JPS58211165A - 電子写真用マイクロカプセルトナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真現像用、特に二成分磁気ブラシ用現像
用のトナーに関するものである。従来電子写真法として
は米国特許第２２９７６９１号、特公昭４２−２３９１
０号公報゛及び特公昭４３−２４７４８号公報などに種
々な方法が記載されているが、これらの方法はいづれも
光導電層上に一様に電荷を与え、該光導電層上に原稿に
応じた光像が照射されることによりて潜像形成され、次
いで該潜像を黒色粉末のトナーで現像を行ない可視像と
し、必要に応じて紙などに転写し、熱、圧力等によシ永
久定着するものである。

従来の電・子写真用トナーは一般にトナーバインダーで
ある樹脂と顔料を溶融混練し、これを冷却後、粉砕し、
必要に応じて分級することによシ所望の粒径のトナーを
得ていた。しかしながらこのような製造法で得られたト
ナーの表面は樹脂でおおわれた部分と顔料がむきだした
部分とが存在し、表面性が不均一であるためにトナーの
摩擦帯ＮＲの分布が均一でないことや、定着性を良くす
るために軟化点や融点の低い樹脂をバインダーとしてト
ナーを作ると、トナーの流動性が非常に悪くなり実用上
使用できないなどの欠点があった。

このような欠点を改良するものとしてはＵＳＰ３７８８
９９４に開示されているように軟質芯材の周囲を他硬質
樹脂で被覆したものがあるが、そのようなトナーは、定
着器で定着した場合にカプセル壁が破れて芯材が表面に
露出してもカプセル壁が芯材と被定着部材との間に存在
するために定着性を弱めるという欠点があった。

本発明の目的は上記欠点を改良したマイクロカシセルト
ナーを提供することにある。

本発明の目的はマイクロカプセルトナーにおい達成され
る。ここでマトリックス状というのは、無機微粉末がカ
プセル壁中に島状に分散している状態をいう。無機微粉
末は、カプセル壁の表面に露出していても、樹脂中に埋
め込まれていても良いが壁の厚み方向に一様に分、散し
ているのが好ましい。

無機粒子の粒径は１μｍ〜１０μｍのものが使用できる
。無機微粉末の混合割合は壁形成材料に対し１〜９０％
添加しうるが５〜１０％が好ましい１、すなわち本発明
のトナーを用いて一般の現像プロセスでトナーを感光体
に現像し、紙に転写され定着器に通されると被覆層に圧
力が加わシ被覆層が破壊されるときに被覆層中に分散し
た相溶性のないマ）　ＩＪソックス質と被櫃層形成樹脂
との間の応力集中によシカグセル壁は粉末状に破壊され
る。

破壊された壁形成物質粉末はカプセル芯材料の容積に比
べて非常に小さいために熱溶融又は圧力定着芯材料中に
と９込まれるために定着性を阻害ずすことがない。

本発明に使用しうるカフ０セル芯材料としては例えば次
のものが挙げられる。ポリスチレン、クロロポリスチレ
ン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチ
レン共重合体、スチレン−ゾロピレン共重合体、スチレ
ン−ブタジェン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合
体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体
（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−
メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α
−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のス−ｙ−
ｖン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合
体又は共重合体）塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェニール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエ
チレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、
ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアク
リレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラー
ル、本発明に使用することのできる無機微粉末としては
シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化ス
ズ、カオリン、クレー、フッ化カルシウム、ドロマイト
、タルク、アルミナホワイト、雲母粉硫酸アルミニウム
、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アスベスト、軽石粉
、グラファイト、ガラス繊維など壁形成材料と相溶性の
ないものはすべて使用しうる。

本発明のカプセル化方法としては、相分離法、スプレー
ドライヤー法、気中懸濁法などが適用できる。

実施例　１ 三片ハイワックス４０５ＭＰ（三片石油化学工業に、Ｋ
。

製）１００部とラーベン３５００（コロンビアカーゼン
に、に、製）５部とをロールミルで混練した。

この混線物２５重量部とトルエン４０重量部とを磁性ビ
ールミルポットに入れステンレスボールと共に２４時間
攪拌することによシ、粒子径が８〜１２μｍのポリエチ
レンワックスがトルエン中に分散したサスペンションを
得だ。これをサスペンションＡとする。

別ｆＣＤ　−１２５（エッソスタンダードポリスチレン
樹脂）２０重量部とＲ９７２（日本アエロジル社製５１
０２）１０重量部を１０（５重量部とを磁性ボールミル
ポット中で２４時間分散したものをサスペンションＢと
する。

サスペンションＡｔ００重ｉ部と、サスペンションＢ５
０重量部とトルエン１００重量部とをスプレードライヤ
ー（二ロ社）を使い゛スプレードライヤーすることでポ
リエチレンワックスの周囲に（ポリスチレン中にシリカ
が分散した）壁をもつカプセルトナーを得た。比較のた
め、サスペンシロンＢのシリカのないものを使った以外
は実施例１と全く同じ方法でカプセルトナーを得た。

実施例１のトナーと鉄粉ＥＦＶ　２５０／４００メツシ
ユ（日本鉄粉製）を５＝９５の重量比で混合しＮＰ−６
０００複写機で定着機を通さずに画像を出してこの画像
を圧力定着器で３０　ｋｇ／ｌｔｎ”の圧力で定着した
。同様に比較のためのトナー画像も同じ圧力定着器で同
じ定着圧力で定着した。

上記２つの画像ザングルを砂ケシゴムのついたクロック
メータで３０回こすって定着試験を行った所、本発明の
マイクロカプセルトナーは画像濃度の低下率が２０チで
あったのに対し、比較例のトナーを用いたものは４０％
の低下率であった＠実施例　２ ＡＣポリエチレン１７０２（アライドケミカル社製）１
００重量部磁性体Ｍ−３Ｌ（戸田工業）１００重量部と
を熱ロールミルで混練したもの３０重量部とテトラヒド
ロフラン５０重量部とをボールミルポットで分散し粒径
が５〜１５μのテトラヒドロフランのサスペンションヲ
得り。このサスペンションをサス（旭ダウケミカル社製
）２Ｏｔｉｔ部とチタニウムオキサイド（Ｔｉｔａｎｌ
ｕｍｏｘｉｄｅ）　Ｐ　２５　（日本アエロノル社製）
１０Ｍ量部とをボールミルで混練したものをサスペンシ
ョンＤとする。

サスペンションｃ　１００　Ｍ　延部（！：ザスペンシ
ョンＤ５０ｉＪｉ部とテトラヒトフラン１００重量部と
をビーカー中でグロペラ攪拌機を使って撹拌しながらビ
ー−レッドを使い、イオン交換水を１０ｑ分の速度で滴
下してポリエチレンと磁性体とから成る粒子の周囲に（
サラン中にＴｌＯ２が分散した外壁を析出させてマイク
ロカフ０セルトナーヲ得た。

比較のだめＴｌＯ２のないサスペンションＤを用いた以
外は実施例２と全く同じ条件でマイクロカフ０セルトナ
ーを得た。

上記２つのトナーをＮＰ−１２０複写機（キャノン製）
に入れて画像を出して定着性を実施例１と同じ方法で調
べた所実施例２のものは濃度低下率１０条だったのに対
し、比較例のものは３０％であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. マイクロカシセルトナーにおいて、カプセル壁中に無機
   微粉末がマトリックス状に分散していることを特徴とす
   る電子写真用マイクロカプセルトナー０