JPS5821409A - 水希釈可能な樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水希社可能な常温又は低温加熱で硬化できる樹
脂組成物に関する。

塗料、ｌｋ装および接着剤の業界にあっては。

最近の石油価格の高騰などから無公害化と合わせて、省
資源、省エネルギー減塗料および接着剤が熱望されてい
る。

従来、熱硬化性アクリル樹脂はペンダントグループとし
てグリシジル基、Ｎ−メチロールアミド基、アミド基、
カルボ中シル基、ヒドロキシル基等を含有させ、これら
にアミノ樹脂、エポキシ樹脂等を配合し、１３０℃以上
、場合によっては１５０℃以上の高温で硬化反応させて
使用される。

一方、グラスチック、木材、コンクリートなどの建材や
自動車補修用などの金属材料で高温処理できない分野向
けにおいては、硝化綿、セルロースアセテートブチレー
ト等をアクリル樹脂、アルキド樹脂と併用してなる。い
わゆるラッカーとよばれる自然乾燥型塗料が使用されて
いる。このような塗料は耐溶剤性が劣る。耐候性が劣る
などの欠点があり、高性能な塗膜を要求される分野には
不向きである。また塗料中の有接溶剤量も多く塗装しに
くいと言う欠点もある。又、一部の用途にはフタル酸エ
ナメルやウレタン塗料が使用されている。フタル酸エナ
メルは乾燥、硬度などの塗膜性能に問題がお抄。

ウレタン塗料においては高度な塗ｍｓ性が得られるが、
配合するインシアネートの有毒性、ノ１ンドリング性お
よび価格に問題がある。

一方、水系塗料においては有機溶剤系塗料と比較して乾
燥が遅い、耐水性が劣る。耐蝕性が劣る。硬さが低いな
どの問題があり１種々改良また。接着剤、特に９紙又は
印刷紙にポリプロピレンフィルムを接着するのに使用さ
れる接着剤としては、ｍ素化ポリプロピレン、エチレ７
４ｍビニル共重合体、０ジンエステル、ポリウレタン等
の樹脂を、トルエン、酢酸エチル等の有機溶剤に溶解し
たもの、或は更にこの溶液に硬化剤としてポリイソシア
ネート化合物を加えたもの等がある。これらの有機溶剤
型接着剤は通常使用時に不揮発分を１５〜３０重量−に
調整し、被塗物に塗布後７０〜８５０〜８５重量部剤を
蒸発させ乾燥させた後、他の被着体と接着させられるが
、乾燥工程で揮散した有機溶剤は１重大な社会問題とな
っている大気汚染の大きな原因となるため、できるかぎ
り有機溶剤の使用量を低減することが熱望されている。

本発明は、このような問題点を解決するものである。

すなわち１本発明は。

（５）第三級アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体
３〜２０重量部。

（Ｂ）　　カルボ中シル基を有するエチレン性不飽和単
量体３〜２０重量部。

［Ｃ）　　一般式＋１） （ただし９式中、Ｒは水素、低級アルキル基またはハロ
ゲンであり　、ｚは二価の有機基であり、ｎは０または
ｌである） で表わされるジシクなペンタジェン誘導体５〜３０重量
部。

および ■）（ＡＪ、（Ｂ）ｔたけ（Ｃ）成分と共重合可能な他
のエチレン性不飽和単量体３０〜８９重量部を共重合さ
せて得られる共重合体を中和してなる中和樹脂（１）９
８〜′６０重量部並びに 水希釈可能なエポキシ樹脂（ｉｆ）　２〜４０重量部を
組み合わせてなる水希釈可能な樹脂組成物に関する。

本発Ｆ１４に係る樹脂組成物は、常温または低温加熱（
４０〜８０℃の加熱）で硬化させることができる。

本発明の囚成分である第三級アミノ基を有するエチレン
性不飽和単量体としては、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチ
ルアクリレ−）、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリ
レート、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート
、　Ｎ、　Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、
ビニルピリジン、ビニルピロリン、ビニルキノリン。

ビニルイソキノリン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノビニルエ
ーテル、２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）−４−ビニル
ピリジン、トランス−１，２−シヒリジルエチレン、２
−メチル−５−ビニルピリジン、３−シンナモイルピリ
ジン、２−メチル−５−シンナモイルピリジン、４４−
ジアミノ−２−ビニル−５−メリアジンなどがある。

使用量としては３〜２０重量部好ましくは５〜１５重量
部であり、少なすぎると硬化性が不十分であり、多すぎ
ると耐水性を低下させるばかりでなくポットライフも短
くなる。

（Ｂ）成分であるカルボキシル基を有するエチレン性不
飽和単量体としては、アクリル酸、メタクリル着、マレ
イン酸、フ１−ル酸、イタコン酸等である。使用量は３
〜２０重量部、好ましくは４〜８重量部である。使用量
が少なすぎると十分な水希釈性が得られず、さらにまた
硬化反応が遅く実用上問題がある。多すぎると耐水性が
劣秒ポ１ットライフも短くなる。

（Ｃ）成分としての一般式（１）で示されるジシクロペ
ンタジェン誘導体は下記一般式（ｎ）のように化合物中
のジシクロペンテニル基炭素原子に番号をつけると。

会している。ここで、Ｒは二価の有橋基であるが炭素数
は１〜１８好ましくは２〜１２である。

素数２以上のアルキレン基でＲとＲは同一でも真′なっ
ていてもよい９ｍは１以上の整数である。

（Ｃ）成分としてはジシクロペンテニルアクリレート。

ジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロペンテニ
ル−α−クロルアクリレート、ジシクロペンテノキシエ
チルアクリレート、ジシクロペンテノキシエチルメタク
リレート、ジシクロペンテノキシプロビルアクリレート
、ジシクロペンテノキシプロビルメタクリレート等のジ
シクロペンテノキシアルキルアクリレート又はメタクリ
レート、ジエチレングリコールジシクロペンテニルモノ
エーテルのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エス
テル等のポリアルキレングリコールジシクロベンテニル
モノエーテルのアクリル酸エステルを九はメタクリル酸
エステルがある。　Ｃ）成分の使用量は５．〜３０重量
部好ましくは７〜２０重量部である。使用量が少なすぎ
ると本発明に係る樹脂組成物を塗料としたとき乾燥性、
耐蝕性。

耐湿性が劣り、接着剤としたとき初期接着強度が不充分
になる。便用量が多すぎると塗料としたとき可トウ性が
劣り、接着剤としたとき接着強度が低下する。さらに、
樹脂の粘度が高くなり１作業性が極端に悪くなる。

■）成分としては（４）、（Ｂ）または（Ｃ）成分と共
重合可能なエチレン性不飽和単量体例えばメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレー
ト、イソプロピルアクリレート。

ｎ−ブチルアクリレート、インブチルアクリレ−）、２
−エチルへキシルアクリレート等ノアルキルアクリレー
ト、メチルメタクリレート。

エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、
イングロビルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレー
ト、イソブチルメタクリレート、２−エチルへキシルメ
タクリレート等のアルキルメタクリレート、スチレン、
−一メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系単
量体酢管ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビ
ニル等の飽和−塩基酸のビニルエステル。

グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等
のエポキシ基含有不飽和単量体、アクＩＪ　ａニトリル
、メタクリレートリル等のシフ７化ビニル、アクリルア
ミド、メタクリルアミド。

Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルア
クリルアはド等の不飽和アミド、２−ヒドロ中ジエチル
アクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等
のヒドロキシアルキルアクリレート、２−ヒトクキジエ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリ
レート等のヒドロキシアルキルメタクリレート。

リン酸エチルアクリレート、リン酸エチルメタクリレー
ト等のリン酸基含有不飽和単量体、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル等の飽和−塩基酸のビニルエステルなどが
あり、１種又は２種以上組み合わせ使用される。また場
ｆ！ｒＫよってはエチレングリコールジアクリレート等
の多官能エチレン性不飽和単量体を０〜２重量部の範囲
内で使用することも可能である。（Ｄ）成分として使用
される共重合可能なエチレン性不飽和単量体のうち、ア
ルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、スチレ
ン系単量体が好ましい。

また二重結合以外の反応性１ｇ＃！基を有する単量体は
囚〜（Ｄ）成分総量中０〜３０重量−の割合で使用され
るのが好ましく、特に、０〜１０重量％の割合で使用さ
れるのが好ましい。このような反ら性官能基を有する単
量体が多すぎると塗料としたときに塗膜特性（耐水性、
耐湿性、耐薬品性等）が低下する傾向にある。また、密
着性向上のために、このような反心性官能基を有するａ
ｔ体のうちヒドロキシアルキルアクリレート、ヒトクキ
ジアルキルメタクリレート、不飽和アミド等を使用する
のが好ましい。さらに。

■）成分としては、囚〜■）成分の共重合体が塗料用と
して特に好ましいガラス転移点３０〜７０℃を有するよ
うにするために、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、スチレン等の硬質単量体（ａ）とエチルアク
リレート、ブチルアクリレート、２−エチルへキシルア
クリレート等の軟質単量体（ｂ）を（ａ）／（ｂ）が重
量比で８０／２０〜５０１５０の割合になるように使用
するのが特に好ましい。

囚、　（Ｂ）　、　（Ｃ）および（Ｄ）成分は、よく知
られた方法により、溶液１ｉ＆、塊状重合等により共重
合させて得られる。重合温度としては、約５０〜１５０
℃１重合触媒としてはベンゾイルパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド
等の過醪化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス
イソブチル−バレロニトリル等が使用でき、その使用量
は単量体合計量１００重量部に対してｏ、　ｉ〜５重量
部である。必要にろじて例えばメルカプタン。

四塩化炭素、四臭化炭素等の分子量調整剤も使用できる
。

共重合は、水溶性有機溶剤の存在下に行なうのが９重合
後、共ｔｆ！ｒ体を単離することなく中和して、その１
１．本発明の樹脂組成物に供することができるので好ま
しい。この場合、水溶性有機溶剤は、共重合体濃度が、
３０〜７０重量−になるように使用されるのが好ましい
。咳水溶性有機溶剤としてはエタノール、イソプロピル
アルコール、イソブタノール、メチルセロソルブ、エチ
ルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ブチルセロソ
ルブ、３−メチル−３−メトキシブタノール、メチルカ
ルピトール、エチルカルピトール、ブチルカルピトール
等があり１種又は２種以上を併用して使用される。

このよってして得られた共重合体は、中和剤により中和
され、中和樹＠（Ｉ）とされる。中和の程度は、ｐＨが
約８〜１１になるようにされるのが好ましい。中和剤と
しては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチ
ルアミノエタノール等のア２ン化合物、アンモニアなど
があるが、アミン化合物が好ましい。中和に際して。

水を加えてもよい。

エポキシ樹脂側）としては、水希釈可能なものが使用で
きる。ここで水希釈可能とは、水／水溶性有機溶剤＝５
７５〜８／２（重量比）の混合溶剤に可溶であることを
意味する。

エポキシ樹１１１ｍ１ｌ）としては、グリセロールポリ
グリシジルエーテル、トリメチロールエタンポリグリシ
ジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジル
エーテル、ペンタエリスリトールポリグリシ゛ジルエー
テル、ジグリセロールポリクリ７ジルエーテル、ソルビ
トールポリグリシジルエーテル等が挙げられる他、多価
アルコールに、エチレンオキサイドあるいはプロビレ／
オキサイドをアダクトした後末端エポキシ化したエポキ
シ樹脂等も使用できる。本発明のエポキシ樹脂はその一
部に一分子中にエポキシ基を１個だけ有する化合物を１
０重量嘔以下。

好ましくは５重量−以下含まれていてもよい。

中和樹Ｍ頴Ｉ）とエポキシ樹脂（ｆｌ）は、　（１）／
Ｃ１１）が重量比で９８／２〜６０／４０　、好ましく
は９５１５〜８　Ｇ／２０になるように配合される。（
１）／（Ｉ［３が９８／２を越えると硬化が不充分であ
り。

十分な塗膜特性−または接着特性が得られず、６０／４
０未満では初期の乾燥性または初期の接着強度が低下す
る。

本発明において、中和樹脂ｆｌ）とエポキシ樹脂（組は
、使用時にはじめて混合し、樹脂組成物とされるのが好
ましい。予め混合しておくと貯蔵中に硬化しやすい。

中和樹脂（１）は、予め、水および／または水溶性有機
溶剤と混合しておくのが好ましい、この場合、固形分が
３０〜６０Ｊｉｉｌｌになるように。

水／水溶性有機溶剤が８０／２０（重量比）以下の混合
溶剤に溶解されるのが好ましい。固形分が高すぎると粘
度が大きく作業性が低下し。

固形分が低すぎると樹脂濃度が小さくなりすぎる。水と
水溶性有機溶剤の混合溶剤は、水／水有機溶剤は重量比
５０１５０以上にするのが好ましく９％に７０／３０〜
６０／４０にするのが好ましい。

エポキシ樹脂（１）は、その１１使用されるか水溶性有
機溶剤に溶解して使用するのが好ましい。

本発明に係る樹脂組成物としては、水／水溶性有機溶剤
が重量比で８０／２０以下、好ましくは８０／２０〜５
０１５０．特に好ましくは７０／３０〜６０／４０の混
合溶媒に溶解して使用される。８０７２０を越えると樹
脂相と溶媒相が分離しやすい。また、使用有機溶剤量を
へらすために５０７５Ｑ以上で使用するのが好ましい。

また、樹脂固形分が３０〜６０重量慢になるように溶剤
量が調整される。６０重量−を越えると粘度が高くな抄
作業性が低下し、好ましくない。３１０重量％未満では
、樹脂濃度が低く、実用上、好ましくない。

本発明に係る樹脂組成物に、金属ドライヤーとして、ナ
フテン酸鉛、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、ナ
フテン酸ジルコニウム、オクテン酸鉛。

オクテン酸コバルト、オクテン酸ジルコニウムなどが、
中和樹脂ｔｌ）Ｋ対して金属量で０．０１〜１重量−添
加されるのが好ましい。金属ドライヤーは予め中和樹脂
（１）に添加しておくか、中和樹脂（１）とエポキシ樹
脂（Ｉ［）の混合時に添加するのが好ましい、なお。

本発明に係る樹脂組成物は金属ドライヤーを添加しなく
ても優れた塗ＷＸ４１性および接着特性を示す。

本発明に係る樹脂組成物には、必要に応じ。

水溶性または水分散性アクリル樹脂、水溶性または水分
散性アルキド樹脂、水分散性酢酸ビニル重合体または共
重合体、ロジン、ロジンエステル、セラック等を配合で
きる。

本発明に係る樹脂組成物を用いて得られた塗料は浸漬法
、ノーヶ塗り、スプレー塗り、ａ−ル塗秒等の方法によ
り塗装することが可能であ妙。

木９紙、繊維、プラスチック、セラミック、鉄。

非鉄金属などの表面に塗装できる。

製造例１ かきまぜ機、＠変針、還流冷却器１，１滴下ロー、ト。

不活性ガス導入口を備えた５００４フラスコにイソプロ
ピルアルコール１００？を仕込み、窒素ガス気流下でフ
ラスコを８０℃に昇温する。ついで不飽和単量体として
Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート８ｔ、メタ
クリル酸５Ｆ、ジシクロペンテニルアクリレート１０　
ｆ、スチレ／１０？、メチルメタクリレート３７）およ
びブチルアクリレート３０？並びに触媒としてアゾビス
イソブチロニトリル１．５？を混合溶解した液をフラス
コに滴下ロートから均一に２時間で滴下する。滴下終了
後更に３時間８０℃で保温し９重合を完了させて共重合
体を°合成した。重合率は９８重量−以上であった。こ
の後、トリエチルアミンでｐＨ１０ＫＩＩ整し、水道水
５０？を加えた。得られた中和樹脂の溶液は、不揮発分
４１重量嘔で粘度は２５℃で８ポアズであった。

製造例２ 実施例１と同様にして不飽和単量体としてＮ。

Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート１５Ｐ。

メタクリル酸５？、ジシクロペンテニルアクリレート１
０？、スチレン１０Ｐ、メチルメタアクリレート３０）
およびブチルアクリレート３０？を使用して、中和樹脂
を合成した。調整されたこの中和樹脂の溶液は不揮発分
４０重量係で粘度は２５℃で９．５ポアズであった。

製造例３ 実施例１と同様にして不飽和単量体としてＮ。

Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート８１Ｆ、メタク
リル酸ｔｏｐ、ジシクロペンテニルアクリレ−）１０）
、スチレン１０？、メチルメタクリレート３２ｆおよび
ブチルアクリレート３０Ｆを使用して中和樹脂を合成し
た。調整されたこの中和樹脂溶液は不揮発分４０．５重
量％で粘度が９ポアズであった。

製造例４ 実施例１と同様にして不飽和単量体としてＮ。

Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート８？、メタクリ
ル酸５）、ジシクロペンテニルアクリレ−）２０Ｐ、ス
チレン１０？、メチルメタクリレート２７？およびブチ
ルアクリレート３０？を使用して中和樹脂を合成した。

調整されたこの中和樹脂の溶液は不揮発分４１重量参で
粘度が１２ポアズであった。

比較製造例１ 実施例１と同様にして不飽和単量体としてメタクリル酸
１０？、ジシクロペ／テールアクリレ−）１０）、スチ
レン１０？、メチルメタクリレート４０Ｆおよびブチル
アクリレート３０ｔを使用して中和樹脂を合成した。調
整されたこの中和樹脂の溶液は不揮発分が４１重量−で
粘度が７ポアズであった。

比較製造例２ 実施例１と同様にして不飽和薬量体としてＮ。

Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート８？、メタクリ
ル酸５？、スチレン１０？、メチルメタクリレート４７
？およびブチルアクリレート３０？を使用して中和樹脂
を合成した。調整されたこの中和樹脂の溶液は不揮発分
が４００重量％粘度が５ポアズであった。

比較製造例３ 実施例１と同様にして不飽和単量体としてＮ。

Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート８？、メタクリ
ル酸２？、ジシクロペンテニルアクリレ−）１０Ｆ、ス
チレン１０？、メチルメタクリレ−）　４　Ｏｆ、ブチ
ルアクリレート３０？を使用して共重合体を合成した。

この共重合体はトリエチルアミンでｐＨ１０ＫＩＳｉｌ
整した後水道水を加えた時点でにごりが発生し、水希釈
性が無かっ九〇実施例１〜４および比較例１〜２ 製造ｆＰ１１１〜４及び比較製造例１〜２で調整された
樹脂８５重量部（固形分）に水希釈可能な多官能性エポ
キサイド化合物である＾トリメチロールプロパンポリグ
リシジルエーテル１５重量部配合し、金属ドライヤーと
してナラテン酸コバルトを上記中和樹脂の溶液１００重
量部〈固型分）に対し、金属量で０．０５部になるよう
配分して９本発明に係る水希釈可能な樹脂組成物を得た
。さらに配合樹脂（固形分）／チタン白＝ｓｏ／４０（
重量比）になるようにチタン白を配合し、白エナメルを
作成した。この白エナメルの特性を表１に示す、なお、
４１１性を試験するとき、基材はボンデライトナ１０フ
フ処理鋼板を使用し、乾燥性以外は室温で行ない５日放
置乾燥後特性を測定した。

以下余！ ２１− 製造例５ かきまぜ機、温度針、還流冷却器１滴下ロート。

不活性ガス導入口を備えた５００ｄフラスコにイソプロ
ピルアルコール１００？を仕込み窒素ガス気流下でフラ
スコを８０℃に昇温する。ついで不飽和単量体としてＮ
、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート１ｓｔ、メタ
クリル酸５？、ジシクロペンテニルアクリレート１０？
、ブチルアクリレート３２ｆおよびメチルメタクリレー
ト４０）並びに触媒としてアゾビスイソブチロニトリル
２ｔを混合、溶解した液をフラスコに滴下ロートから均
一に２時間滴下する。滴下終了後史に３時間８０℃で保
温し重合を完了させて共重合体を合成した。重合率は９
８重量−以上であった。この後。

トリエチルアミンでｐＨｔｌＯＫ１１整し、水道水５０
Ｐを加えた。得られた中和樹脂の溶液は不揮発分４１憾
で粘度は２５℃で３ポアズであった。

製造例６ 実施例１と同様にして不飽和単量体としてＮ。

Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート１５？。

メタクリル酸５？、ジシクロペンテニルアクリレート２
０ｆ、ブチルアクリレート３０）およびメチルメタクリ
レート３０）を使用して中和樹脂を合成した。調整され
たこの中和樹脂の溶液は不揮発分は４１重量慢、粘度は
２５℃で５ポアズであった。

製造例７ 実施例１と同様にして不飽和単量体としてＮ。

Ｎ−ジメチルアイジエチルアクリレート１ｏ？。

メタクリル酸１０Ｐ、ジシクロペンテニルアクリレート
１０ｔ、ブチルアクリレート３０ｐおよびメチルメタク
リレート４０？を使用して中和樹脂を合成した。調整さ
れたこの中和樹脂の溶液は不揮発分４α５重量係、粘度
は２５℃で１５ポアズであった。

比較製造例３ 実施例１と同様にして不飽和単量体としてＮ。

Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート１５？。

メタクリル酸５ｆ、ブチルアクリレート４０７およびメ
チルメタクリレート４０？を使用して中和樹脂を合成し
た。ｇ＊されたこの中和樹脂の溶液は不揮発分が４１重
量参で粘度が２５℃で１．５ポアズであった。

比較製造例４ 実施例１と同様にして不飽和単量体としてメタクリル酸
１０ｔ、ジシクロペンテニルアクリレ−）１０Ｐ、ブチ
ルアクリレート４０ｆおよびメチルメタクリレート４０
？を使用して中和樹脂を合成した。ｉｊ４整されたこの
中和樹脂の溶液は不揮発分が４１．５重量慢で粘度が２
５℃で１８ポアズであった。

比較製造例５ 実施例１と同様にしてＮ、Ｎ−ジメチルアミノエチルア
クリレート１０ｆ、ジシクロペンテニルアクリレ−）１
（１，ブチルアクリレート４０７　　　□およびメチル
メタクリレート４０？を使用して共　　□ｆｆｉ＆＄ｔ
＊５！ｌ、＆。ｅ、ｏ＃！ｔ＆’ｔｌＥｕ　）　’Ｊ　
ｚｐｓ７　　’ミンで中和後、水道水で希釈した時点で
Ｋごりが発生し、水希釈性が無かった。

実施例５〜７および比較例３〜４ 製造例５〜７および比較製造例３〜４で合成。

調整された中和樹脂の溶液９０重量部（固形分）Ｋエポ
キシ樹脂（トリメチロールプロバントリグ１）シｐ）ｓ
、エーテル）を１０重量部添加し、水／イノツクビルア
ルコール＝１７１（重量比）を配合して不揮発分２５重
重量圧調整した。この調整された接着剤組成物をポリプ
ロピレンフィルムに塗装後８０℃で乾燥し、その温度で
ボール紙にローラプレスでポリプロピレンフィルムを熱
圧着した。

試鹸結果を表２に示す。

表２諷珪簡果 ［ 評価 ０：ｇとポリプロピレンフィルムが十分接着している。

Δ：強く引きはがすと紙とポリプロピレンフィルムが剥
離する。

×：紙とポリプロピレンフィルムがほとんど接着しない
。

本発明に係る樹脂組成物は溶剤の使用が少なく。

常温でも低温加熱によっても硬化可能であり、咳樹脂組
成物を塗料としたとき得られる塗膜は、耐溶剤性、耐蝕
性、耐湿性、耐水性、硬さ等の塗膜特性が優れ、接着剤
としたときは、初期接着強度。

耐水接着性等の接着特性が優れる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）　　＊三級アミノ基を有するエチレン性不飽
   和単量体３〜２０重量部。 （Ｂ）　　カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単
   量体３〜２０１１１部。 （Ｃ）　　一般式ｍ （ただし１式中、Ｒは水素、低級アルΦル基または・・
   ロゲンであり、Ｒ′は二価の有機基であり、ｎは０また
   は１である） で表わされるジシクロペンタジェン誘導体５〜３０重量
   部。 およ゛び ■）（４）、（Ｂ）ｔたは（Ｃ）成分と共重合可能な他
   のエチレン性不飽和単量体３０〜８９重量部を共重合さ
   せて得られる共重合体を中和してなる中和樹脂（Ｉ）９
   ８〜６０重量部。 並びに 水希釈可能なエポキシ樹脂＋１）　２〜４０重量部 を組み合わせてなる水希釈可能な樹脂組成物。