JPS5821458A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
- Publication number
- JPS5821458A JPS5821458A JP12016881A JP12016881A JPS5821458A JP S5821458 A JPS5821458 A JP S5821458A JP 12016881 A JP12016881 A JP 12016881A JP 12016881 A JP12016881 A JP 12016881A JP S5821458 A JPS5821458 A JP S5821458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- paint
- leafing
- resin
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム顔料のリーフィング性を改良し、
かつ下塗り、上塗りを特に必要とせず、−回の塗装で仕
上げることの出来る塗料組成物に関するものである。
かつ下塗り、上塗りを特に必要とせず、−回の塗装で仕
上げることの出来る塗料組成物に関するものである。
一般にリーフィングタイプのアルミニウム顔料含有エポ
キシ樹脂塗料は、鉄塔、橋梁、タンク、車両等多方面に
わたり使用されてきている。しかしながら従来のリーフ
ィングタイプのアルミニウム顔料含有エポキシ樹脂塗料
では゛、必ずしも満足のいくリーフィング性の良好な塗
膜が得られず、従ってアルミ感のある塗膜がしばしば得
られず、また耐候性等も悪いものであった。また工Ｉキ
シ樹脂塗料であるが故に、金属下地処理に特に注意が必
要であシ、通常サンドブラスト等のシラスト処理による
下地処理度の高いものが要求された。
キシ樹脂塗料は、鉄塔、橋梁、タンク、車両等多方面に
わたり使用されてきている。しかしながら従来のリーフ
ィングタイプのアルミニウム顔料含有エポキシ樹脂塗料
では゛、必ずしも満足のいくリーフィング性の良好な塗
膜が得られず、従ってアルミ感のある塗膜がしばしば得
られず、また耐候性等も悪いものであった。また工Ｉキ
シ樹脂塗料であるが故に、金属下地処理に特に注意が必
要であシ、通常サンドブラスト等のシラスト処理による
下地処理度の高いものが要求された。
そこで防錆性１．密着性等を考慮して、通常エポキシ樹
脂系プライマーを塗布し、その上にリーフィングタイプ
のアルミニウム顔料含有エポキシ樹脂塗料を塗布する方
法が用いられてきた。
脂系プライマーを塗布し、その上にリーフィングタイプ
のアルミニウム顔料含有エポキシ樹脂塗料を塗布する方
法が用いられてきた。
本発明は上記の如き現状に鑑み、アルミニウム顔料のり
−フイング性を改食し、広範な金属下地処理炭の被塗物
に塗装出来、さらに下塗塗料と上塗塗料を兼ね備えたリ
ーフィングタイプのアルミニウム顔料含有工４キシ樹脂
塗料組成物を提供することを目的とするものである。
−フイング性を改食し、広範な金属下地処理炭の被塗物
に塗装出来、さらに下塗塗料と上塗塗料を兼ね備えたリ
ーフィングタイプのアルミニウム顔料含有工４キシ樹脂
塗料組成物を提供することを目的とするものである。
このような目的はリーフィングタイプのアルミニウム顔
料含有工４キシ樹脂塗料組成物において、亜リン酸トリ
フェニルあるいはその誘導体を含有することを特徴とす
る塗料組成物によって達成される。
料含有工４キシ樹脂塗料組成物において、亜リン酸トリ
フェニルあるいはその誘導体を含有することを特徴とす
る塗料組成物によって達成される。
従来、主剤成分、硬化剤成分、アルミニウムペースト成
分の３液型塗料の形態が使用されていたが、本発明の塗
料組成物により亜リン酸トリ７エ二ルあるいはその誘導
体を配合し九五剤成分にあらかじめアルミニウムペース
ト成分を混合して保存することが出来、ａ成型塗料の形
態も可能となるため塗装作業性が良好となる。また得ら
れる塗膜はリーフィング性がよく、塗膜表面にアルミニ
ウムフレークの重なった層が形成され、そのため塗膜外
観がよく、シかも耐候性、防錆性の優れた塗膜が得られ
る。
分の３液型塗料の形態が使用されていたが、本発明の塗
料組成物により亜リン酸トリ７エ二ルあるいはその誘導
体を配合し九五剤成分にあらかじめアルミニウムペース
ト成分を混合して保存することが出来、ａ成型塗料の形
態も可能となるため塗装作業性が良好となる。また得ら
れる塗膜はリーフィング性がよく、塗膜表面にアルミニ
ウムフレークの重なった層が形成され、そのため塗膜外
観がよく、シかも耐候性、防錆性の優れた塗膜が得られ
る。
また前述の如く、本発明による塗料は下塗塗料と上塗塗
料を兼ねた機能を有するため一回の塗装で下塗り、上塗
りを兼用することが出来、塗装工程の短縮も可能となる
。
料を兼ねた機能を有するため一回の塗装で下塗り、上塗
りを兼用することが出来、塗装工程の短縮も可能となる
。
本発明のリーフィングタイプのアルミニウム顔料含有ニ
ーキシ樹脂塗料組成物は、主成分としてエポキシ樹脂、
硬化剤、リーフィングタイプのアルミニウム顔料および
亜リン酸トリフェニルあるいはその誘導体からなり、更
に必簀に応じて溶剤、防錆顔料、体質顔料、各種添加剤
を配合し友ものである。
ーキシ樹脂塗料組成物は、主成分としてエポキシ樹脂、
硬化剤、リーフィングタイプのアルミニウム顔料および
亜リン酸トリフェニルあるいはその誘導体からなり、更
に必簀に応じて溶剤、防錆顔料、体質顔料、各種添加剤
を配合し友ものである。
工Ｉキシ樹脂としては、通常の塗料用工Ｉキシ樹脂が使
用出来る。例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エデキシ樹脂郷が使用出来る。特にビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂は低粘度であるので、そ
れだけ塗料中の溶剤量が少なくて済み、高不揮発分塗料
が可能となり、厚膜塗装出来、更にアルミニウム顔料の
リーフィング性もよくなるので最適である。市販のビス
フェノールＦ型ニーキシ樹脂としては、エピクロンφざ
３０Ｃ大日本インキ化学工業社製）、工／ミック＊−／
ｌＩＯ（三井石油化学工業社製）等がある。
用出来る。例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エデキシ樹脂郷が使用出来る。特にビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂は低粘度であるので、そ
れだけ塗料中の溶剤量が少なくて済み、高不揮発分塗料
が可能となり、厚膜塗装出来、更にアルミニウム顔料の
リーフィング性もよくなるので最適である。市販のビス
フェノールＦ型ニーキシ樹脂としては、エピクロンφざ
３０Ｃ大日本インキ化学工業社製）、工／ミック＊−／
ｌＩＯ（三井石油化学工業社製）等がある。
硬化剤としては、通常の前記エポキシ樹脂用硬化剤が使
用出来る。例えばジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラアミン等の脂肪族４リアミン、メタフェニレンジ
アミン、ジアミノジフェニルメタン等の芳香族ぼりアミ
ン、ポリアミド樹脂等が使用出来る。
用出来る。例えばジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラアミン等の脂肪族４リアミン、メタフェニレンジ
アミン、ジアミノジフェニルメタン等の芳香族ぼりアミ
ン、ポリアミド樹脂等が使用出来る。
硬化剤の使用量はエポキシ樹脂のニブキシ当量に対し、
０．ｓ−／、０当量となるような量が適当である。
０．ｓ−／、０当量となるような量が適当である。
リーフィングタイプのアルミニウム顔料としては、この
種の塗料に通常使用されるものが使用できるが、特にス
テアリン酸等により表面処理されたイースト状のものが
よい。例えばアルトップ（東海金属社製）、アルミニウ
ム） Ｓａｐ （昭和アルミ・々ウダー社製）、アルペ
ースト（東洋アルミニウム社製）、エターナゾライト（
シルバーライン社製） 、５ｔａｐａ （旭化成工業社
製）等の市販品が使用し得る。
種の塗料に通常使用されるものが使用できるが、特にス
テアリン酸等により表面処理されたイースト状のものが
よい。例えばアルトップ（東海金属社製）、アルミニウ
ム） Ｓａｐ （昭和アルミ・々ウダー社製）、アルペ
ースト（東洋アルミニウム社製）、エターナゾライト（
シルバーライン社製） 、５ｔａｐａ （旭化成工業社
製）等の市販品が使用し得る。
リーフィングタイプのアルミニウム顔料の使用量は通常
エポキシ樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部が適
当である。
エポキシ樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部が適
当である。
亜リン酸トリフェニルあるいはその誘導体としては亜リ
ン酸トリフェニル［ｐ＋ｏｃ、＋５） 、 ］、亜リす
酸トリクレジル（ｐ ＋ｏｃ６Ｈ４ｃ＋、 ） ｓ １
、亜リン酸トリキシレニル〔Ｐ÷ＱＣ，Ｈ，（ＯＨｓ）
２）、１、亜リン酸トリスノニルフェニル（Ｐ ＋ＯＣ
６”ａＣｔ”ｔ ｖ ） ｓ 〕、亜リす酸ジ７工亜リ
ン酸トリフェニルあるいはその誘導体の使用量は工Ｉキ
シ樹脂１００重量部に対し７〜７００重量部、特に好ま
しくは！−２ｒ１１．１部が適当である。亜リン酸トリ
フェニルあるいはその誘導体の使用量が前記範囲よシ少
ないと前述の如き効果が期待出来ず、逆に多過ぎると塗
膜の耐水性が極端に悪くなるため好ましくない。
ン酸トリフェニル［ｐ＋ｏｃ、＋５） 、 ］、亜リす
酸トリクレジル（ｐ ＋ｏｃ６Ｈ４ｃ＋、 ） ｓ １
、亜リン酸トリキシレニル〔Ｐ÷ＱＣ，Ｈ，（ＯＨｓ）
２）、１、亜リン酸トリスノニルフェニル（Ｐ ＋ＯＣ
６”ａＣｔ”ｔ ｖ ） ｓ 〕、亜リす酸ジ７工亜リ
ン酸トリフェニルあるいはその誘導体の使用量は工Ｉキ
シ樹脂１００重量部に対し７〜７００重量部、特に好ま
しくは！−２ｒ１１．１部が適当である。亜リン酸トリ
フェニルあるいはその誘導体の使用量が前記範囲よシ少
ないと前述の如き効果が期待出来ず、逆に多過ぎると塗
膜の耐水性が極端に悪くなるため好ましくない。
本発明において、上記の亜リン酸トリフェニルあるいは
その誘導体を配合することにより、アルミニウム顔料は
塗料化され長期保存した後で本リーフィング性を失うこ
となく、また従来のエポキシ樹脂塗料に要求されたよう
な厳しい下地処理も不必要となシ密着性の優れた塗膜が
得られる。
その誘導体を配合することにより、アルミニウム顔料は
塗料化され長期保存した後で本リーフィング性を失うこ
となく、また従来のエポキシ樹脂塗料に要求されたよう
な厳しい下地処理も不必要となシ密着性の優れた塗膜が
得られる。
本発明に於いて適宜使用される溶剤としてはトルエン、
キシレン、ベンゼン、ナフサ等の非極性溶剤である炭化
水素系溶剤が適当である。なお、ケトン系溶剤の如き極
性溶剤を使用する場合昧、アルミニウムペースト、亜リ
ン酸トリフェニルあるいはその誘導体と反応するため、
例えばこれらを主剤成分にあらかじめ混合して長期間保
存する場合、極性溶剤は硬化剤成分に混合する必要があ
る。
キシレン、ベンゼン、ナフサ等の非極性溶剤である炭化
水素系溶剤が適当である。なお、ケトン系溶剤の如き極
性溶剤を使用する場合昧、アルミニウムペースト、亜リ
ン酸トリフェニルあるいはその誘導体と反応するため、
例えばこれらを主剤成分にあらかじめ混合して長期間保
存する場合、極性溶剤は硬化剤成分に混合する必要があ
る。
溶剤の使用量は、工ｆキシ樹脂１００重量部に対し、ｌ
θ〜り０重量部が適当である。なお、亜り／酸トリフェ
ニルあるいはその誘導体を前記範囲内において多量に使
用する場合には溶剤は必ずしも添加する必要はない。
θ〜り０重量部が適当である。なお、亜り／酸トリフェ
ニルあるいはその誘導体を前記範囲内において多量に使
用する場合には溶剤は必ずしも添加する必要はない。
また、本発明においては、前述のとおり必要に応じて防
錆顔料および体質顔料を使用出来る。これらの防錆顔料
および体質顔料の使用量はエポキシ樹脂１００重ｉｌｉ
［部に対し２００重量部以下が適当である。
錆顔料および体質顔料を使用出来る。これらの防錆顔料
および体質顔料の使用量はエポキシ樹脂１００重ｉｌｉ
［部に対し２００重量部以下が適当である。
以下本発明を実施例により詳細に説明する。なお、実施
例中「部」、「チ」は重量基準で示す。
例中「部」、「チ」は重量基準で示す。
実施例／
リーフィングタイプアルミニウムペースト顔刺（アルミ
ペースト５３−ｌ／９）Ｃ東洋アノ、・ミニ。
ペースト５３−ｌ／９）Ｃ東洋アノ、・ミニ。
ラム社製））２５ｉｆｌ・、亜リン酸トリフェニル１０
部およびキシレンＳ部をディス・や−にて、ヲ・らかじ
め練合した後、ビスフェノールｒ型エポキシ樹脂（エビ
クロ／すｇ３０（大日本インキ化学工業社製〕）５０部
、キシレフ５部およびダレ止め剤Ｓ部を混合し、ディス
、に−にて綽合し、主剤成分とした。
部およびキシレンＳ部をディス・や−にて、ヲ・らかじ
め練合した後、ビスフェノールｒ型エポキシ樹脂（エビ
クロ／すｇ３０（大日本インキ化学工業社製〕）５０部
、キシレフ５部およびダレ止め剤Ｓ部を混合し、ディス
、に−にて綽合し、主剤成分とした。
別途、変性芳香族ポリアミン（サンマイドＭ−／グθθ
〔三和化学工業社製〕）２７部、炭酸カルシウム３５部
、マイカ２３部、キシレン５部、メチルイソブチルケト
１５部、ダレ止め剤９部および沈殿防止剤７部をディス
、４１−にて練合し、硬化剤成分とした。
〔三和化学工業社製〕）２７部、炭酸カルシウム３５部
、マイカ２３部、キシレン５部、メチルイソブチルケト
１５部、ダレ止め剤９部および沈殿防止剤７部をディス
、４１−にて練合し、硬化剤成分とした。
主剤成分と硬化剤成分を（／：／）の割合で混合し、塗
料を調製した。
料を調製した。
実施例コ
亜リン酸トリフェニルの代りに亜リン酸トリクレジンを
使゛用する以外は実施例／と同様にして塗料を調製した
。
使゛用する以外は実施例／と同様にして塗料を調製した
。
実施例３
リーフィングタイプアルミニウムイースト顔料２０部、
亜リン酸トリフェニル１０部およびキジレンダ部をディ
スパーにであらかじめ練合した後、ビスフェノール＾型
工４キシ樹脂（エピコートφｇ２ｇ〔シェル化学社製〕
）６０部、キシレフ３部およびダレ止め剤３部を混合し
、ディスＡ −１ｃて練合し主剤成分とした。
亜リン酸トリフェニル１０部およびキジレンダ部をディ
スパーにであらかじめ練合した後、ビスフェノール＾型
工４キシ樹脂（エピコートφｇ２ｇ〔シェル化学社製〕
）６０部、キシレフ３部およびダレ止め剤３部を混合し
、ディスＡ −１ｃて練合し主剤成分とした。
別途、ダリア建ビア建ン（トーマイｙ：ｌｓｓ〔富士化
成工業社製〕）２０部、炭酸カルシウム３ｓ部、イイカ
１０部、キシレンｌＳ部、メチルエチルケトンｌｓ部お
よびダレ止め剤ダ部および沈澱防止剤１部をディスパや
−にて練合し、硬化剤成分とした。
成工業社製〕）２０部、炭酸カルシウム３ｓ部、イイカ
１０部、キシレンｌＳ部、メチルエチルケトンｌｓ部お
よびダレ止め剤ダ部および沈澱防止剤１部をディスパや
−にて練合し、硬化剤成分とした。
主剤成分と硬化剤成分を（／：／）の割合で混合し、塗
料をｌｌ製した。
料をｌｌ製した。
比較例１
実施例１で、主剤成分において溶剤としてキシレン１０
部の代りにキシレンとインブタノールの混合物１１部を
使用し、亜すン酸トリフェニルＩＯ部の代りに石油樹脂
１０部令使用する以外は実施例１と同様にして塗料を調
製した。
部の代りにキシレンとインブタノールの混合物１１部を
使用し、亜すン酸トリフェニルＩＯ部の代りに石油樹脂
１０部令使用する以外は実施例１と同様にして塗料を調
製した。
比較例コ
実施例コで、主剤成分として亜すン酸トリフェニルＩＯ
部およびキシレン７部の代りにキシレンとイソブタノー
ルの混合物／り部を使用する以外は実施例ユと同様にし
て塗料を調製した。
部およびキシレン７部の代りにキシレンとイソブタノー
ルの混合物／り部を使用する以外は実施例ユと同様にし
て塗料を調製した。
実施例／、コ、３および比較例１１コで調製した主剤成
分を一定期間保存後、硬化剤成分と混合しこの塗料を刷
毛にて乾燥膜厚ｌＯθμになるように鋼板上に塗布し、
／週間自然乾燥させた後、リーフィング性を目視判定し
た。その結果を第１表に示す。
分を一定期間保存後、硬化剤成分と混合しこの塗料を刷
毛にて乾燥膜厚ｌＯθμになるように鋼板上に塗布し、
／週間自然乾燥させた後、リーフィング性を目視判定し
た。その結果を第１表に示す。
また実施例／、コ、３および比較例／、２で調製し九塗
料をサンドブラスト鉄板（ＳＩＳ、Ｓａ 、２・イ）と
錆鉄板（二種ケレン）に刷毛にて乾燥膜厚１００μにな
るように塗布し、７週間自然乾燥させた後、クロスカッ
トし、塩水噴霧試験Ｃｌ０００時間）および屋外暴霧試
験（／年間）をし、その結果を第２表に示す。
料をサンドブラスト鉄板（ＳＩＳ、Ｓａ 、２・イ）と
錆鉄板（二種ケレン）に刷毛にて乾燥膜厚１００μにな
るように塗布し、７週間自然乾燥させた後、クロスカッ
トし、塩水噴霧試験Ｃｌ０００時間）および屋外暴霧試
験（／年間）をし、その結果を第２表に示す。
判定基準 ◎←×
メタリック感良好 メタリック感はとんどなし第 コ
表 判定規準 ◎：異常なし Ｏ：クロスカット部錆３ｗｍ以下 Δ” Ａｍ以下 ×： り一以上 第１表および第−表より明らかな如く、本発明の塗料は
、長期間保存後もリーフィング性良好で、メタリック感
の良好な塗膜が得られ、また防錆性も優れていた。一方
、亜リン酸トリフェニルを配合しない比較例／、コの塗
料は、長期間保存後の塗料の塗膜はメタリック感が劣り
、また防錆性も劣っていた。
表 判定規準 ◎：異常なし Ｏ：クロスカット部錆３ｗｍ以下 Δ” Ａｍ以下 ×： り一以上 第１表および第−表より明らかな如く、本発明の塗料は
、長期間保存後もリーフィング性良好で、メタリック感
の良好な塗膜が得られ、また防錆性も優れていた。一方
、亜リン酸トリフェニルを配合しない比較例／、コの塗
料は、長期間保存後の塗料の塗膜はメタリック感が劣り
、また防錆性も劣っていた。
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
１、事件の表示 昭和！６年特許願第１２０／１，１号
２、発明の名称 塗料組成物 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 名称 （３３２）大日本塗料株式会社 ４、代理人 ８、補正の内容 ｌ 明細書第６頁、ｌ弘行１／〜１００１を「３〜ｉｏ
ｏ」と訂正する。
２、発明の名称 塗料組成物 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 名称 （３３２）大日本塗料株式会社 ４、代理人 ８、補正の内容 ｌ 明細書第６頁、ｌ弘行１／〜１００１を「３〜ｉｏ
ｏ」と訂正する。
二 同書館り頁、７行１・・・レジン１を「・・・レジ
ル」と訂正する。
ル」と訂正する。
３ 同書第１Ｏ頁／、２行及びｉｊ行１実施例２１を「
実施例３」と訂正する。
実施例３」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１！ リーフィングタイプのアルオニウム顔料含有
ニブキシ樹脂塗料組成物において、亜リン酸トリフェニ
ルあるいはその誘導体を含有することを特徴とする塗料
組成物。 ＋２１ ニーキシ樹脂１０Ｏ重量部に対し、亜リン酸
トリフェニルあるいはその誘導体を３〜１００重量部含
有することを特徴とする特許請求の範囲第１１１項記載
の塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12016881A JPS6024144B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12016881A JPS6024144B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821458A true JPS5821458A (ja) | 1983-02-08 |
| JPS6024144B2 JPS6024144B2 (ja) | 1985-06-11 |
Family
ID=14779619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12016881A Expired JPS6024144B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024144B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6072954A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Dainippon Toryo Co Ltd | 長期防錆被覆組成物 |
| JPS6136377A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-21 | Dainippon Toryo Co Ltd | エポキシ樹脂塗料組成物 |
| JPH064237U (ja) * | 1992-06-17 | 1994-01-21 | 直義 池田 | 隙間張設用のラス |
| CN106479311A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-03-08 | 陕西兴化集团有限责任公司联碱分厂 | 碱厂专用重防腐涂层配套体系 |
| CN106566371A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-04-19 | 陕西兴化集团有限责任公司联碱分厂 | 碱厂专用带锈底漆及其制备方法 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12016881A patent/JPS6024144B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6072954A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Dainippon Toryo Co Ltd | 長期防錆被覆組成物 |
| JPS6136377A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-21 | Dainippon Toryo Co Ltd | エポキシ樹脂塗料組成物 |
| JPH064237U (ja) * | 1992-06-17 | 1994-01-21 | 直義 池田 | 隙間張設用のラス |
| CN106479311A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-03-08 | 陕西兴化集团有限责任公司联碱分厂 | 碱厂专用重防腐涂层配套体系 |
| CN106566371A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-04-19 | 陕西兴化集团有限责任公司联碱分厂 | 碱厂专用带锈底漆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024144B2 (ja) | 1985-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4391855A (en) | Corrosion resistant coating and method for coating metal substrate | |
| RU2088621C1 (ru) | Грунтовка для антикоррозионного покрытия | |
| EP0506485B1 (en) | Anticorrosive coating composition | |
| DE69821332T2 (de) | Beschichtetes Eisen, Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Eisen oder ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Befestigungsteilen | |
| JPS6024144B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| JP2003313492A (ja) | 熱硬化型塗料、その塗装方法およびその塗装物 | |
| JPH06505758A (ja) | スチール表面用の二成分エポキシ樹脂／亜鉛粉下塗り剤 | |
| JPS59166569A (ja) | メツキ鋼板用高耐食性下塗塗料 | |
| JP2000140748A (ja) | めっき調外観を有する車両用ホイールの塗装方法および車両用ホイール | |
| JPH1068085A (ja) | 鉄素地用塗料又は鉄素地の表面処理方法又は締結部品の表面処理方法 | |
| RU2220995C1 (ru) | Способ защиты и восстановления прокорродировавших металлических поверхностей | |
| JPH0121189B2 (ja) | ||
| JPS5953306B2 (ja) | アルミニウム顔料含有エポキシ樹脂塗料組成物 | |
| JPH0141664B2 (ja) | ||
| JPH0214382B2 (ja) | ||
| KR950704537A (ko) | 유기복합도금강판 및 그것에 사용하는 도료용 수지조성물 | |
| JP3642511B2 (ja) | 有機樹脂塗料及び表面処理鋼材 | |
| JP4965985B2 (ja) | 熱硬化型塗料組成物および塗装方法 | |
| JPS60251972A (ja) | 鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法 | |
| JPS5834863A (ja) | エポキシ樹脂塗料組成物 | |
| JPS6060165A (ja) | 塗料組成物 | |
| JPS6072954A (ja) | 長期防錆被覆組成物 | |
| JPS6354315B2 (ja) | ||
| JPH0245578A (ja) | 塗料組成物 | |
| JPS637879A (ja) | 鋼構造物の水中塗装方法 |