JPS5947740B2 - 無のり製織方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無のり製織方法に関する。

さらに詳しくは、短繊維束から成る紡績糸の単糸を用い
て無のりで製織する方法に関するものである。

従来、短繊維束から成る紡績糸の単糸を用いて製織する
場合は、のり付は工程で糸の収束性、平滑性、毛羽伏せ
などを行なった後に製織するのが一般的である。

しかしながら、かかるのり付は工程は製織準備工程の大
半を占め、工程の煩雑化を避は得ないばかりか、コスト
の上昇をも招き製織性、織物品位を低下させない範囲で
合理化、スピードアップ化、のり付着量の低下などによ
る工程の簡略化およびコストダウンがなされているのが
通常であった。

したがって、かかるのり付は工程を要しない無のり製織
方法の優位性に着目し、また近年、染色仕上げ加工の面
においても精練不要な直接染色仕上げ加工の研究もなさ
れてきており該直接染色仕上げ加工を可能にする布帛の
提供という点にも着目し、無のり製織方法の実現化が望
まれていたのであった。

しかるに、長繊維糸条から成るフィラメント糸について
は工程合理化原糸、すなわち、のり付は不要糸としてポ
リエステル系、ポリアミド系糸条、あるいはポリエステ
ル系捲縮糸などがあり、現在無のり製織用糸条として非
常に多く用いられてきているが、短繊維束からなる紡績
糸については、集束酸、毛羽等の問題もあり未だ該糸に
ついての無のり製織方法は実用化されていなかったのが
現状である。

本発明者らは、上記したような点に鑑み、短繊維束から
なる紡績糸単糸を用いる無のり製織を簡単でかつ合理的
な処理を糸条に施すことにより可能にする方法を提供す
ることを目的として鋭意研究した結果不発明の無のり製
織方法に到達したものである。

前記した目的は、短繊維束からなる多数の単糸糸条が引
揃えられてシート状に巻かれている第１のビームから、
シート状態を保ったまま前記糸条を引出し毛焼き処理を
施してそのまま第２のビームｔこ巻取り、しかる後、複
数個の第２のビームから引出された複数枚のシート状態
にある多数の糸条を合体して織機用ビームに巻取り、該
織機用ビームから引出される糸条を無のり製織工程に供
給する無のり製織方法とすることにより達成される。

以下図面にしたがって本発明の無のり製織方法について
さらに説明する。

第１図および第２図は、本発明の無のり製織方法におけ
る第１のビームから第２のビームへの処理工程の一例を
示す概略を示したものである。

無のり製織をこ供される短繊維束からなる多数の単糸糸
条は引揃えられてシート状に第１のビーム１に巻かれて
いる。

かかるシート状態にある多数の糸条をニップローラ２を
通し、シート乱れ防止用に設けたコーム６を通す。

しかる後、糸条は毛焼き用熱板５、あるいは毛焼き用バ
ーナ５１で毛焼き処理が施され毛羽伏せ、収束性、平滑
性が糸条に付与され、ニップローラ３、巾出し用に設け
らイｔたコーム６、ガイドローラ等を通り第２のビーム
４に巻取られる。

しかる後第３図に示した如くかかる第２のビーム４を複
数個用意し、巻返し機を用いて該第２の巻取りビームか
ら引出される複数枚のシート状態にある糸条を合体して
織機用ビーム７に巻取り、該織機用ビームから引出され
る糸条を無のり製織工程に供給するのである。

第１のビームおよび第２のビームにおいてシート状に巻
かれる糸条の数は数百本〜１０００本程度とするのがよ
い。

本発明の方法はかかるシート状態で２種のビームを用い
て毛焼きをするため（こ、他の工程で毛焼き処理を施す
場合に比較して著しく工程も簡単で、また毛焼き処理の
コントロールも容易にでき均一な毛焼きが可能となるの
であり、他の工程で毛焼き処理を行なう場合にはかかる
効果は期待できない。

毛羽焼きの程度は熱板、あるいはバーナの温度、接触面
長、糸速、ニップローラ２，３間での張力などにより調
整することが出来る。

町織注の目安としては糸種、織物規格などによっても異
なるが３ｍｍ以上の毛羽数が３０ケ／ｍ以下になるよう
に毛焼き処理を施すのが好ましい。

本発明の方法に用いる繊維素材は綿、毛、レーヨン、ポ
リエステル系、ポリアクリル系、ポリアミド系などの素
材がよい。

特に綿、毛、レーヨンなどは毛焼き後、毛焼による融着
上が出来ないために効果が太きい。

また、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維も製
織中に過大な張力、筬、綜絖などによるシゴキによって
融着上、その他毛焼によって糸表面に付着する付着物が
落ちるために毛焼き条件を適宜設定することにより十分
にすぐれた無のり製織製品を得ることが可能である。

本発明に用いる糸条の糸番手はいかなるものでも適用可
能であるが、特に糸番手１０８〜５０Ｓにおいて効果が
犬である。

糸番手が５０８以上細くなると糸強力の低下が大きく、
毛焼き工程を通過する時に糸切れが発生する。

また、■Ｏ８以下の太番手の場合は毛焼きを行なわなく
ても無のり製織のできる糸条も多い。

なお、短繊維束を糸条に形成する方法はリング紡績、オ
ープンエンド紡績、その他革新的な紡績方式などがある
が、これらの紡績法の種類の如何にかかわらず本発明の
方法によれば無のり製織が可能となる。

以上述べた本発明の方法は、簡単に毛羽伏せ、収束性、
平滑性の付与等が実現でき、従来は困難とされていた短
繊維束からなる糸条の無のり製織を可能にしたものであ
り、またビームからビームへの巻直し工程中において処
理を施すために工程の煩雑さを招くこともなく工業的に
極めて効果の大きいものである。

以下実施例を述べる。

実施例 １ ポリエステル系ステープルＬ５ｄＸ３８ｍｍ（４５％）
、綿（５５係）を用いて、より係数に＝３．２でリング
紡績機にて２Ｏ８の糸条を紡出した。

該糸条を荒整経機を用いて６００本の糸条シートを作成
し、第１図に示した態様で毛羽焼き装置に該シートを供
給し上胴焼きした。

毛羽焼き後の毛羽数は３ｍも上のものが１１．２ケ／ｍ
であった。

該毛羽焼き後のシート４枚を用いて製織用ビームに巻返
しを行ない、次いで経糸の密度５８本／ｉｎ、緯糸の密
度５２本／ｉｎの平織を無のりで製織した。

製織性、製品特注を同様の糸を用いて従来のサイジング
方式で得られたもの（従来法Ｉ）、さらに、同様の糸を
用いて毛焼きを施さないでそのまま無のりで製織し得ら
れたもの（従来法■）と比較した結果を第１表に示す。

かかる第１表から明らかなように、本発明の無のり製織
方法によれば従来ののり付をし″Ｃ製織する場合と同等
もしくはそれ以上のすぐれた製織が可能である。

実施例 ２〜７ 実施例２はポリエステル系ステープル２ｄＸ５１ｍｍ１
００％、実施例３はポリエステル系ステープル２ｄ Ｘ
５１ｍｍ（７５％）、レーヨンステーブル２ｄＸ５１ｍ
ｍ（２５％）、実施例４，５は綿１００％をリング紡績
機で紡績した。

また、実施例６〜７はポリエステル系ステープル２ｄＸ
５１ｍｍ（６５％）、レーヨンステープル２ｄＸ５１ｍ
ｍ（３５％）をオープンエンド紡績機でそれぞれ紡績し
た。

得られたそれぞれの糸条を第１図に示した工程で毛焼き
処理した。

毛焼き条件は矢の通りである。（１）熱板表面温度ニア
００°Ｃ〜７２０ ’Ｃ（２）ニップローラ２，３間の
ドラフト：１．０２（３）巻取り速度： １５０ ｍ／
ｍｉｎしかる後、それぞれの糸条を用いて各種の無のり
製織をし、得られた結果を第２表に示す。

第２表かられかるように、製織性（タテ糸切れ）は各実
施例ともに１〜４本と良好であり、製織中に毛羽発生、
毛羽ガラミなど製織を阻害するようなこともなかった。

また、生機、製品ともに織物面にネップはほとんどなく
良好な品位であっＰ０

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の無のり製織方法における第１
のビームから第２のビームへの処理工程の１例を示す工
程概略図、第３図は同じく複数個の第２のビームから製
織用ビームに巻取る工程の１例を示す概略図である。 １°゛・・・第１のビーム、２．計・・・・・ニップロ
ーラ、４・・・・・・第２のビーム、５・・・・・・毛
焼き用熱板、５／・・・・・・毛焼き用バーナ、６・・
・・・・コーム、７・・・・・・織機用ビーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 短繊維束からなる多数の単糸糸条が引揃えられてシ
   ート状に巻かれている第１のビームから、シート状態を
   保ったまま前記糸条を引出し毛焼き処理を施してそのま
   ま第２のビームに巻取り、しかる後、複数個の第２のビ
   ーム力１ら引出された複数枚のシート状態にある多数の
   糸条を合体して織機用ビームに巻取り、該織機用ビーム
   から引出される糸条を無のり製織工程に供給することを
   特徴とする無のり製織方法。