JPS58209086A - 面発熱体の製造方法 - Google Patents
面発熱体の製造方法Info
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- JPS58209086A JPS58209086A JP9084682A JP9084682A JPS58209086A JP S58209086 A JPS58209086 A JP S58209086A JP 9084682 A JP9084682 A JP 9084682A JP 9084682 A JP9084682 A JP 9084682A JP S58209086 A JPS58209086 A JP S58209086A
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- sheet
- conductive
- resin composition
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- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は面発熱体の製造方法に関する。
導電性繊維を分散させた熱硬化性樹脂組成物を繊維シー
ト材料に含浸させて導電性シート成形材料を形成した後
、この両面に熱硬化性樹脂組成物を含浸させた絶縁性繊
維シート材料を積層し、熱金型に供給して熱間加圧硬化
し、このようにして導電層の両面を絶縁層で表わされる
被覆した面発熱体を製造する方法は既に知られている。
ト材料に含浸させて導電性シート成形材料を形成した後
、この両面に熱硬化性樹脂組成物を含浸させた絶縁性繊
維シート材料を積層し、熱金型に供給して熱間加圧硬化
し、このようにして導電層の両面を絶縁層で表わされる
被覆した面発熱体を製造する方法は既に知られている。
しかしながら、このよう２．４方法において、導電性シ
ー１−成形材料を大きい面積率で金型に供給充虜して、
熱間加圧硬化させたとき、材料が内包する空気が十分に
排出されず、この結果、材料が金型の終端部で皺をつく
り、絶縁層の厚みが不均一となって、面全体に一様に発
熱しない。
ー１−成形材料を大きい面積率で金型に供給充虜して、
熱間加圧硬化させたとき、材料が内包する空気が十分に
排出されず、この結果、材料が金型の終端部で皺をつく
り、絶縁層の厚みが不均一となって、面全体に一様に発
熱しない。
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、導電性シ
ート成形材料の金型への供給率を大きくして熱間加圧硬
化させて、導電層及び絶縁層のいずれにも皺はか、欠陥
がなく、それぞれ一様な厚めを有する面発熱体を製造す
る方法を提供することを目的とする。
ート成形材料の金型への供給率を大きくして熱間加圧硬
化させて、導電層及び絶縁層のいずれにも皺はか、欠陥
がなく、それぞれ一様な厚めを有する面発熱体を製造す
る方法を提供することを目的とする。
本発明の面発熱体の製造方法は、導電性繊維を含有する
熱硬化性樹脂組成物が短繊維よりなる短繊維シート祠料
に含浸され、かつその上に長平方向に平行に間隔をおい
て長繊維束材料が配置されてなる導電性シート成形材料
の両面に熱硬化性樹脂樹脂組成物を含浸させた絶縁性繊
維シート材料を積層し、熱金型に供給して熱間加圧硬化
成形することを特徴とするものである。
熱硬化性樹脂組成物が短繊維よりなる短繊維シート祠料
に含浸され、かつその上に長平方向に平行に間隔をおい
て長繊維束材料が配置されてなる導電性シート成形材料
の両面に熱硬化性樹脂樹脂組成物を含浸させた絶縁性繊
維シート材料を積層し、熱金型に供給して熱間加圧硬化
成形することを特徴とするものである。
本発明において導電性繊維を分散した熱硬化性樹１１１
１絹成物を構成するための熱硬化性樹脂としては、不飽
和ボリコ、ステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
等が４７ｊ ′ｉ＋： ｌ、 ＜用いられるが、これら
に限定されるものではない。このような樹脂に分散さ・
ｌる導電性繊維Ｃ１１、体積固有抵抗が１０ Ω・ＣＩ
ｎ以下であるのが好ましく、例えば、炭素繊維、スチー
ル繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、アルミニ
ラＡ 二ｒ−ティングガラス繊維等が用いられる。これ
ら導電（’１ｆａ Ｋ４（Ｊ ＩＩ：、径が大きすぎる
と、う口１に密度が利くなって、所定の低い電気抵抗値
を有−１！シめるにぼ大所の繊維を必要とすることとな
り、好ましくないので、本発明においては、その直径は
ｊ１１常、５（Ｉ ｔｌ以下であるのが好ましい。
１絹成物を構成するための熱硬化性樹脂としては、不飽
和ボリコ、ステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
等が４７ｊ ′ｉ＋： ｌ、 ＜用いられるが、これら
に限定されるものではない。このような樹脂に分散さ・
ｌる導電性繊維Ｃ１１、体積固有抵抗が１０ Ω・ＣＩ
ｎ以下であるのが好ましく、例えば、炭素繊維、スチー
ル繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、アルミニ
ラＡ 二ｒ−ティングガラス繊維等が用いられる。これ
ら導電（’１ｆａ Ｋ４（Ｊ ＩＩ：、径が大きすぎる
と、う口１に密度が利くなって、所定の低い電気抵抗値
を有−１！シめるにぼ大所の繊維を必要とすることとな
り、好ましくないので、本発明においては、その直径は
ｊ１１常、５（Ｉ ｔｌ以下であるのが好ましい。
また、導電性繊Ｎ（目、１、長い稈繊維が相互に接触し
やすく、導［１１シートの電気抵抗値が小さくなる利点
を有−４−るが、反面、ＩＪすぎるときは樹脂に分散さ
−ｌ°る際に繊組が絡め合つ）こり、すＪれたりするノ
テ、１ｌＴｌ常、０．３ ＝ Ｉ ００ ａｓテ；ｂ
リ、６Ｆ４Ｌ＜ハ１〜５０龍である。このような導電性
繊維の配合量は所要の電気抵抗値にもよるが、通常、樹
脂１００重臣部について０．１〜３０重量部である。
やすく、導［１１シートの電気抵抗値が小さくなる利点
を有−４−るが、反面、ＩＪすぎるときは樹脂に分散さ
−ｌ°る際に繊組が絡め合つ）こり、すＪれたりするノ
テ、１ｌＴｌ常、０．３ ＝ Ｉ ００ ａｓテ；ｂ
リ、６Ｆ４Ｌ＜ハ１〜５０龍である。このような導電性
繊維の配合量は所要の電気抵抗値にもよるが、通常、樹
脂１００重臣部について０．１〜３０重量部である。
導電性繊維を含有する樹脂組成物は、このほか、硬化剤
や必要に応じて増粘剤、充填剤、重合禁１１ニ剤、着色
剤等を含有していてもよい。硬化剤としては上記熱硬化
性樹脂について通常知られているものが適宜に用いられ
、例えば、ｔ−プチルパーベンゾエ−１・、ｔ−ブチル
パーオキサイド、クメンヒドロパーオキザイド、ジクミ
ルパーオキザイド、過酸化ベンゾイル、１，１−ジ−ｔ
−ブチルパーオキシ−３，３，５−１−リメチルシクロ
ヘキサン等が、樹脂１００重量部について０．５〜２０
重量部用いられる。また、増粘剤とは、樹脂組成物を経
時的に増粘させる性質を有するものをいい、例えば、酸
化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化
カルシウム等の従来より知られているものが適宜に用い
られ、その配合量は通常、樹脂１００重量部について０
．３〜５重量部である。充填剤としては、例えば、炭酸
カルシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、アルミナ、クレー、タルク、マイカ等が用いられ
、その配合Ｍは４ＡＪＩＩＩ？ １００重量部について
５０〜２００重量部である。
や必要に応じて増粘剤、充填剤、重合禁１１ニ剤、着色
剤等を含有していてもよい。硬化剤としては上記熱硬化
性樹脂について通常知られているものが適宜に用いられ
、例えば、ｔ−プチルパーベンゾエ−１・、ｔ−ブチル
パーオキサイド、クメンヒドロパーオキザイド、ジクミ
ルパーオキザイド、過酸化ベンゾイル、１，１−ジ−ｔ
−ブチルパーオキシ−３，３，５−１−リメチルシクロ
ヘキサン等が、樹脂１００重量部について０．５〜２０
重量部用いられる。また、増粘剤とは、樹脂組成物を経
時的に増粘させる性質を有するものをいい、例えば、酸
化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化
カルシウム等の従来より知られているものが適宜に用い
られ、その配合量は通常、樹脂１００重量部について０
．３〜５重量部である。充填剤としては、例えば、炭酸
カルシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、アルミナ、クレー、タルク、マイカ等が用いられ
、その配合Ｍは４ＡＪＩＩＩ？ １００重量部について
５０〜２００重量部である。
本発明においては、ｊｍ常、第１図に示すように、前型
シート１を連続して走行させながら、この上に適宜の塗
布装置２により導電性繊維を含有する熱硬化性樹脂組成
物３を一定の厚みに塗布した後、この−１−に短繊維、
１−りなる短繊維シート材料４を積層し、次に、この上
にＩＬ ｔｉｌｌｉ ＮＥ束月料５を離型シートのし手
方向に間隔をおいて平行に複数配置し、更に別の離型シ
ート６を１Ｎ層し、この後、この積層体を適宜の含浸１
１−ルアにて押圧して樹脂組成物をバｉ繊維シート（（
利及び長繊維束材料に含浸することに、１；り導電性シ
ー１−成形材料８を得る。ここに、短繊紹シー１４Ａ利
としては、ガラス繊維、ボリプＩ：１ピレンねに＾ｖＣ
１ポリエステル繊維等の長さ１０〜Ｉ ００ ＋＋ｎ稈
度のＫｉ織繊維りなる不織布や、単なる集合体が好まし
く用いられる。また、長繊維束材料としてば、１＆さ５
〜２０μ程度の繊維径を有するフイラメン１−を数百乃
至数千本築束したものが好ましく用いられ、具体的には
ガラスロービング等が好ましく用いられる。尚、長繊維
束材料の配置間隔は特に制限されないが、通常、２〜２
０ｃｍに１本が好ましく、例えば、幅８０ｃ＋ｎに成形
する場合は、４〜４０本、好ましくは５〜２０本を配置
する。
シート１を連続して走行させながら、この上に適宜の塗
布装置２により導電性繊維を含有する熱硬化性樹脂組成
物３を一定の厚みに塗布した後、この−１−に短繊維、
１−りなる短繊維シート材料４を積層し、次に、この上
にＩＬ ｔｉｌｌｉ ＮＥ束月料５を離型シートのし手
方向に間隔をおいて平行に複数配置し、更に別の離型シ
ート６を１Ｎ層し、この後、この積層体を適宜の含浸１
１−ルアにて押圧して樹脂組成物をバｉ繊維シート（（
利及び長繊維束材料に含浸することに、１；り導電性シ
ー１−成形材料８を得る。ここに、短繊紹シー１４Ａ利
としては、ガラス繊維、ボリプＩ：１ピレンねに＾ｖＣ
１ポリエステル繊維等の長さ１０〜Ｉ ００ ＋＋ｎ稈
度のＫｉ織繊維りなる不織布や、単なる集合体が好まし
く用いられる。また、長繊維束材料としてば、１＆さ５
〜２０μ程度の繊維径を有するフイラメン１−を数百乃
至数千本築束したものが好ましく用いられ、具体的には
ガラスロービング等が好ましく用いられる。尚、長繊維
束材料の配置間隔は特に制限されないが、通常、２〜２
０ｃｍに１本が好ましく、例えば、幅８０ｃ＋ｎに成形
する場合は、４〜４０本、好ましくは５〜２０本を配置
する。
本発明において、離型シートには、樹脂組成物と離型性
を有する適宜のものであればよいが、例えば、ポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルムや、ポリエステ
ルフィルム、クラフト紙等をポリエチレンやシリコン樹
脂で表面処理したものが適宜に用いられる。
を有する適宜のものであればよいが、例えば、ポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルムや、ポリエステ
ルフィルム、クラフト紙等をポリエチレンやシリコン樹
脂で表面処理したものが適宜に用いられる。
以上のようにして得られた導電性シー１〜成形材料は、
適当な期間養生させて半硬化させた後、離型シートを剥
離し、適宜の寸法に裁断し、その両面に面積のやや大き
い絶縁性シート材料９を積層し、熱金型に充填して所定
の温度で熱間加圧硬化させることにより、第２図に示す
ような面発熱体１０を得ることができる。上記絶縁性シ
ート材料は、含浸性を有する繊維シー１へ材料に絶縁性
熱硬イ旧１１樹ｊ１［７組成物を含浸してｉＢることが
でき、ここに、繊Ｈ１″シー１月利としては上記した短
繊維シート＋、ｌｌ’ｌや、短繊維シート祠ネ゛１に長
繊維束材料を複数平行に載置し）こＩ）のが々「ましく
用いられ、また、これに含浸さ−Ｕる熱硬化ｆ！ｌ ＋
Ａｌ脂組成物としては、導電性シート成形祠利の製作に
用いた樹脂組成物と導電性繊維を含有しなし料Ｊかは同
じものを用いることができる。熱間加圧成形の条件は通
常、温度１２０〜１５０℃、■−力１０〜１０ｋｇ／ｅ
ｔａであるが、これらに限定されるものではない。
適当な期間養生させて半硬化させた後、離型シートを剥
離し、適宜の寸法に裁断し、その両面に面積のやや大き
い絶縁性シート材料９を積層し、熱金型に充填して所定
の温度で熱間加圧硬化させることにより、第２図に示す
ような面発熱体１０を得ることができる。上記絶縁性シ
ート材料は、含浸性を有する繊維シー１へ材料に絶縁性
熱硬イ旧１１樹ｊ１［７組成物を含浸してｉＢることが
でき、ここに、繊Ｈ１″シー１月利としては上記した短
繊維シート＋、ｌｌ’ｌや、短繊維シート祠ネ゛１に長
繊維束材料を複数平行に載置し）こＩ）のが々「ましく
用いられ、また、これに含浸さ−Ｕる熱硬化ｆ！ｌ ＋
Ａｌ脂組成物としては、導電性シート成形祠利の製作に
用いた樹脂組成物と導電性繊維を含有しなし料Ｊかは同
じものを用いることができる。熱間加圧成形の条件は通
常、温度１２０〜１５０℃、■−力１０〜１０ｋｇ／ｅ
ｔａであるが、これらに限定されるものではない。
本発明においてＧ１１、以−１−のように、導電性シー
１へ成形４Ａ１′１−１−に複数のＩＸ ｆＪｋ Ｍ°
束材料を平行に配置するので、これら成形＋Ａ Ｉ’ｌ
を大きい充填率で金型に充填しても、熱間加圧硬化時に
材料中の空気はこれらＩ、； ｔａ Ｗ４１ｒ、ｌシ＋
４ ！Ｉ”ｌに沿って排出され、従って、ｉ！Ｉられる
面発熱体にＧ１１皺がなく、導電層及び絶縁層のいずれ
も面全体に均一な厚みを有する。金型への充填率＆；ｔ
： ！１５％以上であるのが好ましく、逆に充填率が小
さすぎるときＣ１！、加圧成形時に樹、脂絹成物が面方
向に大きく流動し、得られる面発熱体が面全体に均一な
発熱をしないことがあるので好ましくない。
１へ成形４Ａ１′１−１−に複数のＩＸ ｆＪｋ Ｍ°
束材料を平行に配置するので、これら成形＋Ａ Ｉ’ｌ
を大きい充填率で金型に充填しても、熱間加圧硬化時に
材料中の空気はこれらＩ、； ｔａ Ｗ４１ｒ、ｌシ＋
４ ！Ｉ”ｌに沿って排出され、従って、ｉ！Ｉられる
面発熱体にＧ１１皺がなく、導電層及び絶縁層のいずれ
も面全体に均一な厚みを有する。金型への充填率＆；ｔ
： ！１５％以上であるのが好ましく、逆に充填率が小
さすぎるときＣ１！、加圧成形時に樹、脂絹成物が面方
向に大きく流動し、得られる面発熱体が面全体に均一な
発熱をしないことがあるので好ましくない。
以下に本発明の実施例を挙げる。尚、以下において部は
重量部を示す。
重量部を示す。
実施例
不飽和ポリエステル樹脂１００部、炭酸カルシウム９０
部〜硬化剤ｔ−プチルパーベンゾエ−１・１部、重合禁
止剤０．０２部、増粘剤酸化マグネシウムペースト２部
、ステアリン酸亜鉛５部及び長さ６１１の炭素繊維１部
からなる熱硬化性樹脂組成物を、第１図に示したように
、３ｍ／分の速度で走行する厚み６０μ、幅１０００ｍ
ｍのポリエチレンからなる離型シー１司二に、幅８０ｃ
ｍ、厚み１１１に塗布し、この上に短繊維よりなるチョ
ツプドストランドマットを積層し、更に、長繊維束材料
としてガラスロービングを離型シートの長手方向に１０
０ｍｍ間隔で平行に配置すると共に、この上に離型シー
トを積層して、含浸ロールにより押圧して導電性シート
成形材料を得た。
部〜硬化剤ｔ−プチルパーベンゾエ−１・１部、重合禁
止剤０．０２部、増粘剤酸化マグネシウムペースト２部
、ステアリン酸亜鉛５部及び長さ６１１の炭素繊維１部
からなる熱硬化性樹脂組成物を、第１図に示したように
、３ｍ／分の速度で走行する厚み６０μ、幅１０００ｍ
ｍのポリエチレンからなる離型シー１司二に、幅８０ｃ
ｍ、厚み１１１に塗布し、この上に短繊維よりなるチョ
ツプドストランドマットを積層し、更に、長繊維束材料
としてガラスロービングを離型シートの長手方向に１０
０ｍｍ間隔で平行に配置すると共に、この上に離型シー
トを積層して、含浸ロールにより押圧して導電性シート
成形材料を得た。
十で得た導電１１１シート成形材料中の樹脂組成物を増
粘させた後、両面のＩｉｌ！Ｉ型シートを剥離し、９４
ｃ＋ｎ四方、９５ ｃｍ四方及び９６ｃ＋ｎ四方に裁
断した後、両端に幅１０ｍ−の銅箔を電極として取り付
けた。別に、チョツプドストランドマットに導電性繊組
を含有しないほかは」−記と同じ樹脂組成物を含浸さ−
ｌた絶縁性繊維シート材料を作製し、９６ｃｍ四方、９
７ｃｍ四方、及び９８ｃｍ四方に裁断し、それぞれ２枚
ずつｆｉｌだ。各導電性シート成形材料をそれぞれ上記
大きさの順序で絶縁性繊維シート’ｒＡネ゛１の間に挾
み、それぞれを内部面積１００ＸＩ００（・ｍの熱金型
（温度１４０°Ｃ）に供給し、圧力５０ ｋｇ ／ ｃ
＋Ｊで１０分間熱間加圧硬化成形した。このようにして
ｆ、１られた面発熱体を上記と同じ順序でそれぞれＡ、
ｎ及び０とする。
粘させた後、両面のＩｉｌ！Ｉ型シートを剥離し、９４
ｃ＋ｎ四方、９５ ｃｍ四方及び９６ｃ＋ｎ四方に裁
断した後、両端に幅１０ｍ−の銅箔を電極として取り付
けた。別に、チョツプドストランドマットに導電性繊組
を含有しないほかは」−記と同じ樹脂組成物を含浸さ−
ｌた絶縁性繊維シート材料を作製し、９６ｃｍ四方、９
７ｃｍ四方、及び９８ｃｍ四方に裁断し、それぞれ２枚
ずつｆｉｌだ。各導電性シート成形材料をそれぞれ上記
大きさの順序で絶縁性繊維シート’ｒＡネ゛１の間に挾
み、それぞれを内部面積１００ＸＩ００（・ｍの熱金型
（温度１４０°Ｃ）に供給し、圧力５０ ｋｇ ／ ｃ
＋Ｊで１０分間熱間加圧硬化成形した。このようにして
ｆ、１られた面発熱体を上記と同じ順序でそれぞれＡ、
ｎ及び０とする。
これら面発熱体のそ」１．ぞれについて、面の仕上り状
態及び、幅２０ ｃ＋ｎに１νＪ断した断面における絶
縁層厚みを測定した。結果を下表に示す。本発明の方法
によりｉυられた面発熱体はいずれも面状態ば良好であ
り、また、絶縁層の厚みも一様であつた。
態及び、幅２０ ｃ＋ｎに１νＪ断した断面における絶
縁層厚みを測定した。結果を下表に示す。本発明の方法
によりｉυられた面発熱体はいずれも面状態ば良好であ
り、また、絶縁層の厚みも一様であつた。
比較のために、長繊維束材料を用いないはがば、前記と
全く同様にして導電性シート成形材料を作製し、上記と
同様にして面発熱体を得た。これら面発熱体について上
記と同様に面の仕上り状態及び絶縁層厚みを調べた結果
を併せて表に示した。
全く同様にして導電性シート成形材料を作製し、上記と
同様にして面発熱体を得た。これら面発熱体について上
記と同様に面の仕上り状態及び絶縁層厚みを調べた結果
を併せて表に示した。
面には皺が発生しており、この結果、絶縁層の最小厚み
は著しく小さかった。
は著しく小さかった。
第１図は本発明の方法の実施例を示す装置構成図、第２
図は本発明の方法により得られる面発熱０ 体を示す断面図である。 １・・・副型シート、３・・・熱硬ＩＬ性樹脂組成物、
４・・・短繊維シート祠１！１．５・・・長繊維束材料
、８・・・導電性シー１成形（Ａ訓、９・・・絶縁性シ
ート材料。 特許１１１願大 積水化学工業株式会社代表者藤沼基
利 Ｉ 第１図 第２図 ■、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第９０８４６号２、発明の名称 面発熱体の製造方法 特許部 東京駐在 置東京（０３） ４３４−９５５２
４、 補正命令の日付 昭和５７年７月１３日（８
月３１日発送）＆ 補正の対象 願書及び明細書
図は本発明の方法により得られる面発熱０ 体を示す断面図である。 １・・・副型シート、３・・・熱硬ＩＬ性樹脂組成物、
４・・・短繊維シート祠１！１．５・・・長繊維束材料
、８・・・導電性シー１成形（Ａ訓、９・・・絶縁性シ
ート材料。 特許１１１願大 積水化学工業株式会社代表者藤沼基
利 Ｉ 第１図 第２図 ■、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第９０８４６号２、発明の名称 面発熱体の製造方法 特許部 東京駐在 置東京（０３） ４３４−９５５２
４、 補正命令の日付 昭和５７年７月１３日（８
月３１日発送）＆ 補正の対象 願書及び明細書
Claims (1)
- （１）導電性繊維を含有する熱硬化性樹脂組成物が短繊
維よりなる短繊維シート材料に含浸され、かつその上に
長手方向に平行に間隔をおいて長繊維束材料が配置され
てなる導電性シート成形材料の両面に熱硬化性樹脂樹脂
組成物を含浸させた絶縁性繊維シート材料を積層し、熱
金型に供給して熱間加圧硬化成形することを特徴とする
面発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084682A JPS58209086A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 面発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084682A JPS58209086A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 面発熱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209086A true JPS58209086A (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=14009945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9084682A Pending JPS58209086A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 面発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3718765A4 (en) * | 2017-11-28 | 2021-08-11 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | FIBER REINFORCED LAMINATE BODY AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
-
1982
- 1982-05-27 JP JP9084682A patent/JPS58209086A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3718765A4 (en) * | 2017-11-28 | 2021-08-11 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | FIBER REINFORCED LAMINATE BODY AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
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