分だけに緑けい光体粉末
が2.5〜３mg／cm3付着し緑けい光体層が形成され
る。
このような露光、けい光体粉末付着作業を青け
い光体および赤けい光体についても同様に行なう
と、フエイスパネル内面に３色のドツトまたはス
トライプ状のけい光体層が形成される。しかる後
表面を覆いながら乾燥してけい光体層を固着させ
る。
い光体および赤けい光体についても同様に行なう
と、フエイスパネル内面に３色のドツトまたはス
トライプ状のけい光体層が形成される。しかる後
表面を覆いながら乾燥してけい光体層を固着させ
る。
この方法によつて形成されたけい光体層は、膜
の組成中のクロムミヨウバンとアルギン酸プロピ
レングリコールエステルとが網目構造を作るた
め、水分によつて膨潤した際にその隙間にけい光
体を取り込み、乾燥させたときの収縮でこのけい
光体を強固に挾持する作用を行ない膜上に強く固
着される。したがつて、この膜は、その後水に濡
らしても再膨潤することなく、不水溶化される。
の組成中のクロムミヨウバンとアルギン酸プロピ
レングリコールエステルとが網目構造を作るた
め、水分によつて膨潤した際にその隙間にけい光
体を取り込み、乾燥させたときの収縮でこのけい
光体を強固に挾持する作用を行ない膜上に強く固
着される。したがつて、この膜は、その後水に濡
らしても再膨潤することなく、不水溶化される。
また、混合物は、従来の重クロム酸アンモニウ
ムのような活性の６価のクロムを含んでいないの
で、暗反応によつて特性が変化することはなくな
つて寿命が長くなり、何回でも回収して使用する
ことが可能になる。このため、カラー受像管を製
造する際の生産性が向上する。
ムのような活性の６価のクロムを含んでいないの
で、暗反応によつて特性が変化することはなくな
つて寿命が長くなり、何回でも回収して使用する
ことが可能になる。このため、カラー受像管を製
造する際の生産性が向上する。
なお、混合物に混合したクロムミヨウバンのか
わりに、クロムアンモンミヨウバン（硫酸クロム
アンモニウムCr2（NH4）2（SO4）4・24H2O）、硝酸
クロム（Cr（NO3）3・9H2O）等を用いることも
できる。
わりに、クロムアンモンミヨウバン（硫酸クロム
アンモニウムCr2（NH4）2（SO4）4・24H2O）、硝酸
クロム（Cr（NO3）3・9H2O）等を用いることも
できる。
以上はCr3+を含むクロムミヨウバン等の結着剤
を用いた例を説明したが、Fe3+を含む鉄ミヨウ
バン等の結着剤を使用することもできる。例えば
次のような組成の混合物が使用できる。
を用いた例を説明したが、Fe3+を含む鉄ミヨウ
バン等の結着剤を使用することもできる。例えば
次のような組成の混合物が使用できる。
アルギン酸プロピレングリコールエステル
0.6％ P.N.N.デイメチルアミノベンゼンジアゾニウ
ム塩化亜鉛 3.0％ プルロニツクＬ―92（界面活性剤） 0.003％ 塩化第１鉄 0.1％ 水 残部 塩化第１鉄のかわりに、鉄ミヨウバン（硫酸第
二鉄アンモニウムFe2（SO4）3（NH4）2SO4・
24H2O）、硝酸第二鉄（Fe（NO3）3・9H2O）・塩
化第二鉄（FeCl3・6H2O）等が使用できる。
0.6％ P.N.N.デイメチルアミノベンゼンジアゾニウ
ム塩化亜鉛 3.0％ プルロニツクＬ―92（界面活性剤） 0.003％ 塩化第１鉄 0.1％ 水 残部 塩化第１鉄のかわりに、鉄ミヨウバン（硫酸第
二鉄アンモニウムFe2（SO4）3（NH4）2SO4・
24H2O）、硝酸第二鉄（Fe（NO3）3・9H2O）・塩
化第二鉄（FeCl3・6H2O）等が使用できる。
また、Al3+を含むアンモニウムミヨウバン等
の結着剤を用いて次のような組成の混合物も使用
できる。
の結着剤を用いて次のような組成の混合物も使用
できる。
アルギン酸プロピレングリコールエステル
0.6％ P.N.N.デイメチルアミノベンゼンジアゾニウ
ム塩化亜鉛 3.0％ プルロニツクＬ―92（界面活性剤） 0.003％ アンモニウムミヨウバン（硫酸アルミニウムア
ンモニウムAl2（SO4）3（NH4）2SO4・24H2O） 0.1％ 水 残部 アンモニウムミヨウバンのかわりに、カリウム
ミヨウバン（硫酸アルミニウムカリウムK2Al2
（SO4）4・24H2O）、塩化アルミニウム（AlCl3・
6H2O）等が使用できる。
0.6％ P.N.N.デイメチルアミノベンゼンジアゾニウ
ム塩化亜鉛 3.0％ プルロニツクＬ―92（界面活性剤） 0.003％ アンモニウムミヨウバン（硫酸アルミニウムア
ンモニウムAl2（SO4）3（NH4）2SO4・24H2O） 0.1％ 水 残部 アンモニウムミヨウバンのかわりに、カリウム
ミヨウバン（硫酸アルミニウムカリウムK2Al2
（SO4）4・24H2O）、塩化アルミニウム（AlCl3・
6H2O）等が使用できる。
このほか、結着剤としてPb2+を含む硝酸鉛
（Pb（NO3）2）、Ba2+を含む塩化バリウム
（BaCl2・2H2O）、Cu2+を含む塩化第２銅
（CuCl2・2H2O）等を使用することも可能であ
る。
（Pb（NO3）2）、Ba2+を含む塩化バリウム
（BaCl2・2H2O）、Cu2+を含む塩化第２銅
（CuCl2・2H2O）等を使用することも可能であ
る。
以上のように、本発明によると、感光性樹脂と
結着剤との混合物が暗反応を起こさないため、液
の寿命が長くなり、回収して何回も使えるように
なり、しかも保存がきくので作業工程がやりやす
くなり、また材料の無駄もなくなる。このため、
カラー受像管製造の生産性が向上するという効果
がある。
結着剤との混合物が暗反応を起こさないため、液
の寿命が長くなり、回収して何回も使えるように
なり、しかも保存がきくので作業工程がやりやす
くなり、また材料の無駄もなくなる。このため、
カラー受像管製造の生産性が向上するという効果
がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フエイスパネルにジアゾニウム塩を主体とす
る感光性樹脂を塗布して膜を形成し、この膜のけ
い光体層を形成する位置の部分を光反応と大気中
の水中吸収とによつて粘着性を有する状態とな
し、この部分に粘着性を利用してけい光体粉末を
付着させるカラー受像管けい光面形成方法におい
て、前記感光性樹脂に暗反応を起こさない結着剤
を混入し、これをフエイスパネルに塗布して膜を
形成するようにしたカラー受像管けい光面形成方
法。 ２ 前記暗反応を起こさない結着剤は２価以上の
金属塩類であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のカラー受像管けい光面形成方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358780A JPS56141142A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Method of forming phosphor screen for color picture tube |
| US06/234,012 US4318971A (en) | 1980-04-04 | 1981-02-12 | Method of forming fluorescent screen of color picture tube |
| GB8104830A GB2075207B (en) | 1980-04-04 | 1981-02-16 | Method of forming fluorescent screen for a colour picture tube |
| NL8100757A NL8100757A (nl) | 1980-04-04 | 1981-02-17 | Werkwijze voor het vervaardigen van een fluorescerend scherm van een kleurenbeeldbuis. |
| DE19813106329 DE3106329A1 (de) | 1980-04-04 | 1981-02-20 | Verfahren zum herstellen eines fluoreszierenden schirmes fuer eine farbfernsehroehre |
| IT19896/81A IT1135568B (it) | 1980-04-04 | 1981-02-20 | Metodo per la formazione di uno schermo fluorescente di un cinescopio a colori |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358780A JPS56141142A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Method of forming phosphor screen for color picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56141142A JPS56141142A (en) | 1981-11-04 |
| JPS638575B2 true JPS638575B2 (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=12667907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4358780A Granted JPS56141142A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Method of forming phosphor screen for color picture tube |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4318971A (ja) |
| JP (1) | JPS56141142A (ja) |
| DE (1) | DE3106329A1 (ja) |
| GB (1) | GB2075207B (ja) |
| IT (1) | IT1135568B (ja) |
| NL (1) | NL8100757A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57158923A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Hitachi Ltd | Method for forming fluorescent screen of cathode-ray tube |
| JPS5889751A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-28 | Hitachi Ltd | 陰極線管けい光面の形成方法 |
| US4485158A (en) * | 1983-10-17 | 1984-11-27 | Rca Corporation | Method for preparing a mosaic luminescent screen using a mosaic precoating |
| US5674554A (en) * | 1996-01-22 | 1997-10-07 | Industrial Technology Research Institute | Method for forming a phosphor layer |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6602797A (ja) * | 1966-03-04 | 1967-09-05 | ||
| US3585034A (en) * | 1967-04-03 | 1971-06-15 | Gaf Corp | Manufacture of phosphor screens |
| CA820828A (en) * | 1967-04-03 | 1969-08-19 | General Aniline And Film Corporation | Radiation sensitive photopolymerizable composition and its use in preparing a cathode ray tube viewing panel |
| NL6906753A (ja) * | 1969-05-02 | 1970-11-04 | ||
| US4089687A (en) * | 1973-10-11 | 1978-05-16 | Rca Corporation | Photographic method for printing particle pattern with improved adherence utilizing vanadates |
| US4273842A (en) * | 1977-04-13 | 1981-06-16 | Hitachi, Ltd. | Process for forming patternwise coated powder layer |
| JPS5532332A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-07 | Hitachi Ltd | Particle pattern coat forming method |
| US4247612A (en) * | 1979-08-08 | 1981-01-27 | Hitachi, Ltd. | Method of forming fluorescent screens of color picture tubes |
-
1980
- 1980-04-04 JP JP4358780A patent/JPS56141142A/ja active Granted
-
1981
- 1981-02-12 US US06/234,012 patent/US4318971A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-02-16 GB GB8104830A patent/GB2075207B/en not_active Expired
- 1981-02-17 NL NL8100757A patent/NL8100757A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-02-20 IT IT19896/81A patent/IT1135568B/it active
- 1981-02-20 DE DE19813106329 patent/DE3106329A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2075207A (en) | 1981-11-11 |
| NL8100757A (nl) | 1981-11-02 |
| IT8119896A0 (it) | 1981-02-20 |
| JPS56141142A (en) | 1981-11-04 |
| IT1135568B (it) | 1986-08-27 |
| GB2075207B (en) | 1984-01-18 |
| US4318971A (en) | 1982-03-09 |
| DE3106329A1 (de) | 1981-12-03 |
| DE3106329C2 (ja) | 1987-12-17 |
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