JPS58210954A - 艶消し良好な塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、良好な艶消し状態を有する成形体用の塩化ビ
ニル系樹脂組成物に関するものである。

最近、艶消し状成形体は高級感を有するため注目を浴び
ている。かかる艶消し状成形体を得る方法としては、従
来から、加工時に機械的にいわゆるエンボス法で成形体
表面に凹凸を付与する方法が採用されていた。最近では
、架橋剤モノマーによって部分的に架橋した塩化ビニル
樹脂（以下、ＰＶＣという）を用いることによって艶消
し状成形体を得る方法が提案されている。しかし、ｎｉ
Ｊ者の機械的方法では、エンボス用装置を設置する必要
があシ、従ってコスト高になる上に、細７い艶消し状成
形体を得ることが困難である。また、後者の架橋ＰＶＯ
を用いる方法では、架橋剤を用いるためコスト高になる
ことと、架橋剤のため成形体の熱安定性が損なわれると
いう欠点がある。

本発明者等はかかる欠点を改良し、艶消し良好なＰＶＣ
系樹脂組成物に到達した。

即ち本発明は、（４）平均粒子径（直径）が３〜８０μ
、好ｔしくは５〜５０μ、ポロシティ−（単位、ｃｃ／
樹脂１００，９、以下同じ）がｉｏ以下、好ましくは５
以下のｐｖｃｉｏ〜８０重量部とＣＢ）ポロシティ−が
１５以上好ま１くは２０以上のＰＶＯ１００重量部とか
らなるＰＶＣ系樹脂組成物を内容とする。

本発明でいうポロシティ−量は、樹脂１００ｇ当り、水
−銀圧入式方法によって求めた孔径０．１７μ（１ｏｏ
ｏｐｓｉ）〜５９μ（２ｏｐｓｔ）のポロシティ−量（
単位、ｃｃ／　１００ｇＰ　ＶＯ）である０また、成形
体の艶消し状態は肉眼によって観察した０ 本発明の詳細な説明すると、艶消し状の成形体品は、微
小なゲル化不十分なＰＶＯ粒子を成形体表面に存在さす
ことによって目的を達成できる。

従って加工成形時に、ゲル化速度が極端に異なる樹脂を
用いることによって艶消し状の成形体を得ることができ
る。次いで艶消し状態は、成形体表面に存在する未ゲル
化ＰＶＯ粒子の大小により、凹凸の大小が決定され、従
って艶消し状態も決定される。

本発明において、（５）で用いるＰ　Ｖ　Ｃはゲル化が
遅＜’、（Ｂ）で用いるＰＶＯはゲル化が早い樹脂であ
る。（５）で用いるＰｖＣの粒子径は成形体表面の凹凸
に関係があり、粒子径が小さい程、成形体の艶消しの状
態がきめ細かくなシ、粒子径が大きい程きめが粗くなる
。但し粒子径が３μ未満となると成形体の艶消し効果が
得られなく、また粒子径が８０μをこえると艶消しとい
うよシ異物が存在するという感じを与える表面状態にな
るので好ましくない。好ましい粒子径は５〜５０μがよ
い。また成形体の艶消し状態は、（５）の使用量にも関
係があシ、少ないと艶消し効果はなく、まだ多すぎると
成形体の抗張力、伸びなどの物性が極端に低下するので
好ましくない。好ましい使用量は１０〜８０重量部の範
囲が良い０次に四で用いるＰＶＯのポロシティ−である
が、ポロシティ−量は小さい程、ゲル化速度が遅くなる
。（Ｂ）で用いるＰｖＣとのゲル化速度差を出し、艶消
し状の成形体を得るには、（５）で用いるＰＶＯのポロ
シティ−は１０以下、好ましくは５以下である。

（Ｂ）で用いるＰＶＯは、ゲル化が早く、成形体品では
連続相を形成しているものである。このＰＶＯは一般の
加工成形機で、通常の押出条件で成形できる。この（Ｂ
）のＰＶＣとしては、ポロシティ−が１５以上、好まし
くは２０以上が良い。通常一般に市販されているＰＶＣ
はこの範囲に入っている。

本発明においては安定剤、滑剤、可塑剤、強化剤、顔料
、充填割等ＰＶＯ系樹脂の加工成形時用いられる公知の
成分を使用してよく、その使用量も一般の量でよい。

尚、本発明の（５）及び（Ｂ）で用いるＰＶＣ中には、
塩化ビニルと共重合する他のモノマー成分が入っていて
も何ら支障がない。但し、この場合塩化ビニル成分が優
位量（重量で）であるべきである。

以下に本発明の実施例を示すが、これらは何ら本発明を
限定するものでない。

実施例１〜５．参照例１．比較例１ 平均重合度１０００、ポロシティ−２０，５、平均粒子
径１３０μのＰＶＣ（Ｂ樹脂）１００重量部に平均重合
度７００で、平均粒子径及びポロシティ−が異なるＰＶ
Ｏ（Ａ樹脂）５０重量部及びスズ系安定剤３重量部、低
分子量ポリエチレン０．７重量部からなる混合物から５
０ｍｍ押出機で厚さ０．７　ｍｍのシートを作シ、その
艶消し状態を観察した。その結果を表１に示す。

表　　１ ※ｌ　艶消し状態のランクは下記の通りＡ　艶消しが非
常に良い Ｂ　艶消しが良い　・ Ｃ艶消しがやや良い Ｄ　艶消しがないか、または異物が存在するという感じ
。

※２　Ａ樹脂を用いていない。

表１から、艶消し状態の良いＰＶＣはポロシティ−１０
以下、好ましくは５以下、平均粒子径が３〜８０μ、好
ましくは５〜５０μであることが　　゛判る。

実施例６〜ｉｏ、参照例２．比較例２ 平均重合度１３００１　ポロシティ−２６、平均粒子径
１３０μのＰＶｃ（Ｂ樹脂）１００重量部に、平均重合
度７５０、ポロシティ−が３で、平均粒子径の異なるＰ
ＶＯ（Ａ樹脂）４０重量部、ステアリン酸鉛１．５重量
部、ステアリン酸カルシウム０．５　重量部、ジー２−
エチルへキシルフタレート７０重量部及びカーボンブラ
ック０．０２重量部からなる配合物から、４０ｎ＋ｍ押
出機で径５ｆｎｍの円形状の押し出し物を作製し、その
表面の艶消し状態を観察した結果を表２に示す。

表２ ※　Ａ樹脂を用いていない。

※※　艶消し状態のランクは表１に同じ。

表２から、軟質系の場合にも、本発明に従えば艶消し効
果の良い成形体が得られることが判る。

実施例１１〜１４．参照例３．比較例３平均重合度６８
０１ポロシティ−２０，平均粒子径１５　Ｑ　ｐノＰ　
ＶＣｊ　（Ｂ　）　１００ＮＩＥ部Ｋ、平均重合度６８
０１ポロシティ−４、平均粒子径１５μのＰＶＯ（Ａ）
、カネエースＢ−２２（鐘淵化学工業（株）製）１０重
量部、スズ系安定剤３重量部、エステル系ワックス０，
８重量部、及びブルー系顔料０．００５重量部からなる
配合物から、５０ｍｍブローボトル成形機でボトルを成
形し、成形体の艶消し状態を観察した。その結果を表３
に示す。

表３ ※　艶消し状態のランクは表１に同じ。

表３から成形体の艶消し状態は樹脂（Ａ）の使用量によ
って変わることが判る。

特許出願人　鐘淵化学工業株式会社 代理人弁理士浅野真−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（Ａ）平均粒子径が３〜８０μ、ポロシティ−（単位
   、ｃｃ／樹脂１００ｇ）が１０以下の塩化ビニル樹脂１
   ０〜８０重量部、（Ｂ）ポロシティ−が１５以上の塩化
   ビニル樹脂１００重量部とからなる塩化ビニル系樹脂組
   成物。 ２、特許請求の範囲第１項において、四なる塩化ビニル
   系樹脂の平均粒子径が５〜５０μ、ポロシティ−が５以
   下である塩化ビニル系樹脂組成物。