JPS5857285A - 断画異型画状発熱体の製造方法 - Google Patents
断画異型画状発熱体の製造方法Info
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- JPS5857285A JPS5857285A JP15660581A JP15660581A JPS5857285A JP S5857285 A JPS5857285 A JP S5857285A JP 15660581 A JP15660581 A JP 15660581A JP 15660581 A JP15660581 A JP 15660581A JP S5857285 A JPS5857285 A JP S5857285A
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- Japan
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断面異型面状発熱体の製造方法に関する。
平坦な面状発熱体は、導電性繊維を分散させた熱硬化性
樹脂組成物を絶縁性縁＃ＪｋＭｌｌの間に含浸して導＊
Ｍを得、金型によりこの導電層の両面に熱硬化性樹脂を
熱間加圧成形することにより得られる。しかし、異型断
面の面状発熱体をこの方法により製造する場合、その形
状か複雑になればなる程、型内の樹脂流れを複雑にする
必要があり、この樹脂流れに伴って導電製の相ｎｉ＋
ＪＰ導電性絽維もまた不均一な流れを生じることとなる
。この結果、導電層＆：おける導電性繊維の配向や紡維
相互の接触状態が乱れ、導電層が不均一化、不連続化し
、導電−は均一な発熱分布を有さなくなる。
樹脂組成物を絶縁性縁＃ＪｋＭｌｌの間に含浸して導＊
Ｍを得、金型によりこの導電層の両面に熱硬化性樹脂を
熱間加圧成形することにより得られる。しかし、異型断
面の面状発熱体をこの方法により製造する場合、その形
状か複雑になればなる程、型内の樹脂流れを複雑にする
必要があり、この樹脂流れに伴って導電製の相ｎｉ＋
ＪＰ導電性絽維もまた不均一な流れを生じることとなる
。この結果、導電層＆：おける導電性繊維の配向や紡維
相互の接触状態が乱れ、導電層が不均一化、不連続化し
、導電−は均一な発熱分布を有さなくなる。
本発明は１紀に鑑みてなされたものであって、均一な発
熱分布を有するＷｌｒ向異型面状発熱体の製造方法を提
供することを目的とする。
熱分布を有するＷｌｒ向異型面状発熱体の製造方法を提
供することを目的とする。
本発明の断面異型面状発熱体の製造方法は、導電性繊維
を分散させた熱硬化性樹脂組成物を２枚の絶縁性繊維層
の間でこれらに含浸させて導電層を得、この導電層を＆
ｌｌ原流か生じないように所要の異型断面に保持して加
熱硬化させた後、この異型断面の４％！Ｌ層の両面に熱
硬化性樹脂を熱間加圧成形することを特徴とするもので
ある。
を分散させた熱硬化性樹脂組成物を２枚の絶縁性繊維層
の間でこれらに含浸させて導電層を得、この導電層を＆
ｌｌ原流か生じないように所要の異型断面に保持して加
熱硬化させた後、この異型断面の４％！Ｌ層の両面に熱
硬化性樹脂を熱間加圧成形することを特徴とするもので
ある。
本発明において用いる導電性繊維は電気抵抗が１０””
ｎ −ｃ＋ａ以下であることが好ましく、例えばスチ
ール繊維、ステンレス繊維、炭素繊維等が用いられるが
、好ましくは炭素繊維が用いられる。炭素繊維は長い程
繊維相互か接触しやすく、導電層の電気抵抗が小さ−く
なり、また、絶縁性繊維層に樹脂組成物を含浸させたと
きに繊維層表面に残りやすいが、一方において余りに長
すぎるときは熱硬化性樹脂中に分散させる場合に繊維か
相互に絡み合って、分散が不均一となる。従って、通常
０．３〜２５閣、好ましくは３〜１０Ｍである。また、
導電性繊維は細い程好ましく、Ｖ＃通、５０μ以下であ
る。
ｎ −ｃ＋ａ以下であることが好ましく、例えばスチ
ール繊維、ステンレス繊維、炭素繊維等が用いられるが
、好ましくは炭素繊維が用いられる。炭素繊維は長い程
繊維相互か接触しやすく、導電層の電気抵抗が小さ−く
なり、また、絶縁性繊維層に樹脂組成物を含浸させたと
きに繊維層表面に残りやすいが、一方において余りに長
すぎるときは熱硬化性樹脂中に分散させる場合に繊維か
相互に絡み合って、分散が不均一となる。従って、通常
０．３〜２５閣、好ましくは３〜１０Ｍである。また、
導電性繊維は細い程好ましく、Ｖ＃通、５０μ以下であ
る。
この導電性絽維を分散させるための熱硬化性樹脂は特に
制限されないが、通常、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂等が用いられ、樹脂組成物には必要に応じて触
媒、硬化剤、充填剤、増粘剤等が配合される。樹脂組成
物は通常、樹脂１００重量部当り導電性賜維０．４〜３
０重量部、充填剤５０〜１００重量部含有し、充填剤と
しては炭酸カルシウム、アルミナ、′クレー、タルク、
マイカ等の樹脂よりも熱伝導性のよいものが好ましく用
いられる。
制限されないが、通常、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂等が用いられ、樹脂組成物には必要に応じて触
媒、硬化剤、充填剤、増粘剤等が配合される。樹脂組成
物は通常、樹脂１００重量部当り導電性賜維０．４〜３
０重量部、充填剤５０〜１００重量部含有し、充填剤と
しては炭酸カルシウム、アルミナ、′クレー、タルク、
マイカ等の樹脂よりも熱伝導性のよいものが好ましく用
いられる。
導！！履はＬ記のような導電性繊維を含有する熱硬化性
樹脂組成物を２枚の絶縁性繊維層間に含浸させることに
より得られる。通′材、第１図Ｇこ示すように、絶縁性
繊維ｍｌに樹脂組成物２をドクターブレード３等により
適宜厚さに塗布し、この上に史に絶縁性繊維層４を重ね
、購付きロール等適丁１の含浸ロール５で押圧し、横１
１ｉｆ本（１成物を２枚の絶縁性繊維層の曲に含浸させ
、導ｔｌｌｒｊ６を巻取る。
樹脂組成物を２枚の絶縁性繊維層間に含浸させることに
より得られる。通′材、第１図Ｇこ示すように、絶縁性
繊維ｍｌに樹脂組成物２をドクターブレード３等により
適宜厚さに塗布し、この上に史に絶縁性繊維層４を重ね
、購付きロール等適丁１の含浸ロール５で押圧し、横１
１ｉｆ本（１成物を２枚の絶縁性繊維層の曲に含浸させ
、導ｔｌｌｒｊ６を巻取る。
樹脂組成物の含浸に当って（才、第２図に示すように、
樹脂組成物２が絶縁性繊維層１，４表面にまでが透しな
いように、樹脂組成物の粘ＩＩＪ′、塗布Ｉすさ、絶縁
性繊維層のＮ付堵、厚さ等を選ぶのか望ましい。Ｔなわ
ち、４嵐−６の表面には絶縁性繊維１−が樹脂含浸され
ずに、露出していることか望ましい。このようにｉ４４
層表面に初析ず含浸性にＴぐれた繊維層を露出させるこ
とにより、後述するように熱硬化性樹脂を熱間加圧成形
して絶縁層を形成する場合に、導電層と絶縁層が強固（
こ一体昏こ接層されるからである。
樹脂組成物２が絶縁性繊維層１，４表面にまでが透しな
いように、樹脂組成物の粘ＩＩＪ′、塗布Ｉすさ、絶縁
性繊維層のＮ付堵、厚さ等を選ぶのか望ましい。Ｔなわ
ち、４嵐−６の表面には絶縁性繊維１−が樹脂含浸され
ずに、露出していることか望ましい。このようにｉ４４
層表面に初析ず含浸性にＴぐれた繊維層を露出させるこ
とにより、後述するように熱硬化性樹脂を熱間加圧成形
して絶縁層を形成する場合に、導電層と絶縁層が強固（
こ一体昏こ接層されるからである。
給縁性畢赫維胎としては、熱硬化性樹脂の含Ｎ牲にすぐ
れるものが好ましく、ポリプロピレン、ポリビニルアル
コール、ポリエステル、ポリアミド、羊毛、綿、スフ、
ガラス繊維等からなる繊布、不織布等が用いられるが、
熱硬化性樹脂との親和性等からガラス繊維からなるチョ
ツプドストランドマット、コンティニュアスストランド
マット、ガラスクロス等が好ましく用いられる。
れるものが好ましく、ポリプロピレン、ポリビニルアル
コール、ポリエステル、ポリアミド、羊毛、綿、スフ、
ガラス繊維等からなる繊布、不織布等が用いられるが、
熱硬化性樹脂との親和性等からガラス繊維からなるチョ
ツプドストランドマット、コンティニュアスストランド
マット、ガラスクロス等が好ましく用いられる。
本発明においては、このようにして得られる導電７層を
樹脂流れか生じないように所要の異型断面に保持し、実
質的に加圧することなく、加熱硬化させる。この予備加
熱の温度は用いる熱硬化性樹脂にもよるが、不飽和ポリ
エステル樹脂の場合、１３０〜１６０℃程度であり、加
熱時間は１〜１０分程度である。尚、予備加熱に際して
、導電層を所要の異型断面に保持する程度のために小さ
い面圧を導電層に加えるのは差支えはないが、面圧が大
きくなると、加熱時に樹脂が流動し、これに伴って導電
性繊維の配向や接触状態が乱されるばかりでな（、樹脂
が絶縁性繊維層の表面にまで浸透し、導電層表面の露出
線維か樹脂中に埋没するので好ましくない。
樹脂流れか生じないように所要の異型断面に保持し、実
質的に加圧することなく、加熱硬化させる。この予備加
熱の温度は用いる熱硬化性樹脂にもよるが、不飽和ポリ
エステル樹脂の場合、１３０〜１６０℃程度であり、加
熱時間は１〜１０分程度である。尚、予備加熱に際して
、導電層を所要の異型断面に保持する程度のために小さ
い面圧を導電層に加えるのは差支えはないが、面圧が大
きくなると、加熱時に樹脂が流動し、これに伴って導電
性繊維の配向や接触状態が乱されるばかりでな（、樹脂
が絶縁性繊維層の表面にまで浸透し、導電層表面の露出
線維か樹脂中に埋没するので好ましくない。
次に、第３図に示すように、このようにして得られる異
型断面の導電層６の両側に熱硬化性樹脂組成物７をＭ層
し、金型を用いて熱間加圧成形丁れば、異型断面の血吠
発熱停を得る。熱硬化性樹脂組成物は前記と同様に不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等に必要に応じて触
媒、硬化剤、充填剤、増粘剤等を配合してｍ製され、補
強剤としてガラス線維ほか前記したような絶縁性繊維を
含有していてもよい。従って、カラス組紐の８ＭＯを好
ましい積層材料として用いることかできる。
型断面の導電層６の両側に熱硬化性樹脂組成物７をＭ層
し、金型を用いて熱間加圧成形丁れば、異型断面の血吠
発熱停を得る。熱硬化性樹脂組成物は前記と同様に不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等に必要に応じて触
媒、硬化剤、充填剤、増粘剤等を配合してｍ製され、補
強剤としてガラス線維ほか前記したような絶縁性繊維を
含有していてもよい。従って、カラス組紐の８ＭＯを好
ましい積層材料として用いることかできる。
熱間加圧成形における加熱温度及び圧力は用いる熱もす
化性樹脂にもよるが、不飽和ポリエステル樹脂の場合、
１３０〜１６０″Ｃ程度であり、圧力は５〜８０ Ｋｆ
／Ｃ−程度である。
化性樹脂にもよるが、不飽和ポリエステル樹脂の場合、
１３０〜１６０″Ｃ程度であり、圧力は５〜８０ Ｋｆ
／Ｃ−程度である。
本発明は以上のように、導電性繊維を分散させた熱硬化
性１ｒＭ脂を２枚の絶縁性繊維層間に含浸して＃ Ｗ、
ＩＩＩとし、この導電層を所要の貰型断面に保持し、
実質的に加圧することなく加熱硬化させるので、樹脂流
れが起こらず、従って、導電性＆１維の配向や接触状態
か維持される。次いで熱硬化件樹脂を積層し、熱間加圧
して絶縁層を形成するので、導電層の均一な発熱分布を
保持したまま、複雑な異型断面の面状発熱体を得ること
かできる。
性１ｒＭ脂を２枚の絶縁性繊維層間に含浸して＃ Ｗ、
ＩＩＩとし、この導電層を所要の貰型断面に保持し、
実質的に加圧することなく加熱硬化させるので、樹脂流
れが起こらず、従って、導電性＆１維の配向や接触状態
か維持される。次いで熱硬化件樹脂を積層し、熱間加圧
して絶縁層を形成するので、導電層の均一な発熱分布を
保持したまま、複雑な異型断面の面状発熱体を得ること
かできる。
更に、導電層の製作に際して、その表面に絶縁性繊維層
を露出させておくことにより、導電層と絶縁層は強固に
接着されるので、導電層に通電、加熱時にもＲ間剥離等
が起こらず、しかも、絶縁層を熱間加圧成形するので、
得られる面状発熱体は表面が平滑美麗であると共に、ピ
ンホール等の表面欠陥もないので耐水性等の耐久性にも
すぐれる。
を露出させておくことにより、導電層と絶縁層は強固に
接着されるので、導電層に通電、加熱時にもＲ間剥離等
が起こらず、しかも、絶縁層を熱間加圧成形するので、
得られる面状発熱体は表面が平滑美麗であると共に、ピ
ンホール等の表面欠陥もないので耐水性等の耐久性にも
すぐれる。
以下に実施例を挙げる。なお、部は重般部を意味する。
実施例
不飽和ポリエステル樹脂１００部、触媒１部、重合禁止
剤０．０３部、増粘剤０．５部及び内部離型剤４．０部
を混合攪拌し、次に炭酸カルシウム１３０１ｓを加え、
攪拌した後、直径１２．５μ、長さ６μｍの炭素繊維１
部を加え、攪拌して、熱硬化性樹脂組成物を調製した。
剤０．０３部、増粘剤０．５部及び内部離型剤４．０部
を混合攪拌し、次に炭酸カルシウム１３０１ｓを加え、
攪拌した後、直径１２．５μ、長さ６μｍの炭素繊維１
部を加え、攪拌して、熱硬化性樹脂組成物を調製した。
ＩＮ１図に示す装置を用い、速度１ ｍ ７分で走行す
るガラス不繊布ｌ上に上記樹Ｈ打組成物２を厚さ約０．
７Ｍに塗布した後、目付蓋６００ ｆ／ｌｎ’のガラス
繊維チョツプドストランドマット４を積層し、樹脂組成
物かガラスマットの表面に浸透しないように含浸させ、
ロールに巻取った。これを４０”Ｃで１週間養生増粘さ
せて導電層を得た。
るガラス不繊布ｌ上に上記樹Ｈ打組成物２を厚さ約０．
７Ｍに塗布した後、目付蓋６００ ｆ／ｌｎ’のガラス
繊維チョツプドストランドマット４を積層し、樹脂組成
物かガラスマットの表面に浸透しないように含浸させ、
ロールに巻取った。これを４０”Ｃで１週間養生増粘さ
せて導電層を得た。
この導電層を異型断面に折重げた状態で１４０’Ｃで５
分間加熱し、硬化させて断面異型樽＊層を得た。この導
電層を第３図に示すように同様の形状の２枚＋７） ８
ＭＣ！ Ｇ：挾み、金型中テ１５０”Ｃ１３０Ｋｌ／／
Ｃｄの条件で５分間熱間加圧成形して、本発明の断面異
型面状発熱体を得た。
分間加熱し、硬化させて断面異型樽＊層を得た。この導
電層を第３図に示すように同様の形状の２枚＋７） ８
ＭＣ！ Ｇ：挾み、金型中テ１５０”Ｃ１３０Ｋｌ／／
Ｃｄの条件で５分間熱間加圧成形して、本発明の断面異
型面状発熱体を得た。
比較例１
ガラス不縁布の代わりにクラフト離型紙を用い、炭素繊
維含有槌Ｈｉｔ組成物を厚さｉ、ｏ ｓａに塗布した後
、目付１１３００１１／−のガラス繊維チョツプドスト
ランドマットを積層した以外は実施例１と同様にして導
電層を得、実施例と同様に断面異型にして予備加熱後、
絶縁層を熱間加圧成形した。
維含有槌Ｈｉｔ組成物を厚さｉ、ｏ ｓａに塗布した後
、目付１１３００１１／−のガラス繊維チョツプドスト
ランドマットを積層した以外は実施例１と同様にして導
電層を得、実施例と同様に断面異型にして予備加熱後、
絶縁層を熱間加圧成形した。
比較例２
比較例１で得た導電層を異型断面に折曲け、予備加熱す
ることなく、両側に８ＭＯを重ねて、実施例と同じ条件
で熱間加圧成形した。
ることなく、両側に８ＭＯを重ねて、実施例と同じ条件
で熱間加圧成形した。
以上のようにして得た各面状発熱体の歯部強度、発熱温
度分布及び絶縁性試験結果を表に示す。
度分布及び絶縁性試験結果を表に示す。
なお、各試験は次のようにして行なった。
（！ｆＴ撃強度・・・・・１〜なす型重鍾を所定高さよ
り曲状発熱体中央に落下させ、表面状態を観察した。
り曲状発熱体中央に落下させ、表面状態を観察した。
発熱温度分布・・・・・・電極間に交流電圧を印加し、
最高温度か９０°Ｃに達したときに通電を止嶋、発熱体
表面の温度を測定した。
最高温度か９０°Ｃに達したときに通電を止嶋、発熱体
表面の温度を測定した。
絶縁性試験・・・ 電極に絶、緑液Ｗ電線を接続し、接
続箇所をシールし、水中に６０分間沈めた後、５００
ＫＶメガテスターにて絶縁抵抗を測定した。
続箇所をシールし、水中に６０分間沈めた後、５００
ＫＶメガテスターにて絶縁抵抗を測定した。
第１図は本発明の方法において１Ｊ４ｖＬ廟を製造する
ための製鑵の一例を示し、第２図は導°蝦層の断面図、
第３図は本発明の方法によって得られる断Ｗ１嚢型血杖
発熟体の一例を示す断面図である。 ］ ・絶縁性縁維層、２・・・熱硬化性樹脂朝成物、４
・絶り＋＋縁緩胸、７・・熱硬化性樹脂。 特許８１人 積水化学工業株式会社代表者 願 沼
基 利
ための製鑵の一例を示し、第２図は導°蝦層の断面図、
第３図は本発明の方法によって得られる断Ｗ１嚢型血杖
発熟体の一例を示す断面図である。 ］ ・絶縁性縁維層、２・・・熱硬化性樹脂朝成物、４
・絶り＋＋縁緩胸、７・・熱硬化性樹脂。 特許８１人 積水化学工業株式会社代表者 願 沼
基 利
Claims (1)
- （１） 導電性繊維を分散させた熱硬化性樹脂結成物
を２枚の絶縁性繊維層の間でこれらに含浸させて導電層
を得、仁の導電層を樹脂流れが生じないように所要の異
型断面に保持して加熱硬化させた後、この異型断面の導
電層の両面に熱硬化性樹脂を熱間加圧成形することを特
徴とする断面異型面状発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15660581A JPS5857285A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 断画異型画状発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15660581A JPS5857285A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 断画異型画状発熱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857285A true JPS5857285A (ja) | 1983-04-05 |
Family
ID=15631386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15660581A Pending JPS5857285A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 断画異型画状発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61260583A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-18 | 松下電器産業株式会社 | 加熱機器の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15660581A patent/JPS5857285A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61260583A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-18 | 松下電器産業株式会社 | 加熱機器の製造方法 |
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