JPS58212834A

JPS58212834A - 鋳物砂混練機における添加水計量方法

Info

Publication number: JPS58212834A
Application number: JP9511182A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Onishi; 哲雄大西; Seiji Asano; 浅野　省二
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1982-06-02
Filing date: 1982-06-02
Publication date: 1983-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、鋳物砂の混線時における添加水計量方法に関
する。

鋳型の造型飼料としては、砂（以下、鋳物砂という）に
適量の水およびベントナイト等のパイン〆を添加してこ
れらを混練したものが用いられる。

従来、かかる鋳物砂の混練は第１図に示した鋳物砂混線
機によってなされていた。同図において、ベルトコンベ
ア１によって搬送され回収タン、り２内に蓄積された鋳
物砂Ｓたる回収砂（古い鋳型を破砕して得たもの）は、
混線時にベルトコンベア３によって１ノデーブタンク４
に搬送されるとともに１上記ベルトコンベア３上に設け
られた水分計５によってその含有水分゛が逐次検出され
る。

上記水分計５の検出出力信号８Ｍが加えられる制御装置
６は、あらかじめ単位時間当シの流量がそれぞれ異なる
ように設定されているパルプ７゜８、・・・、９を、上
記信号ＳＭの大きさに対応して選択作動させ、これによ
り、−次水供給口１２よシ供給される水がパルプ１０お
よび上記パルプ７゜８、・・・、９のうちいづれか１つ
を介して水タンク１１に投入される。しかして上記制御
装置６は、このタンクＩＩＫ投入される水の量と、上記
リザーブタンク４に蓄積された鋳物砂Ｓに含まれている
水の量との和が、常時目標値（所定量の乾砂に対する理
想水分量）となるように上記パルプ７゜８、・・・、９
を開閉制御する。

上記リザーブタンク４に所定量の鋳物砂Ｓが蓄積すると
、該タンク４の重量が所定値になったことを検出するロ
ードセル１３が作動し、その検出信号ＳＬが上記制御装
置６に加えられる。これによ多制御装置６は、上記バル
ブ７．８．・・・、９を閉成作動させるとともに上記ベ
ルトコンベア３を停止させる。

この時点における上記水タンク１１の貯水量は、上記リ
ザーブタンク４に蓄積された鋳物砂Ｓに含まれる水の量
との和が所定値になる量である。そこで、上記制御装置
６は、上記リザーブタンク４の下部ダートを開放して蓄
積された鋳物砂Ｓを混練用のミル１４に投入するととも
にパルプ１５を開放作動させて高圧空気１６を上記水タ
ンク１１に圧送し、該タンク１１に蓄積された水を上記
ミル１４に投入する。

この結果、上記ミル１４．において混練される鋳物砂Ｓ
は、所定の比率で水を含むものとなる。

これらの施設のために大きな設置スペースを要する不都
合があった。

本発明の目的は、上記不都合を解消しうる鋳物砂混線機
における添加水計量方法を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するため、鋳物砂の搬送路に設
けられた水分計の出力を時間積分して所定量の鋳物砂に
含まれる水の量を算出し、該算出結果に基づく量の水を
ミルに投入するようにしている。

以下、象附図面を参照しながら本発明の詳細な説明する
。

第２図は、本発明に係る方法を適用した混線機の一実施
例を示すものでおる。なお同図において第１図に示す要
素と同じ要素には同一の符号を付しである。

この装置は、水分計５の出力イｍ号ＳＭおよびロードセ
ル１３の検出信号ＳＬを入出力部２１を介してデータ処
理部２２（マイクロコンビ、−タ）に加え、かつ該デー
タ処理部２２よシ出力され、後記する演算結果を水計量
装置２３に与えるようにしている。

上記データ処理部２２は、オペレータによって図示しな
い混線開始スイッチが操作されると第３図に示すフロー
チャートを実行してミル１４に水を投入する水計量装置
１２３を制御する。

すなわち、まず、あらかじめ設定されている水分の目標
値Ｍ・（チ）および１回の混練に使用する鋳物砂Ｓの重
量Ｗ　（ｋｌＩ）を入力する（入力３１）。このとき、
図示しない別な制御装置から異常発生等の原因による停
止１６号が出力されていない場合、判断３２の結果はＮ
Ｏとなシ、データ処理部２２は上記ベルトコンベア３の
動作を開始させるとともに処理３３を実行して変数■お
よびＳＭ（０）を初期設定する。

ついで、変数■の値を１つ増加しく処理３４）、このと
きの上記水分計５の出力、信号ＳＭを入力して変数５Ｑ
Ｉ）に代入しく入力３５）、さらに該変数ＳＭ（１）の
平均値ＴＩを次式１）に基づいて算出する（処理３６）
。

百＝Σ委〔間）＋　ＳＭ（１−１）　）ΔＴ／ΣΔＴ　
・・・１）ただし、ΔＴは上記信号ＳＭの入力間隔時間
である。ｉた変数ＳＭ（１）の値は鋳物砂Ｓの水分含有
率（％）をあられす。

これらの処理３４〜３６は、上記リザーブタンク４に搬
入された鋳物砂Ｓが所定＊　Ｉｋ　ｗ　（ｋｆ）になる
まで、すなわち、上記ロードセルよプ論理レベルｒＨＪ
の信号ＳＬが出力されて判断３７の結果がｙｇｓ　Ｋ：
なるまで繰シ返される。

上記判断３７の結果がＹＦ３になると、上記データ処理
部２２ｔ’１次式＋１）を演算して添加水量Ｊ　（ｊ）
を算出する（処理３８）。

Ｊ　＝Ｗ（Ｍｏ−８Ｍ）／（１００−Ｍ６　）　　　−
ｉｉ）なお、上式の分母は、鋳物砂〜Ｓの重ＪＩＷを乾
燥砂の重量に換算するものである。

ついで、上記データ処理部２２は、上記添、加水量Ｊｔ
−１られす松加水量データＤＪを上記入出力部２１を介
して水計量装置２３に出力する（出力３９）。これＫよ
って、上記水計量装置Ｒ２３は、水＋ミル１４に投入す
る動作を開始し、そして該投入量が上記添加水量Ｊに達
すると七の投入動作を停止するとともに投入終了信号を
上記入出力部２１に一介してｒ−夕処理部２２に出力す
る０上記データ処理部２２は、上記水計量装置２３の水
計量動作が終了するまでの間判断４０によってアイドル
タイムをとシ、その後、ミル１４に混線開始信号を出力
して（出力４ｘ）ミル１４の混練動作を開始させる。

なお・上記判断３２の結果がＹＥＳの場合は上述した動
作を行なわない。

ところで、上記ミル１４による混線中においては鋳物砂
Ｓから水分が蒸発するが、これに対する補正は次のよう
にして行なうことができる。

すなわち、ｗＪｚ図に示したように、ベルトコンベア３
および前回の混線作業によシ混線された鋳物砂Ｓ′を搬
出するコンベア２４の上部にそれぞれ温度検出器２５お
よび２６を設ける。そして、これらの温度検出器２５．
２６の検出値ＢＴ、ｅ８Ｔ２を上記データ処理部２２に
入力して、ｖＩデータ処理部２２に次式−」に示す蒸発
量Ｊ’　（ｔ）を演算させ、これを次式ｉｖ）に示す如
く上記添加水ＭＪＫ加算して補正する。

Ｊ’＝α・Ｗ（剪Ｔ−罰７＋Ｑ）　　　　　　　・・・
謝）Ｊ’＝Ｊ　十Ｊ’　　　　　　　　　　　　　　　
・・・ｉｖ）ただし、上式ｉｉ）においてαは係数およ
びＱは動力入熱補正項であシ、また、■および可は、そ
れぞれ上記温度検出器２５および２６の検出値ＳＴ、お
よびＳＴ２の平均値である。

したがって、この場合上記データ処理部２２から水計量
装置２３に出力される添加水量データＤＪは、上式ｉｖ
）におけるＪ“に対応したものとなる。

以上説明したように、本発明に係る方法によれば、従来
装置に用いられる水タンクや該水タンクに水を供給する
ための複数のノ々ルブを要せず、したがって鋳物砂混練
機の設置スペースを節約することができる。また、既設
の混線機に若干の改良を施すだけで実施しうるという利
点ももつ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鋳物砂混線機の従来例を示す概念図、第２図
は、本発１に係る方法を適用した鋳物砂混線機の一実施
例を示す概念図、第３図は、第２図に示した装置の作用
を説明するためのフローチャートである。１．３．２４・・・ベルトコンベア、４・・・ｌＪｆ”
−７”タンク、５・・・水分計、１２・・・１次水供給
口、１４・・・ミル、２１・・・入出力部、２２・・・
データ処理部、２３・・・水計量装置、２５．２６・・
・温度検出器。

Claims

【特許請求の範囲】

鋳物砂の水分を経時的に検出し、検出した水分値を時間
積分して所定量の鋳物砂に含まれる水の量を求め、この
含水量に基づいて前記所定量の鋳物砂に添加する水の量
を計量するようにしたことを特徴とする鋳物砂混線機に
おける添加水計量方法・