JPS58209587A - 合成樹脂製品の表面構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１表面に突出模様を有する合成樹脂製品の表面
構造に関するもので、さらに評言すれば。

より簡単にかつ安価に効果の高い装飾を得ることを目的
としたものである。

合成樹脂製品である基体の表面に、装飾のために金属製
のマーク片とか模様片を接着することが良（行なわれて
いる。

この基本の表面にマーク片とか模様片を接着した場合、
接着されたマーク片等は基体の表面に突片／または突条
模様を現出することになり、金属感および立体感のある
優れた装飾効果を得ることができた。

しかしながら、上記した金属製のマーク片等の基体の表
面に接着するものにあっては、金属製のマーク片の単価
が高いこと、マーク片の接着作業が面倒であること、接
着剤の漏出による外観の劣化を引起し易すこと等の欠点
があった。

本発明は、上記した従来例における欠点を解消すべく創
案されたもので、ホットスタンプを利用して同等の表面
構造および装飾効果を得るべく構成されたものである。

以下９本発明の笑弛例を図面に従って説明する。

米°発明による合成樹脂製品である基体１０表面構漬け
、基体ｌの表面２に、この表面２にほぼ直立しかつホッ
トスタンプフィルム７の厚さよりも充分に太きｈ高さな
有する立上り面５を介して円清な円弧面４を連設した表
面構造を有する模様突片３を突設し、この模様突片３の
前記円弧面４にポットスタンプ膜６を貼着して構成され
てｈる。

模様突片３は、前記した如く、立上り而５に連続して円
滑な円弧面４を有する表面構造をしているのであるが、
その構造は、牙１図に示す如く。

突片状であっても突条状であっても良く、要はその外観
形状が合成樹脂製品の表面に接着された金属製のマーク
片等とほぼ同等であれば良い。

この模様突片３の突出上面を形成する円弧面４は単一の
曲率中心で成形されなければならないということはない
のであるが、この円弧面４の全ての部分が上方に産出す
るものとなっている。

すなわち１円弧面４のあらゆる部分が直上から降下変位
してくる物品に直接接触することができる表面構造とな
っているのである。

この模様突条３の円弧面４上に貼着されるホットスタン
プ膜６け１通常のホットスタンプの手法により貼Ｎ＠Ｉ
定される。

そして当然のことながら、このホットスタンプ膜６は金
属感のあるものとするのが良い。

本発明による表面構造は、上記した如ｌ！！構造となっ
ているのであるが、この構造から明らかな如く、模様突
片３の円弧１ｉｉ４は平餌面ではないし。

かつ表面２上には複数の模様突片３が必ずしも連続１−
だ状態で位置するとけ限らないものであるので、従来か
ら一般に行なわれているホットスタンプの手法では円弧
面４上にホットスタンプ膜６を尺好に貼着することが極
めて困難となる。

そこで１円弧面４上にホットスタンプ膜６を良好に貼着
するための１つの手法を説明する。

まず矛７図に示す如（、基体１の表面２成形用の金型で
あるキャビティのうち、模様突片３を成形する型部分と
全く同一の型片１０を製作しておき。

この型片１０から、牙７図で示した部分１１．すなわら
模様突片３の立上り面５と同一高さ範囲の表面部と不安
な部分とを削除し１円弧面４に対応した型面／どけを残
してホットスタンプ膜８とする。

それゆえ、このようにして成形されたホットスタンプ膜
８を模様突片３上にセットすると、ホットスタンプ膜８
け円弧面４ど全く同一の形状となった型面１９だけを円
弧面４に面接触させた状態で＆庫１上にイ）ン装置する
ことになる。

さて９表面２に模様突片３を突設した基体ｌな。

矛２図に示す如く、所定の箇所に固定しておき。

この状態から、矛３図に示す如く９表面２上にベースフ
ィルムにホットスタンフ゛膜６を附着させたホットスタ
ンプフィルム７をそのホットスタンプ膜６が表面２側に
位置する姿勢で位置させる。

次いで、矛４図に示す如く、前記したホットスタンプ膜
８によりホットスタンプフィルム７を基体１０表面２上
に押付けるのであるが、当然のことながら、この際ホッ
トスタンプ膜８は加熱されており、また型面９が円弧面
４に正確に対向するよう位首決めされて因る。

それゆえ、ホットスタンプフィルム７をホットスタンプ
膜８により表面２上に押付けると、ホットスタンプフィ
ルム７は円弧面４と型面９との間だけで加熱挾持される
ことになり、このためこのホットスタンプ膜８を使用し
てのホットスタンプ操作によって、刃・５図に示す如く
１円弧面４上にだけホットスタンプ膜６が貼着されるこ
とＫなり。

本発明による構造の成形が達成される。

すなわち、前記した如く、ホットスタンプ版８０表面２
に対向する面のうち、型面９以外の部分は＋ｆＪ１面９
が円弧面４に当接した状態では、ホットスタンプフィル
ム７の厚さよりも充分に大き−隔さの立、ヒリ面５の高
さ分だけ模様突片３を形成していない表面２部分から浮
き上がって位置することになるため、矛６図に示すごと
く、ホットスタンプフィルム７をはさんでホットスタン
プ膜８を基体１０表面２上に押付けると、ホットスタン
プフィルム７け円弧面４と型面９との間だけにより挾持
され、他のホットスタンプフィルム７部分は表面２とホ
ットスタンプ膜８との間に押圧力を受けることなく位置
することになり、このためこの部分のホットスタンプ膜
６が表面２上に貼着されることがない。

なお、ホットスタンプ膜８として、基体１成形用の金型
どしてのキャビティを余分に製作し、このキャビティか
らホットスタンプ膜８を製作すると述べたが、ホットス
タンプ膜８の製作は上記に限定されるものではなく、基
体１成形用のキャビティを利用して他の手法により製作
しても良いのであり、また模様突片３にホットスタンプ
フィルム７を押付ける際の当りが９円弧面４全域で均一
となるように、ホットスタンプ膜８を比較的硬質のシリ
コンゴムにより製作するのも良い。

このように本発明は、基体１０表面２に突設された模様
突片３の円弧面４上にホットスタンプ膜６を貼着して構
成されるものであるのでｉホットスタンプ膜６は、模様
突片３ど同一形状に貼着成形されると共に１円弧面４上
に溢って貼着されているので、その表面が円弧状に膨出
した状態となり、これによりホットスタンプ膜６の現出
する模様自体が立体的なものとなる。

また、ホットスタンプ膜６は１表面２にほぼ直立した立
上り面５上に連設された円弧面４上に粘着されるので、
このホットスタンプ膜６は表面２上に立上り面５の高さ
分だけ浮き上がって位置すると共に、金、銀等輝きのあ
る表面となるホットスタンプ膜６の表面に比べて立上り
面５の表面は暗く沈んだ感じで視覚されることになるの
で、ホットスタンプ膜６の形成する模様がより浮き上が
って強制された状態で視覚されることになる。

以上の説明から明らかな如く９本発明は、構造が簡単で
あるので、製作し易いと共に、模様突条３の構造によっ
てホットスタンプ膜６により形成される模様がより立体
感を強めて視覚されることになるので、効果的な装飾を
得ることができ、さらにホットスタンプにより成形でき
るので極めて安価となると共に接着剤の洩れ出し等によ
る外観の劣化という不都合の発生もない等多くの優れた
作用効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

１１図は本発明の一実施例の構成を示す要部拡大縦断面
図である。 之・２図ないし矛５図は本発明の成形工程の一例を示す
要部拡大縦断面図で、矛２図は基体をセット“した状態
を、矛３図は基体に対しホットスタンプフィルムをセッ
トした状態を、牙４図はホットスタンプ操作状態を、そ
して牙５図は完成された状態をそれぞれ示している。 牙６図はホットスタンプ膜によるホットスタンプ操作状
態如おける基体とホットスタンプフィルムとホットスタ
ンプ膜との相互関係を示す要部拡大縦断面図である。 矛７図は、ホットスタンプ膜の製作の一例を示す縦断面
図である。 符号の説明 １・・・基体、２・・・表面、３・・・模様突条、４・
・・円弧面。 ５・・・立上り面、６・・・ホットスタンプ膜。 ７・・・ホットスタンプフィルム、８・・・ホットスタ
ンプ膜、９・・・型面。 発明者　　　　　小野１）有　弘 発明者　　　　　天　嵩　正　夫 出願人　株式会社吉野工業所 代表者吉野弥太部 、・４′＋　　３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂製品である基体の表面に、該表面にほぼ直立し
   かつホットスタンプフィルムの厚すよりも充分に大きい
   高さを有する立上り面を介して円滑な円弧面を連設した
   表面構造を有する模様突片を突設し、該模様突片の前記
   円弧面にホットスタンプ膜を貼着して成る合成樹脂製品
   の表面構造。