JPS58214541A - 複合糸およびその製造方法 - Google Patents
複合糸およびその製造方法Info
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- JPS58214541A JPS58214541A JP57093740A JP9374082A JPS58214541A JP S58214541 A JPS58214541 A JP S58214541A JP 57093740 A JP57093740 A JP 57093740A JP 9374082 A JP9374082 A JP 9374082A JP S58214541 A JPS58214541 A JP S58214541A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は毛皮調布帛用糸およびその製造方法に関する
ものであり、詳しくはミンク調高級布帛用糸およびその
製造方法に関する。
ものであり、詳しくはミンク調高級布帛用糸およびその
製造方法に関する。
近年毛皮調布帛はミンク指向から高級化が進行しており
、それにつれて毛皮調布帛用糸も高品質なものが要求さ
れるようになってきた。布帛の高密度化から布帛用糸は
高級番手が必要となる。またさし毛の混率も、多い程良
好な毛皮調布帛となり。
、それにつれて毛皮調布帛用糸も高品質なものが要求さ
れるようになってきた。布帛の高密度化から布帛用糸は
高級番手が必要となる。またさし毛の混率も、多い程良
好な毛皮調布帛となり。
さし毛の直線性も不可欠となっている。
現在毛皮調布帛用糸の製造は、リング精紡機およびリン
グネン糸機が使用されている。しかし該製造法によれば
系構成繊維本数、極短繊維長、さし毛の太くて無巻縮お
よびわた毛の少ない巻縮により高級番手の紡出は極めて
困難である。たとえ紡出できたとしても糸品質は粗悪な
ものになり。
グネン糸機が使用されている。しかし該製造法によれば
系構成繊維本数、極短繊維長、さし毛の太くて無巻縮お
よびわた毛の少ない巻縮により高級番手の紡出は極めて
困難である。たとえ紡出できたとしても糸品質は粗悪な
ものになり。
さし毛の脱落が過多となったりまた紡出スピードを極端
に遅くする必要があり、さらに以下に記載するような多
くの欠点がある。すなわち高級番手化のためヨリを多く
入れる必要があり、そのヨリによってさし毛にヨリぐせ
がつきミンクのさし毛には程遠いものとなる。また糸表
面が凹凸になり織工程に於て毛羽の発生および糸切れの
原因となっている。さらにリング精紡機およびリングネ
ン糸機で８００ Ｏｒｐｍ以上で紡出すれば毛羽となる
さし毛の先端がラペット、アンチバルーニングバー。
に遅くする必要があり、さらに以下に記載するような多
くの欠点がある。すなわち高級番手化のためヨリを多く
入れる必要があり、そのヨリによってさし毛にヨリぐせ
がつきミンクのさし毛には程遠いものとなる。また糸表
面が凹凸になり織工程に於て毛羽の発生および糸切れの
原因となっている。さらにリング精紡機およびリングネ
ン糸機で８００ Ｏｒｐｍ以上で紡出すれば毛羽となる
さし毛の先端がラペット、アンチバルーニングバー。
セパレータ、トラベラおよびリングに接触衝撃を受け、
わん曲したりさらには枝別れとなるなどの致命的な欠点
となる。これは太デニールのさし毛が糸表面に多く集ま
ることから必然的に毛羽が多くなり、容易に該欠点が発
生する。
わん曲したりさらには枝別れとなるなどの致命的な欠点
となる。これは太デニールのさし毛が糸表面に多く集ま
ることから必然的に毛羽が多くなり、容易に該欠点が発
生する。
この発明の目的は上記のような欠点に鑑み、高品質な毛
皮調布帛用糸を能率よく提供するにある。
皮調布帛用糸を能率よく提供するにある。
かかる目的を達成するために、この発明は次の如き構成
を有する。すなわち （１）少なくとも２成分の短繊維からなる混紡成分と、
連続糸条物とからなる複合糸において。
を有する。すなわち （１）少なくとも２成分の短繊維からなる混紡成分と、
連続糸条物とからなる複合糸において。
イ、混紡成分のヨリは実質０であシ。
口、混紡成分の少なくとも１成分Ａは先端尖鋭化部を有
し、かつ他成分よりも繊維長が長く。
し、かつ他成分よりも繊維長が長く。
ハ、連続糸条物は溶解除去可能繊維からなることを特徴
とする複合糸。および （２） 短繊維束をドラフトし、中空スピンドルに導
き、該中空スピンドルの外側に巻かれた連続糸条物をバ
ルーニングさせつつフリースに巻回させる方法において
、前記短繊維束は少なくとも２成分は短繊維からなり、
１成分は先端尖鋭化部を有し、かつ他成分よりも繊維長
が長いものを用いることを特徴とする複合糸の製造方法
。
とする複合糸。および （２） 短繊維束をドラフトし、中空スピンドルに導
き、該中空スピンドルの外側に巻かれた連続糸条物をバ
ルーニングさせつつフリースに巻回させる方法において
、前記短繊維束は少なくとも２成分は短繊維からなり、
１成分は先端尖鋭化部を有し、かつ他成分よりも繊維長
が長いものを用いることを特徴とする複合糸の製造方法
。
である。
本発明によれば少なくとも２成分の短繊維からなる混紡
成分のヨリは実質りとなシ、さし上用繊維にヨリぐせが
つかず、また後工程の開繊性２毛さばき性などが優れる
。
成分のヨリは実質りとなシ、さし上用繊維にヨリぐせが
つかず、また後工程の開繊性２毛さばき性などが優れる
。
さらに混紡成分の少なくとも１成分は先端尖鋭化部を有
し、かつ他成分よりも繊維長を長くすることにより、２
層構造のミンク調毛皮を得。
し、かつ他成分よりも繊維長を長くすることにより、２
層構造のミンク調毛皮を得。
連続糸条物は溶解除去可能繊維を用いることによって、
布帛後溶解除去し、より高品質なミンク調毛皮を得るこ
とができるのである。
布帛後溶解除去し、より高品質なミンク調毛皮を得るこ
とができるのである。
また少なくとも２成分の短繊維束を、つまり１成分は先
端尖鋭化部を有し、かつ他成分よりも繊維長が長い繊維
束をドラフトし、中空スピンドルに導き、該中空スピン
ドルの外側に巻かれた連続糸条物をバルーニングさせつ
つフリースに巻回させる方法は、糸切れなく、高速でし
かも高品質な布帛用糸を提供することができ９毛皮調布
帛製造工程に於てトラブルなくかつ高級な毛皮調布帛を
得ることができるのである。
端尖鋭化部を有し、かつ他成分よりも繊維長が長い繊維
束をドラフトし、中空スピンドルに導き、該中空スピン
ドルの外側に巻かれた連続糸条物をバルーニングさせつ
つフリースに巻回させる方法は、糸切れなく、高速でし
かも高品質な布帛用糸を提供することができ９毛皮調布
帛製造工程に於てトラブルなくかつ高級な毛皮調布帛を
得ることができるのである。
以下図面奉寺に基き本発明について更に詳しく説明する
。第１図は従来法によシ製造した糸を例示している。１
は２成分以上の短繊維からなる混紡成分であシ、２は連
続糸条物である。リング精紡機により混紡成分１のみ紡
績をおこない、のちにリングネン糸機により連続糸条物
２と共に逆方向のヨリを入れたものである。精紡機のヨ
リ数とネン糸機のヨリ数とは計算上は同数でも糸のスリ
ップ、伸び、張力などのヨリ効率の相違により混紡成分
１は完全な無ヨリ状にするのは困難である。
。第１図は従来法によシ製造した糸を例示している。１
は２成分以上の短繊維からなる混紡成分であシ、２は連
続糸条物である。リング精紡機により混紡成分１のみ紡
績をおこない、のちにリングネン糸機により連続糸条物
２と共に逆方向のヨリを入れたものである。精紡機のヨ
リ数とネン糸機のヨリ数とは計算上は同数でも糸のスリ
ップ、伸び、張力などのヨリ効率の相違により混紡成分
１は完全な無ヨリ状にするのは困難である。
これはさし上用繊維にヨリぐせがついたり、また布帛後
の開繊毛さばきに手数がかかる原因となる。
の開繊毛さばきに手数がかかる原因となる。
またリング精紡時の混紡成分１のヨリ縮み分がネン糸工
程に於て長くなり、連続糸条物２に巻回した形状となる
。これは糸番手が細い程、また連続糸条物の張力が大き
い程顕著になる。該糸構造であればさし上用繊維はヨリ
ぐせがつきやすいのは明らかである。また特に織工程に
於て綜絖および筬等で毛羽となり易く開口不良となった
り、しいては糸切れとなる。
程に於て長くなり、連続糸条物２に巻回した形状となる
。これは糸番手が細い程、また連続糸条物の張力が大き
い程顕著になる。該糸構造であればさし上用繊維はヨリ
ぐせがつきやすいのは明らかである。また特に織工程に
於て綜絖および筬等で毛羽となり易く開口不良となった
り、しいては糸切れとなる。
またリング精紡機での紡出は太デニールのさし手用繊維
が糸表面に多く集まり毛羽が多くなり。
が糸表面に多く集まり毛羽が多くなり。
毛羽の先端が損傷を受は易い欠点がある。
第２図は本発明の糸を例示している。１は２成分以上の
短繊維からなる混紡成分であり、完全な無ヨリ状である
。２は連続糸条物であるが巻回時の張力が低いため、糸
表面は滑らかである。糸紡出時に混紡成分１がわずかの
仮ヨリ数、短時間の仮ヨリ時間等によりさし手用繊維の
ヨリぐせがつかない原因となっている。また混紡成分の
１つであるさし手用繊維は均一に混紡されておシ、この
ことが毛羽を少なくしている。また比較的長い毛羽が同
一方向性を持って゛おり１毛羽の方向性を考慮したタテ
糸準備工程および織工程において前述の事と合わせて可
織性を著しく向上させている。
短繊維からなる混紡成分であり、完全な無ヨリ状である
。２は連続糸条物であるが巻回時の張力が低いため、糸
表面は滑らかである。糸紡出時に混紡成分１がわずかの
仮ヨリ数、短時間の仮ヨリ時間等によりさし手用繊維の
ヨリぐせがつかない原因となっている。また混紡成分の
１つであるさし手用繊維は均一に混紡されておシ、この
ことが毛羽を少なくしている。また比較的長い毛羽が同
一方向性を持って゛おり１毛羽の方向性を考慮したタテ
糸準備工程および織工程において前述の事と合わせて可
織性を著しく向上させている。
つまシ該糸の織機の綜絖通過性を最も考慮した通し方に
するのが好ましい。−！た糸強力も従来法により製造し
た糸と比較して１０〜２０ｑ６も強くなっており、細番
手になる程この傾向は大きくなり。
するのが好ましい。−！た糸強力も従来法により製造し
た糸と比較して１０〜２０ｑ６も強くなっており、細番
手になる程この傾向は大きくなり。
第３図は本発明の複合糸製造方法である。
短繊維束１１をドラフトパート部１２でドラフトし中空
スピンドル１３に導く。該中空スピンドル１３の外側に
巻かれた連続糸条物１４をバルーニングさせつつフリー
ス１５に巻回させる。製造された複合糸１６はデリベリ
ローラ１７を通り。
スピンドル１３に導く。該中空スピンドル１３の外側に
巻かれた連続糸条物１４をバルーニングさせつつフリー
ス１５に巻回させる。製造された複合糸１６はデリベリ
ローラ１７を通り。
ワインダ１８に巻き取られる。連続糸条物１４は解舒方
向によって容易に２方向、捷たはＳ方向に巻回選択可能
である。
向によって容易に２方向、捷たはＳ方向に巻回選択可能
である。
本発明において混紡成分のヨリの数は実質０であるが、
かかる数は多少の巾を持っていてもよく。
かかる数は多少の巾を持っていてもよく。
例えば１ｍ当９１０以下のような少ない数は有していて
もよい。かかる値は解除ヨリの程度の数である。
もよい。かかる値は解除ヨリの程度の数である。
また本発明の複合糸は第２図の如く、はぼ一体化されて
おシ、糸形状がスムースで凹凸状でないことに特徴があ
る。
おシ、糸形状がスムースで凹凸状でないことに特徴があ
る。
本発明の短繊維成分Ａは合成繊維であればどのようなも
のでもよいが、好ましくはポリエステル繊維である。特
にポリブチレンテレフタレート。
のでもよいが、好ましくはポリエステル繊維である。特
にポリブチレンテレフタレート。
ポリエチレンテレフタレートは好ましい。こレバ。
寸法安定性が良く９毛並が整って曲ったシしないこと、
およびアルカリ水溶液などで先端が尖鋭化しやすいから
である。短繊維成分Ａの繊維長は１０〜４０ｍｍ程度が
取扱い性、製品要求特性よシ好ましい。
およびアルカリ水溶液などで先端が尖鋭化しやすいから
である。短繊維成分Ａの繊維長は１０〜４０ｍｍ程度が
取扱い性、製品要求特性よシ好ましい。
また短繊維成分Ａに混紡する成分は、天然繊維。
化学繊維１合成繊維等公知の繊維であればいかなるもの
でもよい。
でもよい。
連続糸条物は溶解除去可能繊維であればどのようなもの
でもよい。例えばアルカリ水溶液に加水分解しつつ溶解
除去可能なポリエステル共重合体。
でもよい。例えばアルカリ水溶液に加水分解しつつ溶解
除去可能なポリエステル共重合体。
特に５−ナトリウムスルホイソフタレート、および／ま
たはポリアルキレングリコールを共重合させたポリエス
テル、有機溶剤に溶解するポリスチレン等のポリオレフ
ィン、温水に溶解するポリピロ ニルアルコール系ポ
リマ等を用いることができる。
たはポリアルキレングリコールを共重合させたポリエス
テル、有機溶剤に溶解するポリスチレン等のポリオレフ
ィン、温水に溶解するポリピロ ニルアルコール系ポ
リマ等を用いることができる。
特に取扱いの安全性からポリビニルアルコール系フィラ
メントが好ましい。該連続糸条物の巻回回数は３００〜
９００ Ｔ／ｍが好ましい。
メントが好ましい。該連続糸条物の巻回回数は３００〜
９００ Ｔ／ｍが好ましい。
また本発明の複合糸は細番手で１０〜３０番程度が好ま
しい。
しい。
以下実施例によシ説明する。
実施例１
さし毛用短繊維としてＰＢＴ４０ｄｘ３０ｍｍ（偏平十
字、先染、４７％混入）、わた毛用短繊維としてＰ Ｂ
Ｔ １．７ ｄ ｘ ２０ ｍｍ （先染、３９チ混
入）、さらに水溶性ＰＶＡステーグル２ｄｘ３８ｍｍ
（１４ｑ６混入）を混紡したスライバーを水溶性ＰＴＡ
フィラメント糸５６Ｄ−２８Ｆでカバリング精紡機で紡
出した。（紡出番手１５°６．ヨリ数４５７Ｔ／ｍ、−
＋す方向２．紡速１４．２ ｍ／ｍｉｎ ）糸切れは皆
無であシ、極めて好調であった。得られた複合糸は第２
図に示すように表面が滑らかな毛羽の少ない糸が得られ
た。
字、先染、４７％混入）、わた毛用短繊維としてＰ Ｂ
Ｔ １．７ ｄ ｘ ２０ ｍｍ （先染、３９チ混
入）、さらに水溶性ＰＶＡステーグル２ｄｘ３８ｍｍ
（１４ｑ６混入）を混紡したスライバーを水溶性ＰＴＡ
フィラメント糸５６Ｄ−２８Ｆでカバリング精紡機で紡
出した。（紡出番手１５°６．ヨリ数４５７Ｔ／ｍ、−
＋す方向２．紡速１４．２ ｍ／ｍｉｎ ）糸切れは皆
無であシ、極めて好調であった。得られた複合糸は第２
図に示すように表面が滑らかな毛羽の少ない糸が得られ
た。
次に地糸タテ、ヨコにポリエステル紡績糸４０／２
を、パイル糸に前記のとおシ試作した糸を使用してダブ
ルベルベット織機によりパイル織物を織成した。地織密
度はタテＸヨコ：６４×４５本／口」、パイル密度はタ
テｘ ヨｊ ： ５２ ｘ３０本／吋、パイル長は３０
ｍｍである。得られた生機をポリウレタン１５％ＤＭＦ
溶液でバッキングし、８０℃温湯でポリウレタンを凝固
すると同時にＰＶＡフィラメント糸を溶解除去、脱水、
乾燥後ブラッシングを繰返しパイルの解繊１毛さばきお
よび遊び毛の除去を行なった。製織性も好調で特に問題
なかった。バッキング加工も糸が細いだめポリウレタン
の付着性良好であった。ちなみに従来法による布帛用糸
の紡出を試みたが糸切れが多く、また糸外観も悪く本案
の効果が確認された。
を、パイル糸に前記のとおシ試作した糸を使用してダブ
ルベルベット織機によりパイル織物を織成した。地織密
度はタテＸヨコ：６４×４５本／口」、パイル密度はタ
テｘ ヨｊ ： ５２ ｘ３０本／吋、パイル長は３０
ｍｍである。得られた生機をポリウレタン１５％ＤＭＦ
溶液でバッキングし、８０℃温湯でポリウレタンを凝固
すると同時にＰＶＡフィラメント糸を溶解除去、脱水、
乾燥後ブラッシングを繰返しパイルの解繊１毛さばきお
よび遊び毛の除去を行なった。製織性も好調で特に問題
なかった。バッキング加工も糸が細いだめポリウレタン
の付着性良好であった。ちなみに従来法による布帛用糸
の紡出を試みたが糸切れが多く、また糸外観も悪く本案
の効果が確認された。
本発明の複合糸使いパイル織物は、仕上げ加工後さし毛
の直線性およびパイルの高密度化が可能となり、よりミ
ンク調外観、風合いとなった。
の直線性およびパイルの高密度化が可能となり、よりミ
ンク調外観、風合いとなった。
第１図は従来法により製造した糸、第２図は本発明の糸
を例示しだ側面概略図である。第６図は本発明の複合糸
の製造方法を示す。 １：２成分以上の短繊維からなる混紡成分２：連続糸条
物 １１：短繊維束 １２： ドラフトパート部 １６：中空スピンドル １４：連続糸条物 １５：フリース １６：複合糸 １７：デリベリローラ １８：ワインダ
を例示しだ側面概略図である。第６図は本発明の複合糸
の製造方法を示す。 １：２成分以上の短繊維からなる混紡成分２：連続糸条
物 １１：短繊維束 １２： ドラフトパート部 １６：中空スピンドル １４：連続糸条物 １５：フリース １６：複合糸 １７：デリベリローラ １８：ワインダ
Claims (7)
- （１）少なくとも２成分の短繊維からなる混紡成分と、
連続糸条物とからなる複合糸において。 イ、混紡成分のヨリは実質Ｏであり。 口、混紡成分の少なくとも１成分Ａは先端尖鋭化部を有
し、かつ他成分よりも繊維長が長く。 ハ、連続糸条物は溶解除去可能繊維からなることを特徴
とする複合糸。 - （２）短繊維成分Ａはポリエステル繊維からなることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の複合糸。 - （３）連続糸条物がポリビニルアルコール系フィラメン
トからなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載の複合糸。 - （４）短繊維成分Ａは１０ｆｎ＋ｎ−４０ｎｎｎからな
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の複
合糸。 - （５）糸番手が１０番〜３０番（細番手）であることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の複合糸。 - （６）短繊維束をドラフトし、中空スピンドルに導き、
該中空スピンドルの外側に巻かれた連続糸条物をバルー
ニングさせつつフリースに巻回させる方法において、前
記短繊維束は少なくとも２成分の短繊維からなシ、１成
分は先端尖鋭化部を有し、かつ他成分よりも繊維長が長
いものを用いることを特徴とする複合糸の製造方法。 - （７）連続糸条物の巻回回数が３００ Ｔ７ｍ〜９００
ｆであることを特徴とする特許請求の範囲第（６）項記
載の複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57093740A JPS58214541A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 複合糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57093740A JPS58214541A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 複合糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214541A true JPS58214541A (ja) | 1983-12-13 |
| JPH0340134B2 JPH0340134B2 (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=14090802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57093740A Granted JPS58214541A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 複合糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296135A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | 旭化成株式会社 | 太デニ−ル混複合糸 |
| JPS63152421A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-24 | ソシエテ・アノニム・シヤープ | 外側ラツピングによつて囲まれた長繊維から作られたコアを備えた複合糸を製造する方法 |
| JP4916582B1 (ja) * | 2011-05-23 | 2012-04-11 | 楠橋紋織株式会社 | 糸わた及び糸わたを用いた織編物 |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP57093740A patent/JPS58214541A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296135A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | 旭化成株式会社 | 太デニ−ル混複合糸 |
| JPS63152421A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-24 | ソシエテ・アノニム・シヤープ | 外側ラツピングによつて囲まれた長繊維から作られたコアを備えた複合糸を製造する方法 |
| JP4916582B1 (ja) * | 2011-05-23 | 2012-04-11 | 楠橋紋織株式会社 | 糸わた及び糸わたを用いた織編物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340134B2 (ja) | 1991-06-18 |
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